免针连接头模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种免针连接头模块，尤指一种与注射连接器技术领域相关的免针连接头模块。
【背景技术】
[0002]免针连接头的模块的生产制造，主要是利用超音波熔接的方式对免针连接头模块中的各个构件进行连接。然而一般而言免针连接头模块的各个构件的体积很小，使免针连接头模块的各构件的局部结构较为脆弱，容易在生产制造及熔接时产生不当变形，导致不良率上升。
[0003]又，如果免针连接头模块中的各构件越多，也越容易使熔接上的难度增加，尤其个构件在真正进入超音波熔接之前，需要对各个构件进行一预组装程序，使各构件之间所需熔接的部位对准后才进入超音波的熔接程序。然而这些构件常因为体积太小导致预组装的难度增加，各个构件如何在生产线上移动而又保持预组装上的精准度以取得良好的熔接效果，则是一个生产线上难以克服的难题。尤其当有些免针连接头模块所包含的相关构件的数量过多时，除了需要加工熔接的次数及手续均会更为繁杂且麻烦，预组装的稳定度也会大幅降低，导致超音波熔接困难、优良率的提升有限。尤其在超音波熔接过程中，有可能产生高热并破坏模块中的各个构件，故在同一免针连接头模块之中，若因为各局部的构件过多而导致所需进行超音波熔接的次数太多时，在制造过程中，很容易导致免针连接头模块受到过多的超音波而毁损且优良率下降。并且构件越多也意味着开模上须负担较高的成本。因此如何有效减少模块中所需要的构件数量以达到最佳的预组装，减少熔接所需要次数，降低熔接难度，提升产品良率，减少不必要的成本支出，从而提升产品的竞争力，是目前一有待改善的课题。
[0004]缘是，本发明人有感上述缺陷的可改善，且依据多年来从事此方面的相关经验，悉心观察且研宄并配合学理的运用，提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种免针连接头模块，以改善模块中所需构件过多、难以达到理想预组装以及无法成功完成超音波熔接的问题。
[0006]为达上述目的，本实用新型提供一种免针连接头模块，包括:一导流座，该导流座上沿该导流座的一中心轴开设有一导流通道，该导流通道连通该导流座的一上座部及一下座部，该上座部设置有一导流管，该导流管连通于该导流通道，该上座部的周围包含有一超音波熔接部；一弹性阀体，其设置于该上座部上并套设于该导流管，该弹性阀体的一顶阀面开设有一气密缝，该导流管的一受纳管口藏纳于该弹性阀体之中且位于该气密缝的下方；以及一套筒，该套筒的一套筒基部的内壁的上方形成有一内环底平面，该内环底平面相对于该套筒基部内缩，从而对该套筒定义出一基部内口径，该套筒基部对该套筒定义出一基部外口径，该基部外口径大于该基部内口径，该套筒基部的内壁定义出一环壁限位部，其中该套筒套置于该弹性阀体的外部并与该导流座组接，使该内环底平面接触于该超音波熔接部，且该环壁限位部贴合于该导流座的一座体侧部，使该套筒能稳固地设置于该导流座上，用以提高该超音波熔接部与该环壁限位部之间超音波熔接的成功率；其中该套筒与该导流座结合后共同定义出一主腔室，该弹性阀体位于该主腔室中。
[0007]进一步地，所述上座部的周围还包含一无熔接部，所述无熔接部形成于所述超音波熔接部上并截断所述超音波熔接部，使所述超音波熔接部形成两个相对设置的截断面，且所述无熔接部相对于所述超音波熔接部凹陷，使所述无熔接部与所述两个相对设置的截断面共同定义为一无熔接缺口，所述无熔接缺口连通于所述主腔室。
[0008]进一步地，所述座体侧部还凹设有一侧凹槽，所述侧凹槽向下连通于所述免针连接头模块的外界，所述侧凹槽向上连通于所述无熔接缺口。
[0009]进一步地，所述弹性阀体呈中空，且由所述弹性阀体的所述顶阀面至所述弹性阀体的一环底阀面之间，依序为一阀体头部、阀体颈部、阀体肩部、阀体腰部及阀体基部；其中，所述套筒的一顶端为一插入口，所述阀体头部位于所述插入口，且封堵于所述插入口，由所述插入口至所述套筒的基部依序为一套筒头部、套筒肩部、套筒腰部及套筒基部，其中，所述套筒头部及所述套筒肩部的内壁与所述阀体头部及所述阀体颈部的外壁之间界定出一上腔间隙，所述套筒肩部、所述套筒腰部及所述套筒基部的内壁与所述阀体肩部、所述阀体腰部及所述阀体基部的外部界定出一下腔间隙，所述阀体肩部的外壁的一部分定义为一肩部斜坡，所述肩部斜坡抵贴于所述套筒肩部的内壁，所述阀体肩部的外壁的另一部分凹陷成一导气凹口，所述导气凹口相对于所述肩部斜坡较为凹陷，所述导气凹口连通所述上腔间隙及所述下腔间隙。
[0010]进一步地，所述座体侧部还凸设有多个凸块，所述多个凸块彼此间隔设置，所述多个凸块用以与所述环壁限位部的一内侧壁产生紧配合接触。
[0011]进一步地，所述弹性阀体呈中空，且由所述弹性阀体的所述顶阀面至所述弹性阀体的一环底阀面之间，依序为一阀体头部、阀体颈部、阀体肩部、阀体腰部及阀体基部，所述阀体腰部的部分内壁朝所述环底阀面的方向扩张而形成一斜向扩张内壁；其中所述导流管的外壁包含有一斜向扩张坡，所述斜向扩张坡朝所述上座部的方向斜向扩张，其中
[0012]在一第一使用状态下，所述阀体颈部的内壁包覆于所述受纳管口，所述斜向扩张坡位于所述斜向扩张内壁下方，
[0013]在一第二使用状态下，一注射筒抵贴并压迫于所述顶阀面，使所述阀体头部向下挤压，使所述弹性阀体整体受到压缩，以带动所述斜向扩张内壁抵贴于所述斜向扩张坡，并使所述受纳管口露出于所述气密缝之外，从而所述受纳管口能够连通至所述注射筒之一注射开口。
[0014]进一步地，所述斜向扩张内壁至所述阀体肩部的内壁之间还朝所述导流管凸设有一夹挤内壁，其中，在所述第二使用状态时，所述夹挤内壁被向下推移而以一作用力挤压于所述斜向扩张坡，当从所述第二使用状态变成所述第一使用状态时，所述斜向扩张坡以一相对于所述作用力的反作用力而作用于所述夹挤内壁，从而促使所述弹性阀体的压缩被解除。
[0015]进一步地，所述套筒肩部的一上平面为一肩部上平面，所述肩部上平面定义为一熔接用超音波施加处，用以接受一熔接用超音波，从而使所述内环底平面与所述超音波熔接部之间彼此熔接。
[0016]进一步地，所述上座部还包含一上座底面及多个架高肋条，所述多个架高肋条相对于所述上座底面隆起，所述环底阀面座落于所述多个架高肋条架上，从而使所述弹性阀体的内部与所述主腔室连通。
[0017]进一步地，所述导流通道还与一分支通道连通，所述分支通道与所述导流通道形成一 Y型通道，或者，所述分支通道垂直于所述导流通道。
[0018]综上所述，本实用新型通过套筒与基座相对的特殊结构，使本实用新型可以在较少的各部位构件的前提下，取得产生良好的预组装效果，从而使超音波熔接的难度降低且成品的良率上升，并降低不必要的成本支出。
[0019]为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【附图说明】
[0020]图1A为本实用新型免针连接头模块的第一实施例的俯视立体视角组合图；
[0021]图1B为本实用新型免针连接头模块的第一实施例的仰视立体视角组合图；
[0022]图2A为本实用新型免针连接头模块的第一实施例的俯视立体视角分解图；
[0023]图2B为本实用新型免针连接头模块的第一实施例的仰视立体视角分解图；
[0024]图3A为本实用新型免针连接头模块的第一实施例在使用前的剖面示意图；
[0025]图3B为本实用新型免针连接头模块的第一实施例在使用时的剖面示意图；
[0026]图4A为本实用新型免针连接头模块的第二实施例的俯视立体视角组合图；
[0027]图4B为本实用新型