输液泵的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型设及输液医疗器械技术领域，特别设及一种输液累。
【背景技术】
[0002] 输液累是一种用于输液的医疗器械，其通过控制输液导管的输液流速，W达到精 确控制输入受体的输液量或药量的目的。输液累包括壳体及与壳体枢接的口体，同时止液 夹也是必不可少的部件，止液夹是输液累上的一种装置，用于在输液累口体开启状态时夹 住输液管，使输液管处于阻断状态。
[0003] 现有的输液累中，Π 体的开关动作与输液累的止液夹的动作存在机械联动关系； 打开口体时，Π 体通过机械联动结构带动止液夹夹紧输液管，从而阻断输液管，使输液管处 于截止状态；关闭口体时，Π 体克服止液夹往外顶出的回复力、带动止液夹装置松开输液 管，使输液管处于通路状态。
[0004] 综上，现有的输液累止液夹的夹紧或松开为手动操作，需要施加较大的作用力才 能完成，因此，操作不方便且容易影响输液精度。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的主要目的是提供一种输液累，旨在提供一种动夹体的夹紧或松开操 作方便的输液累。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提出的输液累，包括固定座、主控板、电机及止液夹； 所述止液夹包括静夹杆与动夹体，所述静夹杆与所述固定座固定连接，所述动夹体与所述 固定座可转动连接，且所述动夹体包括与所述静夹杆相对的动夹杆;所述电机与所述主控 板电连接，所述主控板用W控制所述电机驱动所述动夹体旋转，W使所述动夹杆相对靠近 或远离所述静夹杆。
[0007] 优选地，该输液累还包括凸轮及弹性件;所述固定座包括顶板及与所述顶板垂直 连接的侧板，所述凸轮与所述顶板相对，并与所述顶板可转动连接;所述动夹体与所述侧板 相对，并与与所述侧板可转动连接;所述弹性件位于所述侧板的朝向所述动夹体的一侧； [000引所述动夹体包括与所述动夹杆相连的第一拨杆及第二拨杆，且在所述动夹体的旋 转方向上，所述第一拨杆位于所述动夹杆及第二拨杆之间、所述静夹杆位于所述动夹杆及 第一拨杆之间；
[0009] 所述第一拨杆的自由端凸出所述顶板，W与所述凸轮的导向面抵接;所述弹性件 的一端与所述第二拨杆抵接，另一端与所述固定座抵接，W使所述第一拨杆与所述凸轮保 持抵接；
[0010] 所述导向面具有沿所述凸轮径向方向上的高位与低位，所述电机用W驱动所述凸 轮旋转，W使所述导向面的高位与所述第一拨杆抵接时，所述动夹杆相对所述静夹杆呈打 开状、所述导向面的低位与所述第一拨杆抵接时，所述动夹杆相对所述静夹杆呈关闭状。
[0011] 优选地，所述侧板邻近所述顶板处凸设有挡板，所述弹性件的一端与所述挡板抵 接，另一端与所述第二拨杆抵接。
[0012] 优选地，所述弹性件为压缩弹黃，所述第二拨杆朝向所述挡板的一面设有定位柱， 所述弹性件的与所述第二拨杆抵接的一端套设在所述定位柱上。
[0013] 优选地，该输液累还包括罩设在所述侧板上的侧座，所述侧座与所述侧板围合形 成容置所述动夹体及弹性件的空间；
[0014] 所述侧板上邻近所述弹性件处侧板上螺孔柱，且所述螺孔柱位于所述弹性件的背 离所述第一拨杆的一侧;所述螺孔柱上设有螺孔，所述侧座设有与所述螺孔适配的通孔。
[0015] 优选地，所述侧板上设有转轴，所述动夹体上设有与所述转轴适配的轴孔，且所述 侧座上设有与所述转轴适配的套孔。
[0016] 优选地，该输液累还包括用W降低所述凸轮旋转速度的减速装置，所述减速装置 包括主动齿轮及与所述主动齿轮晒合的从动齿轮，所述主动齿轮套设在所述电机的转动轴 上，所述从动齿轮的直径大于所述主动齿轮的直径，且所述从动齿轮与所述凸轮同轴设置 且固定连接。
[0017] 优选地，该输液累还包括用W检测所述主动齿轮的位置及转向检测组件，所述检 测组件向所述主控板发送相应的反馈信号，所述主控板用W根据所述反馈信号控制所述电 机启停。
[0018] 优选地，所述检测组件包括两检测开关，所述从动齿轮与所述主控板相对，两所述 检测开关间隔设置在所述主控板的朝向所述从动齿轮的一面，且所述检测开关位于所述从 动齿轮及主控板之间；
[0019] 所述检测开关的朝向所述从动齿轮设有活动拨片，所述从动齿轮的朝向所述主控 板设有凸起，且所述凸起位于两所述检测开关之间;所述从动齿轮转动时，所述凸起拨动所 述活动拨片，W使所述检测开关相应地产生所述反馈信号。
[0020] 优选地，该输液累还包括壳体、Π 体及开关组件，所述口体与所述壳体枢接，所述 固定座、主控板及电机位于所述壳体内，所述开关组件用W产生所述的开关触发信号，所述 主控板根据所述开关触发信号控制所述电机启停;所述开关组件的触发件露出所述壳体的 外表面设置。
[0021] 本实用新型输液累通过采用主控板控制电机旋转，电机驱动动夹体，W使动夹体 上的动夹杆相对靠近或远离静夹杆，从而实现夹紧或松开的动作，即止液夹的开合不需要 手动操作，操作方便同时也避免因夹紧作用力过大而产生输液流量上的冲击，影响输液精 度。
【附图说明】
[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023] 图1为本实用新型输液累一实施例的结构示意图；
[0024] 图2为图1中A处的局部放大图；
[0025] 图3为图1中输液累的部分结构示意图；
[0026] 图4为图1中B处的局部放大图；
[0027] 图5为图3中结构另一角度的示意图；
[0028] 图6为图3中结构去除壳体后的示意图；
[0029] 图7为图6中结构的部分分解示意图；
[0030] 图8为图6中结构的部分分解的另一角度的示意图；
[0031] 图9为图6中结构去除侧座后的侧视示意图，其中止液夹处于松开状态；
[0032] 图10为图9中结构的剖视示意图；
[0033] 图11为图6中结构去除侧座后的侧视示意图，其中止液夹处于夹紧状态；
[0034] 图12为图11中结构的剖视示意图。
[0035] 附图标号说明：
[0036]
'[0037]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。I
【具体实施方式】
[0038] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040] 另外，在本实用新型中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当人认为运种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要 求的保护范围之内。
[0041] 本实用新型提出的输液累，请参照图1至图5W及图6至图8,在一实施例中，该输液 累包括固定座1、主控板2、电机3及止液夹(未标示）；该止液夹包括静夹杆11与动夹体(未标 示），静夹杆11与固定座1上固定连接，动夹体与固定座1可转动连接，且动夹体包括与静夹 杆11相对的动夹杆41;电机3与主控板2电连接，主控板2用W控制电机3驱动动夹体旋转，W 使动夹杆41相对靠近或远离静夹杆11。
[0042] 在本实施例中，固定座1用W支撑或固定主控板2、电机3及止液夹，静夹杆11与固 定座1固定连接，优选地，静夹杆11与固定座1一体成型。电机3可W直接驱动动夹体旋转或 通过中间组件，如减速装置、传动装置等驱动动夹体旋转。主控板2上设有控制器，用W处理 接收的触发信号W及根据该触发信号驱动电机3。触发信号可W由开关组件22产生，又可W 由其他传感器产生，例如，检测输液累口体9启闭的传感器，W使输液累口体9与止液夹之间 实现联动。
[0043] 本实用新型输液累通过采用主控板2控制电机3旋转，电机3驱动动夹体，W使动夹 体上的动夹杆41相对靠近或远离静夹杆11，从而实现夹紧或松开的动作，即止液夹的开合 不需要手动操作，操作方便同时也避免因夹紧作用力过大而产生输液流量上的冲击，影响 输液精度。
[0044] 进一步地，该输液累还包括凸轮5及弹性件6;固定座1包括顶板12及与顶板12垂直 连接的侧板13，凸轮5与顶板12相对，并与顶板12可转动连接;动夹体与侧板13相对，并与与 侧板13可转动连接;弹性件6位于侧板13的朝向动夹体的一侧；
[0045] 动夹体包括与动夹杆41相连的第一拨杆42及第二拨杆43,且在动夹体的旋转方向 上，第一拨杆42位于动夹杆41及第二拨杆43之间、静夹杆11位于动夹杆41及第一拨杆42之 间；
[0046] 第一拨杆42的自由端凸出顶板12, W与凸轮5的导向面51抵接;弹性件6的一端与 第二拨杆43抵接，另一端与固定座1抵接，W使第一拨杆42与凸轮5保持抵接；
[0047] 导向面51具有沿凸轮5径向方向上的高位与低位，电机3用W驱动凸轮5旋转，W使 导向面51的高位与第一拨杆42抵接时，动夹杆41相对静夹杆11呈打开状，导向面51的低位 与第一拨杆42抵接时，动夹杆41相对静夹杆11呈关闭状。
[004引在本实施例中，凸轮5与动夹体分别与顶板12与侧板13枢接，W实现凸轮5转矩90 度转向至动夹体。顶板12与侧板13之间也可W为其他角度，只要能实现凸轮5与动夹体之间 的有效配合即可。
[0049] 工作时，凸轮5径向方向上的导向面51直接作用于第一拨杆42,导向面51的高位与 低位之间通过斜面或曲面过渡连接，弹性件6直接作用与第二拨杆43,