一种自动化仓储货物抗菌处理装置的制作方法

1.本发明涉及灭菌设备领域，尤其涉及一种自动化仓储货物抗菌处理装置。


背景技术：

2.现有的用于货物消毒的抗菌仓，多采用通道式结构，将小车连同货物一块推送到抗菌仓内进行灭菌，例如现有技术中国申请号为cn201320446531.4的中国实用新型专利公开了一种通道式微波灭菌装置，该装置的杀菌室为金属材料制成的贯通方形箱式结构，由于杀菌室的底面要高于车间地面，操作人员将小车推进杀菌室或则从杀菌室中推出时并不是很方便，导致灭菌装置处理货物效率低。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本发明的目的是提供一种自动化仓储货物抗菌处理装置，本发明采用如下技术方案：
4.本发明提供了一种自动化仓储货物抗菌处理装置，包括采用微波形式且两侧为贯通结构的杀菌室，所述杀菌室内设置有第一轨道，所述第一轨道上设置有移动小车，所述杀菌室的两侧均设置有举升对接轨道平台，所述举升对接轨道平台包括升降台，所述升降台的顶部设置有横向移动台，所述横向移动台的顶部设置有第二轨道。
5.优选的，所述举升对接轨道平台的外侧设置有第三轨道。
6.优选的，所述升降台设置在凹坑中；
7.优选的，所述升降台包括升降台面、升降导向结构和升降动力结构；
8.所述升降导向结构的数量为四个，且两个为一组分别布置在所述升降台面的前后侧，所述升降导向结构包括立柱导轨，所述立柱导轨的底部固定在所述凹坑的坑底，所述立柱导轨的左右两侧均设置有第一导向滚轮，所述第一导向滚轮安装在所述升降台面上；
9.所述升降动力结构的数量为两个，且分别布置在所述升降台面的左右侧，所述升降动力结构包括上下布置的两个转轴，两个所述转轴之间通过两个链条传动连接，每个所述链条均通过牵引板与所述升降台面连接。
10.优选的，位于上方的所述转轴与第一动力装置连接。
11.优选的，所述第一动力装置为减速电机。
12.优选的，所述横向移动台包括两条并排布置的槽钢导轨，两个所述槽钢导轨之间通过横梁连接，两个所述槽钢导轨的槽口背对布置，所述槽钢导轨的槽口中设置有多个第二导向滚轮，所述第二导向滚轮安装在所述升降台面上。
13.优选的，所述横向移动台包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的动力输出轴上设置有丝杆，所述丝杆上设置有丝杆套，所述丝杆套固定在连接梁上，所述连接梁的端部与所述槽钢导轨固定连接。
14.优选的，所述杀菌室的顶部设置有微波发生系统，所述微波发生系统包括变压器、冷却风扇、磁控管、波导管、以及控制电路。
15.优选的，所述杀菌室左右两端的进出口均安装有防护门。
16.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
17.本发明方便了移动小车进出杀菌室，全程采用自动化控制，有效提高了对货物的灭菌处理效率。
附图说明
18.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
19.图1为本发明实施例中自动化仓储货物抗菌处理装置的主视结构示意图；
20.图2为本发明实施例中举升对接轨道平台
21.图3为本发明实施例中升降台的结构示意图；
22.图4为本发明实施例中横向移动台的俯视结构示意图。
23.附图标记说明：1、杀菌室；2、第一轨道；3、移动小车；4、举升对接轨道平台；401、升降台；401-1、升降台面；401-2、升降导向结构；401-2-1、立柱导轨；401-2-2、第一导向滚轮；401-3、升降动力结构；401-3-1、转轴；401-3-2、链条；401-3-3、牵引板；401-3-4、第一动力装置；402、横向移动台；402-1、槽钢导轨；402-2、横梁；402-3、第二导向滚轮；402-4、第二驱动装置；402-5、丝杆；402-6、丝杆套；402-7、连接梁；403、第二轨道；5、第三轨道；6、凹坑；7、微波发生系统；8、防护门。
具体实施方式
24.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.如图1和2所示，本实施例中公开了一种自动化仓储货物抗菌处理装置，包括采用微波形式且两侧为贯通结构的杀菌室1，在杀菌室1的顶部设置有微波发生系统7，微波发生系统包括变压器、冷却风扇、磁控管、波导管、以及控制电路。在杀菌室1左右两端的进出口均安装有防护门8，防护门8避免微波泄露。
28.在杀菌室1内设置有第一轨道2，第一轨道2上设置有移动小车3，在杀菌室1的两侧均设置有第三轨道5，第三轨道5与杀菌室1之间设置有举升对接轨道平台4，举升对接轨道平台4包括升降台401，升降台401的顶部设置有横向移动台402，横向移动台402的顶部设置有第二轨道403。升降台401进行升降驱动第二轨道403与第一轨道2或者第三轨道5处于同
一水平高度，横向移动台402进行横移驱动第二轨道403与第一轨道2或者第三轨道5进行对接。
29.移动小车3由电机驱动，移动小车3上的电机从轨道上进行取电。轨道供电顾名思义就是轨道来给行车供电，我们通过变压器将高电压降压至安全电压输送到轨道上，然后行车上取电装置将电流接通到轨道行车上，以此驱动电机来使得轨道行车运行。轨道供电行车包括两相低压供电供电，三相低压轨道供电，其中三相低压轨道供电，需要引入导电柱，此之外，轨道供电对轨道周边环境要求比较高，不能存在轨道短路的情况。因为轨道供电的特点决定了，轨道作为电路输送电流的时候，要做好绝缘工作，防止电路短路。轨道供电属于现有，具体供电系统在此不在赘述。
30.在本实施例中，如图3所示，升降台401设置在凹坑6中。升降台401包括升降台面401-1、升降导向结构401-2和升降动力结构401-3。升降导向结构401-2的数量为四个，且两个为一组分别布置在升降台面401-1的前后侧，升降导向结构401-2包括立柱导轨401-2-1，立柱导轨401-2-1的底部固定在凹坑6的坑底，立柱导轨401-2-1的左右两侧均设置有第一导向滚轮401-2-2，第一导向滚轮401-2-2安装在升降台面401-1上。升降动力结构401-3的数量为两个，且分别布置在升降台面401-1的左右侧，升降动力结构401-3包括上下布置的两个转轴401-3-1，转轴401-3-1通过转轴座连接在凹坑6的坑壁上。两个转轴401-3-1之间通过两个链条401-3-2传动连接，每个链条401-3-2均通过牵引板401-3-3与升降台面401-1连接。其中，位于上方的转轴401-3-1与第一动力装置401-3-4动力连接。在本实施例中，第一动力装置401-3-4为减速电机。
31.第一动力装置401-3-4通过驱动转轴401-3-1转动，进而通过链条401-3-2、牵引板401-3-3带动升降台面401-1进行升降。需要说明的是，凹坑6的侧壁上安装有用于监测升降台面401-1位置高度的限位开关，当升降台面401-1到达设计高度时(即第二轨道403与第一轨道2或者第三轨道5处于同一水平高度)，第一动力装置401-3-4会自动停止并保持刹车状态。
32.在本实施例中，如图4所示，横向移动台402包括两条并排布置的槽钢导轨402-1，两个槽钢导轨402-1之间通过横梁402-2连接，两个第二轨道403固定在横梁402-2上。两个槽钢导轨402-1的槽口背对布置，槽钢导轨402-1的槽口中设置有多个第二导向滚轮402-3，第二导向滚轮402-3安装在升降台面401-1上。
33.两个槽钢导轨402-1之间设置有第二驱动装置402-4，第二驱动装置402-4可以为减速电机，第二驱动装置402-4的动力输出轴上设置有丝杆402-5，丝杆402-5上设置有丝杆套402-6，丝杆套402-6固定在连接梁402-7上，连接梁402-7的端部与槽钢导轨402-1固定连接。第二驱动装置402-4通过驱动丝杆402-5转动，进而控制槽钢导轨402-1沿第二导向滚轮402-3进行运动。需要说明的是，在升降台面401-1上安装有用于槽钢导轨402-1横向位置的限位开关，当第二轨道403与第一轨道2或者第三轨道5进行对接后，第二驱动装置402-4会自动停止。
34.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。