伸缩性片的制造装置及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将伸长状态的单独的丝状弹性构件沿着与连续片的连续方向交叉的交叉方向夹装并接合在一对上述连续片彼此之间的伸缩性片的制造装置及制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，作为一次性尿布等吸收性物品的功能性部件而使用伸缩性片。而且，如图1A的概略立体图所示，在该制造过程中，伸缩性片作为其中间部件而以连续片1m的形态生成。此外，该中间部件的伸缩性片1m例如成为将伸长状态的单独的丝状弹性构件13、13...以沿着与连续片11、12的连续方向交叉的方向、即CD方向的状态夹装并接合在一对连续片11、12彼此之间的形态。
[0003]该中间制品的伸缩性片1m的制造装置120具备:上下一对辊21u、21d，该上下一对辊21u、21d分别一边将在一对连续片11、12中对应的各连续片11、12缠绕在外周面21ua、21da上一边进行驱动旋转；输送机构131，该输送机构131朝向通过上下一对棍21u、21d而重叠并接合的上述一对连续片11、12彼此之间输送丝状弹性构件的连续体13a ;以及卷绕机构141，该卷绕机构141 一边放出丝状弹性构件的连续体13a —边将丝状弹性构件的连续体13a卷绕于上述的输送机构131。
[0004]输送机构131将分别设置在比连续片11、12靠⑶方向的端侧的各位置的一对带状输送部132、132作为主体。而且，该一对带状输送部132、132将其长度方向作为输送方向，保持卷绕状态地对卷绕于自身的丝状弹性构件的连续体13a进行输送。
[0005]在此，在该卷绕状态下，成为丝状弹性构件的连续体13a在CD方向上架设于一对带状输送部132、132的状态。即，丝状弹性构件的连续体13a在输送方向上交替具有:从上方架设于一对带状输送部132、132的各上部的架设部分13ac、以及从下方架设于一对带状输送部132、132的各下部的架设部分13ac。
[0006]另外，刚刚卷绕之后的架设部分13ac成为相对于CD方向倾斜的状态。因此，在朝向上述的一对辊21u、21d输送该架设部分13ac的期间，为了将该倾斜逐渐修正至基本没有倾斜，各带状输送部132、132分别将在上下方向上排列配置的上下一对环形带133u、133d作为主体。S卩，通过对该一对环形带133u、133d彼此的各输送速度值赋予差距，从而将在卷绕起初相对于CD方向倾斜的各架设部分13ac修正至大致平行于CD方向的姿态。由此，将大致平行于该CD方向的各架设部分13ac夹装并接合在连续片11、12彼此之间。这样一来，为了将丝状弹性构件的连续体13a的各架设部分13ac变为单独的丝状弹性构件13、13...，在比连续片11、12靠⑶方向的端侧的各位置通过刃构件181、181而切断丝状弹性构件的连续体13a，由此，上述的伸缩性片1m能够基本生成为连续片10m。
[0007]但是，如图1A所示，在直接切断该丝状弹性构件的连续体13a的状态下，存在单独的丝状弹性构件13、13…的端部13e、13e从⑶方向、即连续片1m的宽度方向的各端缘10mew、10mew突出而导致其外观存在问题的情况。因此，在专利文献I中公开了在利用上述的刃构件181、181切断丝状弹性构件的连续体13a之后，如图1B所示，还利用切除机构185切除连续片1m的宽度方向的各端部1meUOme的内容。
[0008]在先技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开2012-90836号
【发明内容】
[0011]发明所要解决的课题
[0012]可是，若像专利文献I的方法那样地切除连续片1m的各端部10me、10me，则会导致废弃物增加，进而使得产品的成品率变差。
[0013]在此，对于如图2A的连续片1m的概略俯视图所示地能够从各端缘10mew、10mew突出的丝状弹性构件13的部分13p(以下，也被称为突出部分13p)而言，若如图2B所示地基于该突出部分13p的收缩力使其向比连续片1m的端缘10mew、10mew靠中央侧收缩，并将其收容在连续片11、12内，则不必切除连续片1m的端部1me即可，并且能够使其外观良好。
[0014]本发明鉴于上述的现有问题而作出，其目的在于不必切除宽度方向的端部而使伸缩性片的外观良好。
[0015]用于解决课题的方案
[0016]用于达成上述目的的主要发明是一种伸缩性片的制造装置，其是制造伸缩性片的装置，该伸缩性片由伸长状态的单独的丝状弹性构件以沿着与连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态被夹装并被接合在一对所述连续片彼此之间而成，其特征在于，
[0017]所述伸缩性片的制造装置具备:
[0018]接合机构，所述接合机构一边沿着所述连续片的连续方向输送一对所述连续片一边在所述连续片的厚度方向上对一对所述连续片进行夹压并进行接合；
[0019]输送机构，所述输送机构朝向由所述接合机构夹压并接合的一对所述连续片彼此之间输送所述丝状弹性构件的连续体；
[0020]卷绕机构，所述卷绕机构一边放出所述丝状弹性构件的连续体一边以伸长状态将所述丝状弹性构件的连续体卷绕于所述输送机构；以及
[0021]切断机构，在一对所述连续片被所述接合机构夹压后，所述切断机构在比所述连续片靠所述交叉方向的端侧的位置切断所述丝状弹性构件的连续体而生成所述单独的丝状弹性构件，
[0022]一对所述连续片中的至少一方的连续片具有将所述丝状弹性构件的连续体接合于一对所述连续片的所述交叉方向的各端部的接合部，
[0023]所述接合机构具有:
[0024]基准夹压部，所述基准夹压部与所述接合部的位置对应地被分别设置，以规定的基准压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压；以及
[0025]弱夹压部，所述弱夹压部设于比所述基准夹压部靠所述交叉方向的端侧的位置，以小于所述基准压力的压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压。
[0026]此外，提供一种伸缩性片的制造方法，其是制造伸缩性片的方法，该伸缩性片由伸长状态的单独的丝状弹性构件以沿着与连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态被夹装并被接合在一对所述连续片彼此之间而成，其特征在于，
[0027]所述伸缩性片的制造方法具有如下工序:
[0028]通过由接合机构一边沿着所述连续片的连续方向输送一对所述连续片一边在所述连续片的厚度方向上对一对所述连续片进行夹压并进行接合；
[0029]朝向由所述接合机构夹压并接合的一对所述连续片彼此之间，利用输送机构输送所述丝状弹性构件的连续体；
[0030]一边放出所述丝状弹性构件的连续体一边以伸长状态将所述丝状弹性构件的连续体卷绕于所述输送机构；以及
[0031]在一对所述连续片被所述接合机构夹压后，在比所述连续片靠所述交叉方向的端侧的位置切断所述丝状弹性构件的连续体而生成所述单独的丝状弹性构件，
[0032]一对所述连续片中的至少一方的连续片具有将所述丝状弹性构件的连续体接合于一对所述连续片的所述交叉方向的各端部的接合部，
[0033]所述接合的工序具有如下步骤:
[0034]由所述接合机构与所述接合部的位置对应地具备的基准夹压部，以规定的基准压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压；以及
[0035]由所述接合机构与比所述基准夹压部靠所述交叉方向的端侧的位置对应地具备的弱夹压部，以小于所述基准压力的压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压。
[0036]对于本发明的其他的特征，通过本说明书及附图的记载而能够明确。
[0037]发明效果
[0038]根据本发明，能够不必切除宽度方向的端部而使伸缩性片的外观良好。
【附图说明】
[0039]图1A及图1B是现有的伸缩性片10的制造装置120的概略立体图。
[0040]图2A是在连续片1m的各端缘lOmew、1mew的丝状弹性构件13的突出部分13p收缩前的状态下的连续片1m的概略俯视图，图2B是表示该突出部分13p收缩并被收容于连续片1m内的状态的连续片1m的概略俯视图。
[0041]图3A是由第一实施方式的制造装置20制造的伸缩性片10的概略俯视图，图3B是图3A中的B-B向视图。
[0042]图4是第一实施方式的伸缩性片10的制造装置20的概略立体图。
[0043]图5是卷绕部46的概略中心剖视图。
[0044]图6是粘着剂的涂敷图案的一例的说明图，且是连续片11(12)的概略俯视图。
[0045]图7A是设有基准夹压部21AL和弱夹压部21AM的接合机构21的概略侧视图，图7B是图7A中的B-B向视图。
[0046]图8A是第二实施方式的接合机构21的概略侧视图，图8B是图8A中的B-B向视图。
[0047]图9是第三实施方式的接合机构21的概略侧视图。
【具体实施方式】
[0048]根据本说明书及附图的记载，至少可以明确以下的事项。
[0049]一种伸缩性片的制造装置，其是制造伸缩性片的装置，该伸缩性片由伸长状态的单独的丝状弹性构件以沿着与连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态被夹装并被接合在一对所述连续片彼此之间而成，其特征在于，
[0050]所述伸缩性片的制造装置具备:
[0051 ] 接合机构，所述接合机构一边沿着所述连续片的连续方向输送一对所述连续片一边在所述连续片的厚度方向上对一对所述连续片进行夹压并进行接合；
[0052]输送机构，所述输送机构朝向由所述接合机构夹压并接合的一对所述连续片彼此之间输送所述丝状弹性构件的连续体；
[0053]卷绕机构，所述卷绕机构一边放出所述丝状弹性构件的连续体一边以伸长状态将所述丝状弹性构件的连续体卷绕于所述输送机构；以及
[0054]切断机构，在一对所述连续片被所述接合机构夹压后，所述切断机构在比所述连续片靠所述交叉方向的端侧的位置切断所述丝状弹性构件的连续体而生成所述单独的丝状弹性构件，
[0055]一对所述连续片中的至少一方的连续片具有将所述丝状弹性构件的连续体接合于一对所述连续片的所述交叉方向的各端部的接合部，
[0056]所述接合机构具有:
[0057]基准夹压部，所述基准夹压部与所述接合部的位置对应地被分别设置，以规定的基准压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压；以及
[0058]弱夹压部，所述弱夹压部设于比所述基准夹压部靠所述交叉方向的端侧的位置，以小于所述基准压力的压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压。
[0059]根据这样的伸缩性片的制造装置，接合机构与一对连续片的所述接合部的位置对应地具有基准夹压部，在比接合部靠交叉方向的端侧的位置还具有弱夹压部。并且，在弱夹压部，以比基准夹压部小的压力对一对连续片及丝状弹性构件的连续体进行夹压。因此，能够在接合部将一对连续片及丝状弹性构件的连续体牢固地接合的同时，在比接合部靠端侧的部分进行脆弱的接合。并且由此，在切断丝状弹性构件的连续体后，基于单独的丝状弹性构件的端部的收缩力而能够使该端部平滑且迅速地收缩并从连续片的端缘向交叉方向的中央侧缩入，由此使其被迅速地收容在连续片内。其结果是，能够形成单独的丝状弹性构件不从伸缩性片的端缘突出的状态。由此，能够不必切除一对连续片的端部，并且使伸缩性片的外观良好。
[0060]该伸缩性片的制造装置优选的是，
[0061]所述接合机构具有:
[0062]第一辊，所述第一辊通过一边将一对所述连续片中的一方的连续片缠绕在外周面上一边进行驱动旋转，对所述一方的连续片进行输送；以及
[0063]第二辊，所述第二辊将外周面与所述第一辊的所述外周面相向地被设置，通过一边将一对所述连续片中的另一方的连续片缠绕在所述外周面上一边进行驱动旋转，对所述另一方的连续片进行输送，
[0064]所述输送机构朝向由所述第一辊和所述第二辊夹压并接合的一对所述连续片彼此之间输送所述丝状弹性构件的连续体，
[0065]所述第一辊的所述外周面的第一规定部分以及所述第二辊的所述外周面的第二规定部分彼此共同地作为所述基准夹压部而发挥功能，
[0066]在所述第一辊的所述外周面，比所述第一规定部分靠所述交叉方向的端侧的第三规定部分、以及在所述第二辊的所述外周面，比所述第二规定部分靠所述交叉方向的端侧的第四规定部分彼此共同地作为所述弱夹压部而发挥功能。
[0067]根据这样的伸缩性片的制造装置，作为接合机构而具有进行驱动旋转的第一辊及第二辊。而且，在这些第一辊的外周面及第二辊的外周面上作为上述基准夹压部而具有第一规定部分及第二规定部分，此外作为上述弱夹压部具有第三规定部分及第四规定部分。因此，能够容易且可靠地实现伸缩性片的制造装置。
[0068]该伸缩性片的制造装置优选的是，
[0069]所述第一规定部分与所述第二规定部分之间的间隔小于所述第