一种超声探头旋转装置的制造方法

文档序号:10144316阅读:519来源:国知局
一种超声探头旋转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械领域,更加具体地说,涉及前列腺手术的医疗器械。
【背景技术】
[0002]前列腺是人体非常少有的、具有内、外双重分泌功能的性分泌腺,如栗子,底朝上,与膀胱相贴,尖朝下,抵泌尿生殖膈,前面贴耻骨联合,后面依直肠,前列腺腺体的中间有尿道穿过,扼守着尿道上口,所以前列腺有病,排尿首先受影响。当前列腺出现病变时,一种方法是“直肠指诊”,触知前列腺背面,凭借医生的经验来进行判断,另一种方法是进行前列腺活检,即从前列腺取出组织的一小部分作为样品,由病理学家或者专业医生在显微镜下通过细胞、组织和器官的研究进行检查,进行更为直观的观测和判断。
[0003]前列腺活检一般在泌尿外科进行,用时大约在15 — 20分钟,通常使用直肠超声(TRUS)进行前列腺的显影,在直肠超声的显影帮助下,医生使用活检枪对前列腺的病灶区域进行取样。在进行取样过程中,活检枪可选择穿过直肠壁,或者经会阴进入前列腺,不管选择哪个途径,都需要在直肠超声的显影帮助下,避开尿道等周围器官或者组织,避免对周边器官或者组织的伤害,因此直肠超声的显影质量就成为前列腺活检的重要影响因素之
O
[0004]近年来,经直肠超声扫描成像在前列腺微创手术中得到广泛应用,然而,现有技术存在如下问题,降低了设备的可靠性与安全性:
[0005]1.腔内超声探头的非期望位移或转速:目前临床中应用的设备,多采用单电机控制超声探头的运动。若运行中电机失控,可能导致腔内的超声探头产生不可控位移或转速,若不能及时挽回、补救,极易造成对患者的伤害,引发医疗事故,是手术的一大隐患。因此如何克服电机失控带来的影响,具有重要临床意义。
[0006]2.现有技术中为实现超声探头旋转的传动结构,多采用齿轮连接方式,由电机输出轴经传动,带动超声探头旋转,需要额外的结构与空间用于固定齿轮,占用操作空间较大,机械结构复杂度增加。同时,齿轮传动有一定误差,影响设备精度。
[0007]3.目前所采用的腔内超声探头中,不乏非对称超声探头(即探头前部中心轴与手柄中心轴不重合,例如探头前端细、手柄端粗);而现有的用于夹持超声探头的装置,多采用对称结构、均一厚度的设计,默认绕被夹持部位(超声探头手柄)的中心轴旋转,而非绕腔内的目标旋转部位(超声探头前部)的中心轴旋转,直接导致超声探头在人体内作偏心旋转,可能导致目标扫描器官变形、降低成像精度,甚至损坏超声探头保护套,造成对受术者的伤害,引发医疗事故。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种超声探头旋转装置,避免腔内非对称超声探头发生偏心旋转、造成非期望位移或转速、给患者带来伤害,增强系统安全性。
[0009]本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现:
[0010]超声探头旋转装置,包括电机、磁石和旋转导向部件,其中:
[0011]磁石的数量至少为两个,电机的数量至少为两个,且一个磁石只和一个电机的输出轴相连;
[0012]旋转导向部件的外圆周和磁石的外圆周接触相切,通过磁力将旋转导向部件与磁石吸附在一起;
[0013]旋转导向部件的整体呈现U型凹槽结构,自U型凹槽结构的开口至U型凹槽结构的底部圆弧,U型凹槽的厚度逐渐变薄。进一步地,为增加这种结构的安全性、可靠性,本实用新型的超声探头旋转装置中设置控制器,所述控制器与电机相连,用于对电机的运行状态进行实时检测,并对采集到的信号加以处理。当检测到某个电机状态异常,控制器可以给所有电机发出停止运行的信号,并发出故障警报,使医生知晓系统故障,及时停止手术、进行后续处理,防止对患者的进一步伤害。
[0014]在上述技术方案中,为更好地实现旋转导向部件和磁石更好地接触连接,在旋转导向部件的外表面上设置旋转槽,用于和磁石的外圆周表面进行接触,以实现两者磁吸和两者外圆周表面的相切。在旋转槽的两端设置隔挡,即在旋转槽两端设置高出旋转槽表面一定高度的隔挡,当旋转导向部件转动至两端极限位置时,因为旋转槽两端的隔挡,不会继续旋转,进而使得夹持其中的超声探头也停止旋转,避免超声探头的超范围不可控旋转。
[0015]在上述技术方案中,电机带动与之相连的磁石进行旋转,磁石的旋转通过磁力吸附,带动整个旋转导向部件进行旋转,以实现带动超声探头旋转的目的。
[0016]在上述技术方案中,U型凹槽结构的开口能够容纳超声探头手柄并能够顺利取出或者放入,在超声探头手柄的外表面与旋转导向部件的内表面接触相切且两者之间产生夹持作用,以保证超声探头在放入U型凹槽中不发生晃动为准,同时实现在将超声探头手柄放入旋转导向部件后,超声探头手柄和旋转导向部件组成的共同旋转部件,与超声探头前部具有相同的旋转中心轴。
[0017]在上述技术方案中,沿着旋转导向部件的圆周进行磁石的设置,以旋转导向部件的竖直对称面(即竖直径向方向)为对称面,对称设置磁石或者非对称设置磁石。
[0018]在上述技术方案中,磁石的数量为2— 4个,电机的数量为2— 4个。
[0019]本实用新型的超声探头旋转装置中的磁石与电机可置于固定件中,并将固定件与滑轨进行配合使用,与现有技术相比,本实用新型采用电机协同结构控制超声探头的旋转,当一个电机失控,其余电机能够抑制故障电机的异常运动,防止电机异常运动导致的超声探头的转速突变或高速连续旋转,增加系统安全性,避免对患者的伤害,从原理上提高设备安全性、可靠性,并可以利用控制器实现电机故障报警,方便医生处理突发情况。使用磁石取代传统的齿轮连接结构,一方面,简化机械复杂度,避免齿轮结构的误差,减少部件间的磨损,降低成本,节约手术空间,使在临床上与之配合使用的穿刺设备等可以更接近超声探头,从而实现更精确的定位与监测,另一方面,磁吸式连接是一种良好的结构性配合,磁石便于拆卸和更换,较好地保证了磁吸式连接的可靠性;同时,磁吸式连接不属于刚性连接,机械上没有啮合结构,即使导向部件转动到了两端的极限位置,也不会造成与磁石相连的电机的堵转、甚至损坏设备,而最多只是使磁石与旋转导向部件之前出现相对滑动,增强了系统的安全性。由超声探头前部、超声探头手柄和旋转导向部件所组成的旋转整体被视作拥有对称结构,此时通过控制旋转导向部件的旋转,即可使包括超声探头在内的该旋转整体绕超声探头前部的中心轴旋转,从而补偿超声探头非对称结构导致的腔内超声探头的偏心旋转及其不利影响。
【附图说明】
[0020]图1是利用本实用新型技术方案的超声探头旋转装置的装配结构示意图,其中I为旋转磁石,2为旋转电机,3为卡扣结构,4为旋转导向部件,5为固定件,6为导轨,7为超声探头前部,8为超声探头手柄。
[0021]图2是本实用新型技术方案中旋转电机与旋转磁石的连接方式示意图,其中I为旋转磁石,2为旋转电机。
[0022]图3是本实用新型技术方案中旋转电机、旋转磁石和旋转导向部件的连接结构示意图,其中I为旋转磁石,2为旋转电机,4为旋转导向部件,4-1为旋转槽,4-2为隔挡。
[0023]图4是本实用新型技术方案中旋转电机、旋转磁石的安装结构示意图,其中I为旋转磁石,2为旋转电机,5为固定件。
[0024]图5是本实用新型技术方案中旋转磁石和旋转导向部件的安装结构示意图,其中I为旋转磁石,4为旋转导向部件,5为固定件。
[0025]图6是本实用新型技术方案中旋转导向部件的设计原理示意图,其中4为旋转导向部件,42为第三圆周(即旋转导向部件的外圆周),7为超声探头前部,71为超声探头前部截面圆的圆心,72为超声探头前部截面圆(即第一圆周),8为超声探头手柄,81为超声探头手柄截面圆的圆心,82为超声探头手柄截面圆(即第二圆周),R3是超声探头前部截面圆的半径,R2是旋转导向部件外圆周的半径,Rl是超声探头手柄截面圆的半径。
[0026]图7是本实用新型中旋转磁石的对称安装方式示意图,其中I为旋转磁石,4为旋转导向部件,8为超声探头手柄。
[0027]图8是本实用新型的旋转磁石的非对称安装方式示意图,其中I为旋转磁石,4为旋转导向部件,8为超声探头手柄。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0029]如附图1所示,采用非对称超声探头,即探头前部中心轴与手柄中心轴不重合,探头前端细、手柄端粗,将超声探头手柄固定在旋转导向部件中并使用固定装置(例如卡扣结构)予以固定。(旋转)磁石和(旋转)电机的输出轴相连,并将磁石和电机固定安装在固定件中,旋转导向部件与旋转磁石相接处,即旋转导向部件的外圆周和旋转磁石的外圆周相切,通过磁力将旋转导向部件与旋转磁石吸附在一起,此时旋转电机带动与之相连的旋转磁石进行旋转,磁石的旋转通过磁力吸附,带动整个旋转导向部件进行旋转,以实现带动超声探头旋转的目的。整个固定件设置在导轨上,并可沿着导轨进行相对移动,以带动超声探头的如后移动。
[0030]如附图2所示,旋转磁
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1