带有流态化的尘埃床的织物过滤器及其维护方法

专利名称：带有流态化的尘埃床的织物过滤器及其维护方法
技术领域：
本发明涉及一种至少具有一个第一隔箱和一个第二隔箱的织物过滤器，所 述第一隔箱具有用于含尘气体的第一入口 、至少一个通过其可以过滤所述含尘 气体的织物过滤单^用于已净化气体的第一出口 ，所述第二隔箱具有用于含 尘气体的第二入口 、至少一个通过其可以过滤所述含尘气体的织物过滤单元和 用于已净化气体的第二出口，所述织物过滤器还包括定^所述隔箱下方、用 于收集在所述第4第二隔箱中收集的尘埃的料斗。
本发明还涉及一种关闭织物过滤器中的隔箱的方法，所述织物过滤器具有
至少两个隔箱JU逸行以清洁含尘气体，用于在所述织物过滤器的另一隔箱仍运 行时进行维护工作。
背景技术：
织物过滤器，有时被称作袋滤捕尘室(bag-houses)，经常^t^于v^含尘 气体，例如燃煤锅炉、废物焚化设备、电弧炉或产生含尘气体的另一种工艺的 烟道疫气，中分离出尘埃颗粒。US 4， 336， 035和EP 168 369 A2中描述了一种 其中含尘气^t传递ii^壳体的典型的织物过滤器。在所述壳体内部定位有许 多纺织品过滤袋。每个袋受到钢丝尘笼的支撑，使得气体可以通过所述纺织品 材料并i^所述袋，从而将所述尘埃留在所述袋的外侧上。在操怍期间，所述 尘埃在所述袋的外侧上形成块状物。通过间歇的高压脉冲，所述袋受力^J^ 胀，由jtbM^斤述fJi去除所述尘块。所述尘埃被收集在所述壳体的底部处。
授予Chang的US 5, 505, 766中描述了一种具有三个平行隔箱的袋滤捕尘 室。经常需要关闭一个隔箱，以便負^其它隔箱##^行的同时检查该隔箱中 的所述袋。然而，用于每个隔箱的所述尘M输管线将需要截止阀(shut off valve)。这样的系统在投资^^维护费用方面都是非常昂贵的。

发明内容
因此，本发明的目的在于提#~~种具有至少两个隔箱的织物过滤器，其中 一个隔箱可以在所述织物it^、器运行期间关闭、而不需要在每个隔箱内有单独 的卸灰阀(dust valve)。
才緣本发明，该目的另_通过一种至少具有一个第一隔箱和一个第二隔箱的 织物过滤器而达到的，所述第一隔箱具有用于所述含尘气体的第一入口、至少 一个通过其可以过滤所述含尘气体的织物it^单元和用于已净化气体的第一出 口，所述第二隔箱具有用于所述含尘气体的第二入口、至少一个通过其可以过 滤所述含尘气体的织物过滤单元和用于已净化气体的第二出口 ，所述织物过滤 器还包括定M所述隔箱下方、用于收集在所述第一和第二隔箱中收集的尘埃
的料斗；所述织物过滤器的特征在于，所述料斗适于使所述已收集尘埃产生流 态化，从而形成流态化的尘埃床，且包括流态化气体分配器、定位在所述第 一隔箱和所述第二隔箱之间以将它们相互分开的隔壁、形成在所述隔壁的下端 处以使流态化尘埃可以通过的通道，所述隔壁被布置以延伸iiA^斤述流态化的 尘埃朱(fluidised dust-bed)用于即使在所述隔箱之一关闭时也可形成密封。
该织物过滤器的一个阮点是，当所述隔箱之一关闭时所述尘埃^il也可以 持续运行且不用考虑所述隔箱中的哪一个关闭。因而，不存在隔箱MJ^满 溢出的风险。所述创造性的织物过滤器因而避免了具有单独的尘埃排放系统用 于每个隔箱的必要性。
才娥一^Ni选实施例，所iiiiitA形成在所述流态化气体分配器和所述隔 壁下端之间的缝隙。该实施例的一个优点是，所述流态化尘埃可以轻易地经过 il样的通道而不存在^f相当大的阻力。
才M^HS^实施例，开口形#所述流态化的尘^-11方所述隔壁内。 所述开口提供一#^者如空气的流态化介质的泄放路线(escape route)，所述 ffc^t路^A所述流态化的尘M到仍在运行中的隔箱。因而避免了处于关闭状 态的所述隔箱内部的空气的污染。
^i^地，所述第一和第二入口^^L位到所述流态化的尘^Ji方。这样 的一个优点是，所述尘埃不会以一种所不期望的方式受到搅动。另外，如果所 述流态化的尘J^定位在空气入口下方，那么所述尘埃对装设^jM目应入口中的 气闸没有负面影响。
才^一^N^实施例，每个隔箱具有感知所述流态化的尘^^具有用于正 确扭軒所述密封功能的足够高水平的尘埃水平传感器。这样的一个优点是，通 过控制所述流态化的尘^l具有足够高的水平，可以确保正确扭行所述密封的 功能。
根悟一^N^实施例，所述隔箱适于在〗氐于大气压力的压力下运^亍。这样
的一个阮点是，可以将到达关闭的隔箱的、任何痕量的、诸如烟il^气或流态
化空气的气体通过抽吸而转移到仍在运行的相邻隔箱，其中所述压力与环境压力差不多相同。同样，截留在所述隔箱内部关断处的、诸如烟道废气的气体， 被抽入所述相邻隔箱。另一优点是，在所述织物过滤器的结构中发生的任河泄 漏将会导致环境空气泄漏进入所述织物过滤器，而不是导致含尘气体泄漏出所 述织物过滤器。而更优选地，所述隔箱适于在大气压力以下至少800Pa的压 力下运行。这具有快速排空所述关闭的隔箱、并确保所述关闭的隔箱中有效 地去除所述流态化介质的优点。
优选地，所述织物过滤器包括至少三个由若干隔壁而相互分开的隔箱。这 样的一个优点是，当一个隔箱已经关闭时，仍然有至少三分G的过滤能力可 用。在仅具有两个隔箱的过滤器中，关闭一个隔箱意味着剩下的隔箱面对增加 了100%的气流。在绝大多数情况下，这超过了为单个隔箱所设计的能力。在一 种具有三个或更多隔箱的过滤器中，关闭一个隔箱导致仍在运行的每个隔箱中 气流仅增加50%，如M超过三个隔箱则增加更少。这是在设计中经常可以处 理的增加。
本发明的另一目的是，提供一种简单高效的、关闭具有至少两个隔箱的织 物过滤器中的一个隔箱的方法。
该目的是通过一种关闭织物过滤器中的隔箱的方法而达到的，所述织物过 滤器具有至少两个隔箱并且运行以清洁含尘气体，用于在所述织物过滤器的另 一隔箱仍在运行的同时进行维护工作；所述方法的特征在于，所述织物过滤器 具有流态4^l"斗和将所述织物过滤器的第一隔箱与第二隔箱分隔开的隔壁，所 述隔壁具有下端，形成在所述下端处的通道使得流态化的尘埃可以经过所述通道，所述方法还包括以下步骤
封闭所述第二隔箱的所述已净化气体出口和所述含尘气体入口，同时保持所述第一隔箱的所述已净化气体出口和所述含尘气体入口打开，
使收集在所述料斗中的尘埃产生流态化，从而形成流态化的尘埃泉，所述 流态化的尘埃泉即使在所述第二隔箱关闭时在所述隔壁的所述下端上延伸，从 而使得所述流态化的尘埃床形成密封，以及
在所述第二隔箱中打开维护艙口使得可到达所述第二隔箱。
该方法的一个优点是，其提供了便于进入织物过滤器隔箱的内部的方法， 而不需要复杂的织物过滤器设计、且没有使得中断从所述织物过滤器中流出的尘埃成为必需。
根据一个优选实施例，所述尘埃产生流态化达到这样的程度，即所述流态化尘埃的密度为400到1500kg/m3。该实施例的一^Hi点是，^情况下，所述 ;;t态化尘埃在所述关闭的隔箱和仍"行的隔箱之间提供了有效密封。
通过阅读下面的说明书和所附权利要求书，本发明的其它优点和特征将显 而易见。


下面，借助于絲实施例并参考附图对本发明进行更详细 §述。
图l是示意性顶视图，图中示出了vMa:方，J ^到的才娥本发明的织物itii器。
图2是示意性剖面图，图中示出了沿图i所示剖面n-n ^的所述织物
图3是示意性剖面图，图中示出了沿图2所示剖面ni-in ^的所i^只 物过滤器。
图4是示意性顶视图，图中示出了当一个隔箱已经被关闭时社方m^到
的才M^本发明所述的织物过滤器。
图5是示意性剖面图，图中示出了沿图4所示剖面v-v ;^的所述织物过滤器。
图6是示意性剖面图，图中示出了沿图5所示剖面vi-vi #^的所述织物 顿器。
具体实施例方式
图1、图2和图3示意'lii4示出了才緣本发明的织物i^虑器1。所i^只物过 滤器1 #为第一隔箱2、第二隔箱4和第三隔箱6。在图1到图3中所示的实 例中，所有t个隔箱2、 4、 6M行。
顶视1示出织物itv虑器1具有用于来自锅炉(未示出)的含尘烟itA 气10的入口管8。每个隔箱2、 4、 6具有用于控制烟道疫气10分别经由第一入 口 13、第二入口15和第三入口 17ii/V特定隔箱的入口气闸12、 14、 16。每个 隔箱2、 4、 6具有多个织物过滤袋18形式的织物过滤单元。应理解尽管在每 个隔箱中仅示出了两个过滤袋18,过滤袋的数目经常在每个隔箱20到2000袋 的范围内。每个隔箱具有一个孑usl20、 22、 24,所述孑UUi安装过滤袋18,由 itb^压含尘气体通it^斤述过滤袋的织物，导致从气体除去尘埃。过滤原理类似 于在us 4， 336， 035和ep 168 369 a2中说明的，此源理据jH^皮参考文^^斤包括，
且将不辦M说明。
每个隔箱2、 4、 6具有维护艙口 26、 28、 30，使得育^^过滤袋18以维 护^j^理。所述隔箱2、 4、 6中的每个具有出口气闸32、 34、 36用于控制已净 化气体38从特定隔箱分别经由第一出口 33、第二出口 35和第三出口 37排出。 所述已净化气体38经由纯净气体出口管40被iiill到烟自或随后的气体处理过 程(未示出)。在所述纯净气体出口管40的末端处，放置了抽频扇(未示出)。 所i^^J^4吏得所iii只物过滤器l，并因而使得所述隔箱2、 4、 6在低于大气 压力的压力下运行，通常在大气压力以下大约800到5000Pa的压力下运行。
图2是M面图且示出了从侧面看去、带有配置成收集在所述ity虑器袋18 上收集的尘埃的料斗42的织物过滤器1。可以通过多种方法，诸M过在US 4， 336， 035和EP 168 369 A2中说明的增压空气的脉冲，从所M滤器袋18去 除尘埃。
所ii^H" 42具有7K平流态4ti只品44形态的流态4匕气^^分配器。用于供应 数量可以借助于岡48控制的增压空气形式的流态化介质的管道46，被连接到位 于所述织品44的高度以下的入口 50。所述增压空气使得收集的尘埃流态化以在 所iW4 42中形成流态化的尘埃朱52。在所ii^斗42的一端54处，定位了一 个尘埃出口管56。所述尘埃出口管56连接到一个旋转式出料装置58。所述旋 转式出料装置58将收集的尘埃流60vMJ斤迷床52运送到尘^r(在图2中未示出)。
如图2中所示，所述第一隔箱2借助于第一隔壁62而与所絲二隔箱4分 隔开。所述第二隔箱4借助于第二隔壁64而与所述第三隔箱6分隔开。所述第 一隔壁62具有延伸A^斤述流态化的尘埃床52的下端66。在所述下端66和所述 织品44之间形成一^^缝隙68形式的通道。所述笫二隔壁64具有l^f申A^斤述流 态化床52的下端70。在所述下端70和所述织品44之间形成一条缝隙72。所 ^隙68和72的高度通常为大约5到30厘米，即在各自下端66、 70和所述 织品44之间的多巨离大约为5到30^。所ii^缝隙68、 72的水平f^适于所讨 论的所i^只物it^器1的尺寸。
"常操怍中，借助于过滤通it/斤舰滤18的气体，从所有三个隔箱2、 4、 6中的所iii^的含尘气体去除尘埃。通过例如借助于增压空气的脉冲，所 收集的尘埃被间歇iiM^斤iiit滤袋18除去并加A^斤i^目应的隔箱2、 4、 6以下 的所述流态化的尘埃泉52。所述流态化尘将具有类似于液体的若干'M，且将 以类似于液体流动的方式而流动。由于所述-缝隙72,来自于所述第三隔箱6的 所述流态化尘将流到所述第二隔箱4下面的一个位置，由于所述-缝隙68，来自 于所述笫三和第二隔箱6、 4的尘埃将进一步流到所述第一隔箱2下方的一个位 置。1^所述流态化尘^ft助于所述尘埃出口管56和所ii^转式出料装置58 最终离开所i^H" 42。因而一个旋转式出料装^L以排空来自于所有三个隔箱 2、 4、 6的收集的尘埃。因为所述隔壁62、 64延伸iiA^斤述流态化的尘埃來52， 则形成防止含尘气体在所述隔箱2、 4、 6之间传输的密封74、 76。在起作用以 防止气*一个隔箱流到另一个隔箱方面，由所述隔壁62、 64与所述流态^匕的 尘埃來52 —^^形成的所述密封74、 76将具有勤以于水封的功能，所述流态化 尘在这方面具有务似于水的功能。
:^个隔壁62、 64具有微小开口78、 80。所述开口 78、 80定錄所述1态 化的尘埃宋52以上，^j^所述:im 20、 22、 24的高度以下。尺寸取决于所述 隔箱尺寸及流态化空气的数量的所述开口 78、 80自于在关闭期间排空所述流 态4匕空气，女T将在下面详细i兌明的，
图3是所述织物过滤器1在图2中指示的方向Ill-Ill内从侧面看去的横 截面图。所述隔箱4具有一个流态化尘埃水平传感器82,其^f言号发送到一个 未示出的控制系统，以便确保所述流态化的尘埃泉52的上部水平84总是位于 所述隔壁64的所述下端70以上。所述传感器82可以是电容水平传感器类型的、 浮体类型的、或是某些其它合适类型的。
如图中所示，所述第二隔箱4的所述入口管8和所i^口气闸14定位于所 述流态化的尘埃朱52的上部水平84以上的一水平处，以4更^JL常运行中、以 及当关闭所述隔箱4这两种情况下，^流态化尘埃泄漏通it^斤^口气闸14 ^tt^^斤iii^的烟道爽气围绕所述流态化的尘埃泉52搅动，如下面4W细说明。
图4、图5和图6示出了在所述第二隔箱4已关闭之昏的所述织物过滤器1 。 图4图示出所ii/V口气闸14和所述出口气闸34已经关闭。因而所i^二 入口 15和所述第二出口 35已经封闭。因而所述的ii^的烟道爽气10只好ii/V 所述第一隔箱2和第三隔箱6。所述已经^^#出气体38经由所述出口管40离开 所述织物过滤器1。所述第二隔箱4的所逸险口 28已经敞开，留下所述织物过 滤袋18可用于检查。因为所*护抢口 28开放，所述第二隔箱4内的压力接 近于大气压力，且同时在所述第一隔箱2和所述第三隔箱6中的压力仍然4氐于 大气压力。因而所述第一隔箱2和所述第三隔箱6中的压力低于所述笫二隔箱4 中的压力。
图5是横戴面图，且其从侧面看去图示了所述流态化的尘埃泉52是如何被
关闭的所述第二隔箱4影响的。如所示的，所迷床52在所述第二隔箱4中具有 低于所述第一隔箱2和第二隔箱6中主要的水平92的水平90。在关闭的第二隔 箱4中的水平90较低的原因是，所述第二隔箱4中的压力比所述第一隔箱2和 所^三隔箱6中的压力更高，如上面所说明的。在隔箱4中的较高压力意味 着，所述j危化空气在此区域内不能为所逸來52筑起相同高度。在所述水平90 和所述水平92之间的高度H的差取决于在所述关闭隔箱4和仍运4亍的所述隔箱 2、 6之间的压力的差。通常所述高度H为5到100厘米，取决于尘埃类型、隔 箱4与隔箱2和6之间的压力差.
如图5中所示，所述第一隔壁62的下端66和所述第二隔壁64的下端70 都位于所述床52的水平90以下，且，自然就位于所述水平92以下。因而所述 密封74和76 4ff^iJ防止气^^介于关闭隔箱4和所述仍运行的隔箱2、 6之 间泄漏。
由于存>|^缝隙68和72，则传输收集的尘J^5在进行。由于所i^缝隙72， 来自所述第三隔箱6的^u态化尘将么t^所i^二隔箱4下面的一个位置。由于 所述缝隙68，则来自所述第三隔箱6的流态化尘将l^进一步流到所述第一隔 箱2下面的一个位置。所述流态化尘将l^经由所述尘埃出口管56和所it^转 式出料装置58最终离开所述料斗。因而所i^二隔箱4关闭的事实不影响vMJ斤 ^一和第三隔箱2、 6传输收集到的尘埃。
在所述流态化的尘埃來52中的尘埃的流态化，导致在笫二隔箱4中，源自 所迷床52的少i3者如用过的增压空气这样的用过的^jt态^f^h质^L射。因而在所 述隔箱2和6中的压力比所述隔箱4中的压力更低，所i^过的流态^^质将 分别经由所述隔壁62、 64中的小开口 78、 80离开所i^二隔箱4，如图5中箭 头所指示的，且将随后与所述隔箱2和6中的烟itA^目混合。应理解到，所 述开口 78、 80足够小以絲被环境空气大*#释、M免所述隔箱2、 6中的 ^^T尘埃偶然iiA/斤述关闭隔箱4。
通常所述开口 78、 80被设计为&讨论的压力差下提供大约5到15m/s的 气体逸变。将进一步理解到，所述封闭的出口气闸34需要具有相当紧密的密封 以^所述流态^^质、甚至于来自所述隔箱2、 6的烟iia气经所述:iUSL 22 礼V，并iiA到所述出口管40。
图6示出所述织物过滤器1的已关闭之后的所述第二隔箱4。如所示的， 当与图3相HS^时，所述流态4t的尘坎泉52的水平90 ^低于当所述第二隔 箱4运行时存在的水平84。所i^7K平90仍高于所述隔壁64的下端70，且因而 所迷床52仍J^挥密封的功能。所述流态4匕尘;^平传感器82仍^M"迷床52 M， 且因而所i^7lc平被感知为足够高。如果所i^K平90将在所述传感器82下方减 少，则将给予未示出的控制系统一^h^报。所iMc平90 1^通过增加到所耕 斗42的流态化尘的数量而增加、或通过减少经由所述旋转式出料装置58的出 流而增加。
在此关闭状态下，所述隔箱4可以维护。例如，人可以站立在孑U122上并 检查所述过滤袋18和替换有缺陷的那些过滤袋。如图5和6中所示，隔箱4中 的i^t袋18之一已经被移除用于检查并有可肯^L替换。
关闭隔箱的方法包括下列步骤属于将关闭的该隔箱的入口气闸和出口气 闸关闭。因而含尘气体的进入和清洁气体的排出关于该隔箱停止。所i^h斗42 中的尘埃的流态化保持运行。如果出于某种原因所述流态化已经去活化 (deactivated)，则它lMt于最近时候启动，以使J^得所述隔壁62、 64的下 端66、 70延伸入其中来形成密封74、 76的流态化的尘埃泉52。最终，讨论的 所述隔箱的舱口敞开，使得所述的关闭隔箱可以被维护。应理解到，在打开所 i^论口之前，所述流态化的尘埃泉52的垂Jj^伸部M地以这样的方式调节， 即甚^e^除所逸论口^，所述M隔壁62、 64的下端66、 70将M 位到所逸來52的内部。
应意识到在所附权利要求书的范围内，可負^在上述实施例的许多变型 形式。
例如，上面的织物过滤器包括三个隔箱。应理解在一个备泽实施例中， 所述织物过滤器可以被设计为仅具有两个被单个隔壁分隔开的隔箱。还有另一 个实施例中，所述织物过滤器可以被设计为具有四个或更多个^LL述类型的隔 壁相互分隔开的隔箱。
在图4到6中，图示了如何关闭所述第二隔箱。应理解到，任何一个隔箱 可以被关闭，同时##其它隔箱以及所述尘埃％^的运行。甚至有可能同时关
闭两个隔箱而^仅一个隔箱运行。后一M项m^k/Mt操作锅炉、或另一
气体发生单元时进行，因为这种情况可以是部分负载，这是由于所述全部气流 需J^经it一个隔箱i^虑。
在上文中说明了，小开口78、 80形成在所述隔壁中，以允许来自所述流态 化的尘J^的流态化介质从当前关闭并在维护中的所述隔箱排出到仍^i^行中 的所述隔箱。应理解到，也可肖沐其它解决方案。根据一个实施例，故意使得 所^口气闸具有某种泄漏。这样，所述流态化介质将泄漏穿过所述关闭隔箱
的入口气闸，并将经由那些隔箱的所iiA口气闸和所iLV口管被^AJ!jit^: 行的隔箱。
在上文中说明了，所迷床52的沭u态化尘经由具有缝隙68、 72形式的通道 而经it^斤述隔壁62、 64。应理解到，也可以^^I其它类型的通道。例如，形式 为形成在隔壁下端处的一个或多个孔穴的通道可以自于允许所述流态化尘经 过所述隔壁。在这样的情况下，重要的是将全部孔穴定位在所述流态化的尘埃 床中，即在所述流态化的尘J^ 52的水平90以下。
在图3中，示出了所述隔壁的下端是平直的水平#。应理解所述下端 也可以具有其它形状，例如某些类型的平滑曲线或圆形曲线。只要所述隔壁的 整个下端延伸A^斤述流态化的尘埃泉，^T形状都有可能。
在图1到6中所示的实施例中，所述料斗42中收集的尘埃总是被流态化， 即，当所有隔箱2、 4、 6都@行时以及当一个隔箱关闭时尘埃被流态化。在 一个备棒实施例中，也有可^^ft所ii^斗使得所述尘埃M所有隔箱运行时 i态化。当所有隔箱运行时不需要密封，且因而所述流态化的尘埃泉52非必需。 随后所述尘埃被例如位于所述流态化织品下方的螺旋i^1^U^斤ii^斗移除。 当一个隔箱将关闭时，控制所述流态化介质的阀首先开放，以便将在所述料斗 底部处的材料流态化以形成流态化的尘埃床、并获旨于所述隔箱之间的密封。 当所述流态化的尘埃朱已建立、且密封其作用时，可以打开所逸论口。然而在 大多数情况下，优选的是当所有隔箱起作用以及一个隔箱关闭时，使尘埃流态 化。
在上面i兌明了关于一种织物过滤器的发明，所述织物过滤器具有从位于所 述织物过滤器的上部的孑L^L垂下的若干过滤袋，所述袋适于将尘埃收集到它们 的外表面上。本发明也可应用于其它类型的织物过滤器。例如，本发明也可适 用于其中所述过滤袋从位于过滤室下部内的孑L^L向上延伸的织物过滤器中，过 滤原3S^予Howeth的US 4， 465， 497中说明。在那种类型的织物i^虑器中， 尘埃收集在iii虑袋的内表面处，且l^通it^向冲洗而落A^HK
上面的说明涉及一种流态化织品形式的流态化气体分配器。应理解也可 以^^)其它类型的流态化气体分配器，比如穿3Uir属板、烧结板、烧结网、
麟陶覺等等。M地，所^i只品、片、M网^MN^在所ii^斗中。
权利要求
1、一种至少具有一个第一隔箱(2)和一个第二隔箱(4)的织物过滤器，所述第一隔箱(2)具有用于含尘气体的第一入口(13)、至少一个通过其可以过滤所述含尘气体的织物过滤单元(18)和用于已净化气体的第一出口(33)，所述第二隔箱(4)具有用于含尘气体的第二入口(15)、至少一个通过其可以过滤所述含尘气体的织物过滤单元(18)和用于已净化气体的第二出口(35)，所述织物过滤器还包括定位在所述隔箱(2、4)下方、用于收集在所述第一隔箱(2)和第二隔箱(4)中收集的尘埃的料斗(42)，其特征在于，所述料斗(42)适于使所述已收集尘埃产生流态化，从而形成流态化的尘埃床(52)，且包括流态化气体分配器(44)、定位在所述第一隔箱(2)和所述第二隔箱(4)之间以将它们相互分开的隔壁(62)、形成在所述隔壁(62)的下端(66)处的通道(68)使得流态化尘埃可以通过所述通道(68)，所述隔壁(62)被布置以延伸进入所述流态化的尘埃床(52)用于即使在所述隔箱(2、4)之一(4)关闭时也可形成密封(74)。
2、 fc^利要求1所述的织物过滤器，其中所iiititA形成在所述流态化气 体舶己器(44)和所述隔壁(62)的下端(66)之间的缝隙(68)。
3、 W矛虔求l或2所述的织物过滤器，其中开口 (78)形#所述1态 化的尘埃床(52 )上的所述隔壁(62 )中。
4、 如权利要求1到3中任一项所述的织物过滤器，其中所i^一入口 ( 13 ) 和所述第^^入口 ( 15 )都位于所述流态化的尘埃朱(52 )上方。
5、 NM'J^求1到4中任一项所述的织物过滤器，其中隔箱(2、 4)中的 每个具有感知所述流态化的尘埃床(52)具有用于正确扭行所述密封(74)功 能的足够高水平的尘埃水平传感器(82)。
6、 H5U'j^求1到5中任一项所述的织物过滤器，其中所述隔箱(2、 4) 适于在低于大气压力的压力下运行。
7、 N5Uf'j^求1到6中任一项所述的织物过滤器，其中每个隔箱(2、 4) 在其上部具有其中设置了多个iiii袋(18 )的孑L^L (20、 22 ),所itiiit袋(18 ) A^斤述孑USL (20、 22)延伸出并向下iifij流态化的尘埃泉(52)上方的位置。
8、 N3L利J^求1到7中^^项所述的织物i^虑器，其中所i^只物itit器包 括故隔壁(62、 64 )相互分隔开的至少三个隔箱(2、 4、 6)。
9、 一种关闭织物过滤器中的隔箱的方法，所述织物过滤器具有至少两个隔 箱(2、 4) JJ^行以清洁含尘气体(10)，用于在所述织物过滤器的另一隔箱 仍运行的同时进行维护工作，其特征在于，所述织物过滤器(1 )具有流态M斗(42)和将所述织物过滤器(1)的第一隔箱(2)与第二隔箱(4)分隔开的 隔壁(62 )，所述隔壁(62 )具有下端(66 )、形成在所述下端(66 )处的通 道(68)使得流态化的尘埃可以经it^斤iiit道(68)，所述方法包括以下步骤封闭所iif二隔箱(4)的所述已;^f匕气体出口和所述含尘气体入口，同时 ##所述第一隔箱(2)的所述已净化气体出口和所述含尘气体入口打开，使收集在所述料斗(42)中的尘V生流态化，从而形成流态化的尘J^ (52)，所述流态化的尘埃泉(52)即4吏在所述第二隔箱(4)关闭时在所述隔 壁(62)的所述下端(66)上延伸，从而使得所述流态化的尘埃床(52)形成 密封(74)，以及在所述第二隔箱(4 )中打开维护艙口 ( 28 )使得可到i^斤述第二隔箱(4 )。
10、 如权利要求9所述的方法，其中所述尘埃产生流态化iiJ'J这样的程度， 即所述力t态^尘埃的密度为400到1500kg/m3。
11、 如WJ要求9到10中^项所述的方法，其中所述第一隔箱(2)适 于在^氐于大气压力的压力下运行。
12、 H3Uf'j^求ll所述的方法，其中在所述第二隔箱(4)已经关闭^ 允许气#^^斤述第二隔箱(4)到达所述第一隔箱(2)。
全文摘要
一种织物过滤器(1)至少具有一个第一隔箱(2)和一个第二隔箱(4)。料斗(42)适于使收集在所述隔箱(2、4)中的尘埃产生流态化，从而形成流态化的尘埃床(52)。隔壁(62)位于隔箱(2、4)之间用以将所述隔箱互相分隔开。通道(68)形成在所述隔壁(62)的下端(66)处，以使得流态化尘埃可以通过所述通道(68)。所述隔壁(62)被布置以延伸进入所述流态化的尘埃床(52)用于即使在所述隔箱(2、4)之一已关闭时形成密封(74)。当关闭隔箱(4)时，该隔箱(4)的入口和出口封闭，且在所述料斗(42)中的尘埃出现流态化以在所述隔箱(2、4)之间提供密封(74)。
文档编号B01D35/16GK101340964SQ200680047945
公开日2009年1月7日 申请日期2006年12月12日 优先权日2005年12月22日
发明者N·布林富斯, S·阿曼 申请人:阿尔斯托姆科技有限公司