述薄片长度方向的两侧边上的管除具有圆形之外，如图5a~5n和图6a~6j所示，还可与除去齿部之后的所述薄片的外表面一样具有多边形、变形的多边形、椭圆形或变形的椭圆形，但不限于此。
[0134]图4a~4e图示了具有不同形状的网型通孔的平面图。图4a图示了与所述薄片的长度方向呈平行的直线所形成的网型通孔120。图4b图示了与所述薄片的长度方向呈垂直的直线所形成的网型通孔130。图4c图示了朝向右上侧的直线所形成的网型通孔140，且图4d图示了朝向右下侧的直线所形成的网型通孔150。图4e图示了朝两种方向的斜线相重叠而形成网状的网型通孔160。
[0135]本发明的缝合线的网型通孔不限于图3及图4a~4e中所示的网型通孔，还可通过利用曲线或曲线与直线的组合而形成。
[0136]图5a~5n图示了本发明的缝合线10具有一个或多个齿部210及具有多边形或变形的多边形的横截面。在各图中，阴影部分对应未被通孔100贯穿的缝合线区域，且无阴影部分则对应所述一个或多个通孔100。图5a图示了方形横截面，图5b图示了矩形横截面，图5c图示了菱形横截面，图5d图示了平行四边形横截面，图5e图示了梯形横截面，图5f图示了五边形横截面，图5g图示了六边形横截面，图5h图示了凸形横截面，图5i图示了十字形横截面，且图5j图示了双十字形横截面。作为变形的多边形的横截面，图5k图示了一侧凹进去的三角形横截面，图51图示了一侧凸起来的四边形横截面，图5m图示了一侧凹进去的四边形横截面，且图5n图示了具有凸起的下表面及凸起的侧边的横截面。
[0137]图6a~6j图示了本发明的缝合线10具有一个或多个齿部210及圆形、椭圆形或变形的椭圆形的横截面。图6a图示了圆形横截面，图6b图示了椭圆形横截面，图6c图示了中部呈直线形的哑铃形横截面，及图6d图示了具有凸形中央的哑铃形横截面。图6e图示了具有一个突出部的变形的椭圆形横截面，图6f图示了具有两个突出部的变形的椭圆形横截面，图6g图示了具有三个突出部的变形的椭圆形横截面，图6h图示了具有四个突出部的变形的椭圆形横截面，图6i图示了的变形的椭圆形横截面，且图6j图示了由封闭曲线形成另一种变形的椭圆形横截面。
[0138]图7是根据本发明的缝合线10的平面图，该缝合线10包括一个或多个通孔100及一个或多个结节300。在所述实施例中，所述结节是通过将所述缝合线本身打成结而形成的。
[0139]图8a~8c图示了根据本发明的缝合线10的横截面，该缝合线10包括一个或多个通孔100及一个或多个齿部210，其中，所述薄片沿其长度方向的两侧边的厚度大于中心部的厚度。在这些图中，阴影部分对应未被通孔100贯穿的缝合线部位，且无阴影部分则对应所述一个或多个通孔100。在图8a所示的横截面中，该缝合线的中心呈凹状且沿所述薄片长度方向的两侧边的厚度较大。在图8b所示的横截面中，沿所述薄片的长度方向上的上表面与下表面呈凹状且两侧边的厚度较厚。在图8c所示的横截面中，使图8a中所示横截面的两侧边形成凸出状。
[0140]在本发明的一个示例性实施例中，如图6c~6d图中所示，所述缝合线的横截面具有哑铃形状，且所述缝合线沿薄片长度方向上的两侧的厚度大于中央的厚度。
[0141]图9a~9e图是本发明的缝合线10的透视图，该包括一个或多个通孔100，且进一步所述缝合线10在沿其长度方向上的末端包括一个或多个插销400。图9a图示了所述缝合线10的一个末端包括插销400，图9b图示了所述缝合线10的两个末端包括插销410，图9c图示了所述缝合线10具有L形末端且在一处末端包括两个插销420，图9d图示了所述缝合线10包括位于两个末端的两个插销430，其中一个插销面朝上且另一个插销面朝下，且图9e图示了矩形缝合线10包括分别位于一个末端的两侧边上的两个插销440。
[0142]图10a?10m是本发明的缝合线10的平面图，该缝合线10包括不同形状的一个或多个通孔100。图10a图示了圆形通孔100，图10b图示了小圆形通孔101，图10c图示了呈交替排列的三角形通孔102，图10d图示了呈并排的三角形通孔103，图10e图示了四边形通孔104，图10f图示了菱形通孔105，图10g图示了五边形通孔106，图10h图示了六边形通孔107，图10i图示来具有一个凹面的四边形通孔108，可作为变形的多边形的实施例，图10 j图示了椭圆形通孔109，图10k图示了具有一个突出部的变形的椭圆形通孔111，图101图示了作为网型通孔的格子型图案通孔112，且图10m图示了使朝两种方向的斜线重叠而形成的网状的网型通孔113。
[0143]图11a?Ilf图示了本发明的具有矩形横截面的缝合线10中齿部的位置。图1la图示了齿部220位于同一侧边的两端，图lib图示了齿部220位于不同侧面的相反方向上，且图11c图示了齿部220分别位于四个角上。图lid图示了在沿着所述缝合线的长度方向上齿部220分别位于四个角上及两侧边上。图lie图示了齿部220位于上表面及下表面。图1lf图示了所述缝合线包括位于上表面及下表面的齿部220，且进一步包括位于两侧边上的齿部221。虽然图中仅展示了具有矩形横截面的缝合线，但具有多边形横截面的其他缝合线亦可包括按上述排列的齿部。
[0144]图12a~12f图示了本发明的具有六边形横截面的缝合线10中齿部的位置。具有这种横截面的缝合线的特点在于，所述缝合线沿着长度方向的两侧边向外突起。此特征使得在所述侧边上容易形成齿部。图12a图示了齿部220位于同一侧边的两端上，图12b图示了齿部220位于不同侧面的相反方向上，且图12c图示了齿部220位于除了两个侧边以外的所有顶点上。图12d图示了在所有顶点处均包括齿部220且进一步在沿着所述缝合线长度方向上的两侧边上包括齿部221的缝合线。图12e图示了在上表面及下表面包括齿部220且进一步在两侧边包括齿部221的缝合线。图12f图示了沿着长度方向按虚线切割所述突起的两侧边而形成的位于沿长度方向的两侧边上的齿部221。不仅可以在两侧边的顶点处进行这种切割步骤，还可以在所有其他点顶处进行所述切割步骤以形成新的齿部。
[0145]图13a~13d图示了本发明的具有不同横截面的缝合线10中齿部的位置。图13a图示了具有六边形横截面的缝合线，其中在长度方向上的两端形成向内凹进去的弧形并向外突起，且在该缝合线的上表面及下表面的顶点上包括齿部220。图13b图示了所述缝合线除了包括图13a中所示的齿部220之外，还进一步沿着长度方向包括位于两端的齿部221。图13c图示了具有六边形横截面的缝合线，其中在长度方向上的两端经处理形成凸形且具有圆端，且该缝合线包括位于上表面及下表面的两端的齿部220及位于两侧边的齿部221。图13c中所示的截面属于本发明中所定义的“多边形”或“变形多边形”。在制作过程中，可能难免会形成具有经凸面处理的侧边及圆形顶点的形状。以上外观亦可应用于本发明其他示例性实施例的缝合线上。图13d图示了具有哑铃形横截面的缝合线，其中沿着虚线切割该哑铃部位以形成向外突出的齿部220及齿部221。
[0146]图14a~14w图示了本发明的缝合线10的透视图，该缝合线10在沿着薄片的长度方向上包括两侧边、上表面及下表面、或位于边缘的齿部230。图14a图示了横截面的中央呈凹状且两侧边的厚度大于中央的厚度的缝合线，并在所述缝合线的侧边上包括一个或多个齿部230。第14b图图示具有椭圆形横截面的缝合线，且该缝合线在两侧边处包含一个或多个齿部230。图14c图示了具有哑铃形横截面的缝合线，且该缝合线的中央呈直线状，并在所述缝合线的两侧边包括一个或多个齿部230。图14d~14k图示了具有矩形横截面的缝合线的透视图。图14d图示了缝合线在沿着长度方向的上表面及下表面包括齿部230及通孔100，其中位于上表面及下表面的齿部朝相同方向排列。图14e图示了包括位于缝合线的边缘的齿部230及通孔100的缝合线，其中位于边缘的齿部朝相同方向排列。图14f图示了包括位于沿长度方向上的上表面及下表面的齿部230及通孔100的缝合线，其中位于上表面及下表面的齿部具有与图14d不同的印花结构。图14g图示了包括位于边缘的齿部230及通孔100的缝合线，其中位于边缘的齿部具有印花结构。图14h图示了包括位于沿长度方向位上的上表面及下表面的齿部230、位于沿长度方向上的两侧边的齿部231及通孔100的缝合线，其中所述齿部朝相同方向排列。
[0147]如图14e~14g图中所示，当所述齿部位于上表面及下表面的边缘时，上表面齿部可提拉皮下脂肪层，与此同时下表面齿部可提拉筋膜层。尤其，当所述齿部具有一种或多种印花结构时，位于与欲提拉的部位相接触的下表面部分的上表面齿部可提拉皮下脂肪层且与此同时其下表面齿部可提拉筋膜层。此外，位于与下表面部分相对而置的上表面部分上的齿部可固定于脸部的顶部或颞筋膜的筋膜层和皮下脂肪层。此时，由于所述具有印花结构的齿部在插入缝合线之后能够防止所述缝合线因重力的下垂，从而可达到更有效且长时间持续的提拉皮肤或去除皱纹的效果。
[0148]图14i图示了缝合线包括位于沿长度方向的上表面及下表面的齿部230、位于沿长度方向的两侧边的齿部231及通孔100，且所述缝合线具有使所述齿部面向彼此的印花结构。图14j图示了缝合线包括位于沿长度方向的上表面及下表面的边缘上的齿部230和位于两侧边的齿部231及通孔100，其中所述齿部朝相同方向排列。图14k图示了缝合线包括位于沿长度方向的上表面及下表面的边缘上的齿部230和位于两侧边的齿部231及通孔100，其中所述缝合线具有使各齿部面向彼此的印花结构。
[0149]图141?14q图示了具有六边形横截面的缝合线的透视图。图141图示了缝合线包括位于沿长度方向的上表面及下表面的边缘上的齿部230及位于两侧边的齿部231及通孔100，其中所述齿部朝相同方向排列。图14m图示了缝合线包括沿长度方向的上表面及下表面的边缘上的齿部230及位于两侧边的边缘上的齿部231及通孔100，其中所述缝合线具有使各齿部面向彼此的印花结构。图14η图示了缝合线包括位于上表面及下表面的边缘上的齿部230和通过将沿所述缝合线的长度方向上凸起的两侧边进行切割而形成的新的齿部232、以及通孔100，其中所述齿部朝相同方向排列。图14ο图示了缝合线包括位于上表面及下表面的边缘上的齿部230和通过