专利名称：从酒糟中提取玉米毛油的方法
技术领域：
本发明属于化学领域，涉及制造酒精的副产品回收。
现有用玉米为原料制造酒精所产生的副产物——酒糟，通常被视为废弃物，或被作为制作家畜的饲料。酒糟中含有大量玉米毛油得不到回收利用，造成资源的浪费。
本发明的目的在于，提供一种从用玉米制造酒精所产生的副产物——酒糟中提取玉米毛油的方法，其方法先进，成本低，收效快，利润大，特别适用于玉米造酒精连续化生产的企业中。
本发明的目的是由以下技术方案来实现的一种从酒糟中提取玉米毛油的方法，其特征在于它依次包括如下工艺步聚将酒糟离心分离、蒸发干燥、造粒、烘干予热、浸出、蒸发、汽提、碱炼水洗、沉降、脱水、过滤。
造粒的颗粒为8-10mm。
浸出温度为50-55℃。
汽提混合油出口温度为110-115℃。
蒸发、汽提出来的溶剂油和水的混合蒸汽经冷凝分水后的溶剂油回用。
本发明的从酒糟中提取玉米毛油的方法的优点体现在1、本方法的工艺流程先进，工艺设备投资较低，收效快；2、由于从酒糟中提取玉米毛油，原料成本低，利润大，使资源充分得到了利用；3、本方法特别适用于玉米造酒精连续化生产的企业中。
下面结合附图的实施例对本发明的从酒糟中提取玉米毛油的方法作进一步说明。
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的工艺设备流程图。
参照图1，本发明的从酒糟中提取玉米毛油的方法，其特点是它依次包括如下工艺步骤将酒糟离心分离、蒸发干燥、造粒、烘干予热、浸出、浸出混合油蒸发、汽提、碱炼水洗、沉降、脱水、过滤为成品毛油；浸出后的湿粕蒸脱、冷却为全价干酒糟，可作为制作家畜的饲料；蒸发、蒸脱、汽提出来的溶剂油和水的混合蒸汽经冷凝分水后的溶剂油回用。
参照图2，将制酒精的副产物——酒糟送入离心分离机1进行分离，离心分离机1的工艺参数为操作温度≤100℃，分离机流量26-28m3/h，分离机转筒速度3600rpm，湿酒糟干物质含量为28-32％，分离后排出的湿酒糟送至干燥机2中进行干燥，干燥机2的工艺参数为温度78-92℃，蒸汽压力0.55-0.65MPa，转筒转数8转/分，分离出的清液靠位差流入酒生产工艺中的清液中间罐回用。湿酒糟经蒸发干燥后成为酒糟干粉，将酒糟干粉加入适量蒸汽和工艺水适当调湿，然后，进入造粒机3，造粒机3工艺参数为进水量50kg/h，进汽量320kg/h，操作温度≤100℃，造粒后的酒糟颗粒直径为8-10mm，含水分≤12％，经平板烘干机4烘干予热，平板烘干机4工艺参数为出口温度≤60℃，间接蒸汽压力为0.4MPa，出口水份10％左右。经烘干予热后的酒糟颗粒料，由刮板输送机5经封闭绞龙送入平转浸出器6，浸出器6内放置6号溶剂油，溶剂油是含有正己烷为主要成份的市售化工产品。在此与溶剂油逆流接触，以充分提取其中的油脂。浸出器6转速为100-105分钟/转，浸出温度为50-55℃，浸出器运转周期为90-120分钟，溶剂油与物料比为1∶0.8-1。
浸出湿粕由刮板输送机22经封闭绞龙送入蒸脱机7处理，蒸脱机7采用直接蒸汽与间接蒸汽相结合的方式脱溶，将粕残溶降至700ppm以下，出粕温度105-110℃，将粕在冷粕机8中冷却后成为全价干酒糟入库。
浸出混合油经浸出器6的帐篷过滤器过滤后，进入一次蒸发器10，一次蒸发器10的工艺参数为混合油进口温度60-65℃，混合油出口温度80-85℃，混合油出口浓度60-65％，间接蒸汽压力0.2-0.3MPa，进入二次蒸发器11，二次蒸发器11的工艺参数为混合油进口温度80-85℃，混合油出口温度95-100℃，混合油出口浓度90-95％，间接蒸汽压力为0.3-0.4MPa，混合油进入层碟式汽提塔12，汽提塔12的工艺参数为混合油进口温度90-100℃，混合油出口温度110-115℃，混合油进口浓度90-95％，浸出毛油中总挥发物不超过0.2％，间接蒸汽压力0.4MPa，直接蒸汽压力上塔体为0.05MPa，下塔体为0.1MPa。
从浸出器6，蒸发器10、11出来的溶剂油和水的混合蒸汽被分别引入冷凝器9，冷凝后进入综合溶剂分水循环库13，其中的溶剂油部分回用。
从综合溶剂分水循环库13排出的废水送至水封池21进行处理。
经汽提塔12汽提后的粗毛油进入炼油锅14中，测毛油酸价，根据毛油酸价而配制碱液，碱量可按下列计算G=(7.13×0.0001×F+B)×W÷C其中G加碱量，F要去掉的毛油的酸价，B超碱量占油重的百分数，超碱量通常为毛油重量的0.3-0.5％，W油重，C碱液的百分比浓度，常用碱液波美度与百分比浓度的换算关系如下14°Be为94.2％,16°Be为11.06％,18°Be为12.59％。
碱炼水洗工序中，碱炼的工艺参数为炼油锅14装油量5吨，碱炼油温度65-70℃，碱液温度70℃，沉淀时间6-8小时，间接蒸汽压力0.4MPa；水洗的工艺参数为加水量为油重的10％，软化水温度70℃，沉淀时间4小时，间接蒸汽压力0.4MPa。
将碱液加入炼油锅14中，搅拌10分钟，使碱与油充分混合，将油温升至65-70℃，静置沉淀6-8小时，用泵将皂脚泵至皂脚罐15，经沉降后将皂脚放入皂脚池20。将油加热至65-70℃，向油中加入70℃的软化水(或浓度为5％盐水)进行洗涤，软化水加入量为油重的10％，静置沉淀4小时后，(如用盐水，则静置沉淀所需时间可缩短)，放掉下部废水，将皂脚泵入皂脚罐15，经沉降后将皂脚放入皂脚池20。根据油中含皂量可再重复水洗一次。然后，开启水喷射泵17，使油吸入脱水器16，脱水器16的工艺参数为脱水器处理量5吨，脱水器真空度710mmHg(-0.09MPa)，脱水温度90-100℃，脱水时间2小时，间接蒸汽压力0.4MPa，直接蒸汽压力0.05MPa。经过脱水器16脱水的毛油，经过滤器18过滤后进入成品毛油罐19。
权利要求
1.一种从酒糟中提取玉米毛油的方法，其特征在于它依次包括如下工艺步聚将酒糟离心分离、蒸发干燥、造粒、烘干予热、浸出、蒸发、汽提、碱炼水洗、沉降、脱水、过滤。
2.根据权利要求1所述的从酒糟中提取玉米毛油的方法，其特征在于造粒的颗粒为8-10mm。
3.根据权利要求1所述的从酒糟中提取玉米毛油的方法，其特征在于浸出温度为50-55℃。
4.根据权利要求1所述的从酒糟中提取玉米毛油的方法，其特征在于汽提混合油出口温度为110-115℃。
5.根据权利要求1所述的从酒糟中提取玉米毛油的方法，其特征在于蒸发、汽提出来的溶剂油和水的混合蒸汽经冷凝分水后的溶剂油回用。
全文摘要
一种从酒糟中提取玉米毛油的方法,是将玉米制造酒精所产生的副产物——酒糟经离心分离、蒸发干燥、造粒、烘干预热、浸出、蒸发、汽提、碱炼水洗、沉降、脱水、过滤等工序提取毛油。该方法先进、成本低、收效快、利润大、特别适用于玉米造酒精连续化生产的企业中。
文档编号C11B13/00GK1307093SQ0010178
公开日2001年8月8日 申请日期2000年2月2日 优先权日2000年2月2日
发明者曹明新, 韩景均, 王伟, 凌峰, 李爱国 申请人:吉林天合农产品开发有限公司