一次性氧气湿化过滤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于医疗器械类，具体涉及一次性氧气湿化过滤器，其包含进氧口的底盖、过滤膜、湿化液容器、包含出氧口的密封盖、输氧管，所述包含进氧口的底盖位于湿化液容器底部，包含出氧口的密封盖位于湿化液容器上端，所述输氧管通过包含进氧口的底盖和湿化过滤容器连接，网状压片在过滤膜的上面或下面。本实用新型的优点在于过滤膜通过网状压片固定、压紧在湿化液容器底部或包含进氧口的底盖上，避免过滤膜位移，焊接时过滤膜没有损伤、穿透、震裂、烫伤等问题，能够有效阻隔湿化液，滤掉病原微生物，避免交叉感染。
【专利说明】
一次性氧气湿化过滤器
技术领域
[0001 ]本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一次性氧气湿化过滤器。
【背景技术】
[0002]输氧是医院最常用的抢救或治疗手段之一，大量病人，尤其是危重病人均离不开吸氧治疗，而氧气湿化装置作为一种重要的常规医疗设备，为各大、中、小医院所必备。目前医疗使用的氧气湿化瓶还不能达到湿化指标要求，极易导致患者呼吸道粘膜干燥和痰液结痂，上皮细胞纤毛活动减弱或消失，甚至引起气道梗阻、肺部感染等多种并发症而危及病人生命，经医疗研究工作者对目前所使用氧气湿化瓶的研究及试验表明，湿化液的污染是造成患者肺部重复感染的主要病原之一，湿化液的感染往往是由于氧气的不纯净引起的。
[0003]为解决此种缺陷，中国专利200820060637.x公开了一种一次性氧气湿化器，包括进氧口、出氧口、湿化过滤容器、防水透气膜以及密封盖，其中进氧口位于湿化过滤容器的一端，密封盖和出氧口位于另一端，防水透气膜位于湿化过滤器的内部并与瓶体内壁粘接，其防水透气膜采用螺旋压合、热装压合、粘合的方式固定;但没有提出防水透气膜安装的具体方式，导致一部分氧气会绕过防水膜直接进入湿化液中，不仅会造成湿化液的污染，还不能可靠地保证输送给患者的氧气的纯净。
[0004]中国专利200910075527.X，公开了一种一次性氧化湿化过滤器，采用螺纹固定方式固定过滤膜，将过滤膜放置在两个螺纹连接件之间，然后旋紧两个部件使过滤膜加紧在两个部件之间，这种设置过滤膜的方式存在密封不牢固现象，过滤膜有可能脱落，而产生间隙，细菌会通过间隙进入纯净的使用环境，使过滤膜起不到密封、过滤细菌等作用。
[0005]中国专利201020046170.0，公开了一种医疗过滤器中的过滤膜的连接结构，采用超声波焊接方法使过滤膜与过滤器熔合为一体。受过湿化瓶体材料和滤膜材质的影响，超声波焊接方法固定过滤膜，在加工过程中因熔接条件、输出功率等诸多因素配合不当，容易造成过滤膜位移、假性熔接、焊接不均、、过滤膜损伤穿透、震裂、烫伤等问题，从而出现产品废品率增加、产品质量不稳定，导致临床安全隐患，容易造成临床事故。
【发明内容】
[0006]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种产品性能稳定，不会引发临床事故的一次性氧气湿化过滤器。本实用新型提供的一次性氧气湿化过滤器能够有效阻隔湿化液，滤掉病原微生物，避免交叉感染，保证患者吸氧舒适安全，产品合格率100%。
[0007]本实用新型所采取的技术方案是:
[0008]—次性氧气湿化过滤器，其包含进氧口的底盖1、过滤膜2、湿化液容器4、包含出氧口的密封盖5、输氧管6，所述包含进氧口的底盖I位于湿化液容器底部，包含出氧口的密封盖5位于湿化液容器4上端，所述输氧管6通过包含进氧口的底盖I和湿化过滤容器4连接，其特征在于还具有网状压片3(3^32),网状压片3(3^32)具有一个或多个，网状压片3(3^32)在过滤膜2的单侧或双侧。
[0009]所述的一次性氧气湿化过滤器，过滤膜2是通过网状压片3(31,32)固定、压紧在湿化液容器4底部或包含进氧口的底盖I上。
[0010]所述的一次性氧气湿化过滤器，网状压片3(3^32)上设有三角环形凸起7，在过滤膜接触的在湿化液容器4底部或包含进氧口的底盖I的平面上设有环形压合凹槽8，网状压片上的环形凸起7将过滤膜压入环形压合凹槽8内，形成压合连接，使网状压片3(3^32)固定、压紧过滤膜2后形成一个平面。
[0011]所述的一次性氧气湿化过滤器，过滤膜两侧均有网状压片时，其中一侧网状压片与过滤膜的接触面设有环形压合凹槽，另一侧网状压片与过滤膜的接触面设有环形凸起，网状压片上的环形凸起将过滤膜压入环形压合凹槽内，使网状压片固定、压紧过滤膜后形成一个平面。
[0012]所述的一次性氧气湿化过滤器，在有多片网状压片时，其中I片网状压片还可以预先固定在湿化液容器4底部或包含进氧口的底盖I上;所述的固定方式可以一次成型或者超声波焊接或者压合连接。
[0013]所述的一次性氧气湿化过滤器，环形凸起和环形压合凹槽可为圆形、方形、三角形或不规则形。
[0014]所述的一次性氧气湿化过滤器，包含进氧口的底盖I与湿化液容器4底部两部分部件采用超声波焊接的方式连接。
[0015]所述的一次性氧气湿化过滤器，包含进氧口的底盖I与湿化液容器4底部两部分部件结合面上至少有I到2条焊线，焊线基本结构为平面导向式结构、气密式结构，可单独或结合应用，其横截面为三角形、圆形或不规则形。
[0016]所述的一次性氧气湿化过滤器，湿化液容器4、包含出氧口的密封盖5、包含进氧口的底盖1、网状压片3(3^32)均为医用高分子材料制成。
[0017]所述的一次性氧气湿化过滤器，过滤膜2为高分子材料制成的单面附膜或双面附膜。过滤膜为聚四氟乙烯过滤膜，再生纤维素膜、醋酸纤维素膜、硝酸纤维素膜、玻璃纤维预过滤膜、尼龙膜、丙纶膜任意一种。要求对人身体无生理副作用，具有良好的透气，防水功會K。
[0018]所述的一次性氧气湿化过滤器，湿化液容器4形状为瓶状、袋状或盒状之一。
[0019]所述的一次性氧气湿化过滤器，包含进氧口的底盖与湿化液容器、包含出氧口的密封盖可一次注塑成型。
[0020]所述的一次性氧气湿化过滤器，包含进氧口的底盖还可与输氧管连接，将供气源与包含进氧口的底盖接通。包含出氧口的密封盖可与吸氧面罩、吸氧管等吸氧用具接头相匹配。
[0021]所述的一次性氧气湿化过滤器，包含出氧口的密封盖上还可设有固定用件软绳或燕尾槽，与流量计连接。
[0022]所述的一次性氧气湿化过滤器，滤膜和网状压片置于湿化液容器底部，将湿化瓶室至少隔离为湿化液室部和气体室两部分。
[0023]所述的一次性使用氧气湿化过滤器选用医用高分子材料制成，材质为无色透明或半透明，在承受最大输氧量的压力状态下不变形，不泄漏，不破裂。湿化液器容积大小可根据医院各种患者不同输氧时间需求设计，一般为10ml — 100ml之间，可具体标示容积为10ml、150ml、200ml、300ml等规格。湿化液容器可以设有湿化液最高装量标记和湿化液剩余装量警示标记。
[0024]所述的一次性使用氧气湿化过滤器包装在可撕开的医用包装袋内，要求为无菌。
[0025]本实用新型所述的湿化液可以采用无菌的生理盐水、碳酸氢钠、蒸馏水、纯化水、注射用水之一，优选的是注射用水。
[0026]所述的一次性使用是指使用过的器械不回收使用或消毒后重复使用。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型的立体图；
[0028]图2是本实用新型实施例1剖面图；
[0029]图3是本实用新型实施例1网状压片部分剖面图；
[0030]图4是本实用新型实施例2剖面图及网状压片部分剖面图；
[0031 ]图5是本实用新型实施例2网状压片部分剖面图；
[0032]图6是本实用新型实施例3剖面图；
[0033]图7是本实用新型实施例3网状压片部分剖面图；
[0034]图8是本实用新型实施例4剖面图；
[0035]图9是本实用新型实施例4网状压片部分剖面图；
[0036]图10是本实用新型实施例5剖面图；
[0037]图11是本实用新型实施例5网状压片部分剖面图；
[0038]图12是本实用新型实施例6剖面图；
[0039]图13是本实用新型实施例6网状压片部分剖面图；
[0040]图14、15和16分别是本实用新型实施例三种不同的环形凸起和环形压合凹槽的剖面图；
[0041]图中，I包含进氧口的底盖2过滤膜3(3^32)网状压片4湿化液容器5包含出氧口的密封盖6输氧管7环形凸起8环形压合凹槽。
【具体实施方式】
[0042]下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细的说明。
[0043]实施例1
[0044]本实用新型的第一种实施例如图2所示，其包含进氧口的底盖1、过滤膜2、网状压片31、网状压片32、湿化液容器4、包含出氧口的密封盖5、输氧管6，包含进氧口的底盖I位于湿化液容器底部，包含出氧口的密封盖5位于湿化液容器4上端，输氧管6通过包含进氧口的底盖I和湿化过滤容器4连接，网状压片32在过滤膜2的下面，紧挨进氧口的底盖I。
[0045]制作时先将湿化连接瓶的湿化液容器4放置在专用模具上，底部向上放置，网状压片31与湿化液容器4为一体注塑成型，将过滤膜2放置在湿化液容器4底部凹槽内，压上网状压片32，启动压力机械，将网状压片32三角环形凸起与湿化液容器4三角环形压合凹槽压紧，使其底部外侧形成一个平面，将压好的湿化液容器4放置在超声波模具上，平底向上，盖上包含进氧口的底盖I，开启超声波焊接机，设定熔接压力为2KG/cm2;设定延迟时间为0.65s，熔接时间为0.33s，硬化时间为1.44s ;预热，启动超声波焊接机按钮，对湿化连接瓶的湿化液容器4和含有进气口的塑料底盖I进行加压焊接，这样两个分离的塑料部件就连接为一体。盖上含有出气口的密封盖5，连接好输氧管6，完成一种带有过滤膜的一次性湿化过滤器。
[0046]使用时，先撕开包装袋，取出产品，拧开密封盖5将湿化液倒入湿化液室至所需刻度，挂在挂钩上;再将输氧管6与供气源端口连接，出氧口与鼻氧管连接，最后把鼻氧管插入患者鼻腔，打开氧气开关即可吸氧。
[0047]实施例2
[0048]本实用新型的第二种实施例如图4所示，其包含进氧口的底盖1、过滤膜2、网状压片31、网状压片32、湿化液容器4、包含出氧口的密封盖5、输氧管6，包含进氧口的底盖I位于湿化液容器底部，包含出氧口的密封盖5位于湿化液容器4上端，输氧管6通过包含进氧口的底盖I和湿化过滤容器4连接，网状压片32在过滤膜2的上面。
[0049]制作时先将包含进氧口的底盖I放置在专用模具上，开口向上放置，网状压片31与含进氧口的底盖I为一体注塑成型，将过滤膜2放置在含进氧口的底盖I圆形凹槽内，压上网状压片32，启动压力机械，将网状压片32圆形凸起与含进氧口的底盖I圆形凹槽压紧，使其形成一个平面，将压好的含进氧口的底盖I放置在超声波模具上，放上湿化液容器4底部，开启超声波焊接机，设定熔接压力为2KG/cm2;设定延迟时间为0.65s，熔接时间为0.33s,硬化时间为1.44s;预热，启动超声波焊接机按钮，对湿化连接瓶的湿化液容器4和含有进气口的塑料底盖I进行加压焊接，这样两个分离的塑料部件就连接为一体。盖上含有出气口的密封盖5，连接好输氧管6，完成一种带有过滤膜的一次性湿化过滤器。
[0050]实施例3
[0051]本实用新型的第三种实施例如图6所示，其包含进氧口的底盖1、过滤膜2、网状压片3、湿化液容器4、包含出氧口的密封盖5、输氧管6，包含进氧口的底盖I位于湿化液容器底部，包含出氧口的密封盖5位于湿化液容器4上端，输氧管6通过包含进氧口的底盖I和湿化过滤容器4连接，网状压片3在过滤膜2的上面。
[0052]制作时先将湿化连接瓶的湿化液容器4放置在专用模具上，底部向上放置，将过滤膜2放置在湿化液容器4底部方形凹槽内，压上网状压片3，启动压力机械，将网状压片3方形凸起与湿化液容器4底部方形凹槽压紧，使其底部外侧形成一个平面，将压好的湿化液容器4放置在超声波模具上，平底向上，盖上包含进氧口的底盖I，开启超声波焊接机，设定熔接压力为2KG/cm2 ；设定延迟时间为0.65s，熔接时间为0.33s,硬化时间为1.44s;预热，启动超声波焊接机按钮，对湿化连接瓶的湿化液容器4和含有进气口的塑料底盖I进行加压焊接，这样两个分离的塑料部件就连接为一体。盖上含有出气口的密封盖5，连接好输氧管6，完成一种带有过滤膜的一次性湿化过滤器。
[0053]实施例4
[0054]本实用新型的第四种实施例如图8所示，其包含进氧口的底盖1、过滤膜2、网状压片3、湿化液容器4、包含出氧口的密封盖5、输氧管6，包含进氧口的底盖I位于湿化液容器底部，包含出氧口的密封盖5位于湿化液容器4上端，输氧管6通过包含进氧口的底盖I和湿化过滤容器4连接，网状压片3在过滤膜2的上面。
[0055]制作时先将包含进氧口的底盖I放置在专用模具上，开口向上放置，将过滤膜2放置在含进氧口的底盖I三角环形压合凹槽内，压上网状压片3，启动压力机械，将网状压片3三角环形凸起与含进氧口的底盖I三角环形压合凹槽压紧，使其形成一个平面，将压好的含进氧口的底盖I放置在超声波模具上，放上湿化液容器4底部，开启超声波焊接机，设定熔接压力为2KG/cm2 ；设定延迟时间为0.65s，熔接时间为0.33s,硬化时间为1.44s;预热，启动超声波焊接机按钮，对湿化连接瓶的湿化液容器4和含有进气口的塑料底盖I进行加压焊接，这样两个分离的塑料部件就连接为一体。盖上含有出气口的密封盖5，连接好输氧管6，完成一种带有过滤膜的一次性湿化过滤器。
[0056]实施例5
[0057]本实用新型的第一种实施例如图10所示，其包含进氧口的底盖1、过滤膜2、网状压片31、网状压片32、湿化液容器4、包含出氧口的密封盖5、输氧管6，包含进氧口的底盖I位于湿化液容器底部，包含出氧口的密封盖5位于湿化液容器4上端，输氧管6通过包含进氧口的底盖I和湿化过滤容器4连接，网状压片31在过滤膜2的上面，紧挨湿化液容器4，网状压片32在过滤膜2的下面，紧挨进氧口的底盖I。
[0058]制作时先将湿化连接瓶的湿化液容器4放置在专用模具上，底部向上放置，先将网状压片31与湿化液容器4进行超声波焊接，再将过滤膜2放置在底部凹槽内，压上网状压片32，启动压力机械，将网状压片32与湿化液容器4压紧，使其底部外侧形成一个平面，将压好的湿化液容器4放置在超声波模具上，平底向上，盖上包含进氧口的底盖I，开启超声波焊接机，设定熔接压力为2KG/cm2;设定延迟时间为0.65s，熔接时间为0.33s，硬化时间为1.44s;预热，启动超声波焊接机按钮，对湿化连接瓶的湿化液容器4和含有进气口的塑料底盖I进行加压焊接，这样两个分离的塑料部件就连接为一体。盖上含有出气口的密封盖5，连接好输氧管6，完成一种带有过滤膜的一次性湿化过滤器。实施例6
[0059]本实用新型的第二种实施例如图12所示，其包含进氧口的底盖1、过滤膜2、网状压片31、网状压片32、湿化液容器4、包含出氧口的密封盖5、输氧管6，包含进氧口的底盖I位于湿化液容器底部，包含出氧口的密封盖5位于湿化液容器4上端，输氧管6通过包含进氧口的底盖I和湿化过滤容器4连接，网状压片31在过滤膜2的下面，紧挨进氧口的底盖I，网状压片32在过滤膜2的上面，紧挨湿化液容器4。
[0060]制作时先将包含进氧口的底盖I放置在专用模具上，开口向上放置，先将网状压片31与包含进氧口的底盖I进行超声波焊接，将过滤膜2放置在网状压片31凹槽内，压上网状压片32，启动压力机械，将网状压片32与含进氧口的底盖I压紧，使其形成一个平面，将压好的含进氧口的底盖I放置在超声波模具上，放上湿化液容器4底部，开启超声波焊接机，设定熔接压力为2KG/cm2;设定延迟时间为0.65s，熔接时间为0.33s，硬化时间为1.44s;预热，启动超声波焊接机按钮，对湿化连接瓶的湿化液容器4和含有进气口的塑料底盖I进行加压焊接，这样两个分离的塑料部件就连接为一体。盖上含有出气口的密封盖5，连接好输氧管6，完成一种带有过滤膜的一次性湿化过滤器。
[0061 ]由于采用了以上技术方案，实现的有益效果:
[0062]保证了湿化连接瓶中过滤膜的完整性和无损伤，产品性能稳定，安全性高，操作快捷简单，无噪音，阻止供气源杂质的污染，使氧气得到充分湿化，对病人的呼吸道无伤害，避免了交叉感染和可能产生的医疗事故。同时能过滤掉氧气或输氧管道中的微小杂质，达到净化效果。大大减少现有湿化瓶的“水泡噪音”，有利于病人的安静休息。有效的增强氧气的湿化效果，避免患者吸氧时呼吸道干燥。一次性使用避免了因输氧器械反复使用而产生交叉污染，同时避免了湿化瓶老化破裂引发的安全隐患。
[0063]上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，对本实用新型的保护范围，不构成任何限制。
【主权项】
1.一次性氧气湿化过滤器，其包含进氧口的底盖(I)、过滤膜(2)、湿化液容器(4)、包含出氧口的密封盖(5)、输氧管(6)，所述包含进氧口的底盖(I)位于湿化液容器底部，包含出氧口的密封盖(5)位于湿化液容器(4)上端，所述输氧管(6)通过包含进氧口的底盖(I)和湿化过滤容器(4)连接，其特征在于还具有网状压片(3)，网状压片(3(3^32))具有一个或多个，网状压片(3(3^32))在过滤膜(2)的单侧或双侧。2.根据权利要求1所述的一次性氧气湿化过滤器，其特征在于过滤膜(2)是通网状压片(3(3^32))固定、压紧在湿化液容器(4)底部或包含进氧口的底盖(I)上。3.根据权利要求1所述的一次性氧气湿化过滤器，其特征在于网状压片(3(3^32))上设有环形凸起(7)，在过滤膜(2)接触的在湿化液容器(4)底部或包含进氧口的底盖(I)的平面上设有环形压合凹槽(8)，网状压片上的环形凸起(7)将过滤膜压入环形压合凹槽(8)内，使网状压片(3(3^32))固定、压紧过滤膜(2)后形成一个平面。4.根据权利要求1所述的一次性氧气湿化过滤器，其特征在于过滤膜(2)两侧均有网状压片(3(3^32))时，其中一侧网状压片(3(3^32))与过滤膜的接触面设有环形压合凹槽，另一侧网状压片(3(3^32))与过滤膜的接触面设有环形凸起，网状压片(3(3^32))上的环形凸起将过滤膜(2)压入环形压合凹槽内，使网状压片(3(3^32))固定、压紧过滤膜(2)后形成一个平面。5.根据权利要求3或4任一所述的一次性氧气湿化过滤器，其特征在于，环形凸起(7)和环形压合凹槽(8)为圆形、方形、三角形或不规则形。6.根据权利要求1所述的一次性氧气湿化过滤器，其特征在于包含进氧口的底盖(I)与湿化液容器(4)底部两部分部件采用超声波焊接的方式连接。7.根据权利要求6所述的一次性氧气湿化过滤器，其特征在于包含进氧口的底盖(I)与湿化液容器(4)底部两部分部件结合面上至少有I到2条焊线，焊线基本结构为平面导向式结构、气密式结构，单独或结合应用，其横截面为三角形、圆形或不规则形。8.根据权利要求1所述的一次性氧气湿化过滤器，其特征在于湿化液容器(4)、包含出氧口的密封盖(5)、包含进氧口的底盖(1)、网状压片(3(3^32))均为医用高分子材料制成。9.根据权利要求1所述的一次性氧气湿化过滤器，其特征在于，过滤膜(2)为高分子材料制成的单面附膜或双面附膜。10.根据权利要求1所述的一次性氧气湿化过滤器，其特征在于，湿化液容器(4)形状为瓶状、袋状或盒状之一。
【文档编号】A61M16/10GK205434640SQ201620146377
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】王冕, 耭铂仑
【申请人】石家庄喜得宝医疗器械有限公司