一种鲜品肉苁蓉饮片及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了鲜品肉苁蓉饮片及其制备方法，鲜品肉苁蓉挑选、清洗，杀酶处理：鲜品肉苁蓉采摘清洗干净后立即放置到润药机内，润药机温度为86?93℃，润药机内排放蒸汽，时间20—30分钟；干燥：肉苁蓉放入烘箱内60℃烘4—6小时后转移至晾晒棚中阴凉干燥；阴凉干燥的过程中每天翻动肉苁蓉2次；切制：干燥：进行干燥，干燥温度55?65℃，时间：4?6小时；随后进行分选包装。而本工艺采用产地直接处理鲜品肉苁蓉，处理的原料肉苁蓉无柴头或柴头在5％以内，可以整只制作饮片。实验得出得出毛蕊花糖苷和松果菊苷比原有工艺高2?5倍，多糖含量的保留更高。
【专利说明】
一种鲜品肉苁蓉饮片及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于中药领域。
【背景技术】
[0002] 目前，肉苁蓉的加工方法有许多，例如:采用化学方法提取肉苁蓉的活性组分、将 肉苁蓉研磨后与其他药材粉末复合压片法、制成肉苁蓉饮片。其中，将肉苁蓉制成饮片的方 法最为普遍并且简单易行，但传统的饮片制备方法将药材在烘干(或自然干燥）以及净制后 进行润制、切制，此过程会导致肉苁蓉的有效成分大量流失，且成品木质化、质量波动较大， 因而不能满足肉苁蓉的饮片的品质要求;但如果直接进行肉苁蓉鲜切，又会使得在机械切 制过程中肉苁蓉出现大量破碎，造成原材料的浪费。因此，采用新型的加工方法一一产地加 工法能达到节省原料、降低生产成本、提高产品品质的目的。
[0003] 一种肉苁蓉饮片的制作方法申请号：201510341371.0申请日：2015-06-19本发明 公开了一种肉苁蓉饮片的制作方法，包括以下内容:选择优质的肉苁蓉生品，拣净杂质，清 水浸泡，每天换水1-2次;浸泡后取出晾干;然后放入含有枸杞浓缩汁4-6%、红枣浓缩汁2-3%、苹果浓缩汁1-3%、食用醋1-2%、食盐3-5%、食用菌粉1-2%、芝麻油1-3%混合水溶液 中熬制，再与适量黄酒蒸制;最后烘干;本发明的肉苁蓉的制作方法采用现代化学分析方法 和以往的炮制方法进行了对比，大大缩减了传统肉苁蓉的操作步骤和时间，生产效率高，所 得肉苁蓉的药效好，增加了补肾阳，益精血，润肠通便功效。
[0004] 肉苁蓉整体饮片及其制备方法申请号：201310030659.7申请日：2013-01-14本发 明涉及一种肉苁蓉整体饮片及其制备方法。所述方法包括将整株鲜肉苁蓉清洗、除杂、切 片，再次按原样组合在一起，干燥，获得所述肉苁蓉整体饮片。在不失其形状、美观及原株整 体的情况下，缩短了其干燥时间，减少了时间成本及有效的保留了原株苁蓉所具有的营养 和功效成份，避免了在整株苁蓉干燥中易变质的缺陷，并延长了储存时间，而且更加方便了 人们的食用，安全且卫生。本方法不影响其对品质、产地及真伪的鉴别；在销售中也省去了 防霉、防虫、防潮等环节，节省了人力、物力及财力，减少了损失;达到了安全、快速和高效利 用，并且不失欣赏及收藏价值。
[0005] -种提升肉苁蓉饮片药用价值的生产方法申请号：200810025772.5申请日：2008-01-11本发明提出一种通过改进肉苁蓉饮片加工处理工艺，使肉苁蓉富含的活性成分苯乙 醇苷类化合物含量在加工前后保持稳定的生产方法。本发明通过微波高频电场使富含水分 的新鲜肉苁蓉肉质茎细胞内的极性分子作高频摆动、振动、分子间摩擦挤压，促使荣苁蓉细 胞内部和表面温度迅速升高，快速产生具有钝化酶活力的热效应，有效阻断、遏制新鲜肉苁 蓉细胞内富含的水解酶、糖苷水解酶等酶系引发的酶催化反应造成苯乙醇苷类化合物的 降解损失，同时，通过微波干燥工艺或其它干燥方法将肉苁蓉饮片进行干燥。经分析测定， 所收获的肉苁蓉饮片中衡量肉苁蓉饮片质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体 化合物的含量高达13%~24% (以干物质计），水分含量为1.3%~4.1%。
【发明内容】
[0006] 本发明解决技术问题是提供一种鲜品肉苁蓉饮片及其制备方法。
[0007] 一种鲜品肉苁蓉饮片，可由以下方法制备：
[0008] 鲜品肉苁蓉挑选、清洗，杀酶处理:鲜品肉苁蓉采摘清洗干净后立即放置到润药机 内，润药机温度为86-93Γ，润药机内排放蒸汽，时间20-30分钟;干燥：肉苁蓉放入烘箱内 60 °C烘4一6小时后转移至晾晒棚中阴凉干燥；阴凉干燥的过程中每天翻动肉苁蓉2次；切 制:将七八成干的肉苁蓉送入洗药机内进行洗去表面浮尘，然后送入切药机进行切制，切制 厚度为2-4mm;干燥:将切制好的肉苁蓉片均匀的放在烘盘中，进行干燥，干燥温度55-65 °C，时间：4-6小时；随后进行分选包装。
[0009] 鲜品肉苁蓉为从产地新鲜采挖的肉苁蓉；
[0010] 所述鲜品肉苁蓉的性状为:表面为乳白色，呈半透明状，切面为点状维管束，排列 成波状环纹，质柔润;味甜，微苦。
[0011] 进一步，发明人开发了改进的一种鲜品肉苁蓉饮片生产方法:包括如下步骤：
[0012] 鲜品肉苁蓉挑选、清洗后放入制备好的酶解液中80-90°C放置4-6分钟，此阶段采 用电击处理1-2分钟；杀酶处理:将酶解液处理后肉苁蓉加放置到润药机内，润药机温度为 86-93°C，润药机内排放蒸汽，时间3-6分钟，干燥：肉苁蓉放入烘箱内60°C烘4一6小时后自 然晾干;在自然晾干的过程中每天翻动肉苁蓉2次;切制:将七八成干的肉苁蓉送入洗药机 内进行洗去表面浮尘，然后送入切药机进行切制，切制厚度为2-4mm;干燥:将切制好的肉 苁蓉片均匀的放在烘盘中，进行干燥，干燥温度55-65Γ，时间：4-6小时；随后进行分选包 装。
[0013] 电击处理条件：电场强度20-40kV/cm，脉冲时间400-500ys，脉冲频率200-300HZ;
[0014] 所述肉苁蓉酶解液的制备如下：粉碎加水：肉苁蓉粉碎完毕后加入肉苁蓉质量5-10份的水混合;添加肉苁蓉质量的〇. 1-1 %纤维素酶和肉苁蓉质量的〇. 1-3 %蛋白酶进行酶 解，酶解条件控制温度在40-70°C，ph5-7，酶解时间1-6小时;蛋白酶有风味蛋白酶或复合蛋 白酶，酶制剂购于诺维信、广西和北京东华等酶制剂公司。
[0015] 有益效果：
[0016] 1.节省原料:传统加工方法鲜品肉苁蓉彻底干燥后会产生木质化柴头，达到18% 以上，而柴头木质化较高，有效成分较少，所制得的饮片价值较小，而本工艺采用产地直接 处理鲜品肉苁蓉，处理的原料肉苁蓉无柴头或柴头在5%以内，可以整只制作饮片。经过多 次试验得出，同样的鲜品肉苁蓉用本工艺处理和传统工艺相比可以多产出成片20-25%。 [0017] 2.减少中间环节，节约生产成本:减少传统工艺环节的肉灰蓉原料瞭晒和干品原 料润制。自然晾干不做处理的肉苁蓉木质化占约18%左右，灭酶处理的肉苁蓉木质化占约 5 %以内，对鲜品肉苁蓉直接烘干的木质化占约25 %左右。
[0018] 3.成色好:本工艺制作的肉苁蓉饮片颜色上金黄或深黑，质地柔软。
[0019] 4.成分保留：在成分保留上比原有工艺高。（通过实验得出得出毛蕊花糖苷和松果 菊苷比原有工艺高2-5倍，多糖含量的保留更高）
[0020] 5通过肉苁蓉酶解液和高压脉冲处理技术后，毛蕊花糖苷和松果菊苷有较大提高。
【附图说明】 图1是没有处理过的肉苁蓉饮片图； 图2是处理过的肉苁蓉饮片图；
【具体实施方式】
[0021] 实施例1
[0022] 本发明解决技术问题是提供一种鲜品肉苁蓉饮片及其制备方法。
[0023]技术方案如下：
[0024] 鲜品肉苁蓉挑选、清洗，杀酶处理:将清洗干净后的肉苁蓉加放置到润药机内，润 药机温度为90°C，润药机内排放蒸汽，时间25分钟;干燥:肉苁蓉放入烘箱内60°C烘6小时后 晾晒棚中阴凉放置晾干;晾干的过程中每天翻动肉苁蓉2次;切制：将七八成干的肉苁蓉送 入洗药机内进行洗去表面浮尘，然后送入切药机进行切制，切制厚度为3mm;干燥:将切制好 的肉苁蓉片均匀的放在烘盘中，进行干燥，干燥温度60°C，时间:4小时;随后进行分选包装。 肉苁蓉木质化占约5%左右。
[0025] 鲜品肉苁蓉为从产地新鲜采挖的肉苁蓉。
[0026] 实施例2
[0027] 本发明解决技术问题是提供一种鲜品肉苁蓉饮片的制备方法。
[0028] 鲜品肉苁蓉挑选、清洗，杀酶处理:将清洗干净后的肉苁蓉加放置到润药机内，润 药机温度为88°C，润药机内排放蒸汽，时间20分钟;干燥:肉苁蓉放入烘箱内60°C烘6小时后 自然晾干;在自然晾干的过程中每天翻动肉苁蓉2次;切制：将七八成干的肉苁蓉送入洗药 机内进行洗去表面浮尘，然后送入切药机进行切制，切制厚度为2_;干燥:将切制好的肉苁 蓉片均匀的放在烘盘中，进行干燥，干燥温度65°C，时间：6小时；随后进行分选包装。
[0029]鲜品肉苁蓉为从产地新鲜采挖的肉苁蓉;处理后肉苁蓉木质化占约5.2%。
[0030] 实施例3
[0031]本发明解决技术问题是提供一种鲜品肉苁蓉饮片的制备方法。
[0032]技术方案如下：
[0033]鲜品肉苁蓉挑选、清洗，杀酶处理:将清洗干净后的肉苁蓉加放置到润药机内，润 药机温度为90°C，润药机内排放蒸汽，时间30分钟;干燥:肉苁蓉放入烘箱内60°C烘4小时后 自然晾干;在自然晾干的过程中每天翻动肉苁蓉2次;切制：将七八成干的肉苁蓉送入洗药 机内进行洗去表面浮尘，然后送入切药机进行切制，切制厚度为4_;干燥:将切制好的肉苁 蓉片均匀的放在烘盘中，进行干燥，干燥温度55°C，时间：5小时；随后进行分选包装。
[0034]鲜品肉苁蓉为从产地新鲜采挖的肉苁蓉;处理后肉苁蓉木质化占约5.3%。
[0035] 实施例4
[0036] 进一步，发明人开发了改进的一种鲜品肉苁蓉饮片生产方法:包括如下步骤：
[0037]鲜品肉苁蓉挑选、清洗后放入制备好的酶解液中87°C处理5分钟，此阶段采用电击 处理2分钟；杀酶处理:将酶解液处理后肉苁蓉加放置到润药机内，润药机温度为88-90°C， 润药机内排放蒸汽，时间4分钟，干燥：肉苁蓉放入烘箱内60 °C烘5小时后自然晾干;在自然 晾干的过程中每天翻动肉苁蓉2次;切制:将七八成干的肉苁蓉送入洗药机内进行洗去表面 浮尘，然后送入切药机进行切制，切制厚度为3mm;干燥:将切制好的肉苁蓉片均匀的放在烘 盘中，进行干燥，干燥温度30°C，时间：5小时；随后进行分选包装。
[0038]处理后肉苁蓉木质化占约1 %。
[0039] 电击处理条件：电场强度30kV/cm，脉冲时间450ys，脉冲频率250Hz;
[0040]所述肉苁蓉酶解液的制备如下:粉碎加水：肉苁蓉粉碎完毕后加入肉苁蓉质量8份 的水混合;添加肉苁蓉质量的0.5%纤维素酶和肉苁蓉质量的0.1%蛋白酶进行酶解，酶解 条件控制温度在50°C，ph5，酶解时间6小时;蛋白酶风味蛋白酶。
[0041 ] 实施例5
[0042]鲜品肉苁蓉挑选、清洗后放入制备好的酶解液中88°C处理4分钟，此阶段采用电击 处理1分钟;杀酶处理:将酶解液处理后肉苁蓉加放置到润药机内，润药机温度为86°C，润药 机内排放蒸汽，时间6分钟，干燥：肉苁蓉放入烘箱内60 °C烘6小时后自然晾干;在自然晾干 的过程中每天翻动肉苁蓉2次；切制：将七八成干的肉苁蓉送入洗药机内进行洗去表面浮 尘，然后送入切药机进行切制，切制厚度为2mm;干燥:将切制好的肉苁蓉片均匀的放在烘盘 中，进行干燥，干燥温度60°C，时间：4小时；随后进行分选包装。
[0043]处理后肉苁蓉木质化占约1.1%。
[0044] 电击处理条件：电场强度20kV/cm，脉冲时间500ys，脉冲频率200Hz。
[0045] 处理后肉苁蓉木质化占约1.2%。
[0046] 所述肉苁蓉酶解液的制备如下:粉碎加水：肉苁蓉粉碎完毕后加入肉苁蓉质量5份 的水混合;添加肉苁蓉质量的1 %纤维素酶和肉苁蓉质量的0.3%蛋白酶进行酶解，酶解条 件控制温度在55°C，ph5，酶解时间3小时;蛋白酶有复合蛋白酶。
[0047]实验效果检测：
[0048]不同处理工艺方法对肉苁蓉可溶性总糖含量及毛蕊花糖苷与松果菊苷含量的影 响。
[0049] 对照传统肉苁蓉饮片制作过程中从鲜品原料到成品过程中可溶性总糖及毛蕊花 糖苷与松果菊苷含量的变化。
[0050] 对照新工艺处理后肉苁蓉饮片制作过程中从鲜品原料到成品过程中可溶性总糖 及毛蕊花糖苷与松果菊苷含量的变化。
[0051 ] 实验方案
[0052]( -）肉苁蓉饮片制作过程中可溶性总糖含量的测定：
[0053] 1.选择10根鲜品肉苁蓉并记录每一根肉苁蓉的长度、重量、直径，每根纵切成均匀 的4份进行检验，每根里选取1份为鲜品肉苁蓉含量和可溶性多糖的检验(用A1至A10代表每 份)。
[0054] 2.另1份的一半自然晾干至水分在10%以内检验（用B1至B5代表每份），另一半烘 箱60°C烘干至水分10%以内进行有效成分和可溶性总糖的检测（用B6至B10代表每份）。
[0055] 3.剩余一份的一半进行灭酶后直接检验肉苁蓉可溶性多糖含量(用C1至C5代表每 份）；一半灭酶后晾至六七分干后切片并干燥至水分在10%以内后进行肉苁蓉可溶性多糖 含量的检验(用C6至C10代表每份），按照本发明例1 一4处理。
[0056] 4.剩余一份的一半按照例5的办法灭酶处理晾至六七分干后切片并干燥至水分在 10%以内后进行肉苁蓉可溶性多糖含量的检验（用D1至D10代表每份），按照本发明例4或例 5处理。
[0057](二）肉苁蓉饮片制作过程中毛蕊花糖苷与松果菊苷总量的测定采用液相法。
[0058]蒽酮法测定可溶性糖
[0059]肉苁蓉中有效成分含量和可溶性总糖检测数据表
[0061] 根据以上实验结果得到例4和例5处理是最佳的处理工艺。
[0062] 松果菊苷和毛蕊花糖苷检测方法：
[0063]以0.1 %甲酸溶液为流动相B，按下表中的规定进行梯度洗脱;检测波长为330nm。 理论板数按松果菊苷峰计算应不低于3000。
[0064]
[0065]对照品溶液的制备
[0066] 取松果菊苷对照品、毛蕊花糖苷对照品适量，精密称定，加50%甲醇制成每lml各 含0.2mg的混合溶液，即得。
[0067]供试品溶液的制备
[0068]取本品粉末(过四号筛）约lg，精密称定，置100ml棕色量瓶中，精密加入50%甲醇 50ml，密塞，摇匀，称定重量，浸泡30分钟，超声处理40分钟(功率250W，频率35kHz )，放冷，再 称定重量，加50%甲醇补足减失的重量，摇匀，静置，取上清液，滤过，取续滤液，即得。
[0069] 测定法
[0070] 分别精密吸取对照品溶液与供试品溶液各10μ1，注入液相色谱仪，测定，即得。
[0071] 本品按干燥品计算，肉苁蓉含松果菊苷(C35H4602Q)和毛蕊花糖苷(c 29h36〇15)的总量 不得少于0.30%;管花肉苁蓉松果菊苷C35H46〇2Q)和毛蕊花糖苷(C 29H36〇15)的总量不得少于 1.5%
[0072]【原料编号】Y001
[0073]【标准依据】《中国药典》2015版一部。
【主权项】
1. 一种鲜品肉苁蓉饮片，可由以下方法制备： 鲜品肉苁蓉挑选、清洗，杀酶处理:鲜品肉苁蓉采摘清洗干净后立即放置到润药机内， 润药机温度为86-93 °C，润药机内排放蒸汽，时间20-30分钟； 干燥：肉苁蓉放入烘箱内60 °C烘4一6小时后转移至晾晒棚中干燥;干燥的过程中每天 翻动肉苁蓉2次； 切制：将七八成干的肉苁蓉送入洗药机内进行洗去表面浮尘，然后送入切药机进行切 制，切制厚度为2-4mm; 干燥:将切制好的肉苁蓉片均匀的放在烘盘中，进行干燥，干燥温度55-65°C，时间：4-6 小时；随后进行分选包装。2. 根据权利要求1所述的鲜品肉苁蓉饮片，鲜品肉苁蓉为从产地新鲜采挖的肉苁蓉。3. 根据权利要求1所述的鲜品肉苁蓉饮片，润药机温度为88-91°C。4. 一种鲜品肉苁蓉饮片的制备方法，其用于制备权利要求1-3任一所述的鲜品肉苁蓉 饮片，包括如下方法： 鲜品肉苁蓉挑选、清洗，杀酶处理:鲜品肉苁蓉采摘清洗干净后立即放置到润药机内， 润药机温度为86-93 °C，润药机内排放蒸汽，时间20-30分钟； 干燥：肉苁蓉放入烘箱内60 °C烘4一6小时后转移至晾晒棚中干燥;干燥的过程中每天 翻动肉苁蓉2次； 切制：将七八成干的肉苁蓉送入洗药机内进行洗去表面浮尘，然后送入切药机进行切 制，切制厚度为2-4mm; 干燥:将切制好的肉苁蓉片均匀的放在烘盘中，进行干燥，干燥温度55-65°C，时间：4-6 小时；随后进行分选包装。5. 根据权利要求4所述的鲜品肉苁蓉饮片的制备方法，鲜品肉苁蓉挑选、清洗，杀酶处 理:将清洗干净后的肉苁蓉加放置到润药机内，润药机温度为89-91°C，润药机内排放蒸汽， 时间25分钟;干燥：肉苁蓉放入烘箱内60°C烘6小时后晾晒棚中阴凉放置晾干;晾干的过程 中每天翻动肉苁蓉2次;切制:将七八成干的肉苁蓉送入洗药机内进行洗去表面浮尘，然后 送入切药机进行切制，切制厚度为2-4mm;干燥:将切制好的肉苁蓉片均匀的放在烘盘中， 进行干燥，干燥温度60°C，时间：4小时；随后进行分选包装。6. 根据权利要求4所述的鲜品肉苁蓉饮片的制备方法，鲜品肉苁蓉挑选、清洗，杀酶处 理:将清洗干净后的肉苁蓉加放置到润药机内，润药机温度为88-91°C，润药机内排放蒸汽， 时间20分钟；干燥：肉苁蓉放入烘箱内60 °C烘6小时后自然晾干;在自然晾干的过程中每天 翻动肉苁蓉2次;切制：将七八成干的肉苁蓉送入洗药机内进行洗去表面浮尘，然后送入切 药机进行切制，切制厚度为2-4mm;干燥:将切制好的肉苁蓉片均匀的放在烘盘中，进行干 燥，干燥温度60_65°C，时间：6小时；随后进行分选包装。7. 根据权利要求4所述的鲜品肉苁蓉饮片的制备方法，包括如下方法:鲜品肉苁蓉挑 选、清洗后放入制备好的酶解液中80-90°C处理4-6分钟，此阶段采用电击处理1-2分钟；杀 酶处理:将酶解液处理后肉苁蓉放置到润药机内，润药机温度为86-93Γ，润药机内排放蒸 汽，时间3-6分钟，干燥：肉苁蓉放入烘箱内60°C烘4一6小时后自然晾干;在自然晾干的过 程中每天翻动肉苁蓉2次;切制:将七八成干的肉苁蓉送入洗药机内进行洗去表面浮尘，然 后送入切药机进行切制，切制厚度为2-4mm;干燥:将切制好的肉苁蓉片均匀的放在烘盘 中，进行干燥，干燥温度55-65°C，时间：4-6小时；随后进行分选包装。8. 根据权利要求7所述的鲜品肉苁蓉饮片的制备方法，电击处理条件：电场强度20-40kV/cm，脉冲时间 400-500ys，脉冲频率200-300HZ。9. 根据权利要求7所述的鲜品肉苁蓉饮片的制备方法:所述肉苁蓉酶解液的制备如下： 所述肉苁蓉酶解液的制备如下:粉碎加水:肉苁蓉粉碎完毕后加入5-10份的水混合;添加肉 苁蓉质量的0.1-1%纤维素酶和肉苁蓉质量的0.1-3%蛋白酶进行酶解，酶解条件控制温度 在40-70°C，ph5-7，酶解时间1-6小时;蛋白酶有风味蛋白酶或复合蛋白酶。10. 根据权利要求7所述的鲜品肉苁蓉饮片的制备方法:鲜品肉苁蓉挑选、清洗后放入 制备好的酶解液中87-90°C处理4分钟，此阶段采用电击处理1分钟；杀酶处理:将酶解液处 理后肉苁蓉加放置到润药机内，润药机温度为86-90°C，润药机内排放蒸汽，时间6分钟，干 燥：肉苁蓉放入烘箱内60 °C烘6小时后自然晾干;在自然晾干的过程中每天翻动肉苁蓉2次； 切制:将七八成干的肉苁蓉送入洗药机内进行洗去表面浮尘，然后送入切药机进行切制，切 制厚度为2-4mm;干燥:将切制好的肉苁蓉片均匀的放在烘盘中，进行干燥，干燥温度55-60 °C，时间：4-6小时；随后进行分选包装。
【文档编号】A61K36/64GK105902620SQ201610154839
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】崔大力, 魏均, 高军, 王泽军
【申请人】内蒙古王爷地苁蓉生物有限公司, 内蒙古王爷地生物制品有限公司