输液泵及输液设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种输液栗及输液设备。
【背景技术】
[0002] 输液栗作为一种精密的医疗设备，其需要保证精确的精度控制。当输液完成后，输 液栗关闭。这时，需要保证输液管完全处于截止状态，避免输液过量。
[0003] 现有的输液栗的蠕动片与输液管的接触面积较大，在所述输液管内的压力的一定 的前提下，需要将所述输液管压扁而使使输液管处于截止状态，所需要压力较大。然而随着 输液栗长期在大压力状态下工作，输液栗的部件（比如压块的弹簧）长期在较大的压力作 用下，会使得产生疲乏而发生不会复位的形变，导致输液管截止的压力不能有效保证，发生 漏液，给患者带来安全隐患。
【发明内容】
[0004] 本发明的主要目的是提供一种输液栗，旨在有效防止漏液现象发生，提高输液栗 的使用安全性。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出的输液栗包括本体、转动安装于所述本体的门体、设 于所述本体，用于驱动输液管内液体移动的蠕动组件，所述门体与所述蠕动组件呈相对设 置，所述蠕动组件包括间隔设置的数个蠕动片，所述门体设有与所述蠕动片呈相对设置的 压块，所述蠕动片与所述压块之间形成有供输液管通过的间隙，每一所述蠕动片朝向所述 压块的端面设有一凸棱；当所述门体扣合于所述本体时，至少一所述凸棱将所述输液管紧 压于所述压块，以阻止所述输液管内的液体流过。
[0006] 优选地，所述懦动片通过偏心轮安装于一N方轴，一偏心轮的圆心与轴心的连线 与相邻的另一偏心轮的圆心与轴心的连线之间形成360° /N的夹角，N是大于等于3的自 然数。
[0007] 优选地，一所述偏心轮设有第一防呆结构；相邻的另一偏心轮设有与所述第一防 呆结构相适配的第二防呆结构。
[0008] 优选地，所述第一防呆结构为凸设于所述偏心轮端面的凸柱；所述第二防呆结构 对应设于相邻偏心轮的盲孔。
[0009] 优选地，一驱动电机通过齿轮组件与所述转轴传动连接；所述驱动电机为步进电 机。
[0010] 优选地，所述齿轮组件包括与所述驱动电机传动连接的主动齿轮、与所述主动齿 轮相嗤合的传动齿轮及与所述传动齿轮相嗤合的从动齿轮；所述从动齿轮与所述转轴传动 连接。
[0011] 优选地，所述本体还设有防水膜，所述防水膜由柔性材料制成；所述防水膜设于所 述蠕动片与所述压块之间，且所述防水膜的厚度等于所述蠕动片与所述压块之间的最小距 离。
[0012] 优选地，所述压块与所述门体之间弹性连接。
[0013] 优选地，所述压块与所述门体通过弹簧弹性连接。
[0014] 本发明还提出一种输液设备，包括管路组件以及输液栗；所述输液栗包括本体、 转动安装于所述本体的门体、设于所述本体，用于驱动输液管内液体移动的蠕动组件，所述 门体与所述蠕动组件呈相对设置，所述蠕动组件包括间隔设置的数个蠕动片，所述门体设 有与所述蠕动片呈相对设置的压块，所述蠕动片与所述压块之间形成有供输液管通过的间 隙，每一所述蠕动片朝向所述压块的端面设有一凸棱；当所述门体扣合于所述本体时，至少 一所述凸棱将所述输液管紧压于所述压块，以阻止所述输液管内的液体流过。
[0015] 本发明技术方案，通过在蠕动片朝向压块的端面设置凸棱，有效减小了蠕动片与 输液管的接触面积，进而可以有效保证对输液管的挤压效果，避免漏液现象的发生；极大地 提升了输液栗的使用安全性。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017] 图1为本发明输液栗的立体结构示意图；
[0018] 图2为本发明输液栗的蠕动片、输液管及压块的配合结构示意图；
[0019] 图3为本发明输液栗的本体的立体分解结构示意图；
[0020] 图4为本发明输液栗的蠕动组件与压块配合的剖面结构示意图。
[0021] 附图标号说明：
[0022]
[0023] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用 于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该 特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026] 另外，在本发明中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指 示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可 以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现 相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范 围之内。
[0027] 本发明提出一种输液栗。
[0028] 参照图1及图2，图1为本发明输液栗的立体结构示意图；图2为本发明输液栗的 蠕动片、输液管及压块的配合结构示意图。
[0029] 在本发明实施例中，所述输液栗包括本体100、转动安装于所述本体100的门体 200、设于所述本体100,用于驱动输液管300内液体移动的蠕动组件400,所述门体200与 所述蠕动组件200呈相对设置，所述蠕动组件400包括间隔设置的数个蠕动片420,所述门 体200设有与所述蠕动片420呈相对设置的压块500,所述蠕动片420与所述压块500之间 形成有供输液管300通过的间隙，每一所述蠕动片420朝向所述压块500的端面设有一凸 棱422 ;当所述门体200扣合于所述本体100时，至少一所述凸棱422将所述输液管300紧 压于所述压块500,以阻止所述输液管300内的液体流过。
[0030] 具体地，如图1及3所示，图3为本发明输液栗本体的立体分解结构示意图。
[0031] 所述本体100包括上壳110及下壳120,所述蠕动组件400安装于所述上壳110与 所述下壳120之间。所述蠕动组件400包括驱动电机410、蠕动片420、减震件430、齿轮组 件440、转轴450、码盘460及码盘检测电路板470。所述驱动电机410通过所述齿轮组件 440驱动所述转轴450转动，进而带动所述蠕动片420蠕动，以驱动输液管300中的液体移 动，实现输液功能。所述压块500通过弹簧（未图示）与所述门体200弹性连接，用于补偿 生广公差等。
[0032] 操作时，参考图1至图3,先将所述门体200打开，然后将所述输液管300夹持于所 述蠕动片420朝向所述压块500的一侧，然后将所述门体200关闭。这时，所述蠕动片420 的凸棱422将所述输液管300朝向所述压块500的方向挤压，所述压块500朝向所述门体 200的方向移动，移动到位后，所述输液管300在所述凸棱422的挤压力的作用下发生形变， 并最终截止（输液管的关闭零间隙贴合），形成断路，所述输液管300内的液体不能流向人 体。然后，打开所述驱动电机410,所述驱动电机410通过所述齿轮组件440驱动所述转轴 450转动，进而带动所述蠕动片420蠕动，以驱动输液管300中的液体移动