两侧面；每个连接板上制有插孔，与螺钉配对，用以将连接板固定在枢椎。
[0032]所述的连接板的形状不限，优选呈倒锥形，S卩，自与枢椎连接座的连接端开始，该连接板的轴向宽度逐渐减小。
[0033]使内凹环槽与限位凸台嵌扣并动配后，优选左右转动的最大转动幅度一致。
[0034]为了与人体骨骼结构相适配，所述的寰齿关节连接器安装后，可旋转头体与水平面呈一定夹角，该夹角优选为7°。
[0035]本实用新型的限位防脱寰齿关节连接器在实际应用中，其安装过程包括如下过程:
[0036]将寰椎连接台置于骨隙；将枢椎连接座的可旋转头体插合在寰椎连接台下部分的空心腔体后，将寰椎连接台上部分与寰椎连接台下部分插扣在一起，使内凹环槽与限位凸台与嵌扣并动配，然后将防脱挡板与寰椎连接台下部分插扣在一起。
[0037]当寰椎部件还包括边板、枢椎部件还包括连接板时，作为一种安装方式，还包括如下过程:
[0038]螺钉通过边板插孔将边板固定在寰椎，从而固定寰椎连接台的过程，以及螺钉通过连接板插孔将连接板固定在枢椎，从而固定枢椎连接座的过程。
[0039]综上所述，本实用新型提供的寰齿关节连接器将寰椎连接台分为上下两部分，上下两部分采用卡槽插扣式扣合后形成一端开口的空心腔体，用于与枢椎部件的可旋转头体插合并动配，上下两部分插扣后，还设置防脱挡板进一步与寰椎连接台下部分进行卡槽插扣闭合，以防止寰椎连接台的上下两部分脱扣。因此，该寰齿关节连接器不仅能够良好控制枢椎部件和寰椎部件之间的转动限位，而且安装简单易行，能够有效防止枢椎部件与寰椎部件脱扣，大大提高了其实际应用可靠性，具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0040]图1是本实用新型实施例1中的限位防脱寰齿关节连接器的立体结构示意图；
[0041]图2是图1中枢椎部件的立体结构示意图；
[0042]图3是图1中寰椎部件的寰椎连接台与边板的结构示意图；
[0043]图4是图1中可旋转头体插合在寰椎连接台下部分腔体的示意图；
[0044]图5是图4中寰椎连接台上部分的结构示意图；
[0045]图6是图1中寰椎部件的插配图；
[0046]图7是图1中寰椎连接台下部分与防脱挡板16的插扣闭合后的示意图；
[0047]图8是在图7基础上防脱挡板平移后相匹配的凸形卡条II与凹形卡槽II发生错位的示意图。
【具体实施方式】
[0048]下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。
[0049]图1-8中的附图标记为:枢椎部件1、寰椎部件2、枢椎连接座3、连接板4、可旋转头体5、头体球面6、内凹环槽7、寰椎连接台8、边板9、寰椎连接台上部分10、寰椎连接台下部分11、防脱挡板12、限位凸台13、凸形卡条I 14、凹形卡槽I 15、防脱挡板16、凸形卡条II 17、凹形卡槽II 18、插孔I 19、插孔II 21、第一螺纹孔23、第二螺纹孔24。
[0050]实施例1:
[0051]本实施例中，限位防脱寰齿关节连接器的立体结构图如图1所示，包括枢椎部件I和寰椎部件2。
[0052]如图2所示，枢椎部件I包括枢椎连接座3，以及与枢椎连接座3相连的两块连接板4。枢椎连接座3 —端制有一凸出的可旋转头体5，头体端面呈球面6。
[0053]以头体球面6的球对称中心轴为参考轴，以平行于该参考轴的方向为轴向，垂直于该参考轴并且与该参考轴相连接的方向为径向。该头体球面6沿垂直于轴向的方向制有内凹环槽7。
[0054]如图3所示，寰椎部件2包括寰椎连接台8，以及与寰椎连接台8相连的两块边板9。寰椎连接台8包括寰椎连接台上部分10与寰椎连接台下部分11。寰椎连接台上部分10与寰椎连接台下部分11扣合后形成一端开口的空心腔体，如图4所示，腔体内表面与所述的可旋转头体6表面相匹配，用于与可旋转头体6插合并动配。
[0055]如图5所示，寰椎连接台上部分10的空腔内壁制有限位凸台13，该限位凸台13与所述的内凹环槽7嵌扣并动配，用于枢椎部件I和寰椎部件2之间的转动限位。
[0056]如图3所示，寰椎连接台上部分10与寰椎连接台下部分11的扣合方向为卡槽插扣式，即在寶椎连接台上部分10与寶椎连接台下部分11的扣合边缘分别制有成对相匹配的凸形卡条I 14与凹形卡槽I 15，沿垂直于参考轴的方向移动寰椎连接台上部分10和/或寰椎连接台下部分11，使凸形卡条I 14与凹形卡槽I 15彼此插扣在一起。凸形卡条I14与凹形卡槽I 15的对数不限，本实施例中优选大于等于2对。
[0057]为了易于安装，如图5所示，在限位凸台13上设置沿径向穿透的第一螺纹孔23，即该螺纹孔23从寰椎连接台上部分10的表面穿透至其内腔。安装时，将螺杆旋进该第一螺纹孔23以使其与寰椎连接台上部分10固定连接，然后持螺杆操作寰椎连接台上部分10。
[0058]如图6所示，寰椎连接台8还包括防脱挡板16。寰椎连接台上部分10与寰椎连接台下部分11插扣后，防脱挡板16在寰椎连接台上部分10的表面与寰椎连接台下部分11扣合，以防止寰椎连接台上部分10与寰椎连接台下部分11脱扣。
[0059]防脱挡板16与寰椎连接台下部分11的扣合方式为卡槽插扣式，即在寰椎连接台下部分11与防脱挡板16的扣合边缘分别制有成对相匹配的凸形卡条II 17与凹形卡槽
II18，沿垂直于参考轴的方向移动防脱挡板16和/或寰椎连接台下部分11，使凸形卡条II 17与凹形卡槽II 18彼此插扣在一起。成对相匹配的凸形卡条II 17与凹形卡槽II 18的对数不限，本实施例中优选大于等于2对。
[0060]为了易于安装，如图6所示，在防脱挡板16上设置穿透的第二螺纹孔24。安装时，将螺杆旋进该第二螺纹孔24固定，然后持螺杆操作防脱挡板。
[0061]为了提高防脱效果，凸形卡条I 14与凹形卡槽I 15，凸形卡条II 17与凹形卡槽II 18的分布以错位分布为宜，即当凸形卡条I 14与凹形卡槽I 15彼此插扣在一起，凸形卡条II 17与凹形卡槽II 18彼此插扣在一起时，至少属于如下情形中的一种:
[0062]各凸形卡条I 14与凸形卡条II 17在扣合边缘的所在位置不同(即错位)、彼此间的分布不同、沿径向的深度不同，以及沿轴向的宽度不同。相对应地，各凹形卡槽I 15与凹形卡槽II 18在扣合边缘的所在位置不同(即错位)、彼此间的分布不同、沿径向的深度不同，以及沿轴向的宽度不同。
[0063]另外，为了进一步提高防脱效果，本实施例中，如图7所示，当寰椎连接台下部分11与防脱挡板16彼此扣合后，寰椎连接台下部分11的上表面与防脱挡板16的上表面不在同一平面，并且如图8所示，防脱挡板16可沿平行于参考轴的方向进行平移，以使相匹配的凸形卡条II 17与凹形卡槽II 18在平行于参考轴的方向发生错位，从而有效防止脱挡板16与寰椎连接台下部分11的脱扣。
[0064]本实施例中，分别从内凹环槽7的起点与始点垂直连接参考轴，两连接线之间的夹角A大于90°，以提高枢椎部件I和寰椎部件2之间的左右转动幅度。
[0065]本实施例中，如图2所示，内凹环槽7呈外凸圆弧槽体，相对