可调骨垫厚度的颅骨钻头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种可调骨垫厚度的颅骨钻头。


背景技术：

[0002]
颅骨开孔器用于在神经外科手术中对颅骨进行钻孔。传统的颅骨开孔器包括内钻头、套设于内钻头外并与内钻头同步转动的外钻头、连接柱与电机。电机的转轴带动连接柱转动，连接柱与内钻头离合式配合连接。当内钻头钻穿颅骨时，内钻头与连接柱相分离，这样内钻头与外钻头均不再转动钻设颅骨。如图1所示，传统的颅骨开孔器在颅骨50上钻设形成的孔为阶梯孔，内钻头钻穿颅骨50后与连接柱相分离停止转动，外钻头未钻穿颅骨50并在颅骨上形成骨垫51，骨垫51厚度d等于内钻头的端面与外钻头的端面之间的间距s，骨垫51抵触外钻头能避免与外钻头相连的内钻头继续向内伸入而损伤脑组织，提高了颅骨50表面上开孔的安全性能。
[0003]
当颅骨50的厚度h小于间距s时，在钻孔时会导致内钻头已经钻穿颅骨50，外钻头还未与颅骨50的表面相接触，使内钻头无支撑可以继续进给，而损伤脑组织，安全性较低。也就是说，同一型号的颅骨开孔器的内钻头的端面与外钻头的端面之间的间距s固定不变，无法安全地对不同厚度d的颅骨进行钻孔作业。这样对于不同患者的颅骨，或者同一患者不同部位的颅骨50，由于颅骨50厚度d不同，通常需用配备多种型号的颅骨开孔器进行手术，如此会增加手术成本及手术工作量。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种可调骨垫厚度的颅骨钻头，它能够实现对于不同厚度的颅骨进行钻孔作业，安全性能得到保障，成本降低。
[0005]
其技术方案如下：
[0006]
一种可调骨垫厚度的颅骨钻头，所述可调骨垫厚度的颅骨钻头包括：连接柱，所述连接柱用于与电机的转轴相连；内钻头、传动套、外钻头及调节组件，所述内钻头的后端与所述连接柱离合式配合，所述传动套与所述外钻头均套设于所述内钻头外，所述内钻头转动时同步带动所述传动套转动，所述传动套转动时同步带动所述外钻头转动，所述内钻头的前端设有第一钻削面，所述第一钻削面位于所述外钻头的外部，所述外钻头的前端设有第二钻削面，所述外钻头通过所述调节组件与所述传动套相连，所述调节组件用于调节所述外钻头在所述传动套上的轴向方向上的位置。
[0007]
上述的可调骨垫厚度的颅骨钻头在对颅骨进行钻孔工作时，连接柱带动内钻头进行转动，内钻头转动时同步带动传动套，传动套带动外钻头同步进行转动，这样第一钻削面与第二钻削面同步在颅骨的表面上进行钻孔作业，在内钻头钻穿颅骨时，内钻头与连接柱相分离停止转动，外钻头相应也停止转动，如此可形成带有骨垫的钻孔。由于，外钻头通过调节组件与传动套相连，调节组件用于调节外钻头在传动套上的轴向方向上的位置，也就是可以调整第二钻削面与第一钻削面的间距s，这样可以根据所需钻设形成的骨垫的厚度d
来调整外钻头的位置，使得同一个型号的颅骨开孔器可适应于不同厚度h的颅骨的钻孔作业，也就是可以适应于不同人的颅骨或颅骨的不同部位的钻孔操作，安全性能得到保障，成本降低。
[0008]
在其中一个实施例中，所述调节组件包括调节环与压紧组件；所述调节环可转动地套设于所述传动套上；所述外钻头套设于所述传动套上；
[0009]
所述传动套的外壁上设有挡件，所述调节环上设有抵触板，所述外钻头的后端面上设有若干个台阶，若干个所述台阶的表面与所述挡件的间距不同，所述调节环的后端面与所述挡件相抵触，所述调节环在所述传动套上转动时带动所述抵触板与其中一个所述台阶的表面相抵触，所述压紧组件用于使得所述外钻头压紧于所述调节环。
[0010]
在其中一个实施例中，所述抵触板为两个，两个所述抵触板相对地设置于所述调节环上，所述外钻头后端面上的相对两侧均设有若干个台阶，其中一个所述抵触板抵触于所述外钻头后端面上的其中一侧所述台阶的表面上，另一个所述抵触板抵触于所述外钻头后端面上的另一侧所述台阶的表面上。
[0011]
在其中一个实施例中，若干个所述台阶按照表面到所述挡件的距离逐渐变小的方式依次设置于所述外钻头的后端面上；相邻所述台阶的连接部位为圆滑面。
[0012]
在其中一个实施例中，所述压紧组件包括限位罩与第一弹性件；所述限位罩的罩面上设有过孔，所述外钻头套设于所述限位罩中并通过所述过孔伸出到所述限位罩外；所述限位罩的罩口所在端面与所述挡件相连，所述第一弹性件设于所述限位罩内部，所述第一弹性件的一端与所述罩面相抵触，所述第一弹性件的另一端与所述外钻头的外壁上凸台相抵触；所述限位罩的壁上设有窗口，所述抵触板可活动地设置于所述窗口中，所述调节环设于所述限位罩内部，所述抵触板可活动地设于所述窗口中。
[0013]
在其中一个实施例中，所述限位罩的外壁上与所述窗口相邻的部位设有刻度线；所述抵触板伸出到所述窗口外。
[0014]
在其中一个实施例中，所述外钻头套设于所述传动套上，所述传动套上沿轴向设有若干个安装部，所述外钻头定位设于其中一个安装部中；或者，所述外钻头上沿着轴向设有若干个安装部，所述外钻头的其中一个安装部与所述传动套定位配合；或者，所述外钻头与所述传动套之间设有伸缩件。
[0015]
在其中一个实施例中，所述外钻头包括套设于所述传动套上的连接套以及与所述连接套相连的钻设段，所述钻设段远离于所述连接套的端面设有所述第二钻削面；所述钻设段的外径由所述连接套至所述第二钻削面的方向逐渐增大。
[0016]
在其中一个实施例中，所述第一钻削面包括相连的第一刃面与第二刃面，所述第一刃面位于所述第一钻削面的中部部位，所述第二刃面位于所述第一钻削面的外围部位，所述第一刃面相对于所述外钻头的轴向方向的夹角大于所述第二刃面相对于所述外钻头的轴向方向的夹角。
[0017]
在其中一个实施例中，所述可调骨垫厚度的颅骨钻头还包括第二弹性件与插件；所述内钻头远离于所述第一钻削面的一端外壁与所述插件相连，所述连接柱的端面上设有安装槽与插槽，所述弹性件设于所述安装槽中，所述连接柱的端面通过所述第二弹性件与所述安装槽的底壁相连，所述插件用于插入到所述插槽中以使得所述内钻头与所述连接柱相结合，或者移出到所述插槽外使得所述内钻头与所述连接柱相分离；所述传动套的壁上
设有插口，所述插件还插入到所述插口中。
[0018]
在其中一个实施例中，所述可调骨垫厚度的颅骨钻头还包括外壳、轴用挡圈与定位球，所述外壳可转动地套设于所述传动套外，所述外壳的内壁设有第一挡圈槽，所述传动套的外壁设有与所述第一挡圈槽相应的第二挡圈槽，所述轴用挡圈设于所述第一挡圈槽、所述第二挡圈槽中；
[0019]
所述传动套可转动地套设于所述连接柱上，所述连接柱的外壁绕设有活动槽，所述定位球可活动地设于所述活动槽中，所述传动套的外壁上设有与所述定位球相适应的凹孔，所述定位球还限位于所述凹孔。
[0020]
在其中一个实施例中，所述调节组件包括设置于所述传动套上的螺套，所述螺套在传动套上的位置沿轴向方向可调，所述螺套的端面与外钻头的端面相抵触。
附图说明
[0021]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1为颅骨开孔器在颅骨上钻设形成的孔为阶梯孔的结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型一实施例所述的可调骨垫厚度的颅骨钻头的结构示意图；
[0025]
图3为本实用新型一实施例所述的可调骨垫厚度的颅骨钻头的分解结构示意图；
[0026]
图4为本实用新型一实施例所述的可调骨垫厚度的颅骨钻头的侧视结构示意图；
[0027]
图5为图4在a-a处的剖视图；
[0028]
图6为本实用新型一实施例所述的颅骨开孔器钻穿颅骨时的状态示意图；
[0029]
图7为本实用新型一实施例所述的可调骨垫厚度的颅骨钻头的调节环的抵触板与台阶的表面相抵触时的结构示意图；
[0030]
图8为本实用新型一实施例所述的可调骨垫厚度的颅骨钻头的外钻头的其中一视角结构示意图；
[0031]
图9为本实用新型一实施例所述的可调骨垫厚度的颅骨钻头的外钻头的另一视角结构示意图；
[0032]
图10为本实用新型一实施例所述的可调骨垫厚度的颅骨钻头的调节环的其中一视角结构图；
[0033]
图11为本实用新型一实施例所述的可调骨垫厚度的颅骨钻头的传动套的其中一视角结构图；
[0034]
图12为本实用新型一实施例所述的可调骨垫厚度的颅骨钻头的限位罩的其中一视角结构图；
[0035]
图13为本实用新型一实施例所述的可调骨垫厚度的颅骨钻头的内钻头的其中一视角结构图；
[0036]
图14为图13在b处的放大结构示意图。
[0037]
10、连接柱；11、安装槽；12、插槽；13、活动槽；20、内钻头；21、第一钻削面；211、第一刃面；212、第二刃面；30、传动套；31、挡件；32、插口；33、凹孔；40、外钻头；41、第二钻削面；42、台阶；43、连接套；44、钻设段；50、颅骨；51、骨垫；60、调节环；61、抵触板；70、压紧组件；71、限位罩；711、过孔；712、窗口；713、刻度线；72、第一弹性件；81、第二弹性件；82、插件；91、外壳；92、轴用挡圈；93、定位球。
具体实施方式
[0038]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]
参阅图2与图3，图2示意出了本实用新型一实施例可调骨垫厚度的颅骨钻头的结构示意图，图3示意出了本实用新型一实施例可调骨垫厚度的颅骨钻头的分解结构示意图。本实用新型一实施例提供的一种可调骨垫厚度的颅骨钻头，可调骨垫厚度的颅骨钻头包括连接柱10、内钻头20、传动套30及外钻头40及调节组件。
[0040]
请参阅图4与图5，图4示意出了本实用新型一实施例可调骨垫厚度的颅骨钻头的侧视结构示意图，图5示意出了图4在a-a处的剖视图。连接柱10用于与电机的转轴相连，具体地，颅骨钻装置与颅骨钻手柄相连，颅骨钻手柄内设有电机，电机的转轴与连接柱10相连。内钻头20的后端与连接柱10离合式配合，传动套30与外钻头40均套设于内钻头20外。具体而言，传动套30设有第一通孔，外钻头40设有第二通孔，内钻头20设于第一通孔及第二通孔中，便实现传动套30与外钻头40均套设于内钻头20外。内钻头20转动时同步带动传动套30转动，传动套30转动时同步带动外钻头40转动。内钻头20的前端设有第一钻削面21，第一钻削面21位于外钻头40的外部。外钻头40远离于连接柱10的前端设有第二钻削面41，外钻头40通过调节组件与传动套30相连，调节组件用于调节外钻头40在传动套30上的轴向方向上的位置。
[0041]
需要说明的是，本实施例中的内钻头20的前端指的是内钻头20上远离于连接柱10的一端，也就是设有第一钻削面21所在的端部，内钻头20的后端指的是内钻头20上靠近于连接柱10的一端。同样地，本实施例中的外钻头40的前端指的是外钻头40上远离于连接柱10的一端，也就是设有第二钻削面41的端部，外钻头40的后端指的是外钻头40上靠近于连接柱10的一端。
[0042]
上述的可调骨垫厚度的颅骨钻头在对颅骨50进行钻孔工作时，连接柱10带动内钻头20进行转动，内钻头20转动时同步带动传动套30，传动套30带动外钻头40同步进行转动，这样第一钻削面21与第二钻削面41同步在颅骨50的表面上进行钻孔作业，在内钻头20钻穿颅骨50时，内钻头20与连接柱10相分离停止转动，外钻头40相应也停止转动，如此可形成带有骨垫51的钻孔(如图1及图6所示)。由于外钻头40通过调节组件与传动套30相连，调节组件用于调节外钻头40在传动套30上的轴向方向上的位置，也就是可以调整第二钻削面41与第一钻削面21的间距s，这样可以根据所需钻设形成的骨垫51的厚度d来调整外钻头40的位置，使得同一个型号的颅骨开孔器可适应于不同厚度h的颅骨50的钻孔作业，也就是可以适
应于不同人的颅骨50或颅骨50的不同部位的钻孔操作，安全性能得到保障，成本降低。
[0043]
此外，当颅骨50出现钻不穿(例如颅骨50存在板障层疏松情况)时，可调节外钻头40的位置，改变第二钻削面41与第一钻削面21的间距s后继续钻孔，从而实现钻穿颅骨50，安全性较高，操作方便。
[0044]
请参阅2、图3及图5，在一个实施例中，调节组件包括调节环60与压紧组件70。调节环60可转动地套设于传动套30上。外钻头40套设于传动套30上，外钻头40沿着其自身轴向方向可移动地设于传动套30上。此外，传动套30的外壁上设有挡件31，调节环60上设有抵触板61，外钻头40的端面上设有若干个台阶42，若干个台阶42的表面与挡件31的间距不同。调节环60的其中一端面与挡件31相抵触，调节环60在传动套30上转动时带动抵触板61与其中一个台阶42的表面相抵触，压紧组件70用于使得外钻头40压紧于调节环60。
[0045]
如此，由于各个台阶42的表面与挡件31的间距不同，因此抵触板61与不同的台阶42的表面相抵触时，外钻头40在传动套30上的位置不同，也就是说第二钻削面41与第一钻削面21的间距s不同。进而，当需要调整第二钻削面41与第一钻削面21的间距s适应于不同厚度h的颅骨50的钻孔作业时，驱动调节环60转动，调节环60转动时带动抵触板61切换到另一个台阶42的表面上来实现。
[0046]
可选地，调节组件还可以是例如设置于传动套30上的螺套，螺套在传动套30上的位置沿轴向方向可调，螺套的端面与外钻头40的端面相抵触，通过调整螺套在传动套上的位置时，便可以实现调整外钻头40在传动套30上的位置，从而能实现调整第二钻削面41与第一钻削面21的间距s。
[0047]
此外，调节组件还可以是用于调整外钻头40在传动套30上的位置的其它零件，在此不进行限定。
[0048]
请参阅图2、图3及图11，图11示意出了本实用新型一实施例可调骨垫厚度的颅骨钻头的传动套30的其中一视角结构图。具体而言，为了实现与调节环60更好地抵触配合，挡件31为绕传动套30的外壁周向设置的环状凸起。需要说明的是，在侵权对比中，该“挡件31”可以为“传动套30的一部分”，即“挡件31”与“传动套30的其他部分”一体成型制造；也可以与“传动套30的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“挡件31”可以独立制造，再与“传动套30的其他部分”组合成一个整体。如图3所示，一实施例中，“挡件31”为“传动套30”一体成型制造的一部分。
[0049]
还需要说明的是，传动套30用于伸入到外钻头40的内部的一端外壁的形状例如为椭圆形、多边形、三角形等等，外钻头40的端部内壁形状与传动套30的端部外壁形状相适应，这样传动套30转动时便可以同步带动外钻头40转动，且外钻头40还能沿着其自身轴向方向在传动套30上移动。
[0050]
请参阅图2、图3及图10，图10示意出了本实用新型一实施例可调骨垫厚度的颅骨钻头的调节环60的其中一视角结构图。在一个实施例中，抵触板61为两个，两个抵触板61相对地设置于调节环60上。
[0051]
此外，请参阅图7至图9，图7示意出了本实用新型一实施例可调骨垫厚度的颅骨钻头的调节环60的抵触板61与台阶42的表面相抵触时的结构示意图，图8示意出了本实用新型一实施例可调骨垫厚度的颅骨钻头的外钻头40的其中一视角结构示意图，图9示意出了本实用新型一实施例可调骨垫厚度的颅骨钻头的外钻头40的另一视角结构示意图。外钻头
40后端面上的相对两侧均设有若干个台阶42，其中一个抵触板61抵触于外钻头40后端面上的其中一侧台阶42的表面上，另一个抵触板61抵触于外钻头40后端面上的另一侧台阶42的表面上。如此，两个抵触板61分别与外钻头40后端面上相对两侧的台阶42表面进行抵触，这样外钻头40受力较为均衡，在驱动抵触板61带动调节环60转动调节过程中转动效果稳定，并能实现外钻头40、调节环60及传动套30在压紧组件70的压紧作用下结合的较为稳固。
[0052]
请参阅图2、图3及图10，在一个实施例中，若干个台阶42按照表面到挡件31的距离逐渐变小的方式依次设置于外钻头40的端面上。相邻台阶42的连接部位为圆滑面。如此，转动调节环60时，抵触板61与各台阶42的表面依次抵触，能实现第二钻削面41与第一钻削面21的间距s依次增大或减小，也就是便于将第二钻削面41与第一钻削面21的间距s调整到合适的大小。此外，由于相邻台阶42的连接部位为圆滑面，这样调节环60转动调整时，能实现抵触板61便于在相邻两个台阶42之间进行切换调整，调整操作较为方便。
[0053]
在一个实施例中，压紧组件70包括限位罩71与第一弹性件72。限位罩71的罩面上设有过孔711，外钻头40套设于限位罩71中并通过过孔711伸出到限位罩71外。限位罩71的罩口所在端面与挡件31相连，第一弹性件72设于限位罩71内部，第一弹性件72的一端与罩面相抵触，第一弹性件72的另一端与外钻头40的外壁上凸台相抵触。限位罩71的壁上设有窗口712，抵触板61可活动地设置于窗口712中，调节环60设于限位罩71内部，抵触板61可活动地设于窗口712中。具体而言，第一弹性件72为套设于外钻头40、传动套30外的弹簧。此外，限位罩71的罩口所在端面与挡件31通过焊接、粘接、卡接等等方式固定连接，能实现外钻头40压紧于调节环60，调节环60压紧挡件31。
[0054]
需要说明的是，压紧组件70不限于采用限位罩71，还可以是例如采用若干个弹性件将外钻头40与挡件31相连，也可以是其它结构件将外钻头40与挡件31相连，只要能实现外钻头40压紧于调节环60，避免外钻头40从传动套30上脱离下来。
[0055]
请参阅图2及图12，图12示意出了本实用新型一实施例可调骨垫厚度的颅骨钻头的限位罩71的其中一视角结构图。在一个实施例中，限位罩71的外壁上与窗口712相邻的部位设有刻度线713。抵触板61伸出到窗口712外。如此，抵触板61移动到不同位置时，第二钻削面41与第一钻削面21的间距s不同，通过在限位罩71的外壁上设置的刻度线713与不同位置的抵触板61进行对应，便能快速地实现将第二钻削面41与第一钻削面21的间距s调整到预设值。此外，由于抵触板61伸出到窗口712外，从而便于进行手动拨动抵触板61进行调节，调节操作较为方便。
[0056]
在另一个实施例中，不限于采用上述实施例中的调节环60、台阶42的调节外钻头40的位置的方式，外钻头40套设于传动套30上，传动套30上沿轴向设有若干个安装部，外钻头40定位设于其中一个安装部中。或者，外钻头40上沿着轴向设有若干个安装部，外钻头40的其中一个安装部与传动套30定位配合。或者，外钻头40与传动套30之间设有伸缩件。
[0057]
请参阅图3、图8及图9，在一个实施例中，外钻头40包括套设于传动套30上的连接套43以及与连接套43相连的钻设段44。钻设段44远离于连接套43的后端面设有第二钻削面41。钻设段44的外径由连接套43至第二钻削面41的方向逐渐增大。如此，将外钻头40的钻设段44加工为“倒锥”状，钻设段44钻入到颅骨50的过程中，钻设段44的外壁与颅骨50的钻孔孔壁有间隙，这样钻设过程中受到的阻力较小，能增加外钻头40进给速度，可有效降低钻不穿的概率。
[0058]
请参阅图13与图14，图13示意出了本实用新型一实施例可调骨垫厚度的颅骨钻头的内钻头20的其中一视角结构图，图14示意出了图13在b处的放大结构示意图。在一个实施例中，第一钻削面21包括相连的第一刃面211与第二刃面212。第一刃面211位于第一钻削面21的中部部位，第二刃面212位于第一钻削面21的外围部位。第一刃面211相对于外钻头40的轴向方向的夹角大于第二刃面212相对于外钻头40的轴向方向的夹角。如此，由于第一刃面211与外钻头40的轴向方向的夹角更大，例如可以设为75
°-
85
°
，进行钻孔时阻力更大，相对进给速度比第二刃面212的进给速度小。
[0059]
此外，在进行钻孔时，第一刃面211与第二刃面212的共同作用下，其综合进给速度比第二刃面212单独作用时小，能降低钻不穿的概率；当要钻穿时，第二刃面212单独作用，进给速度提高，能保证钻穿即停。
[0060]
请参阅图3及图5，在一个实施例中，可调骨垫厚度的颅骨钻头还包括第二弹性件81与插件82。内钻头20远离于第一钻削面21的一端外壁与插件82相连，连接柱10的端面上设有安装槽11与插槽12。弹性件设于安装槽11中，连接柱10的端面通过第二弹性件81与安装槽11的底壁相连。插件82用于插入到插槽12中以使得内钻头20与连接柱10相结合，或者移出到插槽12外使得内钻头20与连接柱10相分离。如此，在颅骨50钻设作业时，内钻头20抵触到颅骨50受力便使得插件82插入到插槽12中，这样内钻头20便于连接柱10结合在一起，连接柱10能带动内钻头20进行转动；当钻穿颅骨50时，内钻头20在第二弹性件81的推力作用下移动，带动插件82从插槽12中移出，便使得内钻头20与连接柱10相分离，连接柱10无法将力传递给内钻头20，内钻头20便停止转动。具体而言，第二弹性件81为弹簧，内钻头20的端部有装入到弹簧中的插头，弹簧的一端装设到插头上，另一端伸入到安装槽11中与安装槽11的底壁相抵触。
[0061]
请参阅图3及图5，在一个实施例中，传动套30的壁上设有插口32，插件82还插入到插口32中。如此，插件82插入到插槽12中时，由于插件82还插入到插口32中，连接柱10不仅带动内钻头20转动，同时还带动传动套30转动，如此，便可以实现内钻头20与外钻头40两者同步进行钻设工作。当插件82从连接柱10的插槽12中脱离下来时，连接柱10不会将力传递给插件82，从而内钻头20与外钻头40两者同步停止转动。
[0062]
请参阅图3及图5，在一个实施例中，可调骨垫厚度的颅骨钻头还包括外壳91、轴用挡圈92与定位球93。外壳91可转动地套设于传动套30外，外壳91的内壁设有第一挡圈槽，传动套30的外壁设有与第一挡圈槽相应的第二挡圈槽。轴用挡圈92设于第一挡圈槽、第二挡圈槽中。
[0063]
请参阅图3及图5，进一步地，传动套30可转动地套设于连接柱10上，连接柱10的外壁绕设有活动槽13，定位球93可活动地设于活动槽13中，传动套30的外壁上设有与定位球93相适应的凹孔33，定位球93还限位于凹孔33。
[0064]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0065]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实
用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
[0066]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0067]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0068]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0069]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0070]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。