自加热输液包装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种医疗上使用的包装，尤其涉及一种自加热输液包装。
【背景技术】
[0002]现有的输液产品中，有不少有效成分对温度敏感，随着温度的变化而溶解度产生较大差异(如甘露醇注射液)，特别是在低温下容易析出晶体，晶体的析出本身就可能诱发一系列不良反应；又由于晶体具有一定硬度、有棱角，若该输液产品采用软袋包装的话，还会使出现的晶体与软包装袋反复地相互碰撞、磨擦、挤压，可能导致软包装袋被结晶体刺破，引起污染。即使软包装袋不被刺破，由于结晶体与软包装袋反复磨擦、碰撞、挤压，可能造成软包装袋内表面不溶性微粒脱落。这样的输液一旦被病人使用极易产生不良反应，后果十分严重。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种可适应各种输液袋保存、运输，并使输液袋保持在一定温度范围内的自加热输液包装。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案:
自加热输液包装，包括保温包装容器，所述保温包装容器壁由内向外依次为导热层、芯片层、隔离层、填充层和绝热层；
所述芯片层内设置至少一个芯片线路单元，所述芯片线路单元包括电池、PTC(正温度系数热敏电阻器，温度越高时电阻值越大)和电磁感应线圈，所述电池的一极与PTC的一端连接，PTC的另一端与电磁感应线圈的一端连接，所述电池的另一极与电磁感应线圈的另一端连接，所述电磁感应线圈与隔离层垂直设置；
所述填充层内填充遇空气会发生放热反应的混合物；
所述绝热层设置至少一个透气孔，所述透气孔的外端口壁上设置一可密封该透气孔的磁片，所述磁片的一侧边连接在透气孔的外端口壁上；
所述磁片与电磁感应线圈对应，所述电磁感应线圈通电产生的磁极与绝热层上的磁片形成同级相斥。
[0005]作为本发明的一种优选方案，所述芯片线路单元内的电磁感应线圈的数量为多个，多个电磁感应线圈依次串联，所述PTC的另一端与多个电磁感应线圈串联后的一端连接，所述电池的另一极与多个电磁感应线圈串联后的另一端连接。
[0006]作为本发明的另一种优选方案，所述芯片线路单元内的电磁感应线圈的数量为多个，多个电磁感应线圈并联，所述PTC的另一端分别与多个电磁感应线圈的一端连接，所述电池的另一极分别与多个电磁感应线圈的另一端连接。
[0007]作为本发明的一种改进方案，所述混合物包括铁粉和水。
[0008]作为本发明的另一种改进方案，所述混合物由铁粉、水、木粉、活性炭、无机盐和蛭石组成。
[0009]本发明的有益效果是:本发明在保温包装容器壁内设置芯片线路单元，其PTC可同时受到化学放热和保温包装容器内的实际温度的综合影响，一方面如果保温包装容器内的温度降低，PTC的电阻值也会减小，电磁圈磁性增大,与磁片间的斥力增大，透气孔被启开，放热反应被促发；另一方面如果化学放热过快，热急剧升高，或保温容器内温度已达到设定值，PTC的电阻值增大，电磁圈磁性减弱，与磁片间的斥力减小，透气孔被关闭，减缓反应的速率，从而对温控起到微分调解的控制，避免了温控效果的滞后，因此，该自加热输液包装可适应各种输液袋保存、运输，并使输液袋保持在一定温度范围内。
【附图说明】
[0010]图1为自加热输液包装的结构示意图；
图2为保温包装容器壁的局部截面示意图；
图3为芯片线路单元的结构示意图；
图4为图3沿A-A方向的结构示意图。
[0011]附图中:1 一保温包装容器；2—导热层；3—芯片层；4一隔离层；5—填充层；6—绝热层；7—芯片线路单兀；8一电池；9一PTC ； 10一电磁感应线圈；11 一透气孔；12—磁片；13—输液软袋。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细地描述。
[0013]如图1、2所示，自加热输液包装，包括保温包装容器1，保温包装容器壁由内向外依次为导热层2、芯片层3、隔离层4、填充层5和绝热层6。填充层5内填充遇空气会发生放热反应的混合物，混合物可以由铁粉、水、木粉、活性炭、食盐和蛭石组成。隔离层4用于隔离化学物质和芯片层2，防止化学反应损坏芯片层2，导热层2具有较好的导热性能，有效地将化学反应所释放的热量高效的传导至内层软袋(如输液软袋13或输液软瓶)。
[0014]芯片层3内设置至少一个芯片线路单元7，芯片线路单元的结构如图3、4所示，芯片线路单元7包括电池8 (电池8采用钮扣电池)、PTC9和电磁感应线圈10，电池8的一极与PTC9的一端连接，PTC9的另一端与电磁感应线圈10的一端连接，电池8的另一极与电磁感应线圈10的另一端连接，电磁感应线圈10与隔离层4垂直设置。
[0015]绝热层6设置至少一个透气孔11，透气孔11的外端口壁上设置一可密封该透气孔11的磁片12，磁片12的一侧边连接在透气孔11的外端口壁上；磁片12与电磁感应线圈10对应，电磁感应线圈10通电产生的磁极与绝热层6上的磁片12形成同级相斥。除透气孔11外，绝热层6的其他部位均能尽可能的防止热量向外扩散。
[0016]当芯片线路单元7内的电磁感应线圈10的数量为多个时，多个电磁感应线圈10可以依次串联，PTC9的另一端与多个电磁感应线圈10串联后的一端连接，电池8的另一极与多个电磁感应线圈10串联后的另一端连接。多个电磁感应线圈10也可以并联，PTC9的另一端分别与多个电磁感应线圈10的一端连接，电池8的另一极分别与多个电磁感应线圈10的另一端连接。
芯片线路单元7由钮扣电池供能，由PTC9来控制电路的电流大小，即，温度升高，电阻增大，电流减小，电磁感应线圈10的磁场减弱(电磁感应线圈10的磁极与绝热层6上设置的磁片12形成同级相斥)，当电磁感应线圈10的磁场减弱的时候，磁片12向透气孔11闭合；反之，当温度降低时，磁片12向透气孔11的反方向张开，开启透气孔11。因而可以实现温度对透气孔11开合的控制。
[0017]芯片线路单元7设置在内层软袋(如输液软袋13或输液软瓶)和化学物质之间，其PTC9可同时受到化学放热和内层软袋实际温度的综合影响，一方面如果内层软袋温度降低，PTC9的电阻值也会减小，启动透气孔11 ;另一方面如果化学放热过快，热急剧升高，PTC9的电阻值增大，关闭透气孔11，减缓反应的速率，从而对温控起到微分调解的控制，避免了温控效果的滞后。
[0018]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.自加热输液包装，特征在于:包括保温包装容器(1)，所述保温包装容器壁由内向外依次为导热层(2)、芯片层(3)、隔离层(4)、填充层(5)和绝热层(6)； 所述芯片层(3)内设置至少一个芯片线路单元(7)，所述芯片线路单元(7)包括电池(8)、PTC (9)和电磁感应线圈(10)，所述电池(8)的一极与PTC (9)的一端连接，PTC (9)的另一端与电磁感应线圈(10)的一端连接，所述电池(8)的另一极与电磁感应线圈(10)的另一端连接，所述电磁感应线圈(10)与隔离层(4)垂直设置； 所述填充层(5)内填充遇空气会发生放热反应的混合物； 所述绝热层(6 )设置至少一个透气孔(11)，所述透气孔(11)的外端口壁上设置一可密封该透气孔(11)的磁片(12)，所述磁片(12)的一侧边连接在透气孔(11)的外端口壁上； 所述磁片(12)与电磁感应线圈(10)对应，所述电磁感应线圈(10)通电产生的磁极与绝热层(6 )上的磁片(12 )形成同级相斥。
2.根据权利要求1所述的自加热输液包装，其特征在于:所述芯片线路单元(7)内的电磁感应线圈(10)的数量为多个，多个电磁感应线圈(10)依次串联，所述PTC (9)的另一端与多个电磁感应线圈(10)串联后的一端连接，所述电池(8)的另一极与多个电磁感应线圈(10)串联后的另一端连接。
3.根据权利要求1所述的自加热输液包装，其特征在于:所述芯片线路单元(7)内的电磁感应线圈(10)的数量为多个，多个电磁感应线圈(10)并联，所述PTC (9)的另一端分别与多个电磁感应线圈(10)的一端连接，所述电池(8)的另一极分别与多个电磁感应线圈(10)的另一端连接。
4.根据权利要求1所述的自加热输液包装，其特征在于:所述混合物包括铁粉和水。
5.根据权利要求4所述的自加热输液包装，其特征在于:所述混合物由铁粉、水、木粉、活性炭、无机盐和蛭石组成。
【专利摘要】本发明公开了一种自加热输液包装，包括保温包装容器，保温包装容器壁由内向外依次为导热层、芯片层、隔离层、填充层和绝热层；芯片层内设置芯片线路单元，芯片线路单元包括电池、热敏电阻和电磁感应线圈，电池的一极通过热敏电阻与电磁感应线圈的一端连接，电池的另一极与电磁感应线圈的另一端连接；填充层内填充化学物质；绝热层设置透气孔，透气孔的外端口上设置可密封透气孔的磁片，电磁感应线圈的磁极与磁片形成同级相斥。本发明在保温包装容器壁内设置芯片线路单元，其PTC可同时受到化学放热和保温包装容器内的实际温度的综合影响，进而控制透气孔开启或关闭，从而对温控起到微分调解的控制，避免了温控效果的滞后。
【IPC分类】A61J1-05, A61M5-44
【公开号】CN104739642
【申请号】CN201310747704
【发明人】李科, 袁媛
【申请人】重庆莱美医疗器械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月31日