馈送的流体530的压力。出自流 体递送系统538的流体530穿过狭缝模施用装置502和狭缝开口 514并被传送至推进的基 底506的第二表面510和弹性材料507。
[0102] 继续参考图8,从狭缝模施用装置502经过的流体530以如下图案或形状被传送至 基底506的第二表面510和弹性材料507,所述图案或形状基本上相同于基底载体504上的 图案表面526。如下文所更详述，基底载体504被定位成与狭缝模施用装置502相邻以限定 基底载体504和狭缝模施用装置502之间的辊隙580。辊隙580可由图案表面526和狭缝 模施用装置502之间的最小距离限定，所述最小距离小于弹性材料507的最大厚度和基底 506的无约束厚度的总和。在一些构型中，图案表面526和狭缝模施用装置502之间的最 小距离可小于基底506的无约束厚度。因此，随着基底506、弹性材料507、和图案元件522 的图案表面526推进经过狭缝模施用装置502的第一唇缘516、狭缝开口 514、和第二唇缘 518,图案元件和/或基础表面可被压缩以允许图案元件的图案表面526挠曲远离狭缝模施 用装置502。然而，基底载体504的基础表面524和狭缝模施用装置502之间的最小距离 大于弹性材料507的最大厚度和基底506的无约束厚度的总和。因此，随着基底和弹性材 料推进经过狭缝模施用装置502的第一唇缘516、狭缝开口 514、和第二唇缘518,基础表面 524不被压缩。因此，在操作中，虽然流体530从狭缝模施用装置502连续地排放，但随着基 底载体502上的图案表面526推进经过狭缝模开口 514并挠曲图案表面526,当图案元件 522和/或基础表面524被压缩时，流体530被传送至推进的基底506和弹性材料507。并 且当图案元件522和/或基础表面524在基底载体504上的基础表面524推进经过狭缝模 开口 514期间未被压缩时，流体530不被传送至推进的基底506和弹性材料507。
[0103] 如上所述，该设备包括一个或多个导向装置600以控制正进入辊隙580的弹性材 料507的侧向或横向⑶位置。如图8-8A所示，每个导向装置600均包括具有可操作地连 接到马达608的近端部分604的导向构件602、和包括狭缝或金属圈612的远端部分606。 马达608适于沿相反的方向A，B围绕枢转轴线610来回地驱动、移动、和/或枢转导向构 件602。随着弹性材料507沿纵向MD推进穿过金属圈612并朝辊隙580移动，马达608围 绕枢转轴线610枢转导向构件602以沿基本上侧向或横向CD移动远端部分606和金属圈 612。导向构件602的远端部分606的侧向或横向移动对应地改变正进入辊隙580的弹性 材料507的侧向或横向CD位置。因此，弹性材料507沿弯曲路径被施加于基底506,如例如 图8B所示。如图8B所示，粘合剂530可在离散的图案区域532中被施加于基底506和弹 性材料。
[0104] 如图8所示，基底506和弹性材料507可从辊隙580推进以与第二基底506a组合 从而形成弹性层合体402。更具体地，第二基底506a包括相背对设置的第一表面508a与第 二表面510a。第二基底506a推进至压制棍509,所述压制棍适于围绕旋转轴线511旋转， 使得第一表面508a接触压制辊509的外表面513。并且第二基底506a在压制辊509上推 进，使得第二表面510a被放置成接触并附着到弹性材料507和基底506的第二表面510以 形成弹性层合体402,例如图8C所示。
[0105] 如上所述，本文的方法和设备可用来在弯曲路径中向基底506施加弹性材料507 以制备弹性层合体。应当理解，弹性层合体可按各种方式来制备并可进一步改性以便结合 到各种类型的制品中。例如，图8至8C示出了实例，说明本文的方法和设备可如何用来制备 用于吸收制品的弹性层合体。更具体地，下文在制备呈带材料402形式的弹性层合体的上 下文中描述了图8至8C，所述带材料可用于装配上文参考图1至3B所述的弹性带106, 108。
[0106] 如图8-8C所示、呈连续长度的外层带材料162形式的第一连续基底层、呈连续长 度的内层带材料164形式的第二连续基底层、和弹性部件168被组合起来以形成呈带材料 402形式的连续弹性层合体。图8-8C所示的弹性部件168可呈外弹性股线170和内弹性股 线172的形式。内弹性股线172中的一些可为弹性股线173,所述弹性股线沿弯曲路径被施 加在内带材料和外带材料162, 164之间。如下文所讨论，包括狭缝模施用装置502、基底载 体504、和一个或多个导向装置600的弹性材料施加设备500可用来在弯曲路径中施加弹性 部件173,如上文参考基底506, 506a和弹性材料507所讨论。
[0107] 继续参考图8和8A，连续长度的外层带材料162沿纵向推进到被示出为辊520的 基底载体504上。拉伸的弹性股线173在纵向MD上沿导向装置600推进，所述导向装置 改变正进入辊隙580的弹性材料173的侧向或横向CD位置以与外带材料162的第二表面 510组合。所组合的外层带材料162和弹性股线173在旋转的辊520上推进经过狭缝模施 用装置502。继而，狭缝模施用装置502向外层带材料162和弹性股线173施加粘合剂，诸 如上文参考图4-8所述并如图8B所示。重新参见图8,外带材料162和弹性部件173从辊 隙580沿纵向推进并在辊520和压制辊509之间与连续内层带材料164组合，以形成连续 长度的带材料402,诸如图8C所示。图8C所示的带材料402也示出了与外层带材料162和 内层带材料164组合的拉伸的外弹性股线170和内弹性股线172。应当理解，设备500可被 构造成以各种方式在辊隙580处、所述辊隙的上游，或所述辊隙的下游向弹性股线170, 172 以及连续长度的外层带材料162和内层带材料164中的任一者或两者施加粘合剂。例如， 可连续地沿外层带材料162和外弹性股线170的长度施加粘合剂530,并且可间歇地沿内弹 性股线172的长度和/或间歇地沿连续长度的外层带材料162施加粘合剂。
[0108] 如图8C所示，内弹性股线172, 173沿纵向MD间歇地粘结至连续长度的外层带材 料162和内层带材料164中的任一者或两者。更具体地，如图8C所示，带材料402可包括沿 纵向MD在粘结区域405之间间歇地隔开的非粘结区域403。因此，内弹性股线172, 173在 非粘结区域403中不粘结至外层带材料162或内层带材料164。并且内弹性股线172, 173 在粘结区域405中粘结至外层带材料162和/或内层带材料164。为清楚起见，图8C中示 出了虚线401以表示非粘结区域403和粘结区域405之间的示例边界。应当理解，非粘结 区域403和粘结区域405之间的此类边界也可为弯曲的、成角度的、和/或直的。虽然内弹 性股线172, 173在非粘结区域403中不粘结至外层带材料162或内层带材料164,但粘合剂 530可施加于各条内弹性股线172之间的区域中以在非粘结区域403中将外层带材料162 和内层带材料164粘结在一起。还应当理解，可使用各种数目的弹性部件170, 172, 173。
[0109] 在一些转换加工构型中，弹性层合体402可经受诸如以下专利中所述的各种 附加操作，提交于2012年3月30日的名称为"APPARATUSES AND METHODS FOR MAKING ABSORBENT ARTICLES"的美国专利申请13/434, 984 ;提交于2012年3月30日的名称 为"APPARATUSES AND METHODS FOR MAKING ABSORBENT ARTICLES" 的美国专利申请 13/435,036;提交于 2012年 3 月 30 日的名称为 "APPARATUSES AND METHODS FOR MAKING ABSORBENT ARTICLES"的美国专利申请13/435, 063 ;提交于2012年3月30日的名称 为"APPARATUSES AND METHODS FOR MAKING ABSORBENT ARTICLES" 的美国专利申请 13/435,247;以及提交于 2012 年 3 月 30 日的名称为"METHODS AND APPARATUSES FOR MAKING LEG CUFFS FOR ABSORBENT ARTICLES"的美国专利申请 13/435, 503,所有这些专利 申请均以引用方式并入本文。例如，切割单元可通过在非粘结区域403中切断、切割、和/或 断裂内弹性部件172, 173而间歇地对弹性部件172, 173去活化。因此，内弹性部件172, 173 的切断的端部可回缩或快速回缩至粘结区域405。
[0110] 虽然图8和8C示出了一种构型，其中带材料402是通过组合连续长度的外层带材 料162和内层带材料164与弹性股线168形成的，但应当理解，带材料402能够以各种其它 方式来形成。例如，带材料402可通过将单个连续基底的部分折叠到所述单个连续基底的 另一个部分上来形成。
[0111] 本文参考图9A至9E更详细地说明了流体从狭缝模施用装置502传送至基底506 和弹性材料507。图9A为被示出无基底506和弹性材料507的图8的基底载体的详细剖 面图，其中图案元件522的图案表面526与狭缝模施用装置502的第一唇缘516、第二唇缘 518、和狭缝开口 514相邻。如图9A所示，基底载体504包括非柔顺支撑表面562、基础表面 524、和从基础表面524突出的图案元件522。在未压缩状态中，图案元件522从基础表面 524向外突出以限定图案表面526和基础表面524之间的距离Hp，并限定图案表面526和 非柔顺支撑表面562之间的最小距离Rl。基底载体504也被定位成与狭缝模施用装置502 相邻以限定辊隙580,所述辊隙由未被压缩的图案元件522的图案表面526与第一唇缘516 和第二唇缘518之间的最小距离Hg限定。如下文所讨论，最小距离Hg小于基底506的无 约束厚度Hs和被基底载体504推进的弹性材料507的最大厚度Et的总和。此外，基底载 体504还被定位成与狭缝模施用装置502相邻，以限定基础表面524与第一唇缘516和第 二唇缘518之间的最小距离Hb。如下文所讨论，最小距离Hb可大于基底506的无约束厚度 Hs和被基底载体504推进的弹性材料507的最大厚度Et的总和。
[0112] 图9B为图9A的基底载体504和推进经过狭缝模施用装置502的基底506和弹性 材料507的详细剖面图。基底506具有无约束厚度Hs，并具有相背对设置的第一表面508 和第二表面510。弹性材料507被定位在基底506的第二表面510上。基底506的第一表 面508设置在基底载体504上。并且基底506、弹性材料507、和基底载体504被示出为沿 纵向MD -起推进经过狭缝模施用装置502。更具体地，基底506的第二表面510和弹性材 料507推进经过狭缝开口 514,所述狭缝开口位于狭缝模施用装置502的上游唇缘516和下 游唇缘518之间。如先前所提及的，基底载体504被定位成与狭缝模施用装置502相邻以 限定未被压缩的图案元件522的图案表面526与第一唇缘516和第二唇缘518之间的最小 距离Hg，所述最小距离小于弹性材料507的最大厚度Et和基底506的无约束厚度Hs的总 和。此外，基底载体504还被定位成与狭缝模施用装置502相邻以限定基础表面524与第 一唇缘516和第二唇缘518之间的最小距离Hb，所述最小距离大于弹性材料507的最大厚 度Et和基底506的无约束厚度Hs的总和。设备500也可被构造成使得距离Hp和距离Hg 的总和大于基底506的无约束厚度Hs和弹性材料507的最大厚度Et的总和。因此，基底 506和弹性材料507的位于狭缝模施用装置502的狭缝开口 514和推进的基础表面524之 间的部分506a，507a不压贴基础表面524。因此，虽然流体530从狭缝开口 514连续地排 放，但流体530不被传送至基底506的第二表面510和弹性材料507。
[0113] 图9C为图9B的基底载体504、基底506、和弹性材料507的详细剖面图，其中基础 表面524已被推进经过狭缝模施用装置502的狭缝开口 514,使得基底506和弹性材料507 的部分506b，507b处于狭缝模施用装置502的第一唇缘516和推进的图案表面526的前缘 546之间。如先前所讨论，未被压缩的图案元件522的图案表面526与第一唇缘516和第 二唇缘518之间的最小距离Hg小于基底506的无约束厚度Hs和弹性材料507的最大厚度 Et的总和。因此，基底506和弹性材料507b的位于图案表面526和第一唇缘516之间的部 分506b，507b压贴图案表面526并对图案表面526施加力。因此，图案元件522和/或基 础表面524压缩，从而允许图案表面5