一种钳头角度转动操作省力的施夹钳的制作方法

1.本发明涉及一种施夹钳，更具体地说，涉及一种钳头角度转动操作省力的施夹钳。


背景技术：

2.施夹钳是一种在手术中能够夹持组织夹并闭合组织夹的钳子，施夹钳能够从较小的切口中伸入人体内部，配合观察人体内部手术部位的仪器，然后调整施夹钳钳头位置，让组织夹对准血管等管腔组织，然后通过闭合手柄带动施夹钳钳头闭合组织夹，实现血管等管腔组织的闭合。
3.为了方便手术操作过程中施夹钳的钳头对准管腔组织，现有的施夹钳的钳头施夹角度能够转动调节，并且配合转动定位结构能够使钳头角度稳定定位，防止钳头随意转动。通常情况下，施夹钳是单手操作的，医生需要在握持施夹钳手柄的情况下用食指来拨动转轮，这种情况下就要求转轮带动钳头角度调节的阻力越小越好。然而，由于施夹钳的结构设计特点和产品制作精度误差等因素，钳头转动的阻力会较大，且转动阻力的一致性也较差，主要体现在以下几个方面：
4.一、施夹钳的钳头组件安装在钳杆上，钳杆通过转轮定位机构安装在手柄组件上，在钳杆内部通过推杆将钳头和手柄组件传动连接起来，在钳头角度转动调节时，钳头、钳杆、转轮定位机构和推杆是一起转动的，推杆尾部与手柄组件传动连接，两者之间存在转动摩擦阻力；另外，在转轮上还设有注射孔，为了防止施夹钳漏液或漏气(在气腹状态下需要保持良好的气密性)，在转轮组件的固定轴与转轮轴之间、固定轴与推杆之间均设有密封圈，且两者均为转动密封，密封要求较高，因此密封圈的密封阻力也较大，是导致钳头施夹角度转动阻力较大的原因之一。
5.二、现有施夹钳的转轮定位机构的转动摩擦阻力较大，也是引起钳头施夹角度转动阻力较大的另一原因。转轮组件的固定轴与转轮轴之间采用轴孔转动配合，在轴向上采用螺母限位，同时螺母旋拧到位后通过焊接固定，而由于焊接存在不确定的变形情况，容易导致焊接后过松或过紧的问题，导致施夹钳的质量一致性较差，容易在焊接后出现产品不合格而报废的情况。
6.基于现有施夹钳存在的上述问题，有必要对其进行优化改进，以提高施夹钳钳头角度调节灵活性和稳定性。


技术实现要素：

7.1.发明要解决的技术问题
8.本发明的目的在于克服现有施夹钳存在钳头施夹角度转动阻力较大、转动操作灵活性较差等不足，提供一种钳头角度转动操作省力的施夹钳，采用本发明的技术方案，转轮组件通过径向卡合件实现轴向限位并能够轴向转动，使转轮组件的转动阻力更小，装配制作更加方便，装配精度高，产品一致性好，并且将推杆设计为前后能够轴向转动的两部分，使得推杆后半部分不随钳头一起转动，进一步减小了钳头施夹角度转动阻力，使施夹钳的
钳头转动操作更加轻松灵活，方便手术单手灵活操作。
9.2.技术方案
10.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
11.本发明的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳，包括手柄组件、转轮组件、空心钳杆、钳头组件和推杆，所述的手柄组件通过转轮组件与空心钳杆的一端相连接，所述的空心钳杆的另一端与钳头组件相连接，所述的推杆设于空心钳杆的内部，用于实现手柄组件与钳头组件的传动，其中：
12.所述的转轮组件包括固定连接件和转动连接件，所述的固定连接件安装于手柄组件上，所述的转动连接件安装于空心钳杆上，所述的固定连接件和转动连接件之间通过径向卡合件轴向限位并能够轴向转动地连接在一起，所述的固定连接件和转动连接件之间还设有转动定位机构；
13.所述的推杆包括后推杆和前推杆，所述的后推杆与前推杆轴向限位并能够轴向转动地连接在一起，所述的后推杆的后端穿过转轮组件与手柄组件相连，所述的前推杆的前端与钳头组件相连。
14.更进一步地，所述的径向卡合件为锁定钢珠，所述的锁定钢珠由固定连接件和转动连接件的径向限位安装于固定连接件和转动连接件之间。
15.更进一步地，所述的转动连接件转动套设于固定连接件的外侧，所述的固定连接件的外壁上设有一圈环形限位槽，所述的转动连接件的对应位置上周向分布有若干限位孔，所述的锁定钢珠设于各个限位孔内，且锁定钢珠的一部分位于环形限位槽内，另一部分位于限位孔内，所述的转动连接件的外侧还固定设有用于将锁定钢珠限位在限位孔内的锁定件。
16.更进一步地，所述的锁定件为环形结构，所述的锁定件套设在转动连接件的外侧，并与转动连接件焊接固定。
17.更进一步地，所述的径向卡合件为限位卡簧，所述的限位卡簧径向限位安装于固定连接件和转动连接件之间。
18.更进一步地，所述的转动连接件转动套设于固定连接件的外侧，所述的固定连接件的外壁上设有一圈卡簧槽，所述的转动连接件的内壁对应位置上设有一圈卡簧限位槽，所述的限位卡簧安装于卡簧槽内，并弹性外张卡合在卡簧限位槽内。
19.更进一步地，所述的固定连接件上具有定位座，所述的转动连接件上具有转动座，所述的定位座与转动座之间具有相对的配合端面；所述的转动定位机构包括定位弹性件、定位弹珠和定位槽，所述的定位槽周向均匀分布于定位座或转动座的配合端面上，所述的定位座和转动座中另一者的配合端面上设有弹珠安装孔，所述的定位弹性件和定位弹珠安装于弹珠安装孔内，通过定位弹性件将定位弹珠抵在定位槽内形成转动定位配合。
20.更进一步地，所述的固定连接件与转动连接件的转动配合面上设有第一密封圈，所述的后推杆滑动穿设于固定连接件的中心孔，且在固定连接件的中心孔与后推杆的外侧壁之间设有第二密封圈。
21.更进一步地，所述的后推杆的前端设有轴孔，所述的前推杆的后端设有轴头，所述的轴头上设有一圈扣槽，所述的轴头轴向转动安装于轴孔内，所述的轴孔的外壁向内挤压形成压槽，所述的压槽向轴孔内侧形成与扣槽轴向限位配合的限位凸起。
22.更进一步地，所述的手柄组件包括固定手柄和活动手柄，所述的固定手柄上设有用于与转轮组件相连接的手柄连接部，所述的推杆的尾端伸入手柄连接部内，并与推杆座相连接，所述的复位弹簧套设在推杆的尾端，并弹性压缩在手柄连接部与推杆座之间，所述的活动手柄与固定手柄相铰接，所述的活动手柄上具有与推杆座相配合的推动部；
23.所述的钳头组件包括第一钳头、第二钳头和钳头座，所述的第一钳头和第二钳头通过钳头销铰接于钳头座上，所述的钳头座安装于空心钳杆的前端，所述的前推杆的前端穿过钳头座后通过滑动销与第一钳头、第二钳头尾部的滑孔相配合，用于通过前推杆前后运动带动第一钳头和第二钳头张开或闭合。
24.3.有益效果
25.采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
26.(1)本发明的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳，其包括手柄组件、转轮组件、空心钳杆、钳头组件和推杆，转轮组件包括固定连接件和转动连接件，固定连接件和转动连接件之间通过径向卡合件轴向限位并能够轴向转动地连接在一起，使转轮组件的转动阻力更小，与现有焊接定位的转轮组件相比，减少了焊接工序，装配制作更加方便，装配精度高，消除了焊接变形而引起的质量不稳定的问题，产品性能一致性好，合格率高且质量更加稳定；同时，将推杆设计为前后能够轴向转动的两部分，使得推杆后半部分不随钳头一起转动，避免了推杆后半部分与密封圈及其手柄之间的接触摩擦影响，进一步减小了钳头转动阻力，使施夹钳的钳头转动操作更加轻松灵活，方便手术单手灵活操作，而且由于推杆后半部分不转动，转轮组件处的密封更加容易实现，采用更小规格的密封圈即可满足施夹钳的密封要求；
27.(2)本发明的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳，其径向卡合件为锁定钢珠，锁定钢珠由固定连接件和转动连接件的径向限位安装于固定连接件和转动连接件之间，锁定钢珠在实现固定连接件和转动连接件轴向限位的同时，通过点与面的配合减小了转动部件之间的接触面，进一步地减小了转轮组件的摩擦阻力；
28.(3)本发明的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳，其转动连接件转动套设于固定连接件的外侧，固定连接件的外壁上设有一圈环形限位槽，转动连接件的对应位置上周向分布有若干限位孔，锁定钢珠设于各个限位孔内，且锁定钢珠的一部分位于环形限位槽内，另一部分位于限位孔内，转动连接件的外侧还固定设有用于将锁定钢珠限位在限位孔内的锁定件，采用上述的转轮组件设计，结构简单，装配组装方便；
29.(4)本发明的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳，其锁定件为环形结构，锁定件套设在转动连接件的外侧，并与转动连接件焊接固定，通过环形的锁定件实现锁定钢珠的限位，一次性能够完成多个锁定钢珠的限位，装配制作更加方便，并且锁定件焊接在转动连接件上，结构牢固稳定；
30.(5)本发明的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳，其径向卡合件为限位卡簧，限位卡簧径向限位安装于固定连接件和转动连接件之间，采用限位卡簧实现固定连接件和转动连接件轴向限位，同样能够实现卡簧与转动件之间的点面配合来减小摩擦阻力，同时采用限位卡簧能够使转轮组件装配后无法拆卸，结构更加牢固可靠，具有防止他人恶意破坏拆解的作用；
31.(6)本发明的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳，其固定连接件上具有定位座，
转动连接件上具有转动座，定位座与转动座之间具有相对的配合端面，在定位座与转动座的配合端面之间采用弹珠式转动定位机构，结构简单，装配方便，并且定位稳定；
32.(7)本发明的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳，其固定连接件与转动连接件的转动配合面上设有第一密封圈，后推杆滑动穿设于固定连接件的中心孔，且在固定连接件的中心孔与后推杆的外侧壁之间设有第二密封圈，由于转轮组件的装配精度更高，且第二密封圈不再承担旋转密封，因此密封圈受力更加均匀，密封效果更好，且能够使用规格更小的密封圈，使密封圈对于转轮组件的转动阻力更小，同样有利于提高施夹角度调节的灵活性；
33.(8)本发明的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳，其后推杆的前端设有轴孔，前推杆的后端设有轴头，轴头上设有一圈扣槽，轴头轴向转动安装于轴孔内，轴孔的外壁向内挤压形成压槽，压槽向轴孔内侧形成与扣槽轴向限位配合的限位凸起，采用上述的推杆设计，结构简单，制作方便，且前后推杆间的转动顺畅稳定；
34.(9)本发明的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳，其手柄组件通过带动推杆前后移动来控制钳头组件的张开或闭合，施夹钳结构简单，操作灵活方便，并且通过对转轮组件和推杆的优化设计，使施夹钳的整体操作稳定性和可靠性得到质的提升。
附图说明
35.图1为本发明实施例1的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳的结构示意图；
36.图2为图1中k处的局部放大结构示意图；
37.图3为本发明的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳中后推杆的结构示意图；
38.图4为图3中s向的结构示意图；
39.图5为本发明的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳中推杆的拆分状态结构示意图；
40.图6为本发明的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳中推杆的装配状态结构示意图；
41.图7为本发明实施例2的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳的结构示意图；
42.图8为图7中m处的局部放大结构示意图；
43.图9为本发明实施例2的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳中限位卡簧的结构示意图。
44.示意图中的标号说明：
45.1、手柄组件；1-1、固定手柄；1-1-1、手柄连接部；1-2、活动手柄；1-2-1、推动部；2、转轮组件；2-1、固定连接件；2-1-1、定位座；2-1-1a、定位槽；2-1-2'、环形限位槽；2-1-2”、卡簧槽；2-2、转动连接件；2-2-1、转动座；2-2-2'、限位孔；2-2-2”、卡簧限位槽；2-3、第一密封圈；2-4、第二密封圈；2-5、定位弹性件；2-6、定位弹珠；2-7、锁定钢珠；2-8、锁定件；2-9、限位卡簧；3、空心钳杆；4、钳头组件；4-1、第一钳头；4-2、第二钳头；4-3、钳头销；4-4、滑孔；5、推杆；5-1、后推杆；5-1a、轴孔；5-1-1、压槽；5-1-2、限位凸起；5-2、前推杆；5-2a、轴头；5-2-1、扣槽；5-2-2、滑动销；6、推杆座；7、复位弹簧。
具体实施方式
46.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
47.[实施例1]
[0048]
结合图1至图6所示，本实施例的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳，包括手柄组件1、转轮组件2、空心钳杆3、钳头组件4和推杆5，手柄组件1通过转轮组件2与空心钳杆3的一端相连接，使空心钳杆3能够通过转轮组件2相对于手柄组件1轴向转动，空心钳杆3的另一端与钳头组件4相连接，推杆5设于空心钳杆3的内部，用于实现手柄组件1与钳头组件4的传动，通过手柄组件1能够控制推杆5在空心钳杆3内前后运动，进而由推杆5带动钳头组件4进行闭合或张开，实现组织夹(或结扎夹)对患者的血管等管腔组织的闭合。与现有施夹钳不同的是，本实施例的施夹钳旨在降低通过转轮组件2调节钳头组件4转动的阻力，以使施夹钳的钳头转动操作更加灵活轻松。基于该目的，参见图2所示，在本实施例中，转轮组件2包括固定连接件2-1和转动连接件2-2，固定连接件2-1安装于手柄组件1上，转动连接件2-2安装于空心钳杆3上，固定连接件2-1和转动连接件2-2能够相对轴向转动，固定连接件2-1和转动连接件2-2之间通过径向卡合件轴向限位并能够轴向转动地连接在一起，固定连接件2-1和转动连接件2-2之间还设有转动定位机构。上述的径向卡合件设于固定连接件2-1和转动连接件2-2之间，且位于转轮组件2的径向方向上，用于实现固定连接件2-1和转动连接件2-2的轴向限位，但不限制固定连接件2-1和转动连接件2-2两者之间的轴向转动，这种方式与现有通过螺母轴向锁定限位的方式不同，使得固定连接件2-1和转动连接件2-2之间装配更加简单，在转动部分无需进行焊接，消除了焊接变形所带来的影响，使固定连接件2-1和转动连接件2-2之间的装配精度更高，转轮组件2的转动阻力更小，产品性能一致性好，合格率高且质量更加稳定。参见图1、图5和图6所示，上述的推杆5包括后推杆5-1和前推杆5-2，后推杆5-1与前推杆5-2轴向限位并能够轴向转动地连接在一起，后推杆5-1的后端穿过转轮组件2与手柄组件1相连，前推杆5-2的前端与钳头组件4相连。将推杆5设计为前后两段，且前后两段能够轴向自由旋转，这样，在转轮组件2带动空心钳杆3和钳头组件4转动时，仅有前推杆5-2随钳头组件4一起转动，而后推杆5-1不转动，从而消除了后推杆5-1与施夹钳中密封元件及手柄部分存在的摩擦阻力的影响，进一步减小了钳头转动阻力，使施夹钳的钳头转动操作更加轻松灵活，方便手术单手灵活操作；而且，由于推杆后半部分不转动，转轮组件2处的密封更加容易实现，采用更小规格的密封圈即可满足施夹钳的密封要求。由此可见，通过对上述转轮组件2和推杆5的优化设计，不仅能够减小转轮组件2带动空心钳杆3和钳头组件4转动的阻力，使钳头转动调节操作更加轻松灵活，而且还简化了施夹钳的整体制作和装配工艺，减少了焊接变形对器械装配精度的影响，使施夹钳的制作精度更高，制作工艺更加简单，产品性能一致性更好，使用更加稳定和可靠。
[0049]
如图1和图2所示，在本实施例中，上述的径向卡合件优选为锁定钢珠2-7，锁定钢珠2-7由固定连接件2-1和转动连接件2-2的径向限位安装于固定连接件2-1和转动连接件2-2之间，由锁定钢珠2-7实现固定连接件2-1和转动连接件2-2的轴向限位，锁定钢珠2-7在实现固定连接件2-1和转动连接件2-2轴向限位的同时，通过点与面的配合减小了转动部件之间的接触面，进一步地减小了转轮组件的摩擦阻力。进一步优选地，转动连接件2-2转动套设于固定连接件2-1的外侧，固定连接件2-1的外壁上设有一圈环形限位槽2-1-2'，转动连接件2-2的对应位置上周向分布有若干限位孔2-2-2'，限位孔2-2-2'的数量为两个以上，
1a外部与扣槽5-2-1位置相对处向内挤压，可以采用图4所示的上下挤压方法，将材料挤压进入扣槽5-2-1内，实现后推杆5-1与前推杆5-2的轴向限位，而不影响两者自由转动。采用上述的推杆5设计，结构简单，制作方便，且前后推杆间的转动顺畅稳定。当然，后推杆5-1与前推杆5-2的连接结构并不局限于上述结构，也可以通过在轴孔5-1a内设置插销，利用插销卡接在扣槽5-2-1内，进而来实现后推杆5-1与前推杆5-2之间的轴向限位。类似的轴向自由旋转并轴向移动限位的结构还有很多，在此不再一一列举。
[0053]
返回图1所示，本实施例的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳，其手柄组件1包括固定手柄1-1和活动手柄1-2，固定手柄1-1上设有用于与转轮组件2相连接的手柄连接部1-1-1，手柄连接部1-1-1可与上述的固定连接件2-1螺纹连接，同时通过点焊实现两者的牢固连接，空心钳杆3与上述的转动连接件2-2之间也采用螺纹连接，同时也通过点焊实现两者的牢固连接。推杆5的尾端伸入手柄连接部1-1-1内，并与推杆座6相连接，推杆座6与推杆5的尾端螺纹连接在一起，复位弹簧7套设在推杆5的尾端，并弹性压缩在手柄连接部1-1-1与推杆座6之间，活动手柄1-2与固定手柄1-1相铰接，活动手柄1-2上具有与推杆座6相配合的推动部1-2-1。具体地，在推杆座6上设有环槽，活动手柄1-2的推动部1-2-1位于推杆座6的环槽内，通过按压活动手柄1-2，使推动部1-2-1推动推杆座6带着推杆5一起向前移动，在松开活动手柄1-2时，在复位弹簧7作用下使推杆5和活动手柄1-2复位。上述的钳头组件4包括第一钳头4-1、第二钳头4-2和钳头座，第一钳头4-1和第二钳头4-2上具有用于夹持组织夹的卡槽等结构，第一钳头4-1和第二钳头4-2通过钳头销4-3铰接于钳头座上，钳头座安装于空心钳杆3的前端，优选地，钳头座与空心钳杆3螺纹连接，并通过点焊实现两者的固定；前推杆5-2的前端设有滑动销5-2-2，第一钳头4-1和第二钳头4-2的尾部分别设有斜置的滑孔4-4，前推杆5-2的前端穿过钳头座后通过滑动销5-2-2与第一钳头4-1、第二钳头4-2尾部的滑孔4-4相配合，用于通过前推杆5-2前后运动带动第一钳头4-1和第二钳头4-2张开或闭合。在活动手柄1-2带动前推杆5-2向前移动时，前推杆5-2控制第一钳头4-1和第二钳头4-2进行闭合，从而使其上的组织夹闭合，在前推杆5-2向后复位时，第一钳头4-1和第二钳头4-2张开。该施夹钳结构简单，操作灵活方便，并且通过对上述转轮组件2和推杆5的优化设计，使施夹钳的整体操作稳定性和可靠性得到质的提升。
[0054]
[实施例2]
[0055]
如图7和图8所示，本实施例的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳，其基本结构和工作原理同实施例1，不同之处在于：
[0056]
在本实施例中，径向卡合件为限位卡簧2-9，限位卡簧2-9径向限位安装于固定连接件2-1和转动连接件2-2之间。采用限位卡簧2-9实现固定连接件2-1和转动连接件2-2轴向限位，同样能够实现卡簧与转动件之间的点面配合来减小摩擦阻力，同时采用限位卡簧2-9能够使转轮组件2装配后无法拆卸，结构更加牢固可靠，具有防止他人恶意破坏拆解的作用。具体地，如图8所示，上述的转动连接件2-2转动套设于固定连接件2-1的外侧，固定连接件2-1的外壁上设有一圈卡簧槽2-1-2”，转动连接件2-2的内壁对应位置上设有一圈卡簧限位槽2-2-2”，限位卡簧2-9安装于卡簧槽2-1-2”内，并弹性外张卡合在卡簧限位槽2-2-2”内。上述的限位卡簧2-9的结构如图9所示，其整体为“c”形，截面形状为圆形，装配时，先将限位卡簧2-9卡在固定连接件2-1的卡簧槽2-1-2”内，然后将转动连接件2-2套在固定连接件2-1上，利用挤压作用使限位卡簧2-9向内收缩，在转动连接件2-2安装到位时，限位卡簧
2-9弹性张开卡入卡簧限位槽2-2-2”内，实现固定连接件2-1和转动连接件2-2的轴向限位连接，装配操作更加简单方便。由于转动连接件2-2为一个整体，因此装配后无法拆卸，能够防止他人恶意破坏拆解。
[0057]
本发明的一种钳头角度转动操作省力的施夹钳，其转轮组件的固定连接件和转动连接件之间通过径向卡合件轴向限位并能够轴向转动地连接在一起，使转轮组件的转动阻力更小，与现有焊接定位的转轮组件相比，减少了焊接工序，装配制作更加方便，装配精度高，消除了焊接变形而引起的质量不稳定的问题，产品性能一致性好，合格率高且质量更加稳定；同时，将推杆设计为前后能够轴向转动的两部分，使得推杆后半部分不随钳头一起转动，避免了推杆后半部分与密封圈及其手柄之间的接触摩擦影响，进一步减小了钳头转动阻力，使施夹钳的钳头转动操作更加轻松灵活，方便手术单手灵活操作，而且由于推杆后半部分不转动，转轮组件处的密封更加容易实现，采用更小规格的密封圈即可满足施夹钳的密封要求。
[0058]
以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。