一种医用导管打边孔装置的制作方法

文档序号:24033324发布日期:2021-02-23 14:00阅读:97来源:国知局
一种医用导管打边孔装置的制作方法
一种医用导管打边孔装置
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技术领域:
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本实用新型涉及一种医用导管打边孔装置。
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背景技术:

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在我国,医用导管分为一类医疗导管、二类医疗导管和三类医疗导管。一类医疗导管包括气管插管、气管内套管、脑室引流管、胸腔闭式引流管、腹腔引流管等,二类医疗导管包括导尿管、胃管、鼻饲管、静脉留置针等,三类医疗导管包括输液管、鼻氧管等。医用导管打边孔装置是医用导管生产过程中的常用设备,能够根据所加工导管的类型,在导管通过冲模时利用冲刀开设边孔。现有医用导管打边孔装置的冲模上开设有供导管通过,并能够对导管进行固定的加工孔。但是待加工的医用导管的外径往往存在一定大小的偏差,若医用导管的外径偏大,则很难进入和通过加工孔,若医用导管的外径偏小,则医用导管会松动,导致打孔位置不准。
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技术实现要素:

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题,提供一种医用导管打边孔装置,自动化程度高,在打孔时凸轮轴承跟随冲孔装置移动并推动凸轮板,使第二冲模向第一冲模靠拢,从而使导管通道收缩对待加工医用导管进行夹紧固定,同时冲刀同步完成打孔,打孔准确度高。
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为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
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一种医用导管打边孔装置,包括线性移动模组和打边孔装置本体,所述打边孔装置本体包括与线性移动模组相连并可随着线性移动模组移动的第一固定架、与第一固定架固定相连的推动装置、设有冲刀且通过推动装置控制冲刀移动的冲孔装置以及与冲孔装置配合进行打孔的活动冲模;所述活动冲模包括可相对滑动的第一冲模和第二冲模,所述第一冲模和第二冲模相对的侧面上各开设有一通槽,两个所述通槽组合形成供导管插入的导管通道;所述第一冲模与第一固定架固定连接,第二冲模上设置有凸轮板,所述冲孔装置上通过安装架设置有凸轮轴承,所述凸轮轴承跟随冲孔装置移动时推动凸轮板,以使第二冲模向第一冲模滑动靠近。
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进一步的,所述第一冲模上开设有多个延伸到第二冲模上的安装孔,所述活动冲模上通过安装孔设置有用于连接第一冲模和第二冲模的连接杆,所述连接杆与第一冲模固定连接,连接杆与第二冲模滑动连接;所述安装孔包括开设在第一冲模上的第一安装孔以及延伸到第二冲模上的第二安装孔,第一安装孔与第二安装孔一一对应,所述第一冲模靠近第二冲模的侧面上开设有与第一安装孔一一对应且同轴连通的第一安装槽,所述第二冲模靠近第一冲模的侧面上开设有与第二安装孔一一对应且同轴相连的第二安装槽,所述第一安装槽与第二安装槽组合形成弹簧安装槽,所述弹簧安装槽内的连接杆上套装有弹簧,所述弹簧的两端分别与第一冲模以及第二冲模支撑相连。
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进一步的,所述第一冲模侧面上开设有与第一安装孔连通的销孔,所述第一冲模通过销孔内的固定销与连接杆销接固定。
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进一步的,所述活动冲模上开设有供冲刀伸入进行打孔的冲压孔,所述冲压孔与
通槽的连通处形成冲压口。
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进一步的,所述线性移动模组一侧设置有用于将导管引导进入导管通道的导管校正装置,所述导管校正装置包括具有上下两个输出端的校正气缸,所述校正气缸的上下两个输出端分别安装有上定位臂和下定位臂,所述上定位臂和下定位臂的端部活动卡接且卡接时形成定位孔。
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进一步的,所述线性移动模组底部设置有底板,所述底板上设置有第二固定架,第二固定架与校正气缸固定相连。
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进一步的,所述推动装置为下压气缸。
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进一步的,所述导管通道两端的活动冲模上均开设有圆台形的引导口。
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本实用新型的有益效果是:
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1、活动冲模包括可相对滑动的第一冲模和第二冲模,第一冲模和第二冲模相对的侧面上各开设有一通槽,两个通槽组合形成供导管插入的导管通道,在打孔时,冲孔装置和冲刀在推动装置的作用下下移,凸轮轴承同步下移并且在移动时推动凸轮板,使第二冲模向第一冲模滑动靠近,从而使导管通道收缩并对待加工医用导管进行夹紧固定,防止医用导管松动而导致打孔位置不准。
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2、活动冲模上通过安装孔设置有用于连接第一冲模和第二冲模的连接杆,弹簧安装槽内的连接杆上套装有弹簧,弹簧的两端分别与第一冲模以及第二冲模支撑相连,在打孔完成冲孔装置上移时,弹簧的弹力会使第一冲模和第二冲模分开一定距离,便于下一次待加工的医用导管进入。
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3、导管校正装置包括具有上下两个输出端的校正气缸,校正气缸可以同时调节定位臂和下定位臂,让定位孔与活动冲模上的导管通道对齐,对待加工的医用导管起到定位引导的作用。
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附图说明:
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图1为医用导管打边孔装置的结构示意图;
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图2为医用导管打边孔装置另一视角的结构示意图;
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图3为打边孔装置本体去掉第二冲模后的结构示意图;
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图4为打边孔装置侧面视角的结构示意图;
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图5为图4中b-b向的剖视图;
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图6为图5中a处的放大图;
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图7为凸轮板的结构示意图。
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具体实施方式:
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为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和实施例对本实用新型创造作进一步的详细说明。
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如图1-图7所示的一种医用导管打边孔装置,包括线性移动模组1和打边孔装置本体2,打边孔装置本体2跟随线性移动模组1移动进行并对医用导管进行打孔。所述打边孔装置本体2包括与线性移动模组1相连并可随着线性移动模组1移动的第一固定架21、与第一固定架21固定相连的推动装置22、设有冲刀7且通过推动装置22控制冲刀7移动的冲孔装置23以及与冲孔装置23配合进行打孔的活动冲模4。第一固定架21作为打边孔装置本体2的安装基架,同时也与线性移动模组1上的移动结构连接,使打边孔装置本体2能够跟随线性移
动模组1移动。推动装置22可以采用气缸、电动伸缩杆等装置,优选采用下压气缸。推动装置22的输出端连接冲孔装置23,冲孔装置23上可以根据打孔需求设置冲刀7的数量。
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所述活动冲模4包括可相对滑动的第一冲模41和第二冲模42,所述第一冲模41和第二冲模42相对的侧面上各开设有一通槽43,两个所述通槽43组合形成供导管插入的导管通道44。由于第一冲模41和第二冲模42可以相对滑动,因此外径存在偏差的医用导管外也能够很方便的进入导管通道44内。所述第一冲模41与第一固定架21固定连接,第二冲模42上设置有凸轮板8,所述冲孔装置23上通过安装架81设置有凸轮轴承82,所述凸轮轴承82跟随冲孔装置23移动时推动凸轮板8,以使第二冲模42向第一冲模41滑动靠近。凸轮板8上设置有与凸轮轴承82配合的倾斜支撑面88,通过调节凸轮板8的位置以及倾斜支撑面88的倾斜角度,可以调节在凸轮轴承82下压时推动第二冲模42横向滑动的距离,从而控制导管通道44能够容纳并夹紧的医用导管外径尺寸。所述导管通道44两端的活动冲模4上均开设有圆台形的引导口45,引导口45一半开设在第一冲模41上,另一半开设在第二冲模42上,能够引导医用导管更好的进入导管通道44。
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作为一种优选方案,所述第一冲模41上开设有多个延伸到第二冲模42上的安装孔,所述活动冲模4上通过安装孔设置有用于连接第一冲模41和第二冲模42的连接杆6,所述连接杆6与第一冲模41固定连接,连接杆6与第二冲模42滑动连接。所述安装孔包括开设在第一冲模41上的第一安装孔5以及延伸到第二冲模42上的第二安装孔51,第一安装孔5与第二安装孔51一一对应。第一安装孔5与第二安装孔51可以为通孔,也可以为盲孔,但是第一安装孔5与第二安装孔51为盲孔时,第二安装孔51的深度要大于或等于连接杆6从第一安装孔5内伸出段的长度,以保证第一冲模41和第二冲模42在凸轮轴承82的推动下可以贴合。
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所述第一冲模41靠近第二冲模42的侧面上开设有与第一安装孔5一一对应且同轴连通的第一安装槽53,所述第二冲模42靠近第一冲模41的侧面上开设有与第二安装孔51一一对应且同轴相连的第二安装槽54,所述第一安装槽53与第二安装槽54组合形成弹簧安装槽55,所述弹簧安装槽55内的连接杆6上套装有弹簧61,所述弹簧61的两端分别与第一冲模41以及第二冲模42支撑相连。在冲孔装置23进行下压冲孔时,弹簧61能够起到第一冲模41和第二冲模42之间的缓冲作用,在冲孔装置23冲孔完成之后,弹簧61的弹力能够使第一冲模41和第二冲模42分离,便于下一次待加工的医用导管进入导管通道44。
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作为又一种优选方案,所述第一冲模41侧面上开设有与第一安装孔5连通的销孔56,所述第一冲模41通过销孔56内的固定销57与连接杆6销接固定。所述活动冲模4上开设有供冲刀7伸入进行打孔的冲压孔71,冲压孔71的位置与上方冲刀7相对应,且根据打孔需要而定。所述冲压孔71与通槽43的连通处形成冲压口72,冲刀7下压时冲去冲压口72处的医用导管部分,完成打孔。
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作为另一种优选方案,所述线性移动模组1一侧设置有用于将导管引导进入导管通道44的导管校正装置3。所述导管校正装置3包括具有上下两个输出端的校正气缸31,所述校正气缸31的上下两个输出端分别安装有上定位臂32和下定位臂33,所述上定位臂32和下定位臂33的端部活动卡接且卡接时形成定位孔34。由于医用导管大多为柔性,移动过程中会产生一定变形,因此定位孔34能够对医用导管起到引导和定位的作用,而且能够上下控制的校正气缸31使定位孔34的调节更加方便和位置更加准确。所述线性移动模组1底部设置有底板11,所述底板11上设置有第二固定架28,第二固定架28与校正气缸31固定相连。
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工作原理:待打孔的医用导管在输送装置的作用下通过导管校正装置上的定位孔进行定位,线性移动模组控制打边孔装置本体移动并使医用导管的一端进入导管通道,打孔时推动装置推动冲孔装置移动,凸轮轴承同步下移并推动凸轮板使第一冲模和第二冲模靠近并夹紧固定导管通道内的医用导管,同时冲孔装置上的冲刀伸入冲压孔进行打孔。打孔完成后推动装置带动冲孔装置复位,凸轮轴承与凸轮板分离,第一冲模和第二冲模在弹簧作用下也分离,线性移动模组控制打边孔装置本体移动使医用导管与导管通道分离,完成整个打孔过程。
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以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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