织物处理施用器的制作方法

专利名称：织物处理施用器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种织物处理组合物用施用器及其应用。更具体地说，本发明涉及一种便于携带含涂抹用尖嘴和含表面活性剂和过氧化物漂白剂的织物处理组合物的织物处理施用器。
除织物处理外的其它领域中的包含漂白剂的施用器也是公知的US5,324,131公开了一种用于液体漂白剂的施用器，所述漂白剂用于根除或除去多余的墨水。该施用器可以装有一个毡尖或毡辊。US 5,611,687公开了一种例如用于牙齿的口腔流体或胶体，以及一种用于将其施用的施用器，该施用器包含一个宽纤维尖或滚珠。
上面这些专利中，没有一个给出了如何使用上述各种施用器的细节。描述了各种组合物施用的现有技术文献包括下面这些US 5,765,407描述了一种就地去污套装，其包含四个海绵，并教导了为具有满意结果采取的四步去污程序。
US 5,122,158公开了一种洗衣准备过程中涂抹用的含酶液体洗涤剂所用的施用器。该施用器包含一个由合成塑料材料制成的多孔体。据认为，向织物施用的过程中由施用器产生的摩擦生热有助于更快地进行酶反应。
含漂白剂和表面活性剂的织物处理施用器已公开于下述文献WO 97/20099公开了一种用于织物洗衣后处理的施用器。该施用器是为室内使用设计的，在优选的一个实施方案中，它包含一个用于递送液体的孔道。它教导了一种两步方法，该方法包括在织物的一侧使用铁，在织物的另一侧使用吸收剂层。据信，利用铁施加热和/或应力能够影响受污织物的物理性质，例如它的粘性。
US 5,872,090公开了一种用于包含漂白剂和表面活性剂的织物处理组合物的印章(stamp)状施用器，将所述组合物施用到作摇摆运动的织物上。处理优选在桌面上进行并且优选使用放置在织物下面的吸收剂去污剂，接着在热空气干衣机中进行后处理。
从上述现有技术来看，仍然存在这样一种挑战，即提供一种有效的去污施用器，特别是用于方便输送并立即施用到新鲜污渍上的施用器，它也能够用于一些非常精细的织物上面。
因此，本发明的一个目的是提供一种用于织物处理组合物的施用器，该施用器能够有效地进行机械去污。
本发明的另一个目的是提供一种用于织物处理组合物的施用器，该施用器能够成功地用到很多种污渍和织物上。
本发明的另一个目的是提供一种易于使用的用于织物处理组合物的施用器。
本发明的另一个目的是提供一种储存和携带方便的用于织物处理组合物的施用器。
本发明的另外一个目的是提供一种用于织物处理组合物的施用器，长时间储存时该施用器不会变干。
本发明的另外一个目的是提供一种可以单步施用的织物处理组合物用施用器。
本发明还有一个目的是提供一种具有自清洁性能的织物处理组合物用施用器。
本发明的再一个目的是提供一种用于织物处理组合物的施用器，甚至在不对织物进行漂洗或其它后处理的情况下，该施用器也不会流下残留物。
从下面的描述中可以清楚地理解本发明的这些和其他目的。


图1是本发明织物处理施用器的透视图。
图2是图1的织物处理施用器的尖嘴的放大图。
发明详述本发明将较好的织物处理施用器和较好的织物处理组合物结合在一起。根据本发明，织物处理施用器包含尖嘴(10)。优选的织物处理组合物包含漂白剂和表面活性剂。
现已发现，将有效的机械去污和有效的化学去污综合在一起可以收到优异的织物处理特别是去污效果。根据本发明，通过将尖嘴(10)引入到织物处理施用器中可以实现有效的机械去污。这使得可以使用不伤织物的低含量的化学化合物，从而使本发明也适用于包括丝稠在内的精细织物。
本发明的另一方面中，现已发现，本发明的织物处理施用器具有自清洁性能。如果常规的织物处理施用器中含尖嘴(10)，这种尖嘴容易被污垢和污渍材料(尤其是来自被处理的污渍)堵塞。其后这种污渍材料潜在地再次沉积到被处理的织物上。如同已经发现的那样，通过将漂白剂引入织物处理组合物中可以有效地去除这种污渍材料和/或使其肉眼更不可见。这大大提高了织物处理施用器的功能，美观和用户接受程度。优选的织物处理组合物根据本发明的织物处理组合物含有漂白剂和表面活性剂。它们还可以含有大量的如上所列举的其他组分。重要的一点是，对本发明织物处理组合物进行优化以尽量减少残留物。
与公知的下文称为去污组合物的织物处理组合物有关的一个问题是它们往往会在织物表面上留下可见残留物。这种残留物是令人头疼的，由于本发明方法不包括常规浸渍或漂洗步骤，因此本发明优选避免出现该问题。因此，除占最终组合物的0.1％-0.3％，优选0％(本发明中％表示占100％活性组合物的％重量)的低含量外，此处的去污组合物应当最优选基本上不含聚丙烯酸酯类乳化剂、聚合物抗静电剂、无机助洗剂盐和其它形成残留物的组分。组合物中使用的水应优选蒸馏水、去离子水或其他使得不含形成残留物的材料的水。
因此，本发明的一个优选方面提供了基本上不含在被处理的织物上留下可见残留物的材料的去污组合物。这意味着配制的优选去污组合物中必须含有高含量，优选95％的挥发性材料，优选水；含量低(通常为1％-4％，优选2％)但有效的清洁溶剂例如BPP；含量为1％-3％，优选2％的过氧化氢；含量为0.1％-1％的表面活性剂。有利地，当如此配制时这种组合物以相稳定的水溶液形式存在而不是以悬浮液或乳液形式存在。因此，这种组合物不需要使用其它能够促使在织物上形成不希望的可见残留物的其它乳化剂、增稠剂、悬浮剂等。
实际上，从整体上讲，此处用于提供去污和彻底的清洁和/或翻新功能的化学组合物含有这样的组分，这些组分对其目的用途安全有效并如上所述不会在织物上留下不可接受量的可见残留物。尽管通常配制常规的洗涤剂以对棉和棉/聚酯混合织物提供良好的清洁效果，但配制本发明的这些组合物时必须使其能够既安全又有效地清洁和翻新织物，例如毛、丝、人造纤维、人造醋酸纤维等。此外，为了尽量减少被清洁的织物的易褪、未固定染料的褪色或染料迁移，此处的组合物包含特别选择和配制的组分。配制本发明优选的组合物是为了尽量减少或避免这些问题。
可以使用下面所述的照相或光度测量，或利用简单但有效、可见的品级测试、染料脱除测试，将本发明组合物的染料去除方面的性能与现有技术公开的清洁剂相比较。
除了上述考虑外，优选本发明使用的组合物配制得易于分配，而且性质方面不是太粘或太自粘合以致于使去污施用器不能操作或难以使用。优选地，将本发明描述的织物处理组合物配制成液体织物处理组合物。也可将它们配制成胶体。根据本发明的去污组合物包含(a)漂白剂本发明组合物包含0.001重量％-99.99重量％，优选0.001重量％-7重量％的漂白剂，优选过氧化物漂白剂，最优选过氧化氢。更优选的污点清洁剂包含0.5％-3％的过氧化氢。本发明中，还可使用除H2O2外的其他的过氧化物源。因此，可以使用洗涤剂领域公知的各种过酸、过盐、过漂白剂等。但是，这种材料昂贵，难以配成液体产品，当以该方式使用时会在织物上留下残留物，并且并不能提供好于H2O2的效果。
(b)表面活性剂本发明组合物包含0.001％-99.99％重量，优选0.05％-5％重量，更优选0.05％-2％重量的表面活性剂，例如乙氧基化醇或烷基酚、烷基硫酸盐(或酯)、NaAES、NH4AES、胺氧化物及其混合物。如上所述，对于一些染料和织物类型，表面活性剂的含量优选处于该范围的低端。通常，BPP溶剂∶表面活性剂的重量比为约10∶1-约1∶1。一种优选的组合物包含2％BPP/0.8％AES。此外，该组合物中也可使用非离子表面活性剂，例如乙氧基化的C10-C16醇(如NEODOL 23-6.5)。本发明中可以用作清洁剂并用来稳定含水组合物的烷基硫酸盐(或酯)表面活性剂是C8-C18伯(“AS”；优选C10-C14，钠盐)、以及支链和无规C10-C20烷基硫酸盐，和通式为CH3(CH2)x(CHOSO3-M+)CH3和CH3(CH2)y(CHOSO3-M+)CH2CH3(其中，x和(y+1)为至少为7，优选至少为9的整数，M为水溶性阳离子，特别是钠离子，以及不饱和的硫酸盐例如油基硫酸盐)的C10-C18仲(2，3)烷基硫酸盐。本发明使用的烷基乙氧基硫酸酯(AES)通常描述为具有通式R(EO)xSO3Z(其中R为C10-C16烷基，EO为-CH2CH2-O-，x为1-10并可以包括通常报道为平均数例如(EO)2.5，(EO)6.5等的混合物，Z为如钠，铵或镁(MgAES)阳离子。也可以使用C12-C16烷基二甲基胺氧化物表面活性剂。
(c)溶剂本发明组合物可以包含0％-99.99％重量，优选0％-10％重量的丁氧基丙氧基丙醇(BPP)溶剂或其他本发明描述的溶剂。本发明组合物中优选使用有机溶剂。优选的污点清洁剂(spot cleaner)含有1-4％的BPP，BPP可以约等量的各种异构体的混合物大量商购。各种异构体和它们的混合物都可用于本发明。异构体结构如下n-C4H9-O-CH2CH2CH2-O-CH2CH2CH2-OH 其它有用的溶剂为水溶助长剂如甲苯磺酸钠和异丙苯磺酸钠，短链醇例如乙醇和异丙醇等。它们可以作为单一溶剂或与其他溶剂一起存在于本发明组合物中。
(d)水本发明优选的低残留组合物可以含有0％-99.99％，优选70％-99.99％，更优选90％-99.9％，最优选94.0％-99.0％重量的水，因此优选为水溶液。组合物中使用的水应当优选为蒸馏水、去离子水或其它不含形成残留物材料的水。
(e)其它任选组分本发明组合物可以含有少量的各种任选组分，包括酶、防腐剂、抗静电剂、芳香剂、异味吸附组分等。使用时，为了不在被清洁的织物上留下残留物，这些任选组分通常占组合物重量的0.0001％-10％重量，更优选0.01％-2％重量。优选的任选组分如下螯合剂螯合剂选自其自身在含水H2O2中稳定的那些以及通过螯合游离金属离子稳定H2O2的那些螯合剂。商业来源的过氧化氢中通常已含有少量、过氧化物-稳定量(0.01％-1％)的这种螯合剂。
酶除任选的表面活性剂外，本发明去污组合物中还可以含有能够进一步提高清洁性能的酶。可以使用脂肪酶、淀粉酶和蛋白酶或其混合物。使用时，这种组合物通常占组合物重量的0.001％-5％，优选0.01％-1％重量。可以使用可商购的洗涤酶，例如LIPOLASE、ESPERASE、ALCALASE、SAVINASE和TERMAMYL(均系NOVO公司生产)，MAXATASE和RAPIDASE(出自International Bio-Synthesis，Inc.(国际生物合成公司))。
防腐剂为了便于储存，本发明组合物可以任选地使用0.0001％-1％重量的常规防腐剂，例如KATHON。
抗静电剂如果希望具有抗静电效果，本发明使用的组合物可以含有抗静电剂。使用时，这种抗静电剂的用量通常占组合物重量的至少0.5％重量，一般为2％-8％重量。优选的抗静电剂包括由National Starch and ChemicalCompany(国家淀粉和化学公司)购得的VERSAFLEX 157，207，1001，2004和7000磺化聚合物系列。
芳香剂本发明的异味吸附组分可以任选地提供令人愉悦的气味形式的“香味信号”，该信号用来表示织物异味的去除。设计香味信号的目的是为了提供令人愉悦的香料气味，而不是为了压倒异味或者用作异味掩盖组分。当加入香料作为香味信号时，其加入量很低，例如只占组合物用量的0％-0.5％，优选0.003％-0.3％，更优选0.005％-0.2％重量。
在产品中间和表面上也可以加入香料作为更强烈的气味。当喜欢使用较强烈的香味时，可以加入相对较高含量的香料。任何类型的香料都可以引入本发明的组合物中。
异味吸附组分本发明组合物还可以含有一种任选的环糊精。环糊精可以使组合物具有异味吸附性能，这对于在无生物表面上使用以控制臭味特别有用。
本发明使用的术语“环糊精”包括任何公知的环糊精，例如未取代的含6-12个葡萄糖单元的环糊精，尤其是α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精和/或它们的衍生物和/或其混合物。优选的环糊精可购自例如Cerestar美国公司和Wacker化学品(美国)公司。
使用条件下使用的组合物中环糊精的典型用量为组合物重量的0.01％-5％，优选0.1％-4％，更优选0.2％-2％重量。
去污组合物的预定pH值范围有助于稳定存在的过氧化氢并且通常在约3-约8的弱酸碱性范围内，优选约6。
包含水、表面活性剂和漂白剂的去污组合物可有效地处理很多种污渍。已知，各种油渍最好用表面活性剂处理，而其他一般污渍如来自草、番茄酱或葡萄酒的污渍最好用漂白剂处理，水溶性污渍一般通过水洗就可以有效地除去。
尽管称为去污组合物，本发明公开的组合物也可以有效地用于其它场合，例如用于干净织物的漂白和/或消毒。
去污组合物的实施例根据前面已经适当地考虑的问题，下面描述了去污组合物的优选实施例，但是举出这些实施例并不是要对本发明进行限制。
水 余量这种施用器包含一个含有储存组合物用的储罐的箱体(30)。这种箱体(30)可以是任何形状或大小的瓶子。这种箱体(30)的优选形状为中空桶形，最优选具有1∶30-1∶2的直径长度比以便于用户手握、使用和储存。更优选的箱体(30)具有1∶20-1∶5的直径长度比，且笔的形状(下文称为笔形)如圆珠笔形或化妆笔(highlighter pen)形。储罐可以装有吸附材料，例如像那些自来水笔中常见的能够按照需要释放液体的哪些装置的填塞型或筒型装置。所述箱体(30)可以由任何固体材料制成，这方面可以很灵活，例如玻璃或任何塑料材料。优选的材料是聚丙烯。
箱体(30)可以具有一个或多个施用装置。本发明使用的术语施用装置是指使用时与表面接触的装置，在该表面上使用所述织物处理施用器并运送织物处理组合物至所述表面。根据本发明，至少一个施用装置为尖嘴(10)。其他优选的施用装置包括任何海棉、或泡沫垫，例如，多孔垫(例如由无纺布材料制成)形式。另一种优选的施用装置为滚珠。其他优选的施用装置为用于将书写流体施用到纸上的所有那些，例如在自来水笔中使用的那些。优选除尖嘴外不含其它施用装置的施用器。
本发明使用的术语“尖嘴”不包括包含运送织物处理组合物的单个开孔或通道的尖嘴(10)。这种开孔或通道使得不能够如尖嘴(10)那样以可控制的方式运送织物处理组合物。因此，或者运送的量太少不足以有效地清洁或者运送的量过多导致被处理织物的干燥时间延长或者在某些情况下甚至可能留下残留物。而且，通往储罐的孔或通道促进了储存在储罐中的组合物的挥发性组分的蒸发，当运输织物处理施用器时还可能导致泄露。多孔施用装置例如多孔垫同样具有这种缺点。因此，根据本发明的尖嘴(10)优选具有低于300μm的孔径。优选地，存在于本发明尖嘴(10)中的孔的大小为1-200μm，更优选5-100μm，进一步优选10-50μm。
优选地，尖嘴(10)具有下面定义的锥形。锥形尖嘴(10)较厚，因此更靠近箱体(30)，也更稳定，它能够在相当窄的区域施加压力，这一点对于机械去污是有利的，并且不破坏尖嘴(10)。锥形尖嘴(10)也能够将织物处理组合物施用到小的选定区域，这有利于织物的低湿度和低残留。
关于尖嘴(10)使用的术语锥形应理解为具有下述定义接触面积的中心(定义如下)是指接触点。连接接触面积中心和织物处理施用器的重心的线确定了垂直轴。水平截面是沿着任意垂直于垂直轴的横截面。优选将最靠近箱体(30)但不包含箱体(30)的任何部分的尖嘴(10)的水平横截面作为棒横截面。将称为棒面积的棒横截面中尖嘴(10)的表面积与尖嘴(10)的接触面积相比较。如果尖嘴(10)的接触面积小于棒面积的80％，尖嘴(10)就为锥形。对于优选的尖嘴(10)，尖嘴面积低于棒面积的60％，更优选低于40％，进一步优选低于20％。尖嘴(10)可以具有任何形状，锥形或“楔形”对于尖嘴(10)来说是优选的形状。特别优选的锥形尖嘴(10)为图2所描述的楔形。
尖嘴(10)和任何其它施用装置应当直接或间接与储罐接触以在使用时能够将织物处理组合物传送到尖嘴(10)上。尖嘴(10)可以由任何合成或人造或天然材料制成，例如毡、开孔泡沫塑料、闭孔泡沫塑料、聚乙烯、尼龙等。优选的尖嘴(10)用的材料为毡，最优选来自合成纤维的毡。当尖嘴(10)被箱体(30)把持住时，尖嘴(10)具有伸向箱体(30)内部的部分，该部分的长度优选为3.0-0.1cm，更优选1.0-0.25cm，最优选0.75-0.5cm。优选地尖嘴(10)的棒横截面(定义如上)测定的最大直径为1-20mm，更优选3-10mm，最优选5-8mm。
尖嘴(10)和平面之间的接触面积(测定如下)优选为0.25-400mm2，更优选1-100mm2，最优选4-10mm2。这样的接触面积确保了最佳的机械去污，并且能够将织物处理组合物施用到小的选定区域上。
本发明优选的施用装置也具有一定的运送体积效率(delivery volumeefficiency)(测试如下)。运送体积效率定义为单位面积单位时间(s1mm-2)运送到织物上的流体量(ml)。恰当的运送体积效率确保了足够但不太多的织物处理组合物被运送，这带来了流速足够恒定的好处以及避免使用间隙尖嘴(10)(10)或储罐的变干的好处。运送体积效率优选为0.0005ml mm-2s-1-0.1ml mm-2s-1，更优选0.001ml mm-2s-1-0.01mlmm-2s-1。
施用器还可以含有一个帽子(20)以防止组合物蒸发并防止不使用时尖嘴(10)与物体的任何意外接触。
图1给出了带有含帽子(20)的笔形箱体(30)的施用器(100)。从图2可以最清楚地看出尖嘴(10)具有优选的楔形。优选的施用方法本发明公开的组合物可以用在与人体直接或间接接触的任何材料的表面上，这些材料都可以包括在术语织物之内。这些表面通常是构成例如软塑料、皮革和纺织制品的材料的软表面。纺织品即见于衣物，包括衬衣、领带、宽松的上衣、短袜、裙子、卡克、内衣、表带等的材料。
而且，这些组合物可以在构成毯子、窗帘或室内装饰材料等的织物上使用。
带有本发明公开的任何组合物的施用器的使用取决于施用器本身，也取决于施用器将要在其上面使用的物体。
对于图1所示的包含箱体(30)和施用装置的织物处理施用器来说，如果有遮盖施用装置的帽子(20)，使用前应当先将其拿下。然后将施用装置与选定的织物区域接触。对于某些施用装置，需要施加压力才能将组合物从施用器中释放出来。起初为达到该目的所需要的压力可以高于确保组合物的恒定流动所需的压力。为了将组合物送到该区域的所有部分还需要在选定的施用区域上擦拭或移动该施用装置，这种方法有助于将组合物施用均匀。在向织物上施压的同时，擦即揩可以有助于机械去污。
本发明公开的任何组合物的施用，可以是更全面的物体即织物处理的一个步骤。例如，施用去污组合物后，可以通过洗涤施用预洗组合物，后者可以接着进行漂洗或干燥步骤。可以用精细的清洗组合物例如醇、二元醇或纯水进行漂洗步骤。但是，由于本发明组合物的水含量高，这样的漂洗步骤一般并不需要。干燥步骤可以是用干燥或微湿的擦布或吸收垫进行处理。但是，由于本发明公开的组合物促进快速变干并且本发明公开的施用器允许施用到小块面积上，一般不需要干燥步骤。试验方法染料脱除实验借助专家小组进行目测打分。因此，在这种测试中，分别用代表一类染料的染料例如活性染料、硫化染料、还原染料、直接染料和偶氮染料的织物的样品。用来自每一类的染料制备织物的布样。在每个布样内的测定面积中用织物处理组合物进行处理并干燥。通过将布样被处理的面积与该布样的周边未处理的面积相对比来对该处理的布样中的任何染料脱除情况进行目测评价。评分的范围和各数字代表的意义如下(0)“两处织物没有区别”，(1)“我认为有区别”，(2)“我确信有区别”，(3)“有明显区别”，(4)“有很大区别”。将任意布样重复测试三遍，计算平均值。接触面积的测定用含有干燥的尖嘴(10)并且不含处理组合物的织物处理施用器进行尖嘴(10)的接触面积的测定。通过将干燥的尖嘴(10)压到印墨垫(inkstamp pad)上使其充墨，然后将织物处理施用器夹到Plint双轴往复实验台(例如TE75R，MRPRA RUBBER CONSULTANTS)的负载臂上。通过控制Plint负载臂朝向或背离接触面下降和升高获得表示本发明施用装置的接触面的接触面的标记。不考虑织物处理施用器的垂直轴(定义如上)和接触面之间的角度小于45°的织物处理施用器相对于接触面的角度(由于通常用户优选的施用方法中不会出现这些角度)。施加到尖嘴(10)上3N负载的同时，接触时间应约为1秒。然后可以根据用带有格子的放大镜测定的标记的平均长度和宽度计算接触面积。在最终测定位置用尖嘴(10)重复测定三遍以检查重复性。运送体积效率(Delivery Volume Efficiency)的测定尖嘴(10)牢固地插入标准液体容器(例如购自Corning No.25330-50的50ml离心管)的底部。为了确保安装牢固，将插入尖嘴(10)用的孔的大小减小到尖嘴(10)的大小并使用硅橡胶型密封剂。然后将该单元夹到压缩机单元(例如Lloyd LR5K压缩计)下的位置中。这种设置提供了3N的用户实际使用的垂直负载。将施用装置与吸收剂垫接触，所述吸收剂垫由位于松散的浆料底层的双组分合成纤维顶层组成。所述垫使得从运送点移走的速度非常快，从而不致降低浓度梯度并因此降低流速。然后用去污溶液(如实施例1)将容器装到20ml的水平。通过观察固定时间内流体从储罐中的损失测定单位时间内流动的流体量。然后通过换算成相对于尖嘴(10)和织物之间的接触面积(mm2)的流速来计算运送体积效率。重复测定三次以检查重复性。
权利要求
1.一种织物处理施用器，它包含箱体(30)和含尖嘴(10)的施用装置，所述箱体(30)包含织物处理组合物，所述织物处理组合物包含至少一种漂白剂和至少一种表面活性剂。
2.根据权利要求1的织物处理施用器，其中所述的漂白剂包含过氧化物漂白剂。
3.根据前述任一项权利要求的织物处理施用器，其中所述的织物处理组合物包含丁氧基丙氧基丙醇或烷基乙氧基硫酸盐(酯)或两者的混合物。
4.根据前述任一项权利要求的织物处理施用器，其中所述的织物处理组合物还含有至少70％的水。
5.根据前述任一项权利要求的织物处理施用器，其中所述的织物处理组合物含有0.5％-3％的漂白剂和0.05％-2％的表面活性剂。
6.根据前述任一项权利要求的织物处理施用器，其中所述的尖嘴(10)包含合成纤维。
7.根据前述任一项权利要求的织物处理施用器，其中所述的尖嘴(10)为锥形。
8.根据前述任一项权利要求的织物处理施用器，其中所述的尖嘴(10)包含孔径为1μm-200μm的孔。
9.根据前述任一项权利要求的织物处理施用器，其中所述的箱体(30)为笔形。
全文摘要
本发明涉及一种织物处理组合物用施用器及其应用。更具体地说,本发明涉及一种多用途、便于携带和施用的织物处理施用器。所要求保护和描述的是一种包含尖嘴(10)并还含有漂白剂和表面活性剂的施用器。本发明将有效的机械去污和有效的化学去污结合在一起。
文档编号C11D3/20GK1360627SQ00810092
公开日2002年7月24日 申请日期2000年7月11日 优先权日1999年7月12日
发明者戴维·罗伊·桑巴奇, 琼·韦弗斯 申请人:宝洁公司