假体部件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种假体部件。
【背景技术】
[0002]目前，人工膝关节置换术是治疗各种膝关节炎症的一种有效且成熟的治疗方式，其近年来的手术优良率不断提高，其主要是利用人工生物材料置换膝关节中已被破坏的骨和软骨。
[0003]在现有技术中，人工膝关节假体有下列三部分组成:1、金属材料铸造成的股骨髁假体；2、胫骨部件，包括金属材料铸造成的胫骨假体底盘和以超高分子聚乙烯为主要材料的关节表面衬垫；3、髌骨假体，包括超高分子聚乙烯材料髌骨关节衬垫和/或金属髌骨托盘。其中，股骨髁假体与关节衬垫表面的形态完全匹配，由此产生伸曲运动。
[0004]上述关节假体中，胫骨部件的金属假体底盘和超高分子聚乙烯关节表面衬垫两者之间，以及髌骨假体的金属髌骨托盘和超高分子聚乙烯髌骨关节衬垫两者之间通常通过机械方法相连接，如卡锁模式。这种机械连接方式容易出现卡锁脱出、卡锁断裂等现象，从而导致连接失效。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种假体部件，以解决现有技术中的假体部件中的金属基体与衬垫之间连接容易失效的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种假体部件，包括金属基体以及与金属基体配合的衬垫，衬垫的材质为超高分子聚乙烯，其特征在于，金属基体具有朝向衬垫的配合表面，配合表面经激光毛化处理后形成多个尖状结构，衬垫通过热压与金属基体连接在一起并使每个尖状结构的至少部分进入至衬垫内。
[0007]进一步地，多个尖状结构包括多个直形尖状结构和/或多个钩形尖状结构。
[0008]进一步地，多个尖状结构包括多个直形尖状结构和多个钩形尖状结构，多个直形尖状结构位于预定圆周范围内，多个钩形尖状结构位于多个直形尖状结构的周向外侧。
[0009]进一步地，每个钩形尖状结构的钩部朝向背离多个直形尖状结构的方向设置。
[0010]进一步地，多个钩形尖状结构的密度小于多个直形尖状结构的密度。
[0011]进一步地，直形尖状结构的长度大于钩形尖状结构的长度。
[0012]进一步地，直形尖状结构的长度为钩形尖状结构的长度的两倍。
[0013]进一步地，假体部件为髌骨假体。
[0014]进一步地，金属基体为金属托，衬垫为与金属托连接的髌骨关节衬垫，金属托朝向髌骨关节衬垫的表面为配合表面。
[0015]进一步地，金属托包括金属托主体，髌骨关节衬垫朝向金属托的侧壁上具有用于容纳金属托主体的容纳凹槽，金属托主体朝向容纳凹槽的表面为配合表面。
[0016]应用本实用新型的技术方案，在金属基体的配合表面经激光毛化处理后形成多个尖状结构。在进行假体置换前，先将衬垫通过热压与金属基体连接在一起，此时，金属基体的配合表面上的每个尖状结构至少部分进入至衬垫内，从而起到对金属基体和衬垫的连接固定作用，并且多个尖状结构可以有效地防止衬垫相对于金属基体的微动，使两者之间的固定连接更加稳定，避免连接失效。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据本实用新型的假体部件的实施例的结构示意图；
[0019]图2示出了图1的假体部件的主视示意图；
[0020]图3示出了图1的假体部件的俯视示意图；
[0021]图4示出了图3的假体部件的A-A向剖视示意图；
[0022]图5示出了图1的假体部件的金属基体的结构示意图；
[0023]图6示出了图5的金属基体的另一角度的结构示意图；
[0024]图7不出了图5的金属基体的主视不意图；
[0025]图8不出了图5的金属基体的俯视不意图；以及
[0026]图9示出了图8的金属基体的B-B向剖视示意图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0028]10、金属基体；11、尖状结构；111、直形尖状结构；112、钩形尖状结构；12、金属托主体；20、衬垫；21、容纳凹槽。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]如图1至图9所示，本实施例中的假体部件为髌骨假体。
[0031]如图1至图9所示，本实施例中的假体部件包括金属基体10以及与金属基体10配合的衬垫20，衬垫20的材质为超高分子聚乙稀。金属基体10具有朝向衬垫20的配合表面，配合表面经激光毛化处理后形成多个尖状结构11，衬垫20通过热压与金属基体10连接在一起并使每个尖状结构11进入至衬垫20内。
[0032]应用本实施例的假体部件，在金属基体10的配合表面经激光毛化处理后形成多个尖状结构11。在进行假体置换前，先将衬垫20通过热压与金属基体10连接在一起，此时，金属基体10的配合表面上的每个尖状结构11至少部分进入至衬垫20内，从而起到对金属基体10和衬垫20的连接固定作用，并且多个尖状结构11可以有效地防止衬垫20相对于金属基体10的微动，使两者之间的固定连接更加稳定，避免连接失效。
[0033]在本实施例中，衬垫20通过热压与金属基体10连接在一起。具体地，将金属基体10装在下部模压模具中，金属基体10的具有多个尖状结构11的配合表面朝上，并在下部模压模具中填充超高分子量聚乙烯粉料，将上部模压模具和下部模压模具合模，加压升温后进行保压保温，以使超高分子量聚乙烯粉料形成衬垫20，并且使多个尖状结构11进入至衬垫20内，从而起到对金属基体10和衬垫20的连接固定作用，同时可以有效防止由于超高分子聚乙烯材料老化后材料变性、结合力丧失而导致的假体部件连接失效。
[0034]如图4至图9所示，在本实施例的假体部件中，多个尖状结构11包括多个直形尖状结构111和多个钩形尖状结构112。上述多个直形尖状结构111可以进入至衬垫20内，将金属基体10和衬垫20固定连接在一起。上述多个钩形尖状结构112具有钩部，该钩部可以钩住衬垫20，从而起到对衬垫20的拉动作用，有效地防止假体松动，同时，钩形尖状结构112还能够有效地防止金属基体10或衬垫20在受到转动的力矩下产生的松动。需要说明的是，本实施例中的尖状结构11包括直形尖状结构111和钩形尖状结构112，但是尖状结构11不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，尖状结构11也可以只包括直形尖状结构111或者只包括钩形尖状结构112，这样的设置同样可以对金属基体10和衬垫20的固定连接作用。
[0035]如图4、图5、图7至图9所示，在本实施例的假体部件中，多个直形尖状结构111位于预定