伸缩性层叠体及含有其的制品的制作方法
【专利摘要】提供一种伸缩性层叠体，其具有配置于弹性体层的至少一侧上的无纺布层，其中即使对该弹性体层与该无纺布层相互贴合的表面沿大致垂直的方向施加荷重，该弹性体层与该无纺布层之间也不会产生层间剥离。还提供一种包括此类伸缩性层叠体的制品。该伸缩性层叠体具有设置于弹性体层的至少一侧上的无纺布层，并且在该弹性体层与该无纺布层之间具有热熔融压敏粘合剂。该热熔融压敏粘合剂包含烯烃组分。
【专利说明】
伸缩性层叠体及含有其的制品
技术领域
[0001 ]本发明设及一种伸缩性层叠体及含有所述伸缩性层叠体的制品。
【背景技术】
[0002] 提出各种伸缩性层叠体用于诸如尿布和口罩等卫生用品等制品用材料(例如参照 专利文献1和2)。
[0003] 作为此类材料，提出包括弹性体层和配置在弹性体层的至少一侧的无纺布层的伸 缩性层叠体。在此类伸缩性层叠体中，弹性体层与无纺布层通常借由粘接剂或压敏粘合剂 而相互贴合。
[0004] 然而，在包括弹性体层和配置在弹性体层的至少一侧上的无纺布层的现有技术的 伸缩性层叠体中，当对该弹性体层与该无纺布层相互贴合的表面沿大致垂直方向施加荷重 时，存在该弹性体层与该无纺布层之间会产生层间剥离的问题。
[0005] [现有技术文献]
[0006] [专利文献]
[0007] 专利文献1:肝 2012-187857A [000引 专利文献2:肝3830818B2
【发明内容】
[0009] 发明要解决的问题
[0010] 本发明是为了解决现有技术的问题而作出的，并且本发明的目的在于提供一种伸 缩性层叠体，其包括弹性体层和配置在弹性体层的至少一侧上的无纺布层，其中即使当对 该弹性体层与该无纺布层相互贴合的表面沿大致垂直方向施加荷重时，该弹性体层与该无 纺布层之间也不会产生层间剥离。本发明的另一目的是提供一种含有此类伸缩性层叠体的 制品。
[00"]用于解决问题的方案
[0012] 根据本发明一个实施方案的伸缩性层叠体包括:弹性体层;和配置在所述弹性体 层的至少一侧上的无纺布层，
[0013] 所述伸缩性层叠体在所述弹性体层与所述无纺布层之间进一步包括热烙融压敏 粘合剂，
[0014] 所述热烙融压敏粘合剂包含締控组分。
[0015] 在优选的实施方案中，上述締控组分包含締控系聚合物。
[0016] 在优选的实施方案中，上述热烙融压敏粘合剂中的締控系聚合物的含量为20重 量％~70重量％。
[0017] 在优选的实施方案中，上述热烙融压敏粘合剂中的締控系聚合物的含量为35重 量％~60重量％。
[0018] 在优选的实施方案中，上述締控系聚合物包含选自締控系弹性体和1-下締共聚物 中的至少一种。
[0019] 在优选的实施方案中，上述締控系聚合物包含1-下締共聚物作为必要组分。
[0020] 在优选的实施方案中，上述热烙融压敏粘合剂中的1-下締共聚物的含量为20重 量％~70重量％。
[0021] 在优选的实施方案中，上述热烙融压敏粘合剂中的1-下締共聚物的含量为35重 量％~60重量％。
[0022] 在优选的实施方案中，上述締控系弹性体包含α-締控系弹性体。
[0023] 在优选的实施方案中，上述α-締控系弹性体包含选自乙締系弹性体、丙締系弹性 体和1-下締系弹性体中的至少一种。
[0024] 在优选的实施方案中，上述α-締控系弹性体包含丙締系弹性体作为必要组分。
[0025] 在优选的实施方案中，上述热烙融压敏粘合剂在90°角度和300mm/min的剥离速度 时的无纺布粘合力为190g/25mmW上，所述无纺布粘合力是相对于100 %聚丙締制尿布底层 片材用纺粘型无纺布(19g/m2)的粘合力。
[0026] 在优选的实施方案中，上述热烙融压敏粘合剂在90°角度和300mm/min的剥离速度 时的无纺布粘合力为240g/25mmW上，所述无纺布粘合力是相对于100 %聚丙締制尿布底层 片材用纺粘型无纺布(19g/m2)的粘合力。
[0027] 在优选的实施方案中，上述热烙融压敏粘合剂包含增粘剂。
[00%]在优选的实施方案中，上述热烙融压敏粘合剂中的增粘剂的含量为20重量％~70 重量％。
[0029] 在优选的实施方案中，上述热烙融压敏粘合剂中的增粘剂的含量为35重量％~55 重量％。
[0030] 在优选的实施方案中，上述弹性体层包含締控系弹性体。
[0031] 在优选的实施方案中，上述締控系弹性体包含α-締控系弹性体。
[0032] 在优选的实施方案中，上述α-締控系弹性体包含选自乙締系弹性体、丙締系弹性 体和1-下締系弹性体中的至少一种。
[0033] 根据本发明一个实施方案的制品含有根据本发明一个实施方案的伸缩性层叠体。
[0034] 发明的效果
[0035] 根据本发明，可提供一种伸缩性层叠体，其包括弹性体层和配置在弹性体层的至 少一侧上的无纺布层，其中即使当对该弹性体层与该无纺布层相互贴合的表面沿大致垂直 方向施加荷重时，该弹性体层与该无纺布层之间也不会产生层间剥离。进一步，可提供一种 含有此类伸缩性层叠体的制品。
【附图说明】
[0036] 图1是根据本发明优选的实施方案的伸缩性层叠体的示意性截面图。
[0037] 图2是说明根据本发明优选的实施方案的另一伸缩性层叠体的示意图。
[0038] 图3是其中从其上表面俯视观察无纺布沿生产线的行进方向呈条状涂布有热烙融 压敏粘合剂的状态的示意图。
【具体实施方式】
[0039] 《《伸缩性层叠体》》
[0040] 本发明的伸缩性层叠体是包括在弹性体层的至少一侧上的无纺布层的伸缩性层 叠体。本发明的伸缩性层叠体可于无损本发明的效果的程度上含有任意适宜的其他层，只 要该伸缩性层叠体在弹性体层的至少一侧上包括无纺布层即可。运样任意适宜的其他层的 数量可仅为1层，或可为2层W上。
[0041] 图1是根据本发明优选的实施方案的伸缩性层叠体的示意性截面图。图1所示的伸 缩性层叠体100包括弹性体层10与仅配置在该弹性体层10的一侧上的无纺布层20。图1所示 的伸缩性层叠体100在弹性体层10与无纺布层20之间包括热烙融压敏粘合剂30。图1中，热 烙融压敏粘合剂30W存在于弹性体层10与无纺布层20之间的整个区域的方式示出，但热烙 融压敏粘合剂30也可存在于弹性体层10与无纺布层20之间的一部分区域。
[0042] 图2是根据本发明优选的实施方案的另一伸缩性层叠体的示意性截面图。图2所示 的伸缩性层叠体100包括:弹性体层10、配置在该弹性体层10的一侧上的无纺布层20a、和配 置在该弹性体层10的与该无纺布层20a为相反侧上的无纺布层20b。图2所示的伸缩性层叠 体100在弹性体层10与无纺布层20a之间包括热烙融压敏粘合剂30a，并且在弹性体层10与 无纺布层20b之间包括热烙融压敏粘合剂30b。图2中，热烙融压敏粘合剂30aW存在于弹性 体层10与无纺布层20a之间的整个区域的方式示出，但热烙融压敏粘合剂30a也可存在于弹 性体层10与无纺布层20a之间的一部分区域。此外，类似地，图2中，热烙融压敏粘合剂30bW 存在于弹性体层10与无纺布层20b之间的整个区域的方式示出，但热烙融压敏粘合剂30b也 可存在于弹性体层10与无纺布层20b之间的一部分区域。
[0043] 本发明的伸缩性层叠体的厚度根据弹性体层的厚度或无纺布层的厚度而改变，并 且优选为1.0mm~0.1mm，更优选为0.8mm~0.15mm，再更优选为0.6mm~0.15mm，特别优选为 0.5mm~0.2mm，最优选为0.45mm~0.2mm。当本发明的伸缩性层叠体的厚度落入运样的范围 内时，该层叠体可W容易地用作例如尿布和口罩等卫生用品等制品所使用的材料。
[0044] 《弹性体层》
[0045] 作为弹性体层，可于无损本发明的效果的程度采用任意适宜的弹性体层。作为成 为运样的弹性体层的主要组分的弹性体树脂，例如可列举:締控系弹性体、苯乙締系弹性 体、氯乙締系弹性体、聚氨醋系弹性体、醋系弹性体、和酷胺系弹性体。
[0046] 弹性体层中的成为主要组分的弹性体树脂的含量优选为50重量％~100重量％， 更优选为70重量％~100重量％，再更优选为90重量％~100重量％，特别优选为95重量％ ~100重量％，最优选为98重量％~100重量％。当弹性体层中的成为主要组分的弹性体树 脂的含量落入上述范围内时，弹性体层可表现出充分的弹性体特性。
[0047] 弹性体层的数量可为1层，或可为2层W上。例如，当弹性体层具有3层结构时，优选 3层结构包括其中巧巾W上的弹性体共混的中间层，和其中使用与中间层所含的弹性体为相 同种类的弹性体的两个表面层。
[0048] 本发明中，弹性体层中的成为主要组分的弹性体树脂优选为締控系弹性体。当采 用締控系弹性体作为弹性体树脂时，与其他弹性体树脂(例如苯乙締系弹性体)相比热稳定 性提高，因此，例如可抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时在成膜期间的热劣化。此外，当 采用締控系弹性体作为弹性体树脂时，与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙締系弹性体)相 比保存稳定性提高，因此，可抑制在保存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变动。
[0049] 本发明中，当采用締控系弹性体作为弹性体树脂时，可简化制造弹性体层的步骤， 进而可缩减加工成本。运是因为:例如，当采用其他弹性体树脂(例如苯乙締系弹性体)作为 弹性体树脂时，为了控制物性值而必须将数种苯乙締系弹性体相互共混，运必须制作母料。 当采用締控系弹性体作为弹性体树脂时，通过在制造弹性体层时使用较少种类的树脂而可 进行挤出成形，运可无需制作母料。
[0050] 本发明中，当采用締控系弹性体作为弹性体树脂时，该締控系弹性体的巧中可单独 使用，或其巧巾W上可作为共混物使用。
[0051] 締控系弹性体的实例包括:締控嵌段共聚物、締控无规共聚物、乙締共聚物、丙締 共聚物、乙締締控嵌段共聚物、丙締締控嵌段共聚物、乙締締控无规共聚物、丙締締控无规 共聚物、乙締丙締无规共聚物、乙締（1-下締)无规共聚物、乙締（1-戊締)締控嵌段共聚物、 乙締（1-己締)无规共聚物、乙締（1-庚締)締控嵌段共聚物、乙締（1-辛締)締控嵌段共聚物、 乙締（1-壬締)締控嵌段共聚物、乙締（1-癸締)締控嵌段共聚物、丙締乙締締控嵌段共聚物、 乙締（α-締控)共聚物、乙締(α-締控)无规共聚物、乙締(α-締控)嵌段共聚物、和运些的组 厶 1=1 〇
[0052] 本发明中，可采用作弹性体树脂的締控系弹性体的密度优选为0.890g/cm3~ 0.830g/cm3，更优选为0.888g/cm3 ~0.835g/cm3，再更优选为0.886g/cm3 ~0.835g/cm3，特别 优选为0.885g/cm3~0.840g/cm3，最优选为0.885g/cm3~0.845g/cm 3。当采用密度落入上述 范围内的締控系弹性体时，可提供具有更优异的服贴性(fittability)的伸缩性层叠体，并 且与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙締系弹性体)相比热稳定性进一步提高，因此，例如 可进一步抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时在成膜期间的热劣化。此外，与任意其他的 弹性体树脂(例如苯乙締系弹性体)相比保存稳定性进一步提高，因此，可进一步抑制在保 存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变动。此外，可进一步简化制造弹性体层的步骤， 进而可进一步缩减加工成本。
[0053] 本发明中，可采用作弹性体树脂的締控系弹性体在230°C和2.16kgf下的MFR优选 为 l.Og/lOmin ~25.0g/10min，更优选为 2.0g/10min ~23.0g/10min，再更优选为 2.0g/ lOmin ~21.0g/10min，特别优选为 2.0g/10min ~20.0g/10min，最优选为 2.0g/10min ~ 19. Og/lOmin。当采用MFR落入上述范围内的締控系弹性体时，可提供具有更优异的服贴性 的伸缩性层叠体，并且与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙締系弹性体)相比热稳定性进一 步提高，因此，例如可进一步抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时在成膜期间的热劣化。此 夕h与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙締系弹性体)相比保存稳定性进一步提高，进而可 进一步抑制在保存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变动。此外，可进一步简化制造 弹性体层的步骤，进而可进一步缩减加工成本。
[0054] 本发明中，可采用作弹性体树脂的締控系弹性体特别优选为α-締控系弹性体。即， α-締控系弹性体是巧巾W上的α-締控的共聚物且具有弹性体特性。运样的α-締控系弹性体 之中，更优选为选自乙締系弹性体、丙締系弹性体和1-下締系弹性体中的至少一种。当采用 运样的α-締控系弹性体作为締控系弹性体时，可提供具有更优异的服贴性的伸缩性层叠 体，并且与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙締系弹性体)相比热稳定性进一步提高，因此， 例如可进一步抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时在成膜期间的热劣化。此外，与任意其 他的弹性体树脂(例如苯乙締系弹性体)相比保存稳定性进一步提高，进而可进一步抑制在 保存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变动。此外，可进一步简化制造弹性体层的步 骤，进而可进一步缩减加工成本。
[0055] 本发明中，可采用作弹性体树脂的α-締控系弹性体之中，特别优选为丙締系弹性 体。当采用丙締系弹性体作为締控系弹性体时，可提供具有非常优异的服贴性的伸缩性层 叠体，并且与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙締系弹性体)相比热稳定性进一步提高，因 此，例如可进一步抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时在成膜期间的热劣化。此外，与任意 其他的弹性体树脂(例如苯乙締系弹性体)相比保存稳定性进一步提高，进而可进一步抑制 在保存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变动。此外，可进一步简化制造弹性体层的 步骤，进而可进一步缩减加工成本。
[0056] 如上述的α-締控系弹性体作为市售品也是可获得的。运样的市售品的实例包括： Ξ井化学股份有限公司制造的叮AFMER"(注册商标）系列中的一些产品n^^DTAFMERPN- 3560 )、Exxon Mobi 1公司制造的"Vistamaxx"(注册商标）系列中的一些产品（例如 Vistamaxx 3000、Vistamaxx 6202、和Vistamaxx 7010)。
[0057] 本发明中，可采用作弹性体树脂的α-締控系弹性体优选通过使用茂金属催化剂制 造。在通过使用茂金属催化剂所制造的α-締控系弹性体中，可提供具有非常优异的服贴性 的伸缩性层叠体，并且与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙締系弹性体)相比热稳定性进一 步提高，因此，例如可进一步抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时在成膜期间的热劣化。此 夕h与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙締系弹性体)相比保存稳定性进一步提高，进而可 进一步抑制在保存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变动。此外，可进一步简化制造 弹性体层的步骤，进而可进一步缩减加工成本。
[0058] 弹性体层可于无损本发明的效果的程度包含任意适宜的其他组分。运样的其他组 分的实例包括:任意其他的聚合物、增粘剂、增塑剂、抗降解剂、颜料、染料、抗氧化剂、抗静 电剂、润滑剂、发泡剂、热稳定化剂、光稳定化剂、无机填料、和有机填料。运些组分的种类数 量可仅为巧巾，或可为巧巾W上。弹性体层中的其他组分的含量优选为10重量％ ^下，更优选 为7重量％ ^下，再更优选为5重量％ ^下，特别优选为2重量％ ^下，最优选为1重量％ W 下。
[0化9] 弹性体层的厚度优选为200μηι~20μηι，更优选为160μηι~30μηι，再更优选为140μηι~ 30μπι，特别优选为120μπι~30μπι，最优选为100μπι~30μπι。当弹性体层的厚度落入上述范围内 时，可提供具有更优异的服贴性的伸缩性层叠体。
[0060] 《无纺布层》
[0061] 可于无损本发明的效果的程度采用任意适宜的无纺布层作为该无纺布层。形成无 纺布层的无纺布的种类数量可仅为1种，或可为巧巾W上。
[0062] 形成无纺布层的无纺布的实例包括:纺粘无纺织物、拉毛无纺布(例如借由热接着 法、接着接合法、或水刺法所获得的无纺布）、烙喷无纺织物、水刺无纺织物、纺粘-烙喷-纺 粘无纺织物、纺粘-烙喷-烙喷-纺粘无纺织物、非接合无纺织物、电纺丝无纺织物、闪蒸纺丝 无纺织物(例如D证ont公司的TYVEKTM)、和梳棉无纺布。
[0063] 形成无纺布层的无纺布可包含例如聚丙締、聚乙締、聚醋、聚酷胺、聚氨醋、弹性 体、人造丝、纤维素、亚克力(acryl)、运些的共聚物、运些的共混物、或运些的混合物等聚締 控纤维。
[0064] 形成无纺布层的无纺布可包含具有均匀结构的纤维，并且可包含诸如銷/忍结构、 并列型（side-by-side)结构、海岛结构、或任意其他的二组分结构等二组分结构。无纺布的 详细说明例如可参照"Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler" iK.A.^ughn， Association of the Nonwoven Fabrics Industry，第3片反（1992)。
[0065] 形成无纺布层的无纺布的基重优选为150gsmW下，更优选为lOOgsmW下，再更优 选为50gsmW下，特别优选为lOgsm~30gsm。
[0066] 《热烙融压敏粘合剂》
[0067] 本发明的伸缩性层叠体在弹性体层与无纺布层之间具有热烙融压敏粘合剂。当使 用热烙融压敏粘合剂时，添加增粘剂作为弹性体层的组分的必要性降低，因此，例如挤出稳 定性提高，可抑制增粘剂附着于成形漉的问题，并且可抑制由增粘剂引起的挥发分污染等 所致的生产线污染的问题。
[0068] 当热烙融压敏粘合剂用于弹性体层与无纺布层的贴合时，该热烙融压敏粘合剂可 存在于无纺布层上的整个表面，或可存在于无纺布层的部分表面中。当热烙融压敏粘合剂 存在于无纺布层的部分表面中时，热烙融压敏粘合剂优选W至少包括无纺布层的端部的方 式存在。
[0069] 当热烙融压敏粘合剂用于弹性体层与无纺布层的贴合时，例如，如图3所示，热烙 融压敏粘合剂30可沿生产线的行进方向在无纺布层20上呈条状或点状存在。当热烙融压敏 粘合剂呈条状存在时，存在热烙融压敏粘合剂的部位与不存在热烙融压敏粘合剂的部位形 成为条纹状，因此尤其在与该条纹图案垂直的方向（图3中箭头的方向）上，伸缩性层叠体的 伸缩性可进一步提高。
[0070] 热烙融压敏粘合剂包含締控组分。当热烙融压敏粘合剂包含締控组分时，可提供 如下伸缩性层叠体:包括弹性体层与配置在弹性体层的至少一侧上的无纺布层，其中即便 在对该弹性体层与该无纺布层相互贴合的表面沿大致垂直方向施加荷重的情形下，该弹性 体层与该无纺布层之间也不会产生层间剥离。
[0071] 热烙融压敏粘合剂中的締控组分的种类数量可仅为巧巾，或可为巧巾W上。
[0072] 就能够进一步表现出本发明的效果的方面而言，热烙融压敏粘合剂中的締控组分 的含量优选为20重量％~70重量％，更优选为25重量％~65重量％，再更优选为30重量％ ~65重量％，特别优选为35重量％~60重量％。
[0073] 只要热烙融压敏粘合剂包含締控组分，则热烙融压敏粘合剂可于无损本发明的效 果的程度包含任意适宜的其他组分。运样的其他组分的实例包括:液态石蜡、增粘剂、抗氧 化剂、紫外线吸收剂、光稳定化剂、和巧光剂。运样的其他组分之中，就能够进一步表现出本 发明的效果的方面而言，选自液态石蜡、增粘剂、和抗氧化剂中的至少一种优选包含于热烙 融压敏粘合剂中。运样的其他组分的种类数量可仅为1种，或可为巧巾W上。
[0074] 增粘剂对改善压敏粘合力有效。当热烙融压敏粘合剂包含增粘剂时，就能够进一 步表现出本发明的效果的方面而言，热烙融压敏粘合剂中的增粘剂的含量优选为20重量％ ~70重量％，更优选为25重量％~65重量％，再更优选为30重量％~60重量％，特别优选为 35重量％~55重量％。
[0075] 增粘剂的实例包括:控系增粘剂、祗締系增粘剂、松香系增粘剂、酪系增粘剂、环氧 系增粘剂、聚酷胺系增粘剂、弹性体系增粘剂、和酬系增粘剂。增粘剂的种类数量可仅为1 种，或可为巧巾w上。
[0076] 控系增粘剂的实例包括:脂肪族系控树脂、芳香族系控树脂(例如二甲苯树脂）、脂 肪族系环状控树脂、脂肪族/芳香族系石油树脂(例如苯乙締-締控系共聚物）、脂肪族/脂环 族系石油树脂、氨化控树脂、香豆酬系树脂、和香豆酬-巧系树脂。
[0077] 祗締系增粘剂的实例包括:诸如α-羡締聚合物和β-羡締聚合物等祗締系树脂;和 通过将祗締系树脂进行改性(例如酪改性、芳香族改性、或氨化改性)各自获得的改性祗締 系树脂(例如祗酪系树脂、苯乙締改性的祗締系树脂、和氨化祗締系树脂）。
[0078] 松香系增粘剂的实例包括:诸如松脂胶和木松香等未改性松香(生松香）；通过将 未改性松香进行诸如氨化、歧化、或聚合等的改性各自获得的改性松香(例如氨化松香、歧 化松香、聚合松香、和任意的其他化学改性的松香）；和其他各种松香衍生物。
[0079] 酪系增粘剂的实例是可溶酪醒型或酪醒清漆型的烷基酪。
[0080] 增粘剂可W是作为締控树脂和热塑性弹性体的共混物可得的市售品。
[0081] 热烙融压敏粘合剂中所含的締控组分的实例是締控系聚合物。运样的締控系聚合 物作为市售品也是可获得的。运样的市售品的实例包括：ExxonMobil公司制造的 "VI STAMAXr (注册商标）系列中的一些产品（例如VISTAMAXX 6202、VISTAMAXX 7010、和 VISTAMAXX 7050)、REXtac，LLC公司制造的"REXtac"(注册商标）系列中的一些产品（例如 REXTAC RT 2788)〇
[0082] 当热烙融压敏粘合剂包含締控系聚合物时，就能够进一步表现出本发明的效果的 方面而言，热烙融压敏粘合剂中的締控系聚合物的含量优选为20重量％~70重量％，更优 选为25重量％~65重量％，再更优选为30重量％~65重量％，特别优选为35重量％~60重 量％。
[0083] 当热烙融压敏粘合剂包含締控系聚合物时，締控系聚合物的种类数量可仅为巧中， 或可为2种W上。
[0084] 締控系聚合物的实例包括:締控系弹性体、1-下締共聚物、和乙締-丙締共聚物。就 能够进一步表现出本发明的效果的方面而言，该締控系聚合物优选为締控系弹性体或1-下 締共聚物，更优选为1-下締共聚物。即，优选的是締控系聚合物包含选自締控系弹性体和1- 下締共聚物中的至少一种，更优选的是締控系聚合物包含1-下締共聚物作为必要组分，并 且可进一步包含締控系弹性体。当締控系聚合物包含1-下締共聚物作为必要组分时，就能 够进一步表现出本发明的效果的方面而言，热烙融压敏粘合剂中的1-下締共聚物的含量优 选为20重量％~70重量％，更优选为25重量％~65重量％，再更优选为30重量％~65重 量％，特别优选为35重量％~60重量％。
[0085] 作为締控系弹性体，可于无损本发明的效果的程度采用任意适宜的締控系弹性 体。运样的締控系弹性体的实例包括:α-締控系弹性体、丙締-1-下締共聚物、和乙締-丙締 共聚物。其中，就能够进一步表现出本发明的效果的方面而言，优选为α-締控系弹性体。締 控系弹性体的种类数量可仅为1种，或可为巧巾W上。
[0086] α-締控系弹性体的优选实例是选自乙締系弹性体、丙締系弹性体、和1-下締系弹 性体中的至少一种。其中，就能够进一步表现出本发明的效果的方面而言，优选为丙締系弹 性体。即，优选的是α-締控系弹性体包含选自乙締系弹性体、丙締系弹性体、和1-下締系弹 性体中的至少一种，并且更优选的是α-締控系弹性体包含丙締系弹性体作为必要组分，并 且可进一步包含乙締系弹性体或1-下締系弹性体。
[0087] α-締控系弹性体作为市售品也是可获得的。运样的市售品的实例包括井化学 股份有限公司制造的"TAFMEr (注册商标）系列中的一些产品（例如TAFMER ΡΝ-3560)、 ExxonMobi 1公司制造的"VISTAMAXr (注册商标)系列中的一些产品（例如VISTAMAXX 3000、 VISTAMAXX 6202、VISTAMAXX 7010、和VISTAMAXX 7050)。
[0088] 作为1-下締共聚物，可于无损本发明的效果的程度采用任意适宜的1-下締共聚 物。运样的1-下締共聚物的实例包括：乙締/1-下締共聚物、和丙締/1-下締共聚物。就能够 进一步表现出本发明的效果的方面而言，优选为丙締/1-下締共聚物。1-下締共聚物的种类 数量可仅为1种，或可为巧巾W上。
[0089] 1-下締共聚物作为市售品也是可获得的。运样的市售品的实例包括:REXtac，化C 公司制造的"Rex化C"(注册商标)系列中的一些产品（例如REXTAC RT 2788)。
[0090] 本发明的伸缩性层叠体中的热烙融压敏粘合剂的后述无纺布粘合力（在90°角度 和300mm/min的剥离速度时对100%聚丙締制尿布底层片材用纺粘型无纺布（19g/m2)的粘 合力)优选为190g/25mmW上，更优选为220g/25mmW上，再更优选为240g/25mmW上，仍再更 优选为260g/25mmW上，甚至仍再更优选为280g/25mmW上，甚至仍再更优选为300g/25mmW 上，甚至仍再更优选为320g/25mmW上，特别优选为340g/25mmW上，最优选为350g/25mmW 上。该无纺布粘合力的上限值优选为l〇〇〇〇g/25mm，更优选为5000g/25mm，再更优选为 1000g/25mm，仍再更优选为800g/25mm，特别优选为600g/25mm，最优选为500g/25mm。当将该 无纺布粘合力调整于上述范围内时，可提供如下伸缩性层叠体:包括弹性体层和配置在弹 性体层的至少一侧上的无纺布层，其中即便当对该弹性体层与该无纺布层相互贴合的表面 沿大致垂直方向施加荷重时，该弹性体层与该无纺布层之间也不会产生层间剥离。
[0091] 《本发明的伸缩性层叠体的制造》
[0092] 在制造本发明的伸缩性层叠体时，将弹性体层与无纺布层相互直接层叠(例如图1 和图2)，进而弹性体层与无纺布层必须相互贴合。运样的贴合方法的实例包括：（1)设及将 通过自挤出机的T型模头挤出成形而形成的弹性体层、与另外自漉体引出的无纺布层层叠 的方法、（2)设及将弹性体层与无纺布层通过共挤出而层叠的方法、（3)设及将分别分开制 备的弹性体层与无纺布层借由粘接剂接着的方法、（4)设及在通过任意适宜的方法所形成 的弹性体层上借由烙喷法等形成无纺布层的方法、和(5)将弹性体层与无纺布层热层叠或 超音波烙接等。
[0093] 在制造本发明的伸缩性层叠体时，热烙融压敏粘合剂优选用于弹性体层与无纺布 层的互相贴合。例如，在应用上述（1)的方法的情况下，另外自漉体引出的无纺布层可W在 其与弹性体层层叠之前涂布有热烙融压敏粘合剂。
[0094] 本发明的伸缩性层叠体可在将弹性体层与无纺布层层叠之后进行称为预拉伸处 理和活化处理的处理。具体而言，可沿伸缩性层叠体的宽度方向进行拉伸处理，或可W进行 其中将无纺布层的部分区域的纤维结构机械性破坏的处理。当进行运样的处理时，可 更小的力拉伸伸缩性层叠体。
[0095] 《本发明的伸缩性层叠体的用途》
[0096] 本发明的伸缩性层叠体能够用于可有效地利用本发明的效果的任意适宜的制品。 良P，本发明的制品含有本发明的伸缩性层叠体。运样的制品的典型实例是卫生用品。运样的 卫生用品的实例包括:尿布(尤其是抛弃式尿布的耳翼(ear)部分）、細带、和口罩。
[0097][实施例]
[0098] W下通过实施例而更具体地说明本发明。然而，本发明绝不受运些实施例的限定。 在实施例等中，试验和评价方法如下所述。另外，"份"意指"重量份"，"％"意指"重量％"，除 非另有说明。
[0099] <无纺布粘合力的评价>
[0100] 将通过所制备的热烙融压敏粘合剂Wl5g/m2施涂至0PP膜(35μπι)上获得的片材切 断成宽度25mm的尺寸，并且将所得片材通过在1kg荷重下往返2次压接于100%聚丙締制尿 布底层片材用纺粘型无纺布（19g/m2)。压接后，将所得物在室溫下静置10分钟，并且在90° 角度和300mm/min的剥离速度下测定粘合力。
[0101] <40°C保持力试验(有/无脱层的评价)>
[0102] 将667份丙締/1-下締共聚物（REXtac，UX公司制造，商品名：REXTAC RT 2788)、 520份增粘剂化olon Indus化ies，Inc.制造，商品名：SUK0REZ SU-100S)、100份液态石蜡 (Petro yag制造，商品名：White Oil Pharma Oyster 259)、和13份抗氧化剂（BASF Japan Co.，Ltd.制造，商品名：Irganox 1010)共混从而提供热烙融压敏粘合剂。将通过热烙融压 敏粘合剂Wl5g/m2施涂至0PP膜(35μπι)上获得的片材切断成宽度25mm的尺寸。将所得片材 W宽度25mm和长度15mm贴合于实施例和比较例中制造的伸缩性层叠体的各无纺布表面(单 面侧，整个表面施涂部位），并且通过在化g荷重下往返2次压接于其上。压接后，将所得物在 室溫下静置10分钟，然后在40°C环境下静置30分钟。将所得物沿膜CD方向切断成宽度50mm 的尺寸，并且安装于保持力试验机上，W致对0PP膜侧施加1kg荷重。将在2小时后出现剥离 (脱层)现象并且片材掉落的情况定义为NG，将未出现脱层和掉落的情况定义为0K。
[0103] <成形条件>
[0104] 实施例及比较例中，通过借助于T型模头成形机的使用将巧巾3层(A层/B层/A层)挤 出的挤出成形，形成弹性体层下有时称为弹性膜）。在W下条件下设定挤出溫度。
[0105] A层:200 °C
[0106] B层:200 °C
[0107] 模头溫度:200°C
[0108] 将无纺布（PP梳棉型，基重= 24gsm)使用漉贴合至自T型模头挤出的弹性膜的两 面，从而提供伸缩性层叠体。该情况下，W交替地具有其中热烙融压敏粘合剂W30mm宽度施 涂至整个表面(7g/m2)上的部分(A)与其中热烙融压敏粘合剂W41mm宽度呈条纹状(压敏粘 合剂的宽度：1mm，间隔：1mm)施涂（15g/m2)的部分(B)的方式，将热烙融压敏粘合剂施涂至 无纺布的贴合侧。
[0109] [实施例1]
[0110] 将100重量％締控系树脂化χχοη Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 6202)投入 至挤出机中的A层，并且将65重量％締控系树脂巧xxon Mobil公司制造，商品名:Vistamaxx 6202)、30重量％締控系树脂(Ξ井化学股份有限公司制造，商品名：TAFMERPN-3560)、和5 重量％白色颜料(氧化铁，Dupont制造，商品名：Ti-化re R103)的配制物投入至挤出机中的 B层，从而挤出具有A层/B层/A层=6.75μπι/31.5μπι/6.75WI1合计45WI1的构成的弹性膜(1)。
[0111] 继而，将667份丙締/1-下締共聚物（REXtac，化C公司制造，商品名：REXTAC RT 2788)、520份增粘剂化olon Industries,Inc.制造，商品名：SUKOREZ 洲-lOOS)、100份液态 石蜡（Petro yag制造，商品名：White Oil曲arma Oyster 259)、和13份抗氧化剂（BASF Japan Co.，Ltd.制造，商品名：I;rganox 1010)共混，从而提供热烙融压敏粘合剂（1)。
[0112] 将所获得的弹性膜(1)与热烙融压敏粘合剂（1)如上述 < 成形条件> 所述般进行， 并且将热烙融压敏粘合剂W30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)的部分(A)自中间切断，从而 提供在弹性膜的两个表面上具有(A1)与(A2)两个部分、和部分(B)的伸缩性层叠体（1)，所 述部分(A1)和(A2)中热烙融压敏粘合剂W距离两端15mm的宽度施涂至整个表面(7g/m2)， 所述部分(B)中热烙融压敏粘合剂W41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔： 1mm)施涂在(A1)和(A2)之间（15g/m2)。
[0113] 结果示于表1和表2中。
[0114] [实施例2]
[0115] W与实施例1相同的方式挤出弹性膜(2)。
[0116] 继而，将100份丙締系弹性体化xxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 6202)、 517份丙締/1-下締共聚物(REXtac，LLC公司制造，商品名：REXTAC RT 2788)、520份增粘剂 化xxon Mobil公司制造，商品名：Escorez 5400)、150份液态石蜡(Petro yag制造，商品名： White Oil Pharma Oyster 259)、和 13份抗氧化剂（BASF JAPAN C0.，LTD.制造，商品名： Irganox 1010)共混，从而提供热烙融压敏粘合剂(2)。
[0117] 将所获得的弹性膜(2)与热烙融压敏粘合剂(2)如上述 < 成形条件> 所述般进行， 并且将热烙融压敏粘合剂W30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)的部分(A)自中间切断，从而 提供在弹性膜的两个表面上具有(A1)与(A2)两个部分、和部分(B)的伸缩性层叠体(2)，所 述部分(A1)和(A2)中热烙融压敏粘合剂W距离两端15mm的宽度施涂至整个表面(7g/m2)， 所述部分(B)中热烙融压敏粘合剂W41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔： 1mm)施涂在(A1)和(A2)之间（15g/m2)。
[0118] 结果示于表1和表2中。
[0119] [实施例3]
[0120] 将50重量％締控系树脂化xxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 6202)、和50 重量％締控系树脂(Ξ井化学股份有限公司制造，商品名：TAFMER PN-3560，密度=0.866g/ cm3，MFR = 6.0g/10min)的配制物投入至挤出机中的A层，并且将45重量％締控系树脂 化xxon Mobil公司制造，商品名:Vistamaxx 3000)、50重量％締控系树脂(Ξ井化学股份有 限公司制造，商品名:Tafmer PN-3560)、和5重量％白色颜料(氧化铁，Dupont制造，商品名： Ti-化reR103)的配制物投入至挤出机中的B层，从而挤出具有A层/B层/A层 = 6.75皿/31.化 m/6.75皿合计45皿的构成的弹性膜(3)。
[0121 ] 继而，将100份丙締系弹性体化xxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 7050)、 517份丙締/1-下締共聚物(REXtac，LLC公司制造，商品名：REXTAC RT 2730)、520份增粘剂 化xxon Mobil公司制造，商品名：Escorez 5400)、150份液态石蜡(Petro yag制造，商品名： White Oil Pharma Oyster 259)、和 13份抗氧化剂（BASF JAPAN C0.，LTD.制造，商品名： Irganox 1010)共混，从而提供热烙融压敏粘合剂(3)。
[0122]将所获得的弹性膜(3)与热烙融压敏粘合剂(3)如上述 < 成形条件> 所述般进行， 并且将热烙融压敏粘合剂W30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)的部分(A)自中间切断，从而 提供在弹性膜的两个表面上具有(Al)与(A2)两个部分、和部分(B)的伸缩性层叠体(3)，所 述部分(A1)和(A2)中热烙融压敏粘合剂W距离两端15mm的宽度施涂至整个表面(7g/m2)， 所述部分(B)中热烙融压敏粘合剂W41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔： 1mm)施涂在(A1)和(A2)之间（15g/m2)。
[0123] 结果示于表1和表2中。
[0124] [实施例4]
[0125] 将50重量％締控系树脂化xxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 6202)、和50 重量％締控系树脂(Ξ井化学股份有限公司制造，商品名：Tafmer PN-3560，密度=0.866g/ cm3，MFR = 6.0g/10min)的配制物投入至挤出机中的A层，并且将25重量％締控系树脂 化xxon Mobil公司制造，商品名:Vistamaxx 3000)、70重量％締控系树脂(Ξ井化学股份有 限公司制造，商品名:Tafmer PN-3560)、和5重量％白色颜料(氧化铁，Dupont制造，商品名： Ti-化re R103)的配制物投入至挤出机中的B层，从而挤出具有A层/B层/A层=6.75皿/31.5 μηι/6.75μηι合计45μηι的构成的弹性膜(4)。
[01%] 继而，将100份丙締系弹性体化χχοη Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 7050)、 517份丙締/1-下締共聚物(REXtac，LLC公司制造，商品名：REXTAC RT 2788)、520份增粘剂 化xxonMobil公司制造，商品名：Escorez 5400)、150份液态石蜡(Pet;royag制造，商品名： White Oil Pharma Oyster 259)、和 13份抗氧化剂（BASF JAPAN C0.，LTD.制造，商品名： Irganox 1010)共混，从而提供热烙融压敏粘合剂(4)。
[0127] 将所获得的弹性膜(4)与热烙融压敏粘合剂(4)如上述 < 成形条件> 所述般进行， 并且将热烙融压敏粘合剂W30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)的部分(A)自中间切断，从而 提供在弹性膜的两个表面上具有(A1)与(A2)两个部分、和部分(B)的伸缩性层叠体(4)，所 述部分(A1)和(A2)中热烙融压敏粘合剂W距离两端15mm的宽度施涂至整个表面(7g/m2)， 所述部分(B)中热烙融压敏粘合剂W41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔： 1mm)施涂在(A1)和(A2)之间（15g/m2)。
[0128] 结果示于表1和表2中。
[0129] [实施例引
[0130] 将100重量％締控系树脂化xxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 7010)投入 至挤出机中的A层，并且将45重量％締控系树脂巧xxon Mobil公司制造，商品名:Vistamaxx 3000)、50重量％締控系树脂(Ξ井化学股份有限公司制造，商品名：Tafmer PN-3560)、和5 重量％白色颜料(氧化铁，Dupont制造，商品名：Ti-化re R103)的配制物投入至挤出机中的 B层，从而挤出具有A层/B层/A层=6.75μπι/31.5μπι/6.75WI1合计45WI1的构成的弹性膜(5)。 [0131 ] 继而，将55份丙締系弹性体化χχοη Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 7050)、 562份丙締/1-下締共聚物(REXtac，LLC公司制造，商品名：REXTAC RT 2788)、520份增粘剂 化xxonMobil公司制造，商品名：Escorez 5400)、150份液态石蜡(Pet;royag制造，商品名： White Oil Pharma Oyster 259)、和 13份抗氧化剂（BASF JAPAN C0.，LTD.制造，商品名： Irganox 1010)共混，从而提供热烙融压敏粘合剂(5)。
[0132]将所获得的弹性膜(5)与热烙融压敏粘合剂(5)如上述 < 成形条件> 所述般进行， 并且将热烙融压敏粘合剂W30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)的部分(A)自中间切断，从而 提供在弹性膜的两个表面上具有(A1)与(A2)两个部分、和部分(B)的伸缩性层叠体(5)，所 述部分(Al)和(A2)中热烙融压敏粘合剂W距离两端15mm的宽度施涂至整个表面(7g/m2)， 所述部分(B)中热烙融压敏粘合剂W41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔： 1mm)施涂在(A1)和(A2)之间（15g/m2)。
[0133] 结果示于表1和表2中。
[0134] [实施例6]
[0135] 将100重量％締控系树脂化xxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 7010)投入 至挤出机中的A层，并且将25重量％締控系树脂巧xxon Mobil公司制造，商品名:Vistamaxx 3000)、70重量％締控系树脂(Ξ井化学股份有限公司制造，商品名：TafmerPN-3560)、和5 重量％白色颜料(氧化铁，Dupont制造，商品名：Ti-化re R103)的配制物投入至挤出机中的 B层，从而挤出具有A层/B层/A层=6.75μπι/31.5μπι/6.75WI1合计45WI1的构成的弹性膜(6)。
[0136] 继而，将400份丙締/1-下締共聚物（REXtac，化C公司制造，商品名：REXTAC RT 2788)、267份丙締/1-下締共聚物(REXtac，LLC公司制造，商品名：REXTAC RT 2730)、520份 增粘剂化xxon Mobil公司制造，商品名：Escorez 5400)、100份液态石蜡（Petro yag制造， 商品名:White Oil 陆arma Oyster 259)、和 13份抗氧化剂(BASF JAPAN C0.，LTD.制造，商 品名：bganox 1010)共混，从而提供热烙融压敏粘合剂(6)。
[0137] 将所获得的弹性膜(6)与热烙融压敏粘合剂(6)如上述 < 成形条件> 所述般进行， 并且将热烙融压敏粘合剂W30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)的部分(A)自中间切断，从而 提供在弹性膜的两个表面上具有(A1)与(A2)两个部分、和部分(B)的伸缩性层叠体(6)，所 述部分(A1)和(A2)中热烙融压敏粘合剂W距离两端15mm的宽度施涂至整个表面(7g/m2)， 所述部分(B)中热烙融压敏粘合剂W41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔： 1mm)施涂在(A1)和(A2)之间（15g/m2)。
[013引结果示于表1和表2中。
[0139] [实施例7]
[0140] 将100重量％締控系树脂化xxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 7010)投入 至挤出机中的A层，并且将50重量％SIS系树脂(Zeon公司制造，商品名：Quintac 3399)、45 重量％SBS系树脂化raton Performance F*olymers Inc.制造，商品名：Kraton D1191)、和5 重量％白色颜料(氧化铁，Dupont制造，商品名：Ti-化re R103)的配制物投入至挤出机中的 B层，从而挤出具有A层/B层/A层=6.75μπι/31.5μπι/6.75WI1合计45WI1的构成的弹性膜(7)。 [014。 继而，将300份丙締 /1-下締共聚物（REXtac,化C公司制造，商品名：REXTAC RT 2788)、267份丙締/1-下締共聚物(REXtac，LLC公司制造，商品名：REXTAC RT 2730)、100份 丙締系弹性体化xxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 7050)、520份增粘剂化xxon Mobil公司制造，商品名：Escorez 5400)、100份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White Oil Pharma Oyster 259)、和 13 份抗氧化剂（BASF JAPAN CO.，LTD.制造，商品名：Irganox 1010)共混，从而提供热烙融压敏粘合剂(7)。
[0142]将所获得的弹性膜(7)与热烙融压敏粘合剂(7)如上述 < 成形条件> 所述般进行， 并且将热烙融压敏粘合剂W30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)的部分(A)自中间切断，从而 提供在弹性膜的两个表面上具有(A1)与(A2)两个部分、和部分(B)的伸缩性层叠体(7)，所 述部分(A1)和(A2)中热烙融压敏粘合剂W距离两端15mm的宽度施涂至整个表面(7g/m2)， 所述部分(B)中热烙融压敏粘合剂W41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔： 1mm)施涂在(Al)和(A2)之间（15g/m2)。
[0143] 结果示于表1和表2中。
[0144] [实施例8]
[0145] 将100重量％締控系树脂化xxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 7010)投入 至挤出机中的A层，并且将25重量％SIS系树脂(Zeon公司制造，商品名：Quintac 3399)、70 重量％SBS系树脂化raton Performance F*olymers Inc.制造，商品名：Kraton D1191)、和5 重量％白色颜料(氧化铁，Dupont制造，商品名：Ti-化re R103)的配制物投入至挤出机中的 B层，从而挤出具有A层/B层/A层=6.75μπι/31.5μπι/6.75WI1合计45WI1的构成的弹性膜(8)。
[0146] 继而，将300份丙締 /1-下締共聚物（REXtac，UX公司制造，商品名：REXTAC RT 2788)、217份丙締 /1-下締共聚物(36乂1曰(3，化(：公司制造，商品名：1?6乂了4〔1^ 2730)、100份 丙締系弹性体化xxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 7050)、520份增粘剂化xxon Mobil公司制造，商品名：Escorez 5400)、150份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White Oil Pharma Oyster 259)、和 13 份抗氧化剂（BASF JAPAN CO.，LTD.制造，商品名：Irganox 1010)共混，从而提供热烙融压敏粘合剂(8)。
[0147] 将所获得的弹性膜(8)与热烙融压敏粘合剂(8)如上述 < 成形条件> 所述般进行， 并且将热烙融压敏粘合剂W30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)的部分(A)自中间切断，从而 提供在弹性膜的两个表面上具有(A1)与(A2)两个部分、和部分(B)的伸缩性层叠体(8)，所 述部分(A1)和(A2)中热烙融压敏粘合剂W距离两端15mm的宽度施涂至整个表面(7g/m2)， 所述部分(B)中热烙融压敏粘合剂W41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔： 1mm)施涂在(A1)和(A2)之间（15g/m2)。
[0148] 结果示于表1和表2中。
[0149] [比较例1]
[01加]除了使用通过将213份SIS系树脂化raton Performance Polymers Inc.制造，商 品名：Kraton D1165PT)、619份增粘剂化olon Industries, Inc.制造，商品名：SUKOREZ SU- 100S)、84份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White Oil 陆arma Oyster 259)、和10份抗 氧化剂(BASF JAPAN CO.，LTD.制造，商品名：bganox 1010)共混而获得的热烙融压敏粘合 剂(C1)替代热烙融压敏粘合剂(1)W外，W与实施例1相同的方式获得伸缩性层叠体(C1)。
[0151] 结果示于表3和表4中。
[0152] [比较例2]
[0153] 除了使用通过将25份SIS系树脂化raton Performance化lymers Inc.制造，商品 名：Kraton D1119)、189份SIS系树脂化raton Performance 化lymers Inc.制造，商品名： Kraton D1161)、619份增粘剂化olon Indus化ies, Inc.制造，商品名：SUKOREZ SU-100S)、 34份液态石蜡（Petro yag制造，商品名：White Oil曲arma Oyster 259)、9份抗氧化剂 (BASF JAPAN C0.，LTD.制造，商品名：Irganox 1010)、和50份聚异下締 （PIBJneos Group Limited制造，商品名：Indopol H-300)共混而获得的热烙融压敏粘合剂(C2)替代热烙融压 敏粘合剂(2) W外，W与实施例2相同的方式获得伸缩性层叠体(C2)。
[0154] 结果示于表3和表4中。
[0155] [比较例3]
[0156] 除了使用通过将100份SIS系树脂化raton Performance Polymers Inc.制造，商 品名：Kraton D1160BT)、113份SIS系树脂化raton Performance Polymers Inc.制造，商品 名：Kraton D1161)、619份增粘剂巧astman化学公司制造，商品名：Eastotac H-IOOW)、34份 液态石蜡（Petro yag制造，商品名：White Oil曲arma Oyster 259)、9份抗氧化剂（BASF JAPAN C0.，LTD.制造，商品名：Irganox 1010)、和 50 份聚异下締（PIB，Ineos Gro 叩 Limited制造，商品名：Indopol H-300)共混而获得的热烙融压敏粘合剂(C3)替代热烙融压 敏粘合剂(3) W外，W与实施例3相同的方式获得伸缩性层叠体(C3)。
[0157] 结果示于表3和表4中。
[015引[比较例4]
[0159] 除了使用通过将100份SIS系树脂化raton Performance Polymers Inc.制造，商 品名：Kraton D1160BT)、113份SIS系树脂化raton Performance Polymers Inc.制造，商品 名：Kraton D1162)、619份增粘剂巧astman化学公司制造，商品名：Eastotac H-IOOW)、34份 液态石蜡（Petro yag制造，商品名：White Oil曲arma Oyster 259)、9份抗氧化剂（BASF JAPAN C0.，LTD.制造，商品名：Irganox 1010)、和 50 份聚异下締（PIB，Ineos Gro 叩 Limited制造，商品名：Indopol H-300)共混而获得的热烙融压敏粘合剂(C4)替代热烙融压 敏粘合剂(4) W外，W与实施例4相同的方式获得伸缩性层叠体(C4)。
[0160] 结果示于表3和表4中。
[0161] [比较例5]
[0162] 除了使用通过将100份SIS系树脂化raton Performance Polymers Inc.制造，商 品名：Kraton D1160BT)、113份SIS系树脂化raton Performance Polymers Inc.制造，商品 名：Kraton D1162)、619份增粘剂化astman化学公司制造，商品名：Eastotac H-100W)、120 份液态石蜡（Petro yag制造，商品名：White Oil曲arma Oyster 259)、和9份抗氧化剂 (BASF JAPAN C0.，LTD.制造，商品名：bganox 1010)共混而获得的热烙融压敏粘合剂(C5) 替代热烙融压敏粘合剂(5) W外，W与实施例5相同的方式获得伸缩性层叠体(C5)。
[0163] 结果示于表3和表4中。
[0164] [比较例6]
[01化]除了使用通过将100份SIS系树脂化raton Performance Polymers Inc.制造，商 品名：Kraton D1160BT)、113份SIS系树脂化raton Performance Polymers Inc.制造，商品 名：Kraton D1165PT)、619份增粘剂化astman化学公司制造，商品名：Eastotac H-IOOW)、 120份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：怖ite Oil Pharma Oyster 259)、和9份抗氧化剂 (BASF JAPAN C0.，LTD.制造，商品名：bganox 1010)共混而获得的热烙融压敏粘合剂(C6) 替代热烙融压敏粘合剂(6) W外，W与实施例6相同的方式获得伸缩性层叠体(C6)。
[0166] 结果示于表3和表4中。
[0167] [比较例7]
[016引除了使用通过将100份SIS系树脂化raton Performance Polymers Inc.制造，商 品名：Kraton D1160BT)、113份SIS系树脂化raton Performance Polymers Inc.制造，商品 名：Kraton D1161)、619份增粘剂化astman化学公司制造，商品名：Eastotac H-IOOW)、120 份液态石蜡（Petro yag制造，商品名：White Oil曲arma Oyster 259)、和9份抗氧化剂 (BASF JAPAN C0.，LTD.制造，商品名：bganox 1010)共混而获得的热烙融压敏粘合剂(C7) 替代热烙融压敏粘合剂(7) W外，W与实施例7相同的方式获得伸缩性层叠体(C7)。
[0169] 结果示于表3和表4中。
[0170] [比较例引
[0171 ] 除了使用通过将100份SIS系树脂化raton Performance Polymers Inc.制造，商 品名：Kraton D1160BT)、113份SIS系树脂化raton Performance Polymers Inc.制造，商品 名:Kraton D1161)、619份增粘剂(荒川化学工业公司制造，商品名:Arkon P-140)、120份液 态石蜡（Petro yag制造，商品名：White Oil Pharma Oyster 259)、和9份抗氧化剂（BASF JAPAN CO.，LTD.制造，商品名：bganox 1010)共混而获得的热烙融压敏粘合剂(C8)替代热 烙融压敏粘合剂(8) W外，W与实施例8相同的方式获得伸缩性层叠体(C8)。
[0172] 结果示于表3和表4中。
[0173]
[0174]
[0175]
[0176]
[0177] 产业上的可利用性
[0178] 本发明的伸缩性层叠体能够用于可有效地利用本发明的效果的任意适宜的制品。 良P，本发明的制品含有本发明的伸缩性层叠体。运样的制品的典型实例是卫生用品。运样的 卫生用品的实例包括:尿布(尤其是抛弃式尿布的耳翼部分）、細带、和口罩。
[0179] 附图标记说明
[0180] 100伸缩性层叠体
[0181] 10 弹性体层
[0182] 20 无纺布层
[0183] 20a无纺布层
[0184] 20b无纺布层
[0185] 30 热烙融压敏粘合剂
[01化]30a热烙融压敏粘合剂 [0187] 30b热烙融压敏粘合剂
【主权项】
1. 一种伸缩性层叠体，其包括： 弹性体层;和 配置在所述弹性体层的至少一侧上的无纺布层， 所述伸缩性层叠体在所述弹性体层与所述无纺布层之间进一步包括热熔融压敏粘合 剂， 所述热熔融压敏粘合剂包含烯烃组分。2. 根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃组分包含烯烃系聚合物。3. 根据权利要求2所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂中的所述烯烃系 聚合物的含量为20重量％~70重量％。4. 根据权利要求3所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂中的所述烯烃系 聚合物的含量为35重量％~60重量％。5. 根据权利要求2所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系聚合物包含选自烯烃系弹性 体和1-丁烯共聚物中的至少一种。6. 根据权利要求5所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系聚合物包含1-丁烯共聚物作 为必要组分。7. 根据权利要求6所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂中的所述1-丁烯 共聚物的含量为20重量％~70重量％。8. 根据权利要求7所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂中的所述1-丁烯 共聚物的含量为35重量％~60重量％。9. 根据权利要求5所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系弹性体包含α-烯烃系弹性体。10. 根据权利要求9所述的伸缩性层叠体，其中所述α_烯烃系弹性体包含选自乙烯系弹 性体、丙烯系弹性体和1-丁烯系弹性体中的至少一种。11. 根据权利要求10所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系弹性体包含丙烯系弹性 体作为必要组分。12. 根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂在90°角度和 300mm/min的剥离速度时的无纺布粘合力为190g/25mm以上，所述无纺布粘合力是相对于 100%聚丙烯制成的尿布底层片材用纺粘型无纺布(19g/m 2)的粘合力。13. 根据权利要求12所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂在90°角度和 300mm/min的剥离速度时的无纺布粘合力为240g/25mm以上，所述无纺布粘合力是相对于 100%聚丙烯制成的尿布底层片材用纺粘型无纺布(19g/m 2)的粘合力。14. 根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂包含增粘剂。15. 根据权利要求14所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂中的所述增粘 剂的含量为20重量％~70重量％。16. 根据权利要求15所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂中的所述增粘 剂的含量为35重量％~55重量％。17. 根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述弹性体层包含烯烃系弹性体。18. 根据权利要求17所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系弹性体包含α-烯烃系弹性 体。19. 根据权利要求18所述的伸缩性层叠体，其中所述α-烯烃系弹性体包含选自乙烯系 弹性体、丙烯系弹性体和1-丁烯系弹性体中的至少一种。20.-种制品，其含有根据权利要求1所述的伸缩性层叠体。
【文档编号】C09J123/00GK105848889SQ201580003374
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年8月18日
【发明人】生岛伸祐, 内田翔, 近藤广行
【申请人】日东电工株式会社