外温度传感器15、控制器16、破碎电机17、进料阀18、抽气泵19、消毒装置20、破碎装置21、卸料阀22、循环泵23、信号发出电路24、存储器25、信号收集电路26，所述控制器16与信号收集电路26连接，所述控制器16与存储器25连接，所述控制器16与信号发出电路24连接，所述信号收集电路26分别与保护装置11、进料传感器12、温度传感器13、转速传感器14和红外温度传感器15连接，所述信号发出电路24分别与破碎电机17、进料阀18、抽气泵19、消毒装置20、破碎装置21、卸料阀22和循环泵23连接，所述控制器16与声光报警电路10连接，所述消毒单元包括筒盖27、筒体28、内胆29、挡块30、液压杆31、卸料口 32、合金刀具33，所述筒体28两侧设置有液压杆31，所述筒体28正上方设置有筒盖27，所述筒体28通过液压杆31连接筒盖27，所述筒体28内腔中有一圆柱体内胆29，所述内胆29底面为中间凸起圆台形陡坡，所述内胆29底面中间设有刀具33，所述内胆29底面一侧设有圆形的卸料口 32，所述卸料口 32与卸料装置连接，所述内胆29内壁设置有若干个挡块30，所述挡块30都在同一水平面上，所述挡块30逆时针与水平面倾斜成90度，所述挡块30下端与合金刀具33之间的间距为30丽，所述合金刀具33与内胆29之间的间距为10MM，所述筒盖27上设有观察窗，所述内胆29底面的坡度为15%，所述挡块30为20MMX20MMX40MM菱形体，所述筒盖27上设有水淋喷嘴、消毒剂喷嘴和固定式红外线测温仪，所述传动单元包括定位盖34、刀具35、转子36、电机37、螺栓39、刀架40、刀片41、导料口 42、凸头43，所述电机37上的转子36连接刀架40，所述刀架40两端倒有圆角，所述刀架40两端上表面横向方向设置有若干个导料口 42，所述刀架40中间通过螺栓39固定连接定位盖34，所述刀架40两侧通过螺栓39连接刀片41，所述刀架40另两侧设置有凸头43，所述刀架40、刀片41和凸头43构成刀具，所述刀架40为不规则长方体形状，所述刀片41为长方体形状，所述刀架40厚度为10MM，所述刀片41和凸头43厚度均为20MM，所述刀片41、凸头43和刀架40与水平面成90度，所述凸头43为三边为30MM的等边三角形，所述导料口 42为2(MMX2(MM的正方形，所述定位盖34设置在刀具35正上方，所述支架38上固定电机37上的转子36带动刀具35，所述蒸汽吸收单元包括水淋喷嘴44、一级吸收塔45、进气口 46、导气管一 47、导气口一 48、排水口 49、导气口二 50、进料口 51、二级吸收塔52、过滤层53、出气口 54、导气管二 55、导流板56、水轮57，所述一级吸收塔45与二级吸收塔52为两个圆柱体相交柱体，所述一级吸收塔45与二级吸收塔52顶端设置有若干个水淋喷嘴44，所述一级吸收塔45与二级吸收塔52底端设置有排水口 49，所述一级吸收塔45与二级吸收塔52内腔上端中间位置分别设有水轮57，所述水轮57两侧设有导流板56，所述一级吸收塔45与二级吸收塔52内腔中从上到下设置有若干个过滤层53，所述过滤层53对应一级吸收塔45与二级吸收塔52外壁设有进料口 51，所述一级吸收塔45 —侧上端设置有进气口46，所述进气口 46通过竖直的导气管一 47连接到一级吸收塔45内腔底端的导气口一 48，所述一级吸收塔45内腔上端侧壁连接导气管二 55的一端，所述导气管二 55另一端连接二级吸收塔52内腔底端的导气口二 50，所述二级吸收塔52顶端设置有出气口 54，所述进气口 46、导气管一 47、导气口一 48、导气管二 55、导气口二 50和出气口 54形成贯穿一级吸收塔45与二级吸收塔53内腔中过滤层53的气流通路，所述水轮57的叶片朝顺时针方向弯曲，所述水轮57两侧的导流板56朝上成120度，所述过滤层53中填装有朔料填料的过滤层，所述进料口 51底端与过滤层53的底端在同一水平面上，所述导气口一 48和导气口二50为喇叭口形状，所述尾气净化单元包括出气管58、高级过滤抽屉59、箱体60、滑轮61、滑杆62、过滤箱63、初级过滤抽屉64、进气管65、出气口二 67、过滤板68、过滤组69、卸料板70、进气口二 71、负压风机72，所述箱体60上下两端分别设置有出气管58和进气管65，所述箱体60内腔中从上到下依次设置有高级过滤抽屉59、初级过滤抽屉64、过滤箱63和初级过滤抽屉64，所述过滤箱63两侧设置有滑杆62，所述滑杆62上下端设置有滑轮61，所述滑轮61设置在箱体60内腔侧壁上，所述过滤箱63从左到右依次设置有若干个过滤组69，所述过滤组69由两个竖直、中空的长方体的腔体构成，所述两个腔体之间设有过滤板68，所述一侧腔体顶端设有出气口二 67，所述一侧腔体内腔中装有活性炭，所述一侧腔体外侧下端设有卸料板70，所述另一侧腔体底端设有进气口二 71，所述出气管58连接到负压风机72，所述过滤组69为800MMX 200MMX 1500MM的长方体，所述高级过滤抽屉59和初级过滤抽屉64用角铁支撑在箱体内腔上，所述高级过滤抽屉59中填装有活性炭；所述初级过滤抽屉64中填装有若干层无纺布。
[0024]所述基座6通过螺栓39固定在混凝土基础上。
[0025]使用时，用户开启电源后将医疗废物倒入消毒单元3中，通过控制单元I上的控制器16控制消毒单元3、传动单元4、蒸汽吸收单元9和尾气净化单元8按相应工艺流程工作即可。
[0026]本发明采用高热摩擦灭菌处理工艺，其原理是在密闭容器中，处理过程中加入适量消毒液，通过旋转刀具将医疗废物粉碎，同时因旋转刀组的快速旋转将医疗废物搅动、挤压、切割和摩擦产生热量，使其温度可控制地升到155°C，然后适度喷水使其瞬间产生蒸汽，使微生物细胞先脱水再吸收水分后分解而被破坏。其优点有1、设备结构简单紧凑和占地面积小；2、工艺独特，处理效果好；3、集破碎和灭菌于一体，无需进行预处理；4、医疗废物被处理后体积减少约70%，重量减少约30% ;5、医疗废物只发生物理变化，不产生二噁英和重金属蒸汽；6、投资和运行成本相对较低；7、可破坏所有的锐器，并使之难以辨认，本发明在负200Pa预真空状态下工作，并且有三道气体过滤器，废水可循环使用，对环境不构成污染，并且操作简单和自动化控制，缺点有1、不能处理放射性和化学性废物。使用时，用户通过控制单元I开启电源和启动程序并设置好工作参数和自动模式或手动模式，之后将医疗废物倒入消毒单元3中的灭菌筒中，通过传动单元4中的电机带动刀具，然后刀具将医疗废物打碎并摩擦使灭菌筒中的环境温度升到155度并保证高于121度五分钟以上，然后废渣通过卸料阀22排出，产生的废气通过气管7传输到蒸汽吸收单元9中的一级吸收柱，经过水淋和过滤后，再由蒸汽吸收单元9中的一级吸收柱水淋和过滤后，残留的气体传输到尾气净化单元8中的过滤箱中，通过过滤后成为安全的气体排出。
[0027]而现有医疗处理工艺有以下几种。
[0028]焚烧/热解/气化工艺其原理是在1300°C?2500°C的温度条件下将医疗废物焚烧、热解或者气化，杀灭其中微生物。其优点有1、无需进行粉碎预处理，能将医疗废物完全灰化和毁形，显著减少医疗废物的体积和重量；2、能有效地破坏所有微生物，消毒杀菌彻底；3、可以处理细胞毒素的药剂、动物的组织和肢体、药品和化学品；4、不产生挥发性气体；5、灭菌彻底和处理效果好，缺点有1、会产生强烈致癌物二噁英；2、会产生汞及其它重金属蒸汽，对空气环境污染严重。
[0029]化学消毒处理工艺其原理是将粉状化学物(消毒剂)添加到经预处理医疗废物中，杀死或钝化医疗废物中的病原体。其优点有1、投资较焚烧工艺低；2、处理合格的废物可以进入填埋场处理；3、消毒操作简单，缺点1、必须进行机械粉碎预处理，易损坏粉碎机；2、需要强效消毒剂，一些消毒剂具有腐蚀性、刺激性、致癌性或者会产生恶臭，对操作人员健康与安全存在威胁；3、单一的消毒剂无法杀灭所有的致病微生物；4、只有固体表面能得到消毒，医疗废物必须粉碎较彻底且与消毒剂混合完全方能保证消毒效果；5、含有残留消毒剂的气体和水必须得到较好的处理方能不对周边环境造成危害；6、不适合处理细胞毒素的药剂、动物的组织和肢体、药品和化学品；7、医疗废物在处理过程中易受潮，因此在装载前要对其进行干燥处理；8、如果消毒剂与医疗废物混合与接触不够好，就可能存在死角以至灭菌不完全，并且残留化学药剂对环境构成影响。
[0030]高压蒸汽灭菌工艺其原理是将高压蒸汽通入装有医疗废物的密闭金属容器中并保持足够长的时间，杀死其中的致病微生物。其优点有1、投资比