三规定部分与所述第四规定部分之间的间隔。
[0070]根据这样的伸缩性片的制造装置，如上所述地设定间隔的大小关系，所以能够使第一规定部分与第二规定部分彼此共同地作为基准夹压部来可靠地发挥功能，此外使第三规定部分与第四规定部分彼此共同地作为弱夹压部来可靠地发挥功能。
[0071]该伸缩性片的制造装置优选的是，
[0072]在利用所述第一辊及所述第二辊进行一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体的夹压时，所述第一规定部分的弹性下凹变形的量与所述第二规定部分的弹性下凹变形的量的相加之和小于所述第三规定部分的弹性下凹变形的量与所述第四规定部分的弹性下凹变形的量的相加之和。
[0073]根据这样的伸缩性片的制造装置，如上所述地设定弹性下凹变形的量的大小关系，所以能够使第一规定部分与第二规定部分彼此共同地作为基准夹压部来可靠地发挥功能，此外使第三规定部分与第四规定部分彼此共同地作为弱夹压部来可靠地发挥功能。
[0074]该伸缩性片的制造装置优选的是，
[0075]所述伸缩性片的制造装置具有:
[0076]夹压机构，在由所述切断机构切断所述丝状弹性构件的连续体之后，当从所述连续片的所述交叉方向的端缘突出的所述单独的丝状弹性构件的部分收缩后，所述夹压机构以大于所述基准压力的压力在所述厚度方向上进行夹压。
[0077]根据这样的伸缩性片的制造装置，在从连续片的端缘突出的丝状弹性构件的部分的收缩后，以大于基准压力的压力进一步进行夹压。因此，能够将伸缩性片的状态可靠地固定成丝状弹性构件被容纳于一对连续片的状态。
[0078]该伸缩性片的制造装置优选的是，
[0079]—对所述连续片由粘接剂接合，
[0080]在一对所述连续片中，与所述基准夹压部对应的区域的所述粘接剂的每单位面积的涂敷量比与所述弱夹压部对应的区域的所述粘接剂的每单位面积的涂敷量多。
[0081]根据这样的伸缩性片的制造装置，在一对连续片中，与基准夹压部对应的区域的粘接剂的每单位面积的涂敷量比与弱夹压部对应的区域的粘接剂的每单位面积的涂敷量多。因此，能够在接合部确保更牢固的接合状态的同时，在比接合部靠端侧的部分形成更脆弱的接合状态。
[0082]此外，一种伸缩性片的制造方法，其是制造伸缩性片的方法，该伸缩性片由伸长状态的单独的丝状弹性构件以沿着与连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态被夹装并被接合在一对所述连续片彼此之间而成，其特征在于，
[0083]所述伸缩性片的制造方法具有如下工序:
[0084]通过由接合机构一边沿着所述连续片的连续方向输送一对所述连续片一边在所述连续片的厚度方向上对一对所述连续片进行夹压并进行接合；
[0085]朝向由所述接合机构夹压并接合的一对所述连续片彼此之间，利用输送机构输送所述丝状弹性构件的连续体；
[0086]一边放出所述丝状弹性构件的连续体一边以伸长状态将所述丝状弹性构件的连续体卷绕于所述输送机构；以及
[0087]在一对所述连续片被所述接合机构夹压后，在比所述连续片靠所述交叉方向的端侧的位置切断所述丝状弹性构件的连续体而生成所述单独的丝状弹性构件，
[0088]一对所述连续片中的至少一方的连续片具有将所述丝状弹性构件的连续体接合于一对所述连续片的所述交叉方向的各端部的接合部，
[0089]所述接合的工序具有如下步骤:
[0090]由所述接合机构与所述接合部的位置对应地具备的基准夹压部，以规定的基准压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压；以及
[0091]由所述接合机构与比所述基准夹压部靠所述交叉方向的端侧的位置对应地具备的弱夹压部，以小于所述基准压力的压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压。
[0092]根据这样的伸缩性片的制造方法，接合机构与一对连续片的所述接合部的位置对应地具有基准夹压部，在比接合部靠交叉方向的端侧的位置还具有弱夹压部。并且，在弱夹压部，以比基准夹压部小的压力对一对连续片及丝状弹性构件的连续体进行夹压。因此，能够在接合部将一对连续片及丝状弹性构件的连续体牢固地接合的同时，在比接合部靠端侧的部分进行脆弱的接合。并且由此，在切断丝状弹性构件的连续体后，基于单独的丝状弹性构件的端部的收缩力而能够使该端部平滑且迅速地收缩并从连续片的端缘向交叉方向的中央侧缩入，由此使其被迅速地收容在连续片内。其结果是，能够形成单独的丝状弹性构件不从伸缩性片的端缘突出的状态。由此，能够不必切除一对连续片的端部，并且使伸缩性片的外观良好。
[0093]第一实施方式
[0094]图3A是由第一实施方式的制造装置20制造的伸缩性片10的概略俯视图。另外，图3B是图3A中的B-B向视图。
[0095]该伸缩性片10是在连续方向上连续的连续片10，例如作为一次性尿布的部件而使用。即，该伸缩性片10是形成最终制品前的中间制品。而且，该伸缩性片10例如作为对尿布的侧翼、腰部等赋予伸缩性的功能性部件而被使用。
[0096]该伸缩性片10具有:在厚度方向上重叠并接合的一对连续片11、12 ;以及夹装在一对连续片11、12彼此之间的多个丝状弹性构件13、13...。丝状弹性构件13沿着与连续片11、12的连续方向正交的宽度方向，并且在上述连续方向上空出间隔地配置多个。而且，各丝状弹性构件13在伸长状态下与至少一方的连续片11 (12)接合。因此，由丝状弹性构件13、13…对伸缩性片10赋予宽度方向的伸缩性。S卩，若各丝状弹性构件13、13…收缩，则连续片11、12也在宽度方向上收缩并成为多个褶皱集中的状态，但若抵抗该丝状弹性构件13、13…的收缩力而拉伸连续片11、12，则褶皱展开并成为该连续片11、12扩展的状态。
[0097]此外，在图3A的例中，丝状弹性构件13、13…相对于连续片11、12在连续方向上以恒定的配置间距PO配置，但配置间距PO完全不限于该等间距。例如，配置间距PO也可以周期地变化。
[0098]另外，在该图3A的例中，丝状弹性构件13的端部13e不从连续片11、12的宽度方向的各端缘llee、12ee突出，S卩，丝状弹性构件13遍及其全长地被收容在连续片11、12内，由此，形成外观良好的伸缩性片10。
[0099]该丝状弹性构件13例如是由多个弹性单纤维相互接合成束的构件，弹性单纤维例如是聚氨酯纤维或PTT纤维等合成树脂纤维。而且，作为该丝状弹性构件13的具体例，能够例举出“X夕7 (商标)杜邦公司”等。另外，对于丝状弹性构件13的直径而言，其例如在非伸长状态、即自然长的状态下是0.2mm?0.5_，在相对于自然长伸长至3倍的状态下是0.1mm?0.3_。
[0100]另一方面，一对连续片11、12分别是相互在宽度方向上的尺寸大致相同的连续片，且将无纺物、织物、薄膜等作为原料。而且，既可以将一对连续片11、12的双方设定成互相相同的原料，根据情况，也可以设定成互不相同的原料。此外，对于无纺物、织物、薄膜等材料种类，能够适当使用现有的材料。例如，对于无纺物及织物，能够使用聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯等热塑性树脂制的单纤维材料、或芯鞘构造的复合纤维材料，还可以使用将这些进行组合而成的材料，另外对于薄膜也能够使用上述举例示出的热塑性树脂制的材料等。
[0101]另外，在一对连续片11、12之间夹装有粘着剂，通过该粘着剂而分别对一对连续片11、12彼此、及一对连续片11、12中的至少一方的连续片11(12)与各丝状弹性构件13、13…进行接合而使其一体化。作为该粘着剂例如能够使用热熔性粘着剂。此外，作为向连续片11(12)的表面涂敷粘着剂的涂敷图案，既可以是由沿着连续方向的多个带状涂敷区域AL、AM、AS…在宽度方向上分散地排列而成的条形图案(图6)，也可以是由沿着连续方向的多个螺旋状涂敷区域在宽度方向上分散地排列而成的螺旋图案，还可以是遍及整个规定区域无间隙地涂敷粘接剂的所谓全面涂敷图案。
[0102]图4是伸缩性片10的制造装置20的概略立体图。
[0103]如图4所示，制造装置20具备:接合机构21，该接合机构21通过一边沿着一对连续片11、12的连续方向输送该一对连续片11、12 —边使其在厚度方向上重叠并夹压接合；输送机构31，该输送机构31朝向通过接合机构21在厚度方向上重叠并夹压接合的一对连续片11、12彼此之间输送丝状弹性构件的连续体13a ;卷绕机构41，该卷绕机构41 一边放出丝状弹性构件的连续体13a—边以伸长状态将丝状弹性构件的连续体13a卷绕于输送机构31 ;以及切断机构51，该切断机构51在通过接合机构21使一对连续片11、12被夹压之后，在比连续片11、12靠宽度方向的端侧的位置切断丝状弹性构件的连续体13a而生成单独的丝状弹性构件13、13...。
[0104]而且，输送机构31将一对带状输送部32、32作为主体，各带状输送部32分别配置在比连续片11、12靠宽度方向的端侧的各位置上。而且，各带状输送部32、32能够沿着自身的长度方向而输送丝状弹性构件的连续体13a，即，将该长度方向作为输送方向而输送丝状弹性构件的连续体13a。
[0105]因此，由卷绕机构41卷绕于一对带状输送部32、32的丝状弹性构件的连续体13a保持着该卷绕状态而被依次朝向接合机构21 —方输送。而且，对于该卷绕状态，成为丝状弹性构件的连续体13a在宽度方向上被架设于一对带状输送部32、32的状态。S卩，丝状弹性构件的连续体13a在输送方向上交替具有:从上方架设在一对带状输送部32、32的各上部的上侧的架设部分13ac(以下也被称为上侧架设部分13ac)、以及从下方架设在一对带状输送部32、32的各下部的架设部分13ac(以下也被称为下侧架设部分13ac)。
[0106]而且，刚刚卷绕之后的架设部分13ac成为相对于宽度方向而倾斜的状态。因此，在朝向上述的接合机构21而输送该架设部分13ac的期间，为了将该倾斜逐渐修正至没有倾斜，分别对于各带状输送部32、32进行了规定的设计。即，各带状输送部32、32分别将排列配置在与丝状弹性构件的连续体13a的输送方向及连续片11、12的宽度方向这两者交叉的方向(在图4的例中相当于上下方向)的一对环形带33u、33d作为主体，而且，通过将该一对环形带33u、33d彼此的各输送速度值赋予差距，从而将在卷绕起初相对于宽度方向倾斜的各架设部分13ac修正至大致平行于宽度方向的姿态。由此，大致平行于该宽度方向的各架设部分13ac通过接合机构21而夹装在连续片11、12彼此之间，并且被重叠夹压而接合在连续片11、12的各表面。其中，前述的一对带状输送部32、32的各上部相当于一对上环形带33u、33u，同样地，前述的一对带状输送部32、32的各下部相当于一对下环形带33d、33cL
[0107]而且，这样一来，与一对连续片11、12接合的丝状弹性构件的连续体13a在受到进行该接合的接合机构21的夹压之后，在比连续片11、12靠宽度方向的端侧的各位置被切断机构51、51切断，由此，该丝状弹性构件的连续体13a的各架设部分13ac、13ac…被变更为单独的丝状弹性构件13、13...。
[0108]此外，在此，在被该切断机构51切断之后，在单独的丝状弹性构件13中从连续片11、12的端缘llee、12ee突出的部分13e、即端部13e基于自身的收缩力而收缩，由此，该端部13e被收容在连续片11、12内。而且，在第一实施方式中，以可靠地进行该收容为目的，对于接合机构21进行了设计，对此将在后文进行阐述。
[0109]以下，对于各结构21、31、41、51进行说明。此外，在以下的说明中，连续片11、12的连续方向也被称为“MD方向”，而且，与该MD方向正交的方向、即连续片11、12的宽度方向也被称为“CD方向”。此外，连续片11、12的厚度方向与连续方向及宽度方向这两者成正交关系。
[0110]另外，为了说明的方便，将相互正交的三方向定义为上下方向、前后方向、以及左右方向。此外，在本例中，上下方向平行于铅垂方向，前后方向及左右方向平行于水平方向。此外，CD方向与左右方向是相同方向。而且，输送机构31输送丝状弹性构件的连续体13a的方向平行于前后方向。另外，宽度方向及CD方向(左右方向)相当于权利要求的“交叉方向”，MD方向相对于权利要求的“连续方向”。
[0111]<接合机构21>
[0112]接合机构21具有围绕朝向⑶方向的旋转轴C21u、C21d进行驱动旋转的上下一对辊21u、21d。而且，在作为第一辊的上辊21u上，一对连续片11、12中的一方的连续片11以规定的缠绕角度而被缠绕，此外，在作为第二辊的下辊21d上，另一方的连续片12以规定的缠绕角度而被缠绕。并且，连续片11、12都被保持成在与应缠绕的辊21u、21d的外周面21ua、21da之间几乎没有相对滑动的状态，由此，随着各辊21u、21d的驱动旋转，各连续片11、12与对应的辊2111、21(1的外周面21皿、21(1&大致成为一体，沿着该辊2111、21(1的旋转方向Dcu、Dcd被输送。
[0113]而且，在通过一对辊21u、21d的外周面21ua、21da彼此最接近的位置Pn