一种过氧化氢汽化灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌装置技术领域，尤其涉及一种过氧化氢汽化灭菌装置。


背景技术：

2.过氧化氢消毒液的用途分医用、军用和工业用三种，日常消毒的是医用双氧水，医用双氧水可杀灭肠道致病菌、化脓性球菌，致病酵母菌，一般用于物体表面消毒。双氧水具有氧化作用，但医用双氧水浓度等于或低于3%，擦拭到创伤面，会有灼烧感、表面被氧化成白色并冒气泡，用清水清洗一下就可以了，过3—5分钟就恢复原来的肤色。化学工业用作生产过硼酸钠、过碳酸钠、过氧乙酸、亚氯酸钠、过氧化硫脲等的原料，酒石酸、维生素等的氧化剂。
3.专利申请号为cn201721130945.0的实用新型专利公布了一种过氧化氢汽化灭菌装置，包括有机体，所述的机体内设置有储液瓶、风机和用于将过氧化氢液体进行汽化的汽化装置，机体上还插装有喷射管，喷射管的内端口位于机体中，并与风机连接，喷射管的外端口延伸至机体外，所述的汽化装置包括外壳、保温套和汽化管，汽化管内插装有发热管，所述汽化管的外圆周面上还开设有环形凹槽，且所述环形凹槽与保温套内壁之间形成汽化腔，所述的汽化管上还开设有与所述汽化腔相连通的液体进口和蒸汽出口，所述蒸汽出口与喷射管之间通过输出管连通，所述液体进口与储液瓶之间通过输入管连通，通过采用上述结构，本实用新型提供了一种结构简单、操作及携带都很方便的过氧化氢汽化灭菌装置。
4.但是，上述灭菌装置的喷头无法调整，则喷头喷洒的面积有限。在进行消毒的过程中，需要消毒的空间往往较大，若仅从单向对一定区域进行喷洒，导致喷洒面积较小，喷洒效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可往复换向喷洒以提高效率的过氧化氢汽化灭菌装置，解决了现有灭菌装置灭菌效率低的问题。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种过氧化氢汽化灭菌装置，包括汽化机构，汽化机构上分别设置有进液管和出汽管，汽化机构上还连接有分液环，出汽管与分液环通过软管连接，分液环上连接有若干喷头软管，分液环上铰接有若干倾转杆，喷头软管的端部固定于倾转杆上，汽化机构上连接有用于驱动若干倾转杆往复倾转的驱动机构。
8.作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括动力组件，动力组件安装于汽化机构上，动力组件的输出端连接有凸轮，凸轮的边缘铰接有连杆，连杆的另一端铰接有齿条，汽化机构上连接有导向滑槽，齿条套设于导向滑槽内；所述齿条啮合有齿轮，汽化机构通过轴承连接有转轴，齿轮安装于转轴上，转轴上固定有转动盘，倾转杆与转动盘之间铰接有摆动杆。
9.作为本实用新型的优选方案，所述动力组件包括马达，马达的输出轴连接有减速
器，马达和减速器均安装于汽化机构上。
10.作为本实用新型的优选方案，所述导向滑槽的数量为两个，两个导向滑槽分设于齿轮的两侧。
11.作为本实用新型的优选方案，所述倾转杆和喷头软管的数量均为八个，八个倾转杆和八个喷头软管都均布于分液环上。
12.作为本实用新型的优选方案，所述汽化机构包括罐体，罐体中部设置有中心腔，中心腔内安装有发热管，中心腔外套设有环形汽化腔，进液管和出汽管分别与环形汽化腔连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型的气化机构能将过氧化氢液体汽化，经汽化后的过氧化氢能经分液环从若干喷头软管喷出。驱动机构能驱动若干倾转杆往复倾转，则倾转杆能带动喷头软管往复倾转。若干喷头软管始终处于往复倾转的状态，则喷头软管的喷洒范围增大，可相应提高喷洒效率，减少工作人员的工作量。
15.2、动力组件将动力传输给凸轮，凸轮带动连杆移动，则在连杆的带动下，齿条上下往复移动。由于齿条套设于导向滑槽内，则齿条嫩平稳移动。齿条驱动齿轮来回转动，则转轴和转动盘来回转动。在转动盘的带动下，摆动杆往复动作并拉动倾转杆往复倾转，实现了喷头软管大范围喷洒的目的。
16.3、马达启动后，马达驱动减速器动作，则减速器能驱动凸轮以合适的速度转动。凸轮转动并驱动连杆动作，实现齿条往复直线移动。因此，在齿条往复移动的频率一定时，喷头软管能以稳定的速度摆动，方便喷头软管对较大区域喷洒汽化的过氧化氢。
17.4、两侧的导向滑槽能分别对齿条的两段进行导向，保证齿条移动的平稳性，则齿条始终能与齿轮啮合，保证可靠传动。
18.5、八个倾转杆和八个喷头软管都均布于分液环上，则本实用新型的喷洒面积进一步增大，且保证了喷洒的均匀性。
19.6、发热管能对环形汽化腔内的过氧化氢液体进行加热，使得过氧化氢汽化。经汽化的过氧化氢能顺利从出汽管排出，并在气压的作用下，汽化过氧化氢能从喷头软管喷出，从而被喷洒的区域得到有效消毒。
附图说明
20.图1 是本实用新型的结构示意图；
21.图2 是本实用新型的部分结构图；
22.图3是部分结构的右视图。
23.图中，1
‑
汽化机构；2
‑
分液环；3
‑
驱动机构；11
‑
进液管；12
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出汽管；13
‑
罐体；14
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发热管；15
‑
环形汽化腔；21
‑
喷头软管；22
‑
倾转杆；31
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动力组件；32
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凸轮；33
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连杆；34
‑
齿条；35
‑
导向滑槽；36
‑
齿轮；37
‑
转轴；38
‑
转动盘；39
‑
摆动杆；311
‑
马达；312
‑
减速器。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1～图3所示，本实用新型的过氧化氢汽化灭菌装置，包括汽化机构1，汽化机构1上分别设置有进液管11和出汽管12，汽化机构1上还连接有分液环2，出汽管12与分液环2通过软管连接，分液环2上连接有若干喷头软管21，分液环2上铰接有若干倾转杆22，喷头软管21的端部固定于倾转杆22上，汽化机构1上连接有用于驱动若干倾转杆22往复倾转的驱动机构3。
27.本实用新型的气化机构能将过氧化氢液体汽化，经汽化后的过氧化氢能经分液环2从若干喷头软管21喷出。驱动机构3能驱动若干倾转杆22往复倾转，则倾转杆22能带动喷头软管21往复倾转。若干喷头软管21始终处于往复倾转的状态，则喷头软管21的喷洒范围增大，可相应提高喷洒效率，减少工作人员的工作量。
28.更进一步，所述驱动机构3包括动力组件31，动力组件31安装于汽化机构1上，动力组件31的输出端连接有凸轮32，凸轮32的边缘铰接有连杆33，连杆33的另一端铰接有齿条34，汽化机构1上连接有导向滑槽35，齿条34套设于导向滑槽35内；所述齿条34啮合有齿轮36，汽化机构1通过轴承连接有转轴37，齿轮36安装于转轴37上，转轴37上固定有转动盘38，倾转杆22与转动盘38之间铰接有摆动杆39。动力组件31将动力传输给凸轮32，凸轮32带动连杆33移动，则在连杆33的带动下，齿条34上下往复移动。由于齿条34套设于导向滑槽35内，则齿条34嫩平稳移动。齿条34驱动齿轮36来回转动，则转轴37和转动盘38来回转动。在转动盘38的带动下，摆动杆39往复动作并拉动倾转杆22往复倾转，实现了喷头软管21大范围喷洒的目的。
29.更进一步，所述动力组件31包括马达311，马达311的输出轴连接有减速器312，马达311和减速器312均安装于汽化机构1上。马达311启动后，马达311驱动减速器312动作，则减速器312能驱动凸轮32以合适的速度转动。凸轮32转动并驱动连杆33动作，实现齿条34往复直线移动。因此，在齿条34往复移动的频率一定时，喷头软管21能以稳定的速度摆动，方便喷头软管21对较大区域喷洒汽化的过氧化氢。
30.更进一步，所述导向滑槽35的数量为两个，两个导向滑槽35分设于齿轮36的两侧。两侧的导向滑槽35能分别对齿条34的两段进行导向，保证齿条34移动的平稳性，则齿条34始终能与齿轮36啮合，保证可靠传动。
31.更进一步，所述倾转杆22和喷头软管21的数量均为八个，八个倾转杆22和八个喷头软管21都均布于分液环2上。八个倾转杆22和八个喷头软管21都均布于分液环2上，则本实用新型的喷洒面积进一步增大，且保证了喷洒的均匀性。
32.更进一步，所述汽化机构1包括罐体13，罐体13中部设置有中心腔，中心腔内安装有发热管14，中心腔外套设有环形汽化腔15，进液管11和出汽管12分别与环形汽化腔15连通。发热管14能对环形汽化腔15内的过氧化氢液体进行加热，使得过氧化氢汽化。经汽化的过氧化氢能顺利从出汽管12排出，并在气压的作用下，汽化过氧化氢能从喷头软管21喷出，从而被喷洒的区域得到有效消毒。