混合制丸抛光装置的制造方法
【技术领域】
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[0001 ] 本发明主要涉及制药领域的中药丸自动化生产流水线。
【背景技术】
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[0002]目前，我国中药丸的自动化生产线是将各工序的生产设备都按单机运到现场机械地连线，由于连线缺乏有机的衔接加之设备体积大且每台设备需各自独立操控，造成的结果是现场调试困难比较大，时间长，需要专门的技术人员进行安装及调试，如果有部分连接件在现场需要更换，那么造成生产资源的浪费，占用生产空间增多大，企业生产成本增加。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于避免现有技术缺陷而提出一种混合制丸抛光装置。解决了现场安装调试时间长、需要专门的技术人员进行安装及调试的问题。
[0004]本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现:一种混合制丸抛光装置，其主要特点在于包括有混合炼药模块、制丸模块、抛光模块及选丸模块顺序连接。
[0005]所述的混合制丸抛光装置，所述的混合炼药模块包括有在模块底座设有双桨混合炼药复合机；双桨混合炼药复合机的出料口连接成型模具，成型模具的出料端是电梯式提升装置；在电梯式提升装置上设有送料链板。
[0006]所述的混合制丸抛光装置，所述的混合炼药模块包括有在模块底座上方设有双动力混合机，在双动力混合机的出料口下方设有双桨混合炼药复合机；双桨混合炼药复合机的出料口连接成型模具，成型模具的出料端是电梯式提升装置；在电梯式提升装置上设有送料链板。
[0007]所述的混合制丸抛光装置，所述的制丸模块包括有模块底座上设有制丸机，在制丸机的上方设有进料平板输送带，在进料平板输送带的进料端设于电梯式提升装置送料链板的下方；在进料平板输送带上设有推料气缸；在制丸机的下方设有出料平板输送带，其未端设有水车式提升机。
[0008]所述的混合制丸抛光装置，所述的抛光模块包括有在模块底座上设有模块支架，在模块底座上还设有抛光机机架，在抛光机机架上设有抛光锅，在抛光锅的入口前方、在模块支架上设有进料输送装置，进料输送装置设在水车式提升机的出料下方；在抛光锅的下方、在模块支架上设有出料输送带；在抛光锅的入口处、在模块支架上还设有撒粉装置。
[0009]所述的混合制丸抛光装置，所述的选丸模块包括有模块底座上设有振动分离筛，出料输送带的末端设在振动分离筛的上方；在振动分离筛的出料端设有收集箱，收集箱上设有真空抽料系统；在振动分离筛的下方设有回流收集箱，在回流收集箱上设有回流管与真空回流抽料系统相连接。振动分离筛的上方设有的制冷机将冷风经由冷风管吹向振动分离筛中的药丸，同时还设有出风管。
[0010]所述的混合制丸抛光装置，还包括有在每个模块中都设有排污管并与总排污管串接。
[0011]所述的混合制丸抛光装置，还包括在混合炼药模块上还设有真空上料机，出料管道及回流管道。
[0012]本发明的有益效果是:实现了中药丸自动化生产流水线的模块化，从而解决了现场安装调试时间长、需要专门的技术人员进行安装及调试的问题。各模块在出厂之前，已安装调试完毕，运到现场，只需将各模块顺序安装，大大节省了时间。其次是简化了设备结构，从而降低了设备成本，有效地提高了生产质量。综上该设备结构合理紧凑，生产质量好，效率高，从而更有利中药制丸自动化生产线的连线。
【附图说明】
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[0013]图1是本发明实施例1结构原理示意图；
[0014]图2是本发明实施例2结构原理示意图；
[0015]图3-1是本发明实施例1混合炼药模块结构原理示意图；
[0016]图3-2是本发明实施例2混合炼药模块结构原理示意图；
[0017]图4是本发明制丸模块结构原理示意图；
[0018]图5是本发明抛光模块结构原理示意图；
[0019]图6是本发明选丸模块结构原理示意图。
[0020]图中:1.混合炼药模块，1-1.模块底座，1-2.双动力混合机，1-2-1.双动力混合机出料口，1-3.双桨混合炼药复合机，1-3-1.双桨混合炼药复合机出料口，1-4.电梯式提升装置，1-4-1.送料链板，1-5.成型模具，2.真空上料机，3.回流管道，4.制丸模块，4-1.进料平板输送带，4-2.推料气缸，4-3.模块底座，4-4.制丸机，4-5.出料平板输送带，4_6水车式提升机，5.抛光模块，5-1.抛光锅，5-2.进料输送装置，5-3.模块底座，5-4模块支架，
5-5.撒粉装置，5-6.出料输送带，5-7.抛光机机架，6.选丸模块，6-1.模块底座，6-2.振动分离筛，6-3.收集箱，6-4.真空抽料系统，6-5.回流收集箱，6-6.回流管，6-7.制冷机，6-8.冷风管，6-9.出风管，7.出料管道，8.排污管。
【具体实施方式】
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[0021]以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述:
[0022]实施例1，见图1，一种混合制丸抛光装置，包括有混合炼药模块1、制丸模块4、抛光模块5及选丸模块6顺序连接。
[0023]实施例2，见图3-1，所述的混合炼药模块I包括有在模块底座1-1设有双桨混合炼药复合机1-3 ;双桨混合炼药复合机1-3的出料口 1-3-1连接成型模具1-5，成型模具1-5的出料端是电梯式提升装置1-4 ;在电梯式提升装置1-4上设有送料链板1-4-1。
[0024]其余与实施例1结构相同。
[0025]实施例3，见图4，所述的制丸模块4包括有模块底座4-3上设有制丸机4_4，在制丸机4-4的上方设有进料平板输送带4-1，在进料平板输送带4-1的进料端设于电梯式提升装置1-4送料链板1-4-1的下方；在进料平板输送带4-1上设有推料气缸4-2 ;在制丸机
4-4的下方设有出料平板输送带4-5，其未端