专利名称：制造可自充气的褥子和垫子的方法以及设备的制作方法
背景技术：
1、发明领域本发明涉及一种制造可自充空气的褥子和垫子的方法以及设备，所述褥子和垫子具有可调节的坚硬度特性，本发明还涉及通过所述方法和设备制成的产品。
2、现有技术描述现有技术文献描述了制造可自充气的褥子及类似物的几种早期尝试。例如，名称为“封装和拆开可自充空气的褥子的方法”的美国专利3,935,690描述了一种可用于野营的褥子，该褥子包括覆盖着具有纤维外表的不透气材料的一个开孔泡沫芯。这种褥子对于某些野营用途是令人满意的，但是，这种褥子趋于较薄，而且这种褥子的边缘实际上不易于附着到外表覆盖材料上。
美国专利3,675,377描述了另一类型的可充气结构，该结构包括柔性泡沫芯部分和纤维覆盖物。
美国专利3,675,377和3,935,690中所描述的结构的问题在于，外表材料不能结合到泡沫芯的整个表面上，而是象一个袋子一样起作用，以致于当这种结构充气时，侧部或边缘趋于成圆形。因此，采用现有技术的工艺实际上不可能形成可自充气的褥子，该褥子包括凹腔或组合三维形状。
图1A以横截面图显示了一个典型的现有技术的可自充气褥子，它具有一个芯和一个覆盖物。由于覆盖物常常是纤维，因此，不可能形成一个不漏气的搭接缝，如图1B和1C所示。
如果示于图1B和1C中的纤维仅在一侧被封接，那么，空气易于以所示方式漏出。图1B显示了现有技术的“飞边”接缝，而图1C显示了现有技术的“交叠”接缝。也可以采用在两层之间的两侧上涂有粘合剂材料的纤维来形成如图1C所示的交叠接缝。这种现有技术的结构具有几个主要缺点。第一并且最主要的是，无论纤维覆盖物是否在两侧上整个地或局部地被封接，当它们转角和/或被压缩时，纤维覆盖物会起皱。因此，它们不能完全地与不规则形状一致并且易于漏气。第二，不可能在单侧覆盖有织物材料的两个交叠层之间形成令人满意的热塑性熔接密封，如图1C所示。第三并且最后是，诸如图1A-1C所示的现有技术的工艺通常需要对环境有危害的粘接剂或化学制品。
其它的可充气褥子或结构在现有技术中是未知的。例如，美国专利1,970,803描述了一种制造诸如床上用的褥子的可充气橡胶结构的方法。美国专利4,991,244描述了一种气褥子，该气褥子包括一个用于根据所使用的褥子的侧部来控制密度和其相对坚硬度的装置。类似地，请参见美国专利4,908,895。
最后，名称为“制造床上用的充水褥子的工艺”的美国专利4,167,432描述了一种用于形成一个袋状结构的工艺，该袋状结构可以充水并起一个合适的床褥子的作用。
图1D显示了一张商业上可获得的双熔点膜(dual melt film)，它包括一个具有熔化温度T1的上表面S1和一个具有熔化温度T2的底表面S2，熔化温度T2低于上表面S1上的熔化温度T1。可接受的膜是由聚醚聚氨酯形成的。这种膜通常用于除制造可自充空气的褥子或垫子之外的其它用途。
尽管现有技术描述了制造诸如褥子和垫子的可自充气结构的多种尝试，但是，当这些结构充气时，由于外表纤维层没有令人满意地附着到整个泡沫芯上，这些结构趋于具有大体上为凸形的形状。相反，申请人的本发明使得表面层完全地附着到泡沫芯表面上，从而获得具有确定形状的更大结构，它包括凹形和组合部分、平的侧部以及直角边缘。
本发明概述简而言之，本发明包括用于制造可自充气褥子和垫子的方法以及设备，所述褥子和垫子具有开孔泡沫芯和由双熔点膜形成的外表面。首先，一个开孔泡沫材料中心块被放置在一个平表面或传送带上，并且一个由双熔点膜层组成的上部薄片放置在开孔泡沫材料中心块上，使得膜的边缘悬在中心块侧部上。随后，一个没有粘性的可传热缓冲层放置在膜上，以使膜的上层不粘附到加热工具上，加热工具可以是现有的加热熨斗或热量压力滚筒。双熔点膜具有有第一熔化温度11的上表面S1和有比上表面S1的温度T1低的第二熔化温度T2的底表面S2。优选地来自一个滚筒的热量TR和压力随后被施加到上部薄片上。热量TR使得双熔点膜的底层S2熔化并粘附到泡沫芯上但上层S1不熔化。一对加热压力滚筒通过另外的缓冲层将热量施加到与泡沫芯边缘交叠的顶部层的侧部，以使整个上部薄片粘附到泡沫芯上，而仅剩下小的折角尾部随后被折叠和密封。泡沫芯被翻转过来，并且一个底层双熔点膜放置在其上，使其侧部悬在中心块的边缘上，并且热量和压力优选地采用一个滚筒通过一个缓冲层再次被施加而使得底层双熔点膜粘附到泡沫芯底部上。同一对侧部压力滚筒使得悬在泡沫芯上的边缘粘附到泡沫芯的侧部上并粘附到上层双熔点膜上。两个双熔点膜的尾部或折角向内折叠，以使它们熔化并粘附到中心块上。可以是口头吹气阀或单向阀的一个阀随后被安装到褥子的侧部上。双熔点膜完全地封闭并接触泡沫芯的外表面。褥子可被挤压排气缩小并保持在这种状态，以便存放。其后，当需要使褥子充气时，阀被打开，褥子自然地呈现其最初形状。由于双熔点膜完全地封闭着整个泡沫芯，可以形成非常坚硬的结构，它们可以包括凹入部分或组合的三维形状。这种结构可以包括例如床上用的褥子、座垫、背垫以及特殊用途的垫子，诸如飞行员弹射座椅垫子。
本发明相对于现有技术具有几个优点。首先，由于不使用纤维，外层覆盖物不会起皱和漏气。双熔点膜被粘附到开孔泡沫芯上时是相对较软并且与泡沫芯的整个外表面一致。即使底表面S2熔化，上表面相对较软以致它可以伸展并与泡沫芯形状一致，而织物是非弹性的，不能伸展并与泡沫芯形状一致。当最终产品形成时，双熔点膜冷却之后也可以伸展并随着泡沫芯一起移动，以致它不会起皱或皱折，从而在被充气到大气压或被加压时可以保持泡沫芯的基本形状。第二，交叠端的接缝通过在一个双熔点膜的底表面S2与对接的双熔点膜的上表面S1之间的熔接而粘结在一起。结果是形成一个不仅整个地粘附到泡沫芯边缘上而且自身以绝对不透气的方式粘附的密封。第三并且非常重要的是，由于仅用热量和压力将双熔点膜层压在一起并压到泡沫芯上，避免了使用粘结剂、溶剂以及有害的化学品。
参照附图，本发明的这些和其它特征将更加易于理解。
附图简述图1A是现有技术的可自充气褥子的局部剖面图，显示了在其端部的空气间隙。
图1B示出了试图以飞边密封形式且在层压部分不漏气地将两层纤维材料层压在一起的问题。
图1C示出了形成交叠接缝时相同的问题，即，空气易于从层压部分漏出。
图1D示出了商业上的双熔点膜的一小部分，它包括一个具有熔化温度T1的上表面S1和一个具有比温度T1低的熔化温度T2的下表面S2。
图2A示出了处于压缩和卷起状态的本发明褥子的优选实施例。
图2B示出了自充气和空气阀打开时的本发明褥子。
图2C示出了处于已充分自充气状态且空气阀关闭时的本发明褥子。
图3A示出了形成可自充气褥子的优选方法的第一步，将一张上部双熔点膜放置在一块开孔芯材料块上。
图3B示出了该方法的第二步，其中，一个没有粘性的可传热缓冲层被放置在双熔点膜的顶部层上。
图3C示出了该方法的第三步，其中，一个滚筒将热量和压力施加到缓冲层上，使得热量熔化双熔点膜的底部层S2，底部层又附着到泡沫芯的上表面上。
图3D示出了第四步，其中，一对加热压力滚筒使得上部双熔点膜的两侧粘附到泡沫芯上。
图3E示出了本发明的第五步，其中，上部双熔点膜的其余两侧通过一对加热压力滚筒粘附到泡沫芯上。
图3F示出了该方法的第六步，其中，泡沫芯被倒置并且一张底部双熔点膜被放置在泡沫芯上。
图3G示出了该方法的第六步，其中，一个没有粘性的可传热缓冲层被放置在底部双熔点膜上。
图3H示出了该方法的第八步，其中，一个滚筒将热量和压力施加到缓冲层上，使得热量传递到双熔点膜上，双熔点膜熔化并粘附到泡沫芯的底部上。
图3I示出了该方法的第九步，其中，一对侧滚筒使得底部双熔点膜的交叠边缘粘附到泡沫芯的底表面上并粘附到顶部双熔点膜的交叠边缘上。
图3J示出了该方法的第十步，其中，底部双熔点膜的其余两侧通过一对加热压力滚筒被粘附到泡沫芯上以及顶层的侧部上。
图3K示出了该方法的第十一步，其中，在褥子的侧部上形成一个空气充气孔，并且一个基部缀片安装到其上。
图3L示出了该方法的第十二步，其中，将一个阀安装到空气充气孔上。
图4A是一个实施如图3A-3L所示方法优选实施例的步骤的设备的侧视图。
图4B是图4A所示设备的俯视图。
图5A示出了一个座垫实施例，它在其中具有一对凹部。
图5B示出了一个孔塞实施例。
图5C示出了一个垫子，它具有一个用于安放示于图5B中的孔塞的孔。
图5D示出了一个L形垫子的实施例。
图5E示出了一个垫子局部是半圆形的实施例。
图5F示出了一个拐角或边缘形状的垫子。
图5G示出了一个垫子，它例如能够组成一个包括基部和安装到其上的倾斜后部的靠背。
图6A是另一种芯实施例的俯视图，其中，芯的外侧部分具有比内侧部分更高的密度。
图6B是示于图6A的双密度芯的横截面图。
图7A是适合用作座垫的另一双密度泡沫芯的俯视图。
图7B是示于图7A的双密度芯的横截面图。
图8A示出了一个双褥子实施例，其中，两个单独的可自充气的褥子相互邻接并通过一个或多个阀连接在一起。
图8B示出了另一种双褥子实施例，其中，两个单独的可自充气的褥子相互邻接并相互直接但以非连通形式安装在一起，两个单独的可自充气的褥子具有单独的自充气阀。
本发明的详细描述在描述过程中，相同标号用于表示示意本发明的不同附图中的相同元件。
本发明的优选实施例10显示在附图2A-2C中。
在图2A中，根据优选实施例的可自充气褥子10显示处于自充气和膨胀之前的压扁状态。在压扁状态，所有空气被从褥子中挤出，而且阀16在排空空气状态下关闭，使得褥子的体积大体上减小至少50-80％。
如果阀16如图2所示地被打开，空气被吸入，上表面12和侧部14开始呈现相对平的形状。
在图2C中，褥子10被显示处于充分充气状态。阀16优选地是一个单向阀，但也可以是一个可进行口头吹气的阀。通过调节由阀16进入褥子10的空气量，可以控制褥子10的坚硬度。
褥子10优选地按照示于图3A-3L的基本步骤形成。一块开孔聚醚泡沫20构成褥子的中间部分。泡沫芯20可以大体上比现有技术的自充空气褥子厚。有几种商业上可获得的聚醚泡沫可用作芯20。具体地，牌号3100HXXX和32850XXX的泡沫较好并具有如下规格聚醚泡沫牌号3100HXXX典型侧试值密度，磅/立方英尺1.0压痕力挠曲25％的挠曲度，4″ 10抗拉强度，磅/英寸212极限伸长率，％ 200抗撕裂性，ppi2.0可燃性通过加利福尼亚技术标准#117样品尺寸 15″×15″×4″聚醚泡沫牌号3100HXXX典型侧试值密度，磅/立方英尺1.0压痕力挠曲25％的挠曲度，4″ 18抗拉强度，磅/英寸215极限伸长率，％ 200抗撕裂性，ppi2.0压缩永久变形50％,22hrs 158°F 10Max.
样品尺寸 15″×15″×4″所报告的数值是从测试块的中间部分的中部测得的。
测试方法是与ANSI/ASTM-D-3574-91一致。
根据示于图3A的第一步，一张双熔点膜22被放置到泡沫芯20上。双熔点膜22的最重要特征是它有一个具有熔化温度T1的上表面S1和一个具有比温度T1低的熔化温度T2的底表面S2。参看图1D。有几种可接受的双熔点膜。具体地，从Highland Industrial,Inc.,225 ArlingtonStreet,Framingham,Massachusetts 01702获得的黄色3012或无色3009膜可产生所需结果。这两种双熔点膜的特征如下产品黄色3012膜或无色3009膜关键特性 一个两层、不透气、可热封、低熔点/高熔点膜组合物3012膜 3009膜类型聚醚聚氨酯 聚醚聚氨酯颜色黄色无色厚度2.0密尔 1.8密尔维卡软化点 72℃120℃熔化指数50* 5***g/10分钟@190℃,8.7Kg**g/10分钟@210℃,3.8Kg显示出芯尺寸 1.5″或3″宽度公差+/-2.5″狭缝宽度按照每个工厂订单规定卷长度 100码物理特性测试 典型结果测试方法重量 3.2盎司/平方码 FEG STD 191a方法5041厚度 3.8密尔 ASTM D 3767在图3A中，具有较低熔化温度T2的底表面S2与开孔泡沫芯块20的上表面接触，使得具有较高熔化温度T1的上表面S1朝向外侧。
该方法的第二步示于图3B中。一个没有粘性的可传热缓冲片或层24被放置在双熔点膜22上。有多种合格的缓冲材料24，诸如由Taconic,P.O.Box 69,Coonbrook Road,Petersburgh,NY 12138制造的“TFE-GLASSTM”(标称0.003″系列)的纤维。具体地，TFE-GLASSTM产品No.7038被发现是十分令人满意的。它具有如下特征
该方法的第三步示于图3C中。一个加热滚筒26降下来，并产生一个由箭头28示出的力P。滚筒26被加热到温度TR，如箭头30所示。热量30和压力28结合导致热量30通过缓冲层24和双熔点膜22的上层S1并传递到底层S2，底层S2自身熔化并粘附到泡沫芯20的上表面上。来自滚筒26的热量30的温度TR低于双熔点膜22的上表面S1的熔化温度T1但高于底层S2的熔化温度T2，从而使底层变成粘性的并粘附到泡沫芯块20的上层上，但双熔点膜的上层S1仍保持相对的固态并且是不透气的。
该方法的第四步示于图3D中。一对具有与缓冲层24特性基本相同的没有粘性的可传热侧缓冲层32和34被放置到滚筒36和38与泡沫芯20之间。右侧热量压力滚筒36将热量和压力施加到缓冲层32上，缓冲层32又加热双熔点膜22的交叠部分，使得它粘附到泡沫芯20上。类似地，左侧热量压力滚筒38与缓冲层34接触并使交叠的双熔点膜22粘附到泡沫芯块20的另一侧上。由多出的材料22形成的尾部或折角40在第一过程中不粘附到块20的侧部上。
该方法的下一步或第五步示于图3E中。块20被转动90°并且尾部40被向内折起。来自滚筒36和38的压力和热量通过缓冲层32和34传递到上部双熔点膜22的其余交叠部分上，折起的尾部40在其位置以与参照图3D所述的相同方式被密封。
示于图3F-3J中的第六到第十步与示于图3A-3E中的第一到第五步基本上相同，除了它们是使泡沫芯20倒置过来重复进行之外。
根据示于图3F的第六步，泡沫芯20和上部双熔点膜22被倒置过来，并且一张第二或底部双熔点膜42放置在其上。具有较低熔化温度T2的底表面S2与泡沫芯20的底部或露出部分接触，使得具有较高熔化温度T1的上表面S1朝向外侧。
该方法的第七步示于图3G中。一个与图3B中相同的缓冲层24放置在底部双熔点膜42上。
该方法的第八步示于图3H中。加热压力滚筒26将压力28和热量30施加到缓冲层24上。滚筒26的热量30的温度TR通过缓冲层24以及双熔点膜42的上层S1传递到底层S2。由于热量温度TR高于T2但低于T1，所以，双熔点膜42的底层S2熔化并粘附到泡沫芯20的底部。
示于图3I的该方法第九步包括将双熔点膜42的四个侧部中的两个密封到泡沫芯块20上。一对没有粘性的可传热缓冲层32和34紧靠着双熔点膜42的交叠材料放置。右侧热量压力滚筒36与缓冲层32接触并使双熔点膜42的交叠部分粘附到泡沫芯20的侧部上。类似地，左侧热量压力滚筒38加热双熔点膜42的交叠部分，使得该部分粘附到泡沫芯块20的侧部上，而露出一组尾部或折角44。
该方法的第十步示于图3J中。泡沫芯20被转动90°，并使其余两个交叠部分被封接到泡沫芯20的其余边缘上。也很重要的是要注意到，示于图3I和3J的底部双熔点膜42不仅自身粘附到泡沫芯块20上，而且也粘附到尾部44上以及粘附到上部双熔点膜22的交叠部分上，使得示于图3J的褥子完整地被密封，其凸形、凹形或组合形状的所有侧部与双熔点膜22或42接触。
示于图3K和3L中制造褥子10的方法的第十一和十二步包括将一个阀16设置在褥子10上并且与内部开孔泡沫芯20连通。如上所述，阀16可以是一个具有或没有帽的单向阀，或者是一个适合口头充气的阀。这里所述的这种阀16商业上是可获得的。
示于图3K的该方法第十一步包括在褥子10的一侧上穿一个孔46。接着，一个圆形缀片48优选地放置在孔46上，以用作阀16的基部。根据所使用的材料，缀片48可以胶粘地或借助于热量被安装。
组装的第十二并且是最后一步示于图3L中。阀16被放置到也有一个从其穿过的孔的缀片48上并通过热量或粘结剂安装在该位置。也可以将其上具有一个孔的另一个缀片48放置在阀16的阀杆周围，以便起进一步的加强和支撑作用。
可用于实施示于图3A-3L中的十二个步骤的设备50示于图4A和4B中。一个膜卷支架50上放置着一卷可分送到泡沫芯20上的双熔点膜54。泡沫芯20由一个沿着箭头66方向行进的传送带56支承，传送带56又由一个传送带支架58支撑着。具有放置在其上的双熔点膜54的泡沫芯块20如参照附图3A-3C和3F-3H最初所述方式地通过上部热量压力滚筒26下方。在上部双熔点膜22或底部双熔点膜42已经粘附到泡沫芯块20上之后，组合产品通过加热侧部压力滚筒36和38，它们使得双熔点膜的侧部如图3D、3E、3I和3J所示粘附地固定到泡沫芯20上。一对侧部常常如图3D和3E所示地首先被加热，随后泡沫芯块如箭头64所示地转动90°，并使其余两个侧部如图3E和3J所示地在压力作用下被加热。在泡沫芯20如图3J所示地完全被封闭在双熔点膜22和42中之后，通过位于传送带挡块62中心的穿孔钉60在侧部上穿一个孔46。
尽管本发明的优选实施例主要涉及一个褥子10，但它也可用于生产多种具有凹形、凸形或组合形状的其它褥子或垫子装置。
例如，图5A示出了一种可能的垫子100，它具有一对凹进的或凹形部分108和一个充气阀16。
图5B示出了一个圆柱形孔塞102，它在膨胀状态具有相对刚性的形状。圆柱形孔塞102可以容易地安放在示于图5C中的互补形状的垫子104上的孔106中。一个L形状的泡沫垫子110示于图5D中，并且在其上包括一个相当大的缺口。
图5E示出了一个半圆形垫子112，它具有一个圆形侧部和一个相对平的侧部。
一个端部或拐角垫子114示于图5F中，它包括一个圆形侧部和两个相对平的侧部。
最后，一个可以例如构成一个靠背的三维垫子116包括一个基部部分118和一个后部部分120。示于图5A-5G的所有垫子可以被压扁并排出空气，使其尺寸或许是它们已充气尺寸的50-80％，以便于存放。此后，使用者仅需要打开阀16以使空气自然地进入并填充垫子。可选择的是，使用者可以口头地吹阀16并且手动地调节阀16，从而使垫子的坚硬度可根据使用者的需要选择性地被改变。
本发明的另一实施例包括使用示于图6A和6B的具有双密度的褥子泡沫芯130。根据另一实施例130，褥子芯包括一个更密集的周边部分132和一个更柔软的中心部分134。更密集的周边部分132有助于确保褥子10保持坚硬且较好限定的外表形状。
另一替代实施例140示于图7A和7B中。替代实施例140构成具有双密度的座垫芯，其中，周边部分142具有比柔软的内部部分144更高的密度。内部部分不仅密度较低，而且稍微地凹进以适合人体臀部的自然外形。本发明的一个主要优点是，双熔点膜粘附到泡沫芯的大体上100％的外表面上，从而使最终的褥子10或垫子呈现不同的很好限定的凹形、凸形或组合形状。
最后，图8A示出了本发明的另一实施例150，其中，两个独立的可自充气褥子部分152和154通过一对阀156连接在一起。组合的特大尺寸褥子150的相应两个侧部152和154的坚硬度可以通过控制由阀156流过的空气而单独地被调节。也可以在褥子150或这里所述的任何其它垫子或褥子的外部覆盖上纤维或织物材料，以提高强度和耐用性。
图8B示出了双褥子构思的另一实施例160。实施例160包括一对相同的可自充气部分162和164，它们在接缝166处相互连接并相互抵靠。与图8A的实施例150不同，在褥子腔162和164之间没有内部连通。替代的是，每个单独的褥子腔162和164分别具有一个单独的自充气阀168和170。因此，褥子的任一侧可以根据阀168和170的设定或其加压情况被单独和选择性地控制以调节坚硬度。
除了加热压力滚筒外，还有另外的装置和方法用于将热量和压力施加到双熔点膜和下面的开孔泡沫芯上。例如，可以使用一个大的平的加热熨斗叠压板，或者可替代的是，一个热空气吹风干燥机也可以取得某些相同的结果。尽管在本发明中已描述了特定的加热和加压工艺，但本领域的技术人员应理解的是，其它加热和加压工艺也可能是适用的。
尽管已参照优选实施例对本发明进行了描述，但本领域的技术人员应理解的是，在整体不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对制造褥子和垫子的方法及设备、或对褥子或垫子本身进行改进。
权利要求
1.一种用开孔泡沫芯(20)制造可自充气装置(10)的方法，包括如下步骤a、用膜(22,42)大体上围着所述芯(20)，所述膜(22,42)具有在第一温度T1熔化的第一表面(S1)和在比温度T1低的第二温度T2熔化的第二表面(S2)，并使得第二表面(S2)大体上与所述开孔泡沫芯(20)的整个外表面(12)接触；以及b、通过加热装置(26,36,38)将所述第一表面加热到低于温度T1但高于温度T2的一个温度TR，使得所述第二表面(S2)熔化并且大体上粘附到所述开孔泡沫芯(20)的整个外表面(12)上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤c、将阀装置(16)安装到所述装置(10)上，以便选择性地使空气进入到所述开孔泡沫芯(20)的内部；其中，所述装置(10)可以通过将空气从所述泡沫芯(20)和阀装置(16)挤出而被排气缩小，并且由于所述泡沫芯(20)和所述热塑性膜(22,42)的弹性特征，所述装置(10)以后将会自动地自充气。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤d、在所述加热步骤b过程中将一个缓冲装置(24,32,34)放置在加热装置(26,36,38)和第一表面(S1)之间，以便防止加热装置(26，36,38)粘到膜(22,42)上。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括步骤e、在所述加热步骤b过程中将压力(P,28)施加到所述第一表面(12)上。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加热装置包括一个滚筒(26,36,38)。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述膜(22,42)包括膜的至少两个部分。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤f、将阀装置(16)安装到所述装置(10)上，以便选择性地使空气进入到所述开孔泡沫芯(20)的内部；其中，所述装置(10)可以通过所述阀装置(16)内部地被加压并大体上保持其外部形状。
8.一种用开孔泡沫芯(20)和膜(54)制造可自充气装置(10)的设备(50)，所述膜(54)具有在第一温度T1熔化的第一表面(S1)和在比温度T1低的第二温度T2熔化的第二表面(S2)，并使得第二表面(S2)大体上与所述开孔泡沫芯(20)的整个外表面(12)接触；所述设备(50)包括加热装置(26,36,38)，用于将所述第一表面(S1)加热到低于温度T1但高于温度T2的一个温度TR，使得所述第二表面(S2)熔化并且大体上粘附到所述开孔泡沫芯(20)的整个外表面(12)上；压力装置(26,36,38)，用于将压力施加到贴着所述膜的所述加热装置上，以确保所述膜(22,42)的所述第二表面(S2)熔化并且粘附到所述开孔泡沫芯(20)上。
9.一种用开孔泡沫芯(20)制造可自充气装置(10)的设备(50)，包括用于分送一张膜(54)的装置(52)，所述膜(54)具有双熔点特征，使得其上表面(S1)在温度T1熔化，而其底表面(S2)在比温度T1低的温度T2熔化；第一滚筒装置(26)，用于将热量和压力施加到所述双熔点膜(54)上，以使所述双熔点膜粘附到所述开孔泡沫芯(20)上；至少一个第二滚筒装置(36,38)，用于将热量和压力施加到所述膜(54)上，以使所述膜(54)粘附到所述泡沫芯(20)的不同表面上；以及传送带装置(56)，用于将所述泡沫芯(20)和所述膜(54)从所述第一滚筒装置(26)输送到所述第二滚筒装置(36,38)。
10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，还包括位于所述滚筒装置(26,36,38)和所述泡沫芯(20)之间的没有粘性的可传热缓冲装置(24,32,34)，用于防止所述滚筒装置(26,36,38)粘到所述膜(54)上。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，还包括位于所述第二滚筒装置(36,38)下游的穿孔装置(60)，用于给所述膜(54)穿孔。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述第二滚筒装置包括至少一个第二滚筒(36)和第三滚筒(38)，用于将热量和压力施加到所述泡沫芯(20)的相对侧部。
13.一种可自充气的装置，包括开孔泡沫芯(20)，它具有上部(12)、底部和至少一个侧部(14)；围着所述泡沫芯(20)的膜(22,42)，所述膜具有有第一熔化温度T1的第一表面(S1)和有比温度T1低的第二熔化温度T2的第二表面(S2)，并且所述第二表面(S2)自身至少已经部分地熔化并粘附到所述泡沫芯(20)的外表面上；以及穿过所述膜的阀装置(16)，用于选择性地使空气从所述装置(10)的外部进入到所述泡沫芯(20)。
14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述膜(22,42)的第二表面(S2)大体上粘附到所述泡沫芯(20)的整个外表面上。
15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，泡沫芯(130,140)是由至少一个第一泡沫材料(132,142)和一个第二泡沫材料(134,144)形成，并且所述第一泡沫材料(132,142)具有比所述第二泡沫材料(134,144)更大的密度。
16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述第一泡沫材料(132,142)包围着所述第二泡沫材料(134,144)。
17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，阀装置(16,168,170)包括一个单向阀(16,168,170)。
18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述阀装置(16,168,170)包括一个口头吹气阀(16,168,170)。
19.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述装置包括褥子(10,130,152,154,162,164)。
20.如权利要求14所述的装置，其特征在于，还包括至少一个第二可自充气装置(154,164)；以及连通装置(156)，用于选择性地使空气在所述第二可自充气装置(154,164)和所述第一可自充气装置(152,162)之间流过。
21.如权利要求14所述的装置，其特征在于，还包括粘附到所述表面(S1)上的纤维材料。
全文摘要
一种可自充气褥子(10)用开孔泡沫芯(20)制成,泡沫芯沿着中心双熔点膜(22,42)的整个外表面粘附到其上,所述膜包括与泡沫芯(20)接触的低熔点层(S2)和不与泡沫芯接触的高熔点层(S1)。热量和压力通过合适装置(26,36,38)被施加以便将双熔点膜(22,42)热封到泡沫芯(20)上。在可自充气褥子(10)设置有一个与封闭的泡沫芯(20)连通的阀装置(16)。
文档编号A61K8/67GK1304294SQ99806700
公开日2001年7月18日 申请日期1999年5月26日 优先权日1998年5月27日
发明者斯担利·斯维特利克 申请人:斯维特利克·帕拉切特公司