一种丸剂类保健品生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种丸剂类保健品生产工艺，属于保健品制备技术领域。
【背景技术】
[0002]由于丸剂的种类较多，制作方法也比较丰富，主要有以下几种:(I)泛制法是指在转动的容器或机械中把原料细粉与赋形剂交替润湿、撒布，不断翻滚，逐渐增大的一种制丸方法；泛制法主要用于水丸、水蜜丸、糊丸、浓缩丸、微丸等制作；(2)滴制法:是指原材料或原材料中提取的有效成分或化学物质与水溶性基质、脂肪性基质制成溶液或混悬液，滴入一种不相混合的液体冷却剂中，冷凝而成丸粒的一种制丸方法；滴制法用于滴丸、软胶囊齐U(胶丸)等制备；(3)塑制法:系指药材细粉加入适量粘合剂，混合均匀，制成软硬适宜、可塑性较大的丸块，再依次制丸条、分粒、搓圆而成丸粒的一种制丸方法；塑制法用于蜜丸、糊丸、浓缩丸、蜡丸等制备。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种丸剂类保健品生产工艺，以便能制备出符合要求的保健品，方便人们使用，且生产方式过程简单。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种丸剂类保健品生产工艺，具体包括如下方面:
(I)水丸制备工艺:
(Ia)原料的制备:将原料粉碎成细粉，其粉碎的细度是丸剂的质量重要保障，一般都研成细粉(能通过6号筛或5号筛的药粉)；如果配方中一些原材料不易研成粉末，可制成汤汁，作赋形剂泛丸，既有利于保存其特性、提高疗效，也便泛丸操作；
(Ib)起模:是指制备丸粒基本母核的操作；模子或称母子，利用水的润湿作用诱导出粉末的粘性，使粉末之间相互粘着成细小的颗粒，并在此基础上层层增大而成丸模；
(Ic)成型:是指将已经筛选均匀的球形模子，逐渐加大至接近成品的操作；加大的方法和起模一样，即在丸模上反复加水润湿、上粉滚圆和筛选；
(Id)盖面:系指将已经加大、合格、筛选均匀的丸粒，再用适当材料继续操作至成品大小，并将粉末全部用完，使丸粒表面致密、光洁、色泽一致的操作；
(Ie)干燥:水丸含水量应控制在9%以内，一般干燥温度为80°C左右；
(If)选丸:泛丸过程中常出现丸粒大小不匀和畸形，除在泛制过程中及时过筛分等，再分别加大使达到在大小一致外，在丸粒干燥后必须进一步选丸，以保证丸粒圆整大小均匀，剂量准确；
(2)蜜丸制备工艺:原材料经炮制后粉碎成细粉，混匀，过6号筛；然后将已混匀的药材细粉加入适量的炼蜜，充分混匀，使成软硬适宜，可塑性较大的丸块；大量生产采用捏合机，小量生产可在盆内进行，之后以机器制丸；
(3)浓缩丸的制作方法质地一般而易碎的原材料，宜粉碎成细粉，留作起模或作为浸膏的吸收剂；质坚硬，粘性大，体积大，纤维质多的原材料，宜制成膏；提取浓缩制膏的方法选择:以不损失有效成分为准，应按照原材料的质地和临床所需要的有效成分的性质，采用不同方法进行提取；取处方中部分原材料煎出液或提取液浓缩成膏，作粘合剂，与另一些原材料细粉，泛制成丸；或将稠膏与原材料细粉均匀混合成块状物，干燥，粉碎成细粉，再用水或不同浓度的乙醇为润湿剂泛制成丸；蜜丸型浓缩丸制作时，取处方中部分原材料煎出液或提取液浓缩成膏作粘合剂，加适量炼蜜，与另一部分原材料细粉混合均匀，制成丸块，制丸条，分粒，搓圆；浓缩丸的干燥方法同水丸和蜜丸；
(4)糊丸的制作方法:糊粉有糯米粉、面粉、黍米粉、神曲粉等，其中最常用是糯米粉和面粉；糯米粉糊粘合力较强；面粉糊使用较为广泛，粘合力也较好；糊粉的用量一般为原材料细粉总量的30%左右；以冲糊法制得稀糊为粘合剂，泛于丸中，其操作同水丸；制备时先制好需用的糊，稍凉倾入原材料细粉中，充分搅拌，揉搓的丸块，分粒，搓圆即成。
[0005]该发明的有益效果在于:本发明技术能够制备出符合要求的丸剂类保健品，方便人们的使用和保健消费，并能改善人们的生活和消费水平，增强保健品的制备效果和效.、/■
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【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。实施例
[0007]—种丸剂类保健品生产工艺，具体包括如下方面:
(I)水丸制备工艺:
(Ia)原料的制备:将原料粉碎成细粉，其粉碎的细度是丸剂的质量重要保障，一般都研成细粉(能通过6号筛或5号筛的药粉)；如果配方中一些原材料不易研成粉末，可制成汤汁，作赋形剂泛丸，既有利于保存其特性、提高疗效，也便泛丸操作；
(Ib)起模:是指制备丸粒基本母核的操作；模子或称母子，利用水的润湿作用诱导出粉末的粘性，使粉末之间相互粘着成细小的颗粒，并在此基础上层层增大而成丸模；
(Ic)成型:是指将已经筛选均匀的球形模子，逐渐加大至接近成品的操作；加大的方法和起模一样，即在丸模上反复加水润湿、上粉滚圆和筛选；
(Id)盖面:系指将已经加大、合格、筛选均匀的丸粒，再用适当材料继续操作至成品大小，并将粉末全部用完，使丸粒表面致密、光洁、色泽一致的操作；
(Ie)干燥:水丸含水量应控制在9%以内，一般干燥温度为80°C左右；
(If)选丸:泛丸过程中常出现丸粒大小不匀和畸形，除在泛制过程中及时过筛分等，再分别加大使达到在大小一致外，在丸粒干燥后必须进一步选丸，以保证丸粒圆整大小均匀，剂量准确；
(2)蜜丸制备工艺:原材料经炮制后粉碎成细粉，混匀，过6号筛；然后将已混匀的药材细粉加入适量的炼蜜，充分混匀，使成软硬适宜，可塑性较大的丸块；大量生产采用捏合机，小量生产可在盆内进行，之后以机器制丸；
(3)浓缩丸的制作方法质地一般而易碎的原材料，宜粉碎成细粉，留作起模或作为浸膏的吸收剂；质坚硬，粘性大，体积大，纤维质多的原材料，宜制成膏；提取浓缩制膏的方法选择:以不损失有效成分为准，应按照原材料的质地和临床所需要的有效成分的性质，采用不同方法进行提取；取处方中部分原材料煎出液或提取液浓缩成膏，作粘合剂，与另一些原材料细粉，泛制成丸；或将稠膏与原材料细粉均匀混合成块状物，干燥，粉碎成细粉，再用水或不同浓度的乙醇为润湿剂泛制成丸；蜜丸型浓缩丸制作时，取处方中部分原材料煎出液或提取液浓缩成膏作粘合剂，加适量炼蜜，与另一部分原材料细粉混合均匀，制成丸块，制丸条，分粒，搓圆。浓缩丸的干燥方法同水丸和蜜丸；
(4 )糊丸的制作方法:糊粉有糯米粉、面粉、黍米粉、神曲粉等，其中最常用是糯米粉和面粉；糯米粉糊粘合力较强；面粉糊使用较为广泛，粘合力也较好；糊粉的用量一般为原材料细粉总量的30%左右；以冲糊法制得稀糊为粘合剂，泛于丸中，其操作同水丸；制备时先制好需用的糊，稍凉倾入原材料细粉中，充分搅拌，揉搓的丸块，分粒，搓圆即成。
[0008]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种丸剂类保健品生产工艺，具体包括如下方面: (I)水丸制备工艺: (Ia)原料的制备:将原料粉碎成细粉；如果配方中一些原材料不易研成粉末，可制成汤汁，作赋形剂泛丸； (Ib)起模:利用水的润湿作用诱导出粉末的粘性，使粉末之间相互粘着成细小的颗粒，并在此基础上层层增大而成丸模； (Ic)成型:加大的方法和起模一样，即在丸模上反复加水润湿、上粉滚圆和筛选； (Id)盖面:系指将已经加大、合格、筛选均匀的丸粒，再用适当材料继续操作至成品大小，并将粉末全部用完，使丸粒表面致密、光洁、色泽一致的操作； (Ie)干燥:水丸含水量应控制在9%以内，一般干燥温度为80°C左右； (If)选丸:泛丸过程中常出现丸粒大小不匀和畸形，除在泛制过程中及时过筛分等，再分别加大使达到在大小一致外，在丸粒干燥后必须进一步选丸，以保证丸粒圆整大小均匀，剂量准确； (2)蜜丸制备工艺:原材料经炮制后粉碎成细粉，混匀，过6号筛；然后将已混匀的药材细粉加入适量的炼蜜，充分混匀，使成软硬适宜，可塑性较大的丸块；大量生产采用捏合机，小量生产可在盆内进行，之后以机器制丸； (3)浓缩丸的制作方法质地一般而易碎的原材料，宜粉碎成细粉，留作起模或作为浸膏的吸收剂；质坚硬，粘性大，体积大，纤维质多的原材料，宜制成膏；提取浓缩制膏的方法选择:以不损失有效成分为准，应按照原材料的质地和临床所需要的有效成分的性质，采用不同方法进行提取；取处方中部分原材料煎出液或提取液浓缩成膏，作粘合剂，与另一些原材料细粉，泛制成丸；或将稠膏与原材料细粉均匀混合成块状物，干燥，粉碎成细粉，再用水或不同浓度的乙醇为润湿剂泛制成丸；蜜丸型浓缩丸制作时，取处方中部分原材料煎出液或提取液浓缩成膏作粘合剂，加适量炼蜜，与另一部分原材料细粉混合均匀，制成丸块，制丸条，分粒，搓圆；浓缩丸的干燥方法同水丸和蜜丸； (4)糊丸的制作方法:糊粉有糯米粉、面粉、黍米粉、神曲粉等，其中最常用是糯米粉和面粉；糯米粉糊粘合力较强；糊粉的用量一般为原材料细粉总量的30% ;以冲糊法制得稀糊为粘合剂，泛于丸中，其操作同水丸；制备时先制好需用的糊，稍凉倾入原材料细粉中，充分搅拌，揉搓的丸块，分粒，搓圆即成。
【专利摘要】本发明涉及一种丸剂类保健品生产工艺，具体包括如下方面：（1）水丸制备工艺：（1a）原料的制备；（1b）起模；（1c）成型；（1d）盖面；（1e）干燥：水丸含水量应控制在9%以内，一般干燥温度为80℃左右；（1f）选丸。（2）蜜丸制备工艺。（3）浓缩丸的制作方法：浓缩丸的干燥方法同水丸和蜜丸。（4）糊丸的制作方法：揉搓的丸块，分粒，搓圆即成。本发明技术能够制备出符合要求的丸剂类保健品，方便人们的使用和保健消费，并能改善人们的生活和消费水平，增强保健品的制备效果和效益。
【IPC分类】A61J3-06
【公开号】CN104706534
【申请号】CN201310666343
【发明人】尚庆光
【申请人】尚庆光
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月11日