一种折叠式身高测量仪

1.本实用新型涉及身高测量仪技术领域，尤其涉及一种折叠式身高测量仪。


背景技术：

2.身高测量仪技术即是现有技术中自动身高体重测量仪，在使用时被测量人员站在直在底座上，然后等待几秒后自动身高体重测量仪即可对被测人员的身体与体重进行测量，但是在现有的身高体重测量仪在使用时由底座、支撑杆顶部板组成，其在不使用无法进行折叠收纳放置，这样占用的放置空间会较大。为此，我们提出一种折叠式身高测量仪来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折叠式身高测量仪。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种折叠式身高测量仪，包括站立底座，所述站立底座上设有第一支撑杆，且第一支撑杆上设有第二支撑杆，所述第二支撑杆上铰接顶板，所述第二支撑杆底端设有位于第一支撑杆内部的第一连接部，且第一连接部底部铰接有第二连接部，所述第二连接部底部呈相远离位置螺纹连接有两个牵拉杆，且牵拉杆表面套设有第一弹簧，所述第一支撑杆侧部皆设有与牵拉杆表面卡接的限位座，所述第二支撑杆表面设有两个呈对称的安装块，且安装块下方位于第二支撑杆表面设有限位块，所述安装块顶部皆滑动贯穿有连接杆，两个所述连接杆顶部与底部分别设有提杆与卡块，所述连接杆表面套设有第二弹簧，所述顶板底部设有位移块。
6.优选的，所述第一支撑杆两侧皆设有与限位座相匹配的安装口，所述限位座通过螺丝嵌设安装口内部，且限位座与第一支撑杆侧部在同一平面。
7.优选的，所述限位座由第一矩形块与第二矩形块呈t形状连接在一起，所述第二矩形块顶部贯穿开设有与牵拉杆相滑配的通孔，且所述第二矩形块的相对面开设有与通孔相连通的挤入口。
8.优选的，所述第二弹簧的顶部与底部分别与提杆底部与安装块顶部连接。
9.优选的，所述限位块顶部贯穿开设有与卡块相匹配的位移口，所述限位块与卡块底部皆呈斜面状。
10.优选的，所述位移块呈」型，且所述位移块贯穿开设有与位移口相对应的卡口。
11.优选的，所述卡块底端延伸出位移口并与卡口内部匹配卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本装置中通过设置的两个铰接的连接部具有将第一支撑杆与第二支撑杆进行折叠的作用，牵拉杆、第一弹簧与限位座，能将第二连接部与第一连接部向第一支撑杆内部牵拉，使得第一支撑杆与第二支撑杆之间连接使用的稳定性更强；
14.通过设置的第二弹簧、连接杆、位移块与卡口，具有便于将顶板与第二支撑杆进行限制的作用，提高顶板与第二支撑杆之间使用时的稳定性，当解除限制后顶部与第二支撑杆可进行折叠；
15.由上述可知，本装置中将原有的支撑杆分为两部分，实现在不影响使用的情况将第一支撑杆与第二支撑杆进行垂直竖立使用和折叠收纳，通过将顶板与第二撑杆进行铰接限制，使得顶板与第二撑杆可解除限制收纳，进而使得本装置具有折叠收纳的效果，便于在不使用时进行收纳放置，减小空间的占用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种折叠式身高测量仪的轴视图；
17.图2为图1的仰视结构示意图；
18.图3为图2中a处的局部放大图；
19.图4为图3中限位块与位移块的分解图；
20.图5为图2中第一支撑杆的剖切图；
21.图6为图5的分解图；
22.图7为图6中b处的局部放大图。
23.图中：1、第一支撑杆；2、第二支撑杆；3、顶板；4、第一连接部；5、第二连接部；6、牵拉杆；7、第一弹簧；8、限位座；9、安装口；10、安装块；11、限位块；12、提杆；13、第二弹簧；14、连接杆；15、卡块；16、位移块；17、卡口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-7，一种折叠式身高测量仪，包括站立底座，站立底座上设有第一支撑杆1，且第一支撑杆1上设有第二支撑杆2，第二支撑杆2上铰接顶板3，第二支撑杆2底端设有位于第一支撑杆1内部的第一连接部4，且第一连接部4底部铰接有第二连接部5，第二连接部5底部呈相远离位置螺纹连接有两个牵拉杆6，且牵拉杆6表面套设有第一弹簧7，第一支撑杆1侧部皆设有与牵拉杆6表面卡接的限位座8，限位座8具有便于将第一弹簧7的顶部进行限制的作用，第一支撑杆1两侧皆设有与限位座8相匹配的安装口9，限位座8通过螺丝嵌设安装口9内部，限位座8由第一矩形块与第二矩形块呈t形状连接在一起，第二矩形块顶部贯穿开设有与牵拉杆6相滑配的通孔，且第二矩形块的相对面开设有与通孔相连通的挤入口，挤入口便于将第二矩形块挤压张开套在牵拉杆6表面，且限位座8与第一支撑杆1侧部在同一平面。
26.由上述可知，当需要对第二支撑杆2与第一支撑杆1进行折叠时，工作人员用手将第二支撑杆2向上拉起，使得第一连接部4从第一支撑杆1内部提出来，使得第一连接部4与第二连接部5的铰接位置裸露出来，此时第二连接部5带动牵拉杆6向上移动，进而牵拉杆6底部对第一弹簧7进行挤压，第一弹簧7顶部与限位座8底部抵接，进而第一弹簧7被挤压，然后工作人员将第一连接部4与第二连接部5进行折叠。
27.第二支撑杆2表面设有两个呈对称的安装块10，且安装块10下方位于第二支撑杆2表面设有限位块11，限位块11顶部贯穿开设有与卡块15相匹配的位移口，位移口便于卡块15进行上下移动，限位块11与卡块15底部皆呈斜面状，斜面状设置能防止挡着位移块16底部，便于位移块16对卡块15底部进行挤压，使得卡块15能上移，安装块10顶部皆滑动贯穿有连接杆14，两个连接杆14顶部与底部分别设有提杆12与卡块15，顶板3底部设有位移块16，位移块16呈」型，且位移块16贯穿开设有与位移口相对应的卡口17，卡块15底端延伸出位移口并与卡口17内部匹配卡接，使得位移块16与卡块15连接，进而使得顶板3与第二支撑杆2连接，连接杆14表面套设有第二弹簧13，第二弹簧13在使用时将卡块15向下牵拉，使得连接杆14带动卡块15卡在卡口17内部，第二弹簧13的顶部与底部分别与提杆12底部与安装块10顶部连接。
28.由上述可知，当需要将顶板3与第二支撑杆2进行解除限制，并翻转折叠时，工作人员通过将提杆12向上提升带动两个连接杆14向上移动，此时卡块15被连接杆14带动向上移动并从卡口17内部离开位于限位块11内部的位移口内，同时第二弹簧13被拉长，然后工作人员可将顶板3在第二支撑杆2顶部进行翻转折叠。
29.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
30.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
31.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。