体剖面图，10为牙本质预成体。
[0038]图10为牙颈部、牙本质和牙釉质预成体剖面图；11为牙釉质预成体。
[0039]图11为全口总义齿牙列及基托效果图。
[0040]图12为图11中B-B剖面图。
【具体实施方式】
[0041]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0042]实施例，一种活动义齿的制作方法，所述的活动义齿包括基托部分以及形成在基托部分之上的义齿部分，具体步骤为:
一、制作基托预成体6，在所述的基托预成体6上加工出类似牙齿排布形状的型腔7，在型腔7的底部加工第一曲面21和第二曲面22，所述的第一曲面21为基托部分和义齿部分的分界面，第一曲面21和第二曲面22的交界线为龈缘线23，具体如下:
1.首先制作一个符合义齿基托树脂技术标准要求的，并能包容全部义齿的PMMA基托预成体，其制作方法为:如图1所示，制作40mm厚PMMA基托预成体的金属成型模，将制作基托预成体的市售义齿基托树脂粉(主要成分聚甲基丙烯酸甲酯)和市售义齿基托树脂液(主要成分甲基丙烯酸甲酯)按照重量比2:1的比例在聚丙烯塑料袋中进行调合，经过10分钟的反应至面团状，按照基托预成体的外形填充到制作基托预成体的模具型腔3中，先使用冷压机冷压预成型，冷压机的压力设定为2兆帕，冷压温度为15°C，冷压预成型时间为2分钟，然后用平板硫化热压机(如图2所示)使用两段温度热压成型，第一段热压温度设定为700C -850C，压力设定为5兆帕，预压成型10分钟，再设定第二段热压温度为110°C _135°C，压力设定为5兆帕,热压成型10分钟，自然冷却至室温，制作出40mm厚的基托预成体6(如图3所示)。
[0043]2、如图4和图5所示，采用计算机辅助设计及制造(CAD/CAM)的方法设计，并以计算机数控系统(CNC)输出，在所述的基托预成体6上加工出类似牙齿排布形状的型腔7，在型腔的底部设计并加工第一曲面21和第二曲面22，所述的第一曲面21为基托部分和义齿部分的分界面，第一曲面21和第二曲面22的交界线为龈缘线23，在设计并加工第一曲面21和第二曲面22时，根据活动义齿的型号不同将龈缘线对应设计为多个标准长度，根据患者选用的活动义齿的具体型号确定龈缘线的标准长度，根据患者的年龄的不同，将龈缘线对应设计为多个位置，根据患者的实际年龄，确定对应的龈缘线的位置。
[0044]二、在所述的型腔中形成义齿部分，并将基托预成体加工成基托部分，具体如下:
1、将牙颈部显色制造材料市售造牙粉(主要成分聚甲基丙烯酸甲酯)和市售牙托水(主要成分甲基丙烯酸甲酯)按照重量比2:1的比例在聚丙烯塑料袋中进行调合，经过10分钟的反应至面团状，填入型腔7中，如图6所示，用平板硫化热压机热压成型(如图7所示)，温度设定为110°C_135°C，压力设定为3-5兆帕，热压固化成型时间设定为10分钟，10分钟后自然冷却至室温，形成牙颈部显色预成块；采用计算机辅助设计及制造方法(CAD/CAM)进行个性化牙颈部形态的设计，并以计算机数控系统(CNC)输出，将牙颈部显色预成块加工成牙颈部预成体9 (如图8所示)。
[0045]2.将牙本质显色制造材料填入型腔中固化成型，形成牙本质显色预成块；所述的牙本质显色制造材料与牙颈部显色制造材料成分以及固化成型工艺相同；采用计算机辅助设计及制造方法(CAD/CAM)进行个性化牙本质形态的设计，并以计算机数控系统(CNC)输出，将牙本质显色预成块加工成牙本质预成体10，牙本质预成体10形成在牙颈部预成体9的上侧；
3、将牙釉部显色材料填入型腔中，包裹在牙颈部预成体9和牙本质预成体10的外侧，固化成型，形成活动义齿预成体；所述的牙釉部显色材料与牙颈部显色制造材料成分以及固化成型工艺相同；采用计算机辅助设计及制造方法(CAD/CAM)进行个性化设计，并以计算机数控系统(CNC)输出，形成牙釉部预成体11和基托部分12，所述的牙颈部预成体9、牙本质预成体10和牙釉部预成体11构成义齿部分，所述的义齿部分和基托部分12构成活动义齿。
[0046]上述义齿各层显色效果均仿照树脂牙的制作要求进行设计，做到左右对称的同牙位显色完全一致、上下咬合的不同牙位显色高度协调，且每个牙位的牙颈部、牙本部、牙釉部各层的厚度都可以进行精准控制，这样既能满足义齿的整体显色效果，又能对部分义齿的局部显色进行个性化设计，最大限度地满足患者对口腔美学的要求。
[0047]三、对活动义齿进行后处理，得到成品。
[0048]切断CNC加工中的设计连杆(通常有4-6根)，由于切削刀具很细，毛坯人工牙已近光滑，微抛光就能达到临床要求。
[0049]这样，一副形态个性化、完全符合患者生理特征的全口义齿就完成了。
【主权项】
1.一种活动义齿的制作方法，所述的活动义齿包括基托部分以及形成在基托部分之上的义齿部分，其特征在于，具体步骤包括: 第一步:制作基托预成体，在所述的基托预成块上加工型腔，在型腔的底部加工第一曲面和第二曲面，所述的第一曲面为基托部分和义齿部分的分界面，第一曲面和第二曲面的交界线为龈缘线； 第二步:在所述的型腔中形成义齿部分，并将基托预成体加工成基托部分。
2.如权利要求1所述的活动义齿的制作方法，其特征在于，所述的在型腔的底部加工第一曲面和第二曲面、在所述的型腔中形成义齿部分以及将基托预成体加工成基托部分均采用计算机辅助设计及制造方法(CAD/CAM)进行设计，并以计算机数控系统(CNC)输出成型。
3.如权利要求2所述的活动义齿的制作方法，其特征在于，在设计并加工第一曲面和第二曲面时，根据活动义齿的型号不同将龈缘线对应设计为多个标准长度，根据患者选用的活动义齿的具体型号确定龈缘线的标准长度，根据患者的年龄的不同，将龈缘线对应设计为多个位置，根据患者的实际年龄，确定对应的龈缘线的位置。
4.如权利要求1所述的活动义齿的制作方法，其特征在于，所述的在基托预成体上加工型腔采用计算机辅助设计及制造方法(CAD/CAM)进行设计，并以计算机数控系统(CNC)输出成型。
5.如权利要求1所述的活动义齿的制作方法，其特征在于，所述的基托预成体的制作方法包括:制作20?60mm厚的基托预成体的金属成型模，将PMMA树脂原料加入到金属成型模中，热压成型，得到基托预成体。
6.如权利要求1所述的活动义齿的制作方法，其特征在于，所述的第二步的具体步骤包括: 步骤1:将牙颈部制造材料填入型腔中固化成型，采用计算机辅助设计及制造方法(CAD/CAM)进行个性化牙颈部形态的设计，并以计算机数控系统(CNC)输出形成牙颈部预成体； 步骤2:将牙本质制造材料填入型腔中固化成型；采用计算机辅助设计及制造方法(CAD/CAM)进行个性化牙本质形态的设计，并以计算机数控系统(CNC)输出形成牙本质预成体，牙本质预成体形成在牙颈部预成体的上侧； 步骤3:将牙釉部显色材料填入型腔中，包裹在牙颈部预成体和牙本质预成体的外侧，固化成型，采用计算机辅助设计及制造方法(CAD/CAM)进行个性化设计，并以计算机数控系统(CNC)输出，形成牙釉部预成体和基托部分，所述的牙颈部预成体、牙本质预成体和牙釉部预成体构成义齿部分，所述的义齿部分和基托部分构成活动义齿。
7.如权利要求6所述的活动义齿的制作方法，其特征在于，所述的步骤1、步骤2和步骤3中的固化成型采用模压加热方法，其操作条件为温度为110°C _135°C，压力为3-5兆帕，时间为5-15分钟。
【专利摘要】本发明提供了一种活动义齿的制作方法，其特征在于，具体步骤包括：第一步：制作基托预成体，在所述的基托预成块上加工型腔，在型腔的底部加工第一曲面和第二曲面，所述的第一曲面为基托部分和义齿部分的分界面，第一曲面和第二曲面的交界线为龈缘线；第二步：在所述的型腔中形成义齿部分，并将基托预成体加工成基托部分。本发明不需要牙科技师繁复的制作流程，可重复生产多套义齿，且能基本满足所有临床对人工牙型的设计要求。
【IPC分类】A61C13-08
【公开号】CN104688367
【申请号】CN201510079125
【发明人】吴益峰, 汪军
【申请人】山东沪鸽口腔材料股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月15日