制造吸收性卫生用品的机器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制造吸收性卫生用品的机器。
[0002]具体来说，本发明涉及制造诸如儿童尿布、成人尿布、女士卫生巾之类的吸收性卫生用品的机器的领域。
【背景技术】
[0003]这些吸收性用品包括由至少两层吸收材料组成的衬垫，这些吸收材料叠置以提高用品的吸收能力。
[0004]为了获得内部的吸收性垫，现有技术机器在吸收材料的第一连续层上叠放另外的一层或多层吸收材料。
[0005]一旦诸层已经叠放，则如此获得的衬垫仍然彼此相连，因此，在将其包裹在称之为“顶片”的一片渗透性无纺织物和称之为“背片”的一片不渗透材料之间之前，必须将它们分成单个衬垫，因此获得连续一排的制成品。
[0006]现有技术机器的主要问题是涉及到其结构的复杂性和动力学的复杂性。
[0007]的确，机器在制造的产品上要执行多个操作，这意味着产品在完成之前经受多个步骤。
[0008]为了能够执行制造用品所需的所有操作，机器必须装备有大量的装置和部件。
[0009]这意味着机器在结构和动力学方面必须非常复杂，因为所有的装置和部件必须精确地互相协作。
[0010]此外，复杂性和大量的操作也体现在制造成品所需的总时间量上。
【发明内容】
[0011]本发明的目的是提供克服了现有技术的上述缺点的制造吸收性卫生用品的机器。
[0012]具体来说，本发明的主要目的是提供制造吸收性卫生用品的机器，该机器构造不复杂，且其操作比现有技术的机器更简单。
[0013]该目的由具有如独立权利要求1所述特征的制造吸收性卫生用品的机器来完全地达到。
[0014]本发明的机器的其它有利的方面在从属的权利要求书中阐述。
[0015]附图简沐
[0016]本发明的上述特征和其它特征将从以下对本发明优选实施例的描述中变得更加明白，本发明实施例借助于附图中的非限制性实例来说明，在附图中:
[0017]图1示出本发明机器的侧视图；
[0018]图2示出本发明的吸收性用品的侧视剖视图；
[0019]图3是图1中的第一细节的放大侧视图；
[0020]图4是图1中的第二细节的放大侧视图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1，附图标记I整体上表示本发明的、制造吸收性卫生用品2的机器。
[0022]如图2中详细地所示，吸收性用品2包括内部吸收垫3，其由两层或更多层吸收材料组成，并被包裹在不渗透材料的第一薄片4和渗透的第二薄片5之间，不渗透材料的第一薄片4形成行业内俗称为吸收材料2的“背片”，而渗透材料的第二薄片5形成在行业内被称为吸收材料2的“顶片”。在另一实施例中，内部吸收垫3可包裹在第一薄片4和第二薄片5之间，两种薄片都由渗透材料制成。
[0023]图1所示机器制造的用品2具有内部吸收垫3，其由吸收材料的第一层6和第二层7组成。
[0024]应该指出的是，内部吸收垫3还可多于两层，且这些层还可由相同材料制成，或一层或多层可由与其它层不同的材料制成。
[0025]如图1所示，机器I包括用来形成内部吸收垫3的装置8。
[0026]具体来说，内部吸收垫3的每层6、7从吸收材料的相应的连续幅材9、10中获得，根据本发明，形成装置8接纳如构成内部吸收垫3的诸层一样多的吸收材料连续幅材。
[0027]根据本发明的优选实施例，机器I制造包括吸收垫3的吸收用品2，内部吸收垫3由两层吸收材料组成，因此，形成装置8接纳吸收材料的第一连续幅材9和第二连续幅材10，每个连续幅材由装置8自身来处理，以分别形成内部吸收垫3的第一层6和第二层7。
[0028]具体来说，随着描述的继续将会变得更加清楚的是，形成装置8将第一幅材9和第二幅材10分别切割成第一长度段11和第二长度段12，它们互相叠放而形成内部吸收垫3的层6和7以及内部吸收垫3自身。
[0029]在形成装置8的下游，机器I还包括用于传输内部吸收垫3的辊13和用于内部吸收垫3的包裹单元14，辊13具有圆柱形外表面13a，包裹单元位于传输辊13的下游，藉由该包裹单元每个内部吸收垫3辊放置在不渗透材料的第一薄片4和渗透材料的第二薄片5之间，以获得制成的吸收性用品2。
[0030]辊13将内部吸收垫3从形成装置8传递到包裹单元14。
[0031]对组成内部吸收垫3的吸收材料的每一层6、7，形成装置8包括相应的形成单元15，16，用来将馈送到该单元的吸收材料的连续幅材9、10切割成长度段11、12，并将材料长度段11、12传输到传输辊13。由各个形成单元15、16馈送的材料长度段11、12互相叠放在传输辊13的外表面13a上，以形成内部吸收垫3的诸层6、7和内部吸收垫3本身。
[0032]尤其是在优选的实施例中，传递辊13在第一工位SI处接纳第一长度段1，在沿着箭头Fl所示的辊13的转动方向上、位于第一工位SI下游的第二工位S2处，传输辊13接纳第二长度段12。
[0033]在第二工位S2处，在图3中更好地显示，每个第二长度段12叠放在相应的第一长度段11上，由此，形成内部吸收垫3。
[0034]传输辊13的圆柱形外表面13a设置有多个孔(未示出)，它们用来在内部吸收垫3传送到包裹单元14时通过抽吸而保持内部吸收垫3向下。
[0035]包裹单元14包括第一组装辊17，其位于传输辊13的下游，其在第三工位S3处接纳渗透材料的第一薄片4。
[0036]在第四工位S4处，其沿着箭头F2所示的第一组装辊17的转动方向，位于第三工位S3的下游，在从传输辊13传输到第一组装辊17的过程中，第一组装辊17也接纳放置在第一薄片4上的内部吸收垫3。
[0037]更详细地讲，第一薄片4具有胶水侧，内部吸收垫3被传输和放置在该胶水侧上，使得内部吸收垫3可粘结到第一薄片4，因此，便于通过第一辊17传输内部吸收垫3。
[0038]已知类型的第一粘合装置实现粘合，在附图中用附图标记19表示，其位于第三工位S3的上游。
[0039]应该指出的是，第一粘合装置19可位于第三工位S3的下游，或直接在第三工位S3处。
[0040]第一组装辊17也具有圆柱形外表面17a，其基本上相切于传输辊13的外表面13a。这在从一个棍传递到另一个棍过程中，保证和改善内部吸收垫3与第一薄片4的粘结性。
[0041]第一组装辊17还具有圆柱形外表面17a，其设置有抽吸孔(未示出)，抽吸孔用来使第一薄片4合适地粘结到表面17a本身上，并在传输内部吸收垫3时向下抽吸保持住该内部吸收垫3。
[0042]包裹单元14也包括第二组装辊18，其位于第一组装辊17的下游，在第五工位S5处，接纳渗透材料的第二薄片5。
[0043]在第六工位S6处，其更详细地显示在图4中，沿着由箭头F3所示的第二组装辊18的转动方向，第六工位S6位于第五工位S5的下游，第二组装辊18接纳来自于第一组装辊17的、粘结到不渗透材料的第一薄片4上的内部吸收垫3。
[0044]第二组装辊18具有圆柱形外表面18a，其基本上相切于第一组装辊17的外表面17a。因此，在从第一辊传递到第二辊18的过程中，也使第二薄片5粘结到第一薄片4和粘结到内部吸收垫3。
[0045]外表面18a也具有抽吸孔(未示出)，以使第二薄片5合适地粘结到辊18，并保持内部吸收垫3向下而包裹在两个薄片4、5之间，同时，其朝向第七工位S7传送，在第七工位S7处其被馈送出机器I外。
[0046]涂敷到第一薄片4上的胶水也允许第二薄片5粘结到第一薄片，由此，致使薄片4、5在内部吸收垫3周围形成完全和粘结性包裹。
[0047]形成装置8包括第一形成单元15和第二形成单元16，藉由第一形成单元15，吸收材料的第一连续幅材9被切割成第一长度段11，该第一长度段11被传输到传输辊13，藉由第二形成单元16，吸收材料的第二连续幅材10被切割成第二长度段12，该第二长度段12被传输到传输辊13。
[0048]由于吸收垫3也可具有两层以上的层，形成装置8因此可包括两个以上的形成单元，用来切割和传输对应长度段的吸收材料。图1中的虚线代表用于切割和传输第三长度段的吸收材料(未示出)的另一形成单元。
[0049]根据本发明，形成装置8的每个单元将切割长度段馈送到传输辊13，诸切割长度段彼此间隔开预定的预设间距。
[0050]具体来说，位于第一单元15下游的每个形成单元将吸收材料的长度段馈送到传输辊13，诸长度段彼此间距开相应的间距，与位于该单元上游的形成单元所形成的至少一个间距同相，较佳地，由第一单元15下游的单元形成的间距相应地与该第一单元15形成的间距同相。
[0051]在馈送到传输辊13之前，通过对被每个单元切割下的同一长度段的吸收材料施加加速度，便可获得相应间距处的长度段间距的差异。
[0052]如图1中进一步图示的，第一单元15包括已知类型的传输器21，用于