一种软胶囊制造器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制药机械，尤其涉及一种软胶囊制造器。
【背景技术】
[0002]软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备，软囊材是由胶囊用明胶、甘油或适宜的药用材料制成。目前大都采用压制法制备软胶囊，压制法是将胶液制成厚薄均匀的胶片，再将药液置于两个胶片之间，用钢板模或旋转模压制软胶囊的一种方法，通常在软胶囊制造机上完成。
[0003]目前，现有的软胶囊制造机大都为立式，如图1所示，体形较大，胶皮在传输过程中必须经过一个垂直的转角完成，胶皮传输过程用油量过大，导致压制出的胶囊表面带有油渍，必须用酒精清洗；另外，由于胶皮需转角传输至模具，导致传送轴过长，模具转速慢，损耗成本较高，影响胶皮的传送精度，同时产量得不到提高。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能将胶皮平缓输入模具的软胶囊制造器。
[0005]本发明的软胶囊制造器，包括产生胶皮的涂抹机构、传输胶皮的传输机构、药液注射机构、滚模压合机构和传送带，其特征在于:所述涂抹机构包括对称设置于所述药液注射机构两侧的左胶盒、左胶皮轮和右胶盒、右胶皮轮；所述传输机构包括相对称的左油滚系、左传导辊组和右油滚系、右传导辊组，所述左油滚系和右油滚系均包括第一传输轴、第二传输轴，所述第二传输轴设置于所述第一传输轴的斜上方，所述左传导辊组和右传导辊组分别设置于各所述第二传输轴的斜上方；所述药液注射机构包括药斗以及将药斗内的药液注射到胶囊内的注药泵；所述滚模压合机构包括能够圆周分度重合的左模具和右模具。
[0006]进一步的，所述左传导辊组和右传导辊组均包括第一传导辊、第二传导辊和第三传导辊，所述第一传导辊设置于所述第二传输轴的斜上方，所述第二传导辊设置于所述第一传导辊的斜上方，所述第三传导辊设置于所述第二传导辊的斜下方。
[0007]进一步的，所述左胶盒与右胶盒均具有倾斜的内壁，各所述内壁分别朝向左胶皮轮和右胶皮轮的旋转方向倾斜。
[0008]进一步的，所述滚模压合机构下方具有出料口，所述出料口上正对所述左模具与右模具的中间设有倒“V”型的导向板。
[0009]进一步的，所述左模具与右模具之间的间距小于胶皮的厚度。
[0010]借由上述方案，本发明的软胶囊制造器通过将传输机构对称地设置在药液注射机构的两侧，将制造器变为卧式，相比传统的立式，该卧式体型变小，使模具轴也相应变小，提高了精准度；同时将胶皮轮设置在药液注射机构两侧，利用油滚系和传导辊组将胶皮平缓输入模具，提高了模具转数，大大提高了产量；另外，胶皮平缓传输的过程用油少，降低了成本，且不需要用酒精擦洗。
[0011]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0012]图1是现有技术中软胶囊制造器的结构示意图；
[0013]图2是本发明的结构示意图；
[0014]图3是本发明中胶皮的传动结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0016]参见图2和图3，本发明一较佳实施例所述的一种软胶囊制造器，包括产生胶皮10的涂抹机构、传输胶皮10的传输机构、药液注射机构、滚模压合机构和传送带70。涂抹机构包括对称设置于药液注射机构两侧的左胶盒21、左胶皮轮22和右胶盒23、右胶皮轮24，明胶由泵送入左胶盒21和右胶盒23，明胶通过左胶盒21和右胶盒23均匀铺平在左胶皮轮22与右胶皮轮24的毂面上，通过左胶皮轮22与右胶皮轮24冷却后，形成胶皮10 ;传输机构包括相对称的左油滚系、左传导辊组和右油滚系、右传导辊组；药液注射机构包括药斗41以及将药斗41内的药液注射到胶囊内的注药泵42 ;滚模压合机构包括能够圆周分度重合的左模具51和右模具52。
[0017]具体的，左油滚系和右油滚系均包括第一传输轴31、第二传输轴32，第二传输轴32设置于第一传输轴31的斜上方，左传导辊组和右传导辊组分别设置于各第二传输轴32的斜上方；左传导辊组和右传导辊组均包括第一传导辊33、第二传导辊34和第三传导辊35，第一传导辊33设置于第二传输轴32的斜上方，第二传导辊34设置于第一传导辊33的斜上方，第三传导辊35设置于第二传导辊34的斜下方。由此可见，胶皮10的传输路径较平缓，左胶皮轮21与右胶皮轮34将明胶形成胶皮10后，胶皮10经过第一传输轴31、第二传输轴32传输，再通过第一传导辊33、第二传导辊34和第三传导辊35将胶皮10平缓传导至左模具51与右模具52之间进行压合。整个传输过程中，不存在转角，因此，可将胶皮10平缓输入左模具51与右模具52之间。因胶皮10是平缓输入左模具51与右模具52之间，胶皮10与左模具51与右模具52之间的摩擦力变小，使得左模具51与右模具52的转数得以提尚。
[0018]优选的，本发明中的左胶盒21与右胶盒23均具有倾斜的内壁20，各内壁20分别朝向左胶皮轮22和右胶皮轮24的旋转方向倾斜。明胶打到左胶盒21与右胶盒23内，明胶沿倾斜的内壁20顺势过渡至左胶皮轮22和右胶皮轮24上，因此，明胶会均匀铺设在左胶皮轮22和右胶皮轮24上，便于形成厚薄均匀的胶皮10，同时，也会减少明胶对左胶皮轮22和右胶皮轮24的旋转阻力。
[0019]进一步的，本发明的软胶囊制造器在滚模压合机构下方具有出料口 61，出料口 61上正对左模具51与右模具52的中间设有倒“V”型的导向板62。胶皮10经左模具51与右模具52压合后形成药丸，掉落至出料口 61，药丸经导向板62的导向作用，滑落至传送带上进行输送。导向板62可避免药丸飞散造成损失。
[0020]优选的，本发明中左模具51与右模具52之间的间距小于胶皮10的厚度。因左模具51与右模具52上均匀分布有胶囊壳槽，胶皮10会在左模具51与右模具52的热作用下贴合胶囊壳槽的底面，使得胶皮10的厚度略微变薄，因此，左模具51与右模具52进行压合的距离需要小于胶皮10的厚度。
[0021]本发明的软胶囊制造器通过将传输机构对称地设置在药液注射机构的两侧，将制造器变为卧式，相比传统的立式，该卧式体型变小，使模具轴也相应变小，提高了精准度；同时将胶皮轮设置在药液注射机构两侧，利用油滚系和传导辊组将胶皮平缓输入模具，提高了模具转数，大大提高了产量；另外，胶皮平缓传输的过程用油少，降低了成本，且不需要用酒精擦洗。
[0022]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种软胶囊制造器，包括产生胶皮的涂抹机构、传输胶皮的传输机构、药液注射机构、滚模压合机构和传送带，其特征在于:所述涂抹机构包括对称设置于所述药液注射机构两侧的左胶盒、左胶皮轮和右胶盒、右胶皮轮；所述传输机构包括相对称的左油滚系、左传导辊组和右油滚系、右传导辊组，所述左油滚系和右油滚系均包括第一传输轴、第二传输轴，所述第二传输轴设置于所述第一传输轴的斜上方，所述左传导辊组和右传导辊组分别设置于各所述第二传输轴的斜上方；所述药液注射机构包括药斗以及将药斗内的药液注射到胶囊内的注药泵；所述滚模压合机构包括能够圆周分度重合的左模具和右模具。
2.根据权利要求1所述的软胶囊制造器，其特征在于:所述左传导辊组和右传导辊组均包括第一传导辊、第二传导辊和第三传导辊，所述第一传导辊设置于所述第二传输轴的斜上方，所述第二传导辊设置于所述第一传导辊的斜上方，所述第三传导辊设置于所述第二传导辊的斜下方。
3.根据权利要求1所述的软胶囊制造器，其特征在于:所述左胶盒与右胶盒均具有倾斜的内壁，各所述内壁分别朝向左胶皮轮和右胶皮轮的旋转方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的软胶囊制造器，其特征在于:所述滚模压合机构下方具有出料口，所述出料口上正对所述左模具与右模具的中间设有倒“V”型的导向板。
5.根据权利要求4所述的软胶囊制造器，其特征在于:所述左模具与右模具之间的间距小于胶皮的厚度。
【专利摘要】本发明涉及一种软胶囊制造器，包括产生胶皮的涂抹机构、传输胶皮的传输机构、药液注射机构、滚模压合机构和传送带，所述涂抹机构包括对称设置于所述药液注射机构两侧的左胶盒、左胶皮轮和右胶盒、右胶皮轮；所述传输机构包括相对称的左油滚系、左传导辊组和右油滚系、右传导辊组。本发明的软胶囊制造器通过将传输机构对称地设置在药液注射机构的两侧，将制造器变为卧式，相比传统的立式，该卧式体型变小，使模具轴也相应变小，提高了精准度；同时将胶皮轮设置在药液注射机构两侧，利用油滚系和传导辊组将胶皮平缓输入模具，提高了模具转数，大大提高了产量；另外，胶皮平缓传输的过程用油少，降低了成本，且不需要用酒精擦洗。
【IPC分类】A61J3-07
【公开号】CN104706535
【申请号】CN201510159529
【发明人】候健逸
【申请人】无锡市中谊药化机械有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年4月3日