一种输液泵及其泵片组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输液栗领域，并尤其涉及一种输液栗栗片组件及使用其的输液栗O
【背景技术】
[0002]现有输液栗的药液栗送机制，是利用栗片的伸缩运动，产生作用于输液管的挤压力来输送药液。栗片的伸缩运动通常由凸轮致动，凸轮旋转时的径向尺寸变化，带动栗片伸缩。该结构设计下，塑料材质的栗片与凸轮接触过多会产生磨损，影像整个输液栗的使用寿命。因此，有必要提供一种解决方案，能够在不影像成本和装配工艺的前提下，解决该磨损问题。
【实用新型内容】
[0003]针对栗片和凸轮相互作用导致的磨损问题，提供一种输液栗栗片组件，该栗片组件可在不增加成本和装配难度的情况下，提高耐磨性能。
[0004]根据第一方面，本实用新型提供一种输液栗栗片组件，包括栗片，所述栗片包括工作端和安装端，所述安装端设置有供所述栗片组件的驱动装置容纳其中的安装孔，所述安装孔具有靠近所述工作端形成的孔壁;所述孔壁与所述驱动装置接触配合的位置具有耐磨表面。
[0005]根据第二方面，本实用新型提供一种输液栗，该输液栗包括栗壳，支撑于栗壳上的输液管，以及设置在栗壳内并作用于所述输液管的蠕动装置。所述蠕动装置包括电机、转接轴和驱动装置，所述电机的输出轴连接到所述转接轴，所述驱动装置套装在所述转接轴上。其中，所述蠕动装置还包括上述栗片组件，所述转接轴穿过所述栗片的安装孔，所述驱动装置位于所述安装孔内且定位于所述安装孔与转接轴之间，所述工作端在所述驱动装置的带动下，作用于所述输液管。
[0006]使用上述栗片组件时，由于栗片组件的孔壁具有耐磨表面，这样在多次使用输液栗后，能够基本解决栗片配合部位被驱动装置磨损的问题。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中:
[0008]图1是一种输液栗的示意图；
[0009]图2是部分蠕动装置的示意图；
[0010]图3是安装有驱动装置的栗片组件的示意图；
[0011]图4a是根据第一实施例的栗片组件的结构示意图，其中图4b是该实施例的防护片的示意图，图4c是该实施例的栗片的示意图；
[0012]图5是根据第二实施例的栗片的结构示意图；以及
[0013]图6是根据第三实施例的栗片组件的示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]本实用新型提供了一种输液栗栗片组件，使用该栗片组件的输液栗的使用寿命，不会受到栗片磨损的影响。考虑到栗片和驱动装置相互配合的作用机制，驱动装置旋转来挤压接触栗片，因此栗片自身的磨损会大于驱动装置的磨损，因此本实用新型将栗片组件与驱动装置相配合的位置设置为耐磨表面，提高整个栗片组件的使用持久度。这里的耐磨表面可采用金属制成，而形成金属表面;或可采用其他具有耐磨性的非金属材质制成，例如陶瓷、聚氨酯、铸石等。另外，这里所述的“金属”并不限于纯金属，其也包括合金(例如钢)、金属氧化物、金属盐等具有耐磨性的物质。以下实施例1-3中将结合金属材质形成的耐磨表面，对栗片组件做详细说明。
[0016]图1示出了一种输液栗100。该输液栗包括栗壳10，支撑于栗壳10上的输液管20，以及设置在栗壳10内并作用于输液管20的蠕动装置。蠕动装置可挤压输液管20，基于栗送机制输送输液管20内的药液。图2示出了部分蠕动装置，蠕动装置包括电机(未图示)、转接轴
1、驱动装置2和栗片组件3;电机的输出轴连接到转接轴I，驱动装置2套装在转接轴I上。栗片组件3包括一安装孔，转接轴I穿过该安装孔，驱动装置2设置在安装孔内，且定位于安装孔与转接轴I之间。驱动装置2为凸轮，该电机通过输出轴带动转接轴I转动，转接轴I进而带动套接其上的凸轮转动，使得与凸轮接触的栗片组件在凸轮的径向方向上伸缩运动，对输液管20产生挤压作用，达到输送输液管20内药液的效果。转接轴I可为方轴或柱状轴，凸轮则对应具有方轴孔或圆轴孔。
[0017]图3尤其示出了本实用新型提供的安装有驱动装置2的栗片组件3。该栗片组件包括栗片31，栗片31包括工作端311和安装端312，工作端311作用于输液管20，安装端312与驱动装置2装配在一起。安装端312设置有安装孔313，驱动装置2则设置于该安装孔313内。安装孔313具有靠近工作端311形成的孔壁314，孔壁314可与驱动装置2接触配合。本实用新型中，孔壁314与驱动装置2相配合的位置可具有耐磨表面;将与驱动装置接触配合的部分设计为耐磨表面(也可称为耐磨接触面)，可以在输液栗的使用过程中，抵抗驱动装置2转动带来的摩擦磨损，避免因磨损而影响输液栗的性能和使用期限。当然在某些实施方式中，也可是整个孔壁均具有耐磨接触面。
[0018]图4a_6分别示出了本实用新型中至少部分具有耐磨接触面(实施例中特别为金属接触面)的栗片组件的示意图。例如，弹性材料的金属片可紧固到栗片上，金属片的表面形成该耐磨接触面。例如，孔壁上设有喷涂形成的金属涂层，金属涂层作为该耐磨接触面。例如，孔壁上形成有凹槽，嵌装到凹槽内的金属片提供防磨损的耐磨接触面，等。
[0019]在第一实施例中(图4a_4c)，栗片组件3包括栗片31，栗片31的孔壁314进一步包括壁体33和防护片32，防护片32覆盖住壁体33。该实施例中，孔壁314具有的耐磨表面设置在孔壁314所包括的防护片32上，尤其是设置在防护片32背向壁体33的表面上。壁体33被防护片32覆盖，壁体32上未设置耐磨表面。
[0020]如图4b所示，防护片32为可夹持住栗片31表面的弹性结构，且栗片31和防护片32形成有相互配合以防脱的连接结构。防护片32为U型结构，其包括第一侧面321、第二侧面322和连接在第一侧面321与第二侧面322之间的封闭面323。第一侧面321和第二侧面322夹持住栗片31，封闭面323则覆盖住壁体33。该实施例中，该封闭面323背向壁体33的外表面与驱动装置2接触配合，该封闭面323的外表面具有耐磨表面，从而在与驱动装置2接触配合时，防止整个栗片组件3、尤其是孔壁314被磨损。
[0021]防护片32还包括形成于第一侧面321和第二侧面322之间、且与封闭面323相对的开口端324。开口端324的宽度小于封闭面的宽度323，该配置下第一侧面321和第二侧面322为对中夹持的结构，且提供对中夹持的弹性力，使得第一侧面312和第二侧面322自夹紧在栗片31上。这里的“宽度”指从第一侧面321到第二侧面322之间的距离。
[0022]防护片32的第一侧面321和/或第二侧面322上还可设有倒扣325，栗片31则对应设置有安装槽315。倒扣325嵌入在安装槽315内。该倒扣325为倒刺结构，可防止防护片32意外松脱。在防护片为金属片或其他弹性片的实例中，倒扣可直接通过冲压成型在防护片32上，且具有良好弹性。在图示的实施例中，第一侧面321和第二侧面322上均设置有倒扣325，安装槽315则为通孔，两个侧面上位置对应的倒扣325卡入到同一通孔内。
[0023]该第一实施例的栗片组件3装配过程如下:防护片32会穿入栗片31的安装孔313内，防护片32的U型开口端324朝向栗片31的工作端311卡入。由于防护片32的自夹紧特性，卡入时可夹持住栗片31;进一步朝向工作端311滑动防护片32，防护片32的倒扣325滑入到栗片31上的安装槽315内，此时防护片32的倒扣325嵌入到安装槽315内；此时完成装配过程。由于倒扣和防护片一体成型，且为倒刺结构，并且该防护片32可自夹紧栗片31，因此在无外力作用下，防护片32不会从栗片31上意外松脱掉落，封闭面323可很好地覆盖壁体33。装配完成后，封闭面323贴合在壁体33上，孔壁314的耐磨表面设置在封闭面323的外表面上。
[0024]第一实施例中，防护片32可整体由金属材料制成，或仅防护片32的封闭面323由金属材料制成