直线切割吻合器的推钉组件以及直线切割吻合器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，特别是涉及一种直线切割吻合器的推钉组件以及直线切割吻合器。


背景技术：

2.目前，直线切割吻合器被广泛应用于外科手术中，用于伤口缝合、内部组织缝合与切割等，可以实现在进行伤口缝合的同时，将多余组织切除。在显露和操作困难的器官和组织的吻合手术时，可以减少手术的时间，并提高手术的质量。
3.直线切割吻合器，主要由手柄本体、推刀、钉仓组件以及抵钉座组成，手柄本体上设置有用于控制推刀的推钮，通过推动推钮的前进进行吻合的操作。推钮连接两片推钉板，推动推钮带动推钉板直线运动，推钉板带动两片推钉片及吻合钉运动至抵钉座，完成吻合。传统推钉板完全平行，推钉阻力比较大，影响操作和使用，亟需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种直线切割吻合器的推钉组件以及直线切割吻合器，通过将两个推钉板在横向错位设置，实现两个推钉板依次交错推动缝合钉成型，减少推钉阻力，方便操作。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种直线切割吻合器的推钉组件，所述推钉组件连接在直线切割吻合器的推钮组件上，所述推钉组件包括平行间隔设置的第一推钉板和第二推钉板，所述第一推钉板和第二推钉板的后端连接在推钮组件上，通过推钮组件带动第一推钉板和第二推钉板前后移动，所述第一推钉板和第二推钉板的前端具有推钉头，所述第一推钉板和第二推钉板的推钉头在横向上呈间距设置，所述第一推钉板和第二推钉板的推钉头进入钉仓组件依次交错推动钉仓组件内的推钉板向上移动使缝合钉依次成型。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一推钉板和第二推钉板的推钉头在横向上的间距大于等于一个缝合钉的长度。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一推钉板和第二推钉板的板身部分活动穿过导向块，所述导向块设置在直线切割吻合器内。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向块上具有与第一推钉板和第二推钉板的板身对应的导向槽，所述第一推钉板和第二推钉板沿着导向槽前后移动。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述推钮组件包括推钮和连接块，所述第一推钉板和第二推钉板的后端连接在连接块上。
10.为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种直线切割吻合器，包括上述的推钉组件。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型直线切割吻合器的推钉组件以及直线切割吻合器，通过将两个推钉板在横向错位设置，两者错位间距大于等于一个缝合钉的长度，使
第一推钉板完成第一次推钉后，第二推钉板再开始进行第一次推钉，第二推钉板完成第一次推钉后，第一推钉板进行第二次推钉，依次交错推钉，直至操作结束，避免第一推钉板和第二推钉板同时推钉，减小了推钉的阻力。
12.本实用新型直线切割吻合器的推钉组件以及直线切割吻合器，通过在吻合器内设置导向块，第一推钉板和第二推钉板穿过导向块，通过导向块导向，避免移动过程中出现位置偏移。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型直线切割吻合器的推钉组件一较佳实施例的立体结构示意图；
15.图2是图1的推钉状态示意图；
16.附图中各部件的标记如下：1、推钉组件，11、第一推钉板，12、第二推钉板，13、推钉头，2、推钮组件，21、推钮，22、连接块，3、导向块，4、推钉片，5、缝合钉。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，一种直线切割吻合器，直线切割吻合器上安装有推钉组件1，推钉组件1连接在直线切割吻合器的推钮组件2上，推钮组件2包括推钮21和连接块22。第一推钉板11和第二推钉板12的后端连接在连接块22上。直线切割吻合器的钉仓组件和推钮组件2以及其他部件均为现有的直线切割吻合器的常规结构。
19.推钉组件1包括平行间隔设置的第一推钉板11和第二推钉板12，第一推钉板11和第二推钉板12的后端连接在推钮组件2上，通过推钮组件2带动第一推钉板11和第二推钉板12前后移动，第一推钉板11和第二推钉板12的前端具有推钉头13，第一推钉板11和第二推钉板12的推钉头13在横向上呈间距设置，第一推钉板11和第二推钉板12的推钉头13进入钉仓组件依次交错推动钉仓组件内的推钉片4向上移动使缝合钉5依次成型。
20.另外，第一推钉板11和第二推钉板12的推钉头13在横向上的间距大于等于一个缝合钉5的长度。优选的第一推钉板11和第二推钉板12的推钉头13间距大约为一个缝合钉5的长度的1.1倍。如图2所示，当推钮组件2向前移动推动第一推钉板11和第二推钉板12同步移动，第一推钉板11上的推钉头13先与钉仓组件内一组缝合钉5下方的推钉片4接触，第一推钉板11前进时通过推钉头13向上推动推钉片4，推钉片4带动缝合钉5向上移动成型，此时第一推钉板11完成第一次推钉。这时，第二推钉板12的推钉头13恰好与钉仓组件上的另一组缝合钉5下方的推钉片4接触（此处推钉组件1仅画出推钉片4和缝合钉5进行示意），推钮组件2继续前进，第二推钉板12开始重复第一推钉板11的动作，完成第二次推钉。此时第一推
钉板11前行移动到下一个缝合钉5的推钉片4下方，继续推动则第一推钉板11重复上述动作进行第二次推动，如此往复直至完成所有推钉。在移动过程中第一推钉板11和第二推钉板12始终只有其中一个处于推钉的状态，不会出现第一推钉板11和第二推钉板12同时推钉。当然，钉仓组件内的缝合钉5的间隙也必须配合第一推钉板11和第二推钉板12进行合理的间距调整，该间距调整属于本领域常规技术手段。
21.另外，第一推钉板11和第二推钉板12的板身部分活动穿过导向块3，导向块3设置在直线切割吻合器内。导向块3上具有与第一推钉板11和第二推钉板12的板身对应的导向槽，第一推钉板11和第二推钉板12沿着导向槽前后移动。第一推钉板11和第二推钉板12通过导向块3上的导向槽实现横向移动时的方向约束，避免推钉的时候第一推钉板11和第二推钉板12出现位置上的偏移而导致难以推钉的情况发生。
22.区别于现有技术，本实用新型直线切割吻合器的推钉组件以及直线切割吻合器，通过将两个推钉板在横向错位设置，实现两个推钉板依次交错推动缝合钉成型，减少推钉阻力，方便操作。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。