专利名称：低强度鼓维护过滤器的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及具有可旋转鼓的打印机，特别涉及用于计量打印机中旋转鼓上的隔离剂的元件及方法。
背景技术：
相变喷墨打印机通常使用墨条形式的打印原料。所述墨条为固态或半固态结构， 可以有任何适当的形状(例如丸、块、砖、立方体或任何其它形状)，以便于搬装于打印机内。在使用中，墨条被插入打印机墨匣的插入口，并通过进料机制和/或重力作用，沿进料道推动或滑动所述墨条，让所述墨条向着打印机的油墨熔化装置移动。所述油墨熔化装置将所述固态油墨熔化至液态油墨，液态油墨被转送到一个或多个打印头处以用于喷射到油墨接收表面上。相变喷墨成像设备可以是直接打印装置或间接打印装置(也称胶印机)。在直接打印装置中，熔化的相变油墨可由打印头直接喷射到记录介质的表面。在胶印机中，熔化的相变油墨被喷射到成像元件上，成像元件的形状可以是旋转鼓或被支撑的环形条或带。刺穿滚筒通过杠杆作用紧贴所述成像元件以形成转印间隙，记录介质按照与所述成像元件上油墨位置相耦合的时间顺序通过所述转印间隙。转印间隙内的压力使喷射的相变油墨从成像元件转印至记录页上。在使用旋转鼓形式的成像元件的打印机中，隔离剂通常被涂敷在成像元件上以在鼓表面形成一个中间转印面，熔化的相变油墨通过打印头沉积于所述中间转印面上。所述隔离剂通常是油或诸如硅油等类似流体材料，其有助于熔化的相变油墨从鼓表面释放到转印间隙内的记录介质上。为了能够使用隔离剂，相变喷墨打印机配备有隔离剂涂敷系统。图5所示为已知的用于相变喷墨打印机中的隔离剂涂敷系统。如图所示，所述隔离剂涂敷系统包括隔离剂涂敷器，于实施例中，所述隔离剂涂敷器是以滚筒的形式存在；及一个储存器，例如管或槽， 所述储存器持续为所述滚筒提供隔离剂。所述滚筒由吸收性材料制成，例如聚氨酯挤塑泡沫，并相对于所述储存器放置，以使其部分暴露于储存器中回收的隔离剂中。所述泡沫滚筒通过毛细作用力从储存器中吸收回收的隔离剂。所述涂敷器与成像鼓表面接触并在所述鼓旋转时将隔离剂涂敷于所述鼓表面。一旦隔离剂沉积于所述成像鼓上，所述成像鼓上的所述隔离剂的厚度由计量刮刀控制，以使所述成像元件上的油量不影响所述转印间隙内的介质层的质量、所形成图像的质量，也不干扰将油墨转印至所述介质上。计量刮刀位置的设定能够将多余的油刮离成像鼓并转送回所述隔离剂储存器中以备再利用。所述储存器配备有过滤器，在隔离剂被涂敷器再利用之前，利用过滤器将诸如纸屑、干墨等杂质从隔离剂中去除。所述过滤器设置于涂敷器与储存器下部的隔离剂之间。 储存器内具有形状为L形的金属接地片，接地片用以安装过滤器，且在隔离剂被计量刮刀刮离鼓表面并流入返回路径时，所述接地片充当多余隔离剂及其所携带的污染物的屏障。 特别地，L形接地片的水平部分被安装于涂敷器的底下，并提供一个类似弹簧的弹性力将过滤器压靠于涂敷器的表面上，L形接地片的垂直部分向涂敷器表面施加一个侧向接地接触力。支撑物的垂直部分设置于涂敷器与储存器的侧壁之间。所述L形支撑物与储存器的侧壁与底部设置间隔，以保护涂敷器免受回收的隔离剂的影响，同时，为回收的隔离剂提供流道。在回收的隔离剂到达涂敷器之前，所述流道导引回收的隔离剂流向储存器的底部，在此处通过过滤器将回收的隔离剂吸收。所述L形支撑上的弹性力的变化取决于在正常的生产程序中所产生的弯曲角度公差、L形支撑与滚筒之间的相对轴线失准以及滚筒的直径变化。这些系统公差变化反过来也影响施加于过滤器以及滚筒上的力，以至于力可能增加到阻止滚筒旋转的程度。公差变化的另一个极端，滚筒与过滤器之间的间隙或者接触面积的减少可能阻止回收的油墨吸进滚筒内。
发明内容
为解决使用刚性支架或支撑装置把过滤器压靠在鼓 维护器件的泡沫滚筒上时遇到的困难，本发明中研制出一种可提供过滤器与滚筒之间的弹性力的鼓维护系统，所述过滤器与滚筒之间的弹性力对各类误差不敏感，因而能够容忍滚轮直径误差及其他系统误差。特别地，在一个实施方式中，这样的鼓维护系统包括油盘，所述油盘具有底面及多个侧壁，所述侧壁被设置成能够容纳一定容量的隔离剂。在油盘上方第一间距处可旋转地支撑着滚筒涂敷器，且滚筒涂敷器部分淹没于油盘内的隔离剂中。可压缩多孔层设置于油盘底面上方及滚筒下方，且受到滚筒涂敷器与油盘的底面的压缩。在所述多孔层与所述滚筒涂敷器之间夹设有特殊过滤材料。多孔材料可提供附加的过滤功能。被压缩的泡沫层提供一个小弹性力，把过滤材料压靠于滚筒涂敷器上。过滤器设置为使得通过多孔层将过滤器压向滚筒涂敷器时，允许放置于泡沫层上方的滚筒涂敷器旋转。
下文将结合附图对将隔离剂涂敷至成像元件的方法及装置的上述方面和其它技术特征进行描述，其中图1是包含有鼓维护器件的典型相变喷墨打印机的侧视图。图2是图1中示出的成像设备中的鼓维护器件的实例透视图。图3是图2中示出的鼓维护器件的横截面侧视图。图4是图3中示出的鼓维护器件中的压缩泡沫层、过滤器及涂敷器的详细视图。图5所示是现有技术中鼓维护系统的实例。
具体实施例方式为便于全面理解本发明的实施方式，对附图作了标注。在附图中，相同的标注号用以指代相同的元件。本发明所使用的术语中，“成像设备”一般是指将图像涂敷至打印介质上的设备。“打印介质”可以为用于打印图像的有形的纸、塑料或其它适合打印的有形打印介质基片，无论是预制纸还是卷筒纸。“打印作业”或“文件”通常是指一套相关的印刷物， 通常是复制特定用户或其它相关用户的一套初始打印作业单或电子文件全文图像的一套或者多套复制件。图像一般可以包括电子格式的信息，其通过打印机将图像打印于打印介质上，其可以包括文字、图表、照片等。本发明所使用的工艺方向是指图像接收表面通过所述成像设备的方向，所述图像接收表面是指图像被转印的接收方，如介质纸张或卷筒纸、或中间转印鼓或带。交叉-工艺方向与接收表面位于同一平面内，且基本垂直于所述工艺方向。图1是为间接印刷或者胶印技术设定的一种相变喷墨成像设备的实施方式的侧视图。如图1所示，设备10包括中间成像元件52，成像元件52为鼓形式，但也可以是环带形式。此后的术语鼓通常是指图像接收表面或中间转印薄膜的支撑表面，因而包括滚筒、条或带等任意形式。成像鼓52具有至少沿方向16可移动的图像接收表面62，在图像接收表面62上形成相变喷墨图像。可沿方向17旋转的刺穿滚筒19靠着鼓 52的表面62固定以形成刺穿间隙66，在刺穿间隙66内，形成于表面62上的喷墨图像被刺穿到记录介质上，诸如裁切的片状介质或连续的卷筒状介质。在一种实施方式中，成像设备10所用的油墨为“相变油墨”，这就意味着油墨在室温下基本保持固态，并在被加热至相变油墨熔点温度时基本熔为液态，以将其喷射至图像接收表面上。成像设备10包括设置成储存呈固态或大致为固态的相变油墨的墨匣，所述呈固态或大致为固态的相变油墨也指固态墨条或墨块30，成像设备10将墨条30转送至油墨熔化设备72，由油墨熔化设备72将墨条30熔化成液态以供打印头50喷射。在一种实施方式中，熔化的相变油墨被导向打印头的储存器42，其保存熔化了的油墨并将油墨转送至安在打印头50中的油墨喷头(未图示)处。熔化了的油墨可以通过适合的管道或管子56导弓丨，可加热管子56使油墨保持在液态或熔融状态。另外，熔化设备72及储存器42可相对设置以使得油墨从熔化设备滴落或掉落至储存器。成像设备可以配置成单色油墨或多色油墨，因此，可为用于所述设备中使用的每种颜色的油墨配备单独的传输通道或系统以及熔化设备(未图示)。进一步显示，成像设备10包括介质供应及处理系统，其配置成将记录介质传输通过刺穿间隙66。介质供应及处理系统可以包括至少一种介质源，诸如储料托盘48，其储存和供应诸如裁切纸的图像接收介质。另外，介质源可以包括卷盘或其它类似设备，其提供基本连续的卷筒介质。基片供应及处理系统包括将介质从托盘导引通过所述刺穿间隙的适合的机构，例如滚筒、挡板以及其它类似机构。介质加热器，也就是预热装置64可以沿通道设置，用以在介质到达刺穿间隙66前对介质进行预热。运行中，固态墨条30被装载于墨匣40内，通过墨匣40转送到达熔化装置72。在所述熔化装置72处，所述墨条30被熔化成液态油墨并被导向打印头50中的储存器42。当鼓旋转时，油墨从打印头内的油墨喷头喷出以在鼓52的表面62上成像。记录介质被导入至预热器64内，并加热到接收喷墨图像的最佳温度，接着记录介质按照与打印头50在鼓52 上所沉积的油墨相耦合的时间顺序通过所述刺穿间隙66。。打印机10的运转是由控制器100来控制，所述控制器100安装在电路模块44里。 举例而言，电路模块44就是一台独立、专用的迷你计算机，其包括适合的元件及系统，诸如中央处理器(CPU)、内存、显示器及用户接口(UI)，以使控制器能够监控和控制设备10的运转。控制器100接收来自于设备10的不同元件及子系统的信号，并产生控制信号，所述控制信号被转送至所述元件及子系统。举例而言，所述控制信号包括为油墨喷头提供的驱动信号，当鼓旋转经过打印头时，所述驱动信号促使喷头喷出油墨以在成像鼓52上成像。
为了帮助墨成像从鼓转印至记录介质上，成像设备设有隔离剂涂敷系统100，也称作为鼓维护器件(DMU)，其在鼓52的表面62涂敷一层隔离剂，打印头50将油墨沉积到隔离剂层上。如图2所示，DMU100可以包括客户可换部件(CRU)，这里使用的CRU是独立的模块装置，其包括在成像设备内执行特定任务所必须的所有或大多数的元件，所述成像设备封装于壳体或框架内，以使CRU作为一个独立功能模块能被插置于成像设备中以及从成像设备中移走。DMU100包括壳体104，DMU100内的元件，诸如涂敷器108，被封闭于壳体104内。 除了在清洗和/或涂敷液态隔离剂层外，DMU —般不接触鼓。通常，DMU100会通过诸如凸轮和驱动系统的外部机构实现在其活动范围内的循环运动进入并清洁鼓。如图1所示，使用DMU100的成像设备10包括能使DMU100从成像设备10中插入或移除的DMU插入口或插接槽106。成像设备10和/或DMU壳体104可以设有适合的连接结构(未图示)，诸如紧固机构、锁紧装置、定位导向结构等等，以使DMU100定位于与成像鼓52相对的正确位置上。将DMU100可拆地固定在插入或插接位置处的具体方法不是关键，任何适当的方法都可应用。图3显示的是一种实施方式中DMU100的横截面侧视图，DMU100适用于诸如图1 所示成像设备10的间接相变喷墨成像设备。如图所示，所述DMU100包括滚筒形式的涂敷器108。在一些实施方式中，滚筒108由吸收性材料制成，例如聚氨酯挤塑泡沫。聚氨酯泡沫具有保油能力与毛细上升高度，这使得所述滚筒即使吸收液态隔离剂至完全饱和状态时仍能吸附住液体。例如，聚氨酯泡沫体的保油能力(储油量/泡沫体积)至少可以为百分之六十，最优选为百分之七十，并且毛细上升高度至少为九英寸。滚筒20的尺寸可以是外径1. 75英寸(44. 45mm)，长8. 24英寸(209. 3mm)，且滚筒20装设于直径为0. 375英寸 (9. 53mm)的轴30上。其优势在于，使用毛细上升高度大于滚筒长度的材料制成滚筒，可保证无论滚筒如何放置，吸饱油的滚筒都不会发生滴漏。滚筒108被可旋转地支撑于壳体104 内，也可指抽屉或托盘内。DMU壳体可由任何适合的材料制成，诸如模制塑料。壳体限定一个可以存放一定容量隔离剂的储存器或油盘110。所述隔离剂可以是硅油，当然也能使用任何其它合适的隔离剂。滚筒108装设于壳体104内，使得当油盘110 内存有一定容量的隔离剂时，滚筒108的一部分被淹没。壳体104相应的设置于成像设备 10内，以使滚筒108的另一部分接触成像鼓52的表面62。在一种实施方式中，DMU100耦接至定位机构(未图示)，所述定位机构被配置为可选择地移动DMU100，或至少涂敷器与DMU 的刮刀，以使其与成像鼓接触或不接触。在其它实施方式中，涂敷器可被配置成在其整个运行期间与成像鼓保持接触。 在成像鼓沿着方向16旋转的过程中，滚筒108与成像鼓表面62之间因摩擦接触而驱使滚筒108沿着箭头17的方向旋转，并同时向成像鼓涂敷隔离剂。当滚筒108旋转时， 滚筒108与鼓表面62之间的接触点持续移动，使得滚筒108未干的部分持续接触鼓表面62 以向鼓表面62处涂敷隔离剂。计量刮刀114被定位以控制涂敷器涂敷到鼓表面的隔离剂保持所需厚度。在一些实施方式中，刮刀114由弹性材料制成，且可以作为DMU100的一部分，或者作为DMU100外的一个独立装置。如图2所示的实施方式中，计量刮刀通过安装托架116连接到壳体104上。所述滚筒的持续旋转可以是与鼓表面旋转速度相辅相成的某一等速运动，或者是相对表面速度的减速运动，虽然并不理想，但其也可能是由一系列间歇运动构成，如粘滑运动。在鼓维护操作的过程中，不想使涂敷滚筒保持静止状态，主要是考虑摩擦与油转送效率的问题。浸过油的滚筒108涂敷足够的油墨至鼓表面62以在刮刀116前面保持持续的洼 或“油栅”(未图示)，以确保总有充足的油可以扩散到接触刮刀之前的区域，并定量供给， 在鼓或成像接收表面的有效成像面积上覆盖一层厚度相当精确的油膜。计量刮刀除了调整鼓52的表面62上的隔离剂外，也被设置为将鼓表面的多余隔离剂转送至油盘110。为了防止转送的隔离剂污染滚筒108，在DMU壳体104内设置防护结构120，也可指壁、杆或狭条，所述防护结构120位于滚筒108及DMU壳体104的侧壁124之间。在一种实施方式中，防护结构120包括以合适刚性材料制成的大致呈平面状的元件，其从油盘110 的下部基本垂直地延伸至油盘110的开口顶部130。对于给定滚筒及油盘的几何形状，防护屏的平面体包括各种各样的弯曲、斜面、弯曲部分等以优化防护屏的功能，阻止回收油墨及杂质污染滚筒，也能方便防护屏在油盘中合适位置上的结合及安装。防护屏可以采用单个元件，或者可以由多个组合元件组合而成。任何合适的材料或材料组合均可用于防护屏。如下所述，防护屏的至少一部分或至少一个元件由导电性好的材料制成，诸如不锈钢材料，以构成防护屏的静电接地元件。例如，在一些使用单个元件防护屏的实施方式中，基本上，使用整个防护屏充当接地元件。另外，接地元件可包括贴在防护屏上的狭条或杆状导电材料。在每种情况下，防护屏的接地部分或元件可以包括合适的垂片、插口或类似结构(诸如图3中的垂片121)，以使导电防护屏或防护屏的导电部分可便于操作地连接到接地电位上。防护屏120与滚筒108之间保持适当的间距D，以不干扰滚筒108的旋转。在一种实施方式中，防护屏120的间距D接近2mm，当然也能使用其它合适的间距。防护屏120 也与壳体104的侧壁124也保持间距，且其连接至壳体104上以形成腔130，腔130构成了回收隔离剂流道的一部分。计量刮刀114的设置使得多余隔离剂转送至腔130内，从而转送至DMU的隔离剂回流通道中。腔130接下来导引隔离剂进入滚筒108下方的主贮油槽区 110。如图3所示，计量刮刀与防护屏的位置能够使得回收的隔离剂正好滴入或落入腔130 内，而不必通过例如图5所示的先前已知系统中的那样沿着DMU的不同表面导引进入。图2 的配置缩短了隔离剂转送至油盘以被吸收所需的时间，并减少在DMU从打印机中取出情况下被倾斜或掉落时，隔离剂溢出的可能性。防护屏120包括至少一个孔或开口，诸如开口 134，位于油盘110的底面128附近， 孔或开口容许隔离剂从腔130流出并进入滚筒108下方的主贮油槽区110。多个穿透式开口 134中可包括一个或多个位于防护屏120的长度范围内的穿孔和/或位于防护屏与DMU 壳体104之间的旁通开口。开口 134可具有能使隔离剂从腔130转送至油盘110的任何宽度、直径或形状。在一种实施方式中，开口 134可根据预定尺寸的杂质颗粒而开设，在回收的隔离剂达主贮油槽区110之前将杂质颗粒过滤出。贮油槽区110设有过滤器118，在回收的隔离剂到达滚筒之前，过滤器118将从腔 130进入至油盘110的隔离剂过滤。特别地，过滤器118在滚筒与油盘的底面之间设置透油阻挡层，回收的隔离剂在到达滚筒之前必须通过阻挡层。在一种实施方式中，过滤器118包括靠着滚筒表面支撑的接触过滤器。当滚筒旋转以向鼓涂敷隔离剂时，过滤器118设定为基本保持不动。相应地，为了在鼓维护运转的过程中，过滤器不阻碍滚筒的名义(nominal) 旋转，过滤器由合适的低摩擦过滤材料制成，由此可采取使过滤器的极大部分或所有的表面区域与滚筒接触的支撑方式，同时避免滚筒与过滤器118之间产生大量摩擦。在一种实施方式中，过滤器118由合成的无纺织物制成，诸如聚酯毛毡，尽管任何合适的材料都可使用。所 述过滤器118支撑于滚筒表面，使得过滤器118能够将回收的正在过滤的隔离剂转印至滚筒。在图5所示的先前已知系统中，使用刚性支撑，例如托架，将过滤器支撑或者托于滚筒上。尽管这样的设置可使过滤器与滚筒保持有效接触，这样的设置容易受到滚筒和/或刚性过滤器支撑的几何形状或位置偏差的影响，这样的偏差可能造成滚筒、过滤器及过滤器支撑物之间的力与接触度和额定或者期望的力与接触度之间的所不期望的偏差。这样的偏差可使得滚筒、过滤器及过滤器支撑之间的接触力增大到阻碍或制止滚筒旋转的程度。如图3所示，本发明中采用可压缩多孔层138代替刚性支撑结构将过滤器支撑于滚筒上，可压缩多孔层138设置于滚筒108与过滤器118下面的油盘底面128上方。过滤器118设置于可压缩多孔层138的顶上，且其通过可压缩多孔层138压靠于过滤器表面上， 以使过滤器118夹设于滚筒108与泡沫层138之间。除了提供将过滤器支撑于滚筒上的支撑力之外，多孔层包括作为回收隔离剂的回收通道的一部分，以使隔离剂能够从油盘的底面被转送至滚筒。本发明所使用的涉及层138的术语多孔是指允许如隔离剂等流体通过其中的所述层138的能力。在一种实施方式中，泡沫层包括开孔聚氨基甲酸酯泡沫，孔的尺寸能够让泡沫层从油盘内吸收回收的隔离剂，并将隔离剂通过毛细作用吸附至或转送至过滤器118。然而， 任何合适的多孔材料或吸收材料均可被使用。在一些实施方式中，多孔层可以设置成具有过滤功能以增强过滤层118的过滤功能，或者替换过滤层118的全部或大部分过滤功能。例如，可以选择多孔层138的孔的尺寸以收集预定尺寸的杂质颗粒。后面的描述常常包括过滤器118，但应理解多孔层138能够提供足够的过滤功能。在一种实施方式中，通过合适的粘性材料或其它适合的装置将可压缩多孔层138 粘接至滚筒下方的油盘110的底表面128上，以使滚筒相对过滤器旋转时，层138保持在适当位置。多孔层138与过滤器118之间的摩擦接触可将过滤器保持在适当位置，不受滚筒旋转的影响。然而，在一些实施方式中，过滤器118可被粘接至多孔层或者构成多孔层的组成部分。由图4中清晰可见，多孔层138在未压缩状态下距离油盘底面28具有厚度T，这使得多孔层能够紧靠滚筒的表面支撑过滤器。例如，在一种实施方式中，当过滤器118被插于滚筒138与底面128之间时，多孔层具有的厚度T大于滚筒138与底面128之间的距离D。 层138由低压陷性的材料制成，以使层138能够被滚筒108压靠于底面128上，以及能够使层138在被压缩时，可在相对大的表面区域施加一个反作用力以将过滤材料压向滚筒138。 施加在压缩泡沫层与滚筒之间的力足以使在滚筒旋转时，过滤器与滚筒之间接触并保持接触，并且没有阻止滚筒紧靠着鼓表面旋转。泡沫层138的厚度可使用任何适合的厚度，其取决于滚筒与过滤器的直径、隔离剂的粘性、滚筒的转速等。在一特殊实施方实中，压缩多孔层的厚度T大约为1/8英寸。多孔泡沫材料的益处不止是提供液体传输迁移通道和潜在的过滤功能，而且所需的低压缩力很容易获得。此外，由于材料进行了一定百分比的厚度压缩，在系统部件误差等级范围内的应力变化也能够被控制在可接受的范围以内。应力与同滚筒形成表面接触所需的目标力并不是一样大，但是较大的力能够阻碍或阻止滚筒旋转。由于本申请中压缩区域的形状，以及被用作弹簧的泡沫材料的特性，例如应力的时间衰减性，不适用典型的弹簧性能规则。相反，力及产生的摩擦必须足够小以在鼓维护过程中不阻止涂敷器的旋转。由于主要性能要求是接触面积，而不是接触力，长时间使用同一设置也不会造成问题。 在运转过程中，回收的隔离剂与杂质从计量刮刀114上滴下并流进由腔130构成的回收流道内。防护屏120上的孔134允许隔离剂流至油盘110的底部，在油盘110的底部多孔层138将隔离剂吸收并转送至过滤器118。多孔层138将过滤器118压靠至滚筒108 上以使隔离剂在毛细力与接触力的作用下能够被转送至过滤器与滚筒上。过滤器118(在一些实施方式中，指多孔层138)将传输至滚筒108处的隔离剂中的杂质滤除。防护屏的设置以及支撑靠压于滚筒108上的过滤器118的多孔层的利用，使得在回收的隔离剂到达滚筒108之前，能够为回收的隔离剂提供多重过滤。例如，能够将隔离剂从腔130转送至油盘 110的防护屏上的孔提供第一层次或粗糙层次的过滤，以在隔离剂到达油盘110前，从回收的隔离剂中去除大颗粒与杂质。被过滤的颗粒保留在腔130内，且不会聚集在油盘110中， 以免影响多孔层与过滤器将隔离剂转送至滚筒的能力。在隔离剂被转送至滚筒108之前， 过滤器将杂质颗粒去除。泡沫层也可以在隔离剂到达过滤器之前提供过滤杂质颗粒的中间过滤层。在DMU运转的过程中可能面对的一个困难是，例如DMU100，在滚筒108、成像鼓52 及计量刮刀114之间的区域积聚静电荷。例如，在成像鼓12将墨图像转印至记录基片之后， 一些未转印油墨可能保留在鼓上。当滚筒108将隔离剂涂敷至鼓表面62时，静电荷可立即形成于滚筒/鼓夹102后。当鼓52与滚筒108互相分离时，隔离剂带有某一极性的电荷， 且保留在滚筒108上的隔离剂带有相反极性的电荷。若不释放静电荷，堆积的电荷有可能导致静电放电或产生电弧。电弧可能潜在影响相邻的静电敏感系统，且可以导致系统故障及/或打印机内的元件过早失效。电荷引起隔离剂的跳或溅，以及回收液体中的任何杂质可以导致成像质量问题与油墨密封问题。同时，随着打印机的打印速度持续增加，静电荷的量也会增加。因此，由于电荷的增加，打印机可能受到更严重的破坏和发生更多性能问题。在先前已知系统中，例如图5所示，为了阻止滚筒内或滚筒周围聚集电荷，将刚性过滤器支撑接地及将过滤器支撑设置成与滚筒接触以促进电荷从滚筒上释放。但是，这样的接触增加了旋转摩擦阻力，同时增加了一个存在误差的变量，导致摩擦力范围扩大至可能引起性能故障的范围，包括阻止涂敷器滚筒的旋转。根据现有技术的教导，为阻止静电荷在DMU及鼓上的聚集，在滚筒与导电防护屏之间采用接地接触，本发明的DMU被设置成利用非接触式接地方法以阻止静电荷的聚集。 如上所述，防护屏具有导电接地元件，以使防护屏能够被连接到接地电位。例如，在一种实施方式中，防护屏120，或至少防护屏的导电部分或元件，包括接地端子121或其他合适结构延伸通过DMU壳体104，在所述壳体上以合适的方式将防护屏120连接至接地电位。为了进一步阻止或限制静电荷聚集在DMU内或周围，计量刮刀可以被电接地。例如，如图3所示，计量刮刀或用于支撑计量刮刀的导电支撑托架116，从可操作角度，可连接至接地电位。防护屏，或至少防护屏的接地元件，与滚筒间隔设置，因而不与滚筒接触。但测试显示，当防护屏的接地元件被接地时，可有效阻止电荷聚集于滚筒及DMU的其它元件上，或者至少比接地元件未连接到接地电位时所聚集的电荷数量少。该性能证明了非接触式接地防护屏的效果。由于DMU100就是一种CRU，在维修或保养程序中，DMU100可以容易被插入至成像设备中或从成像设备中移除。维修程序可以实现不同的DMU的替代，也指替换的DMU。这里所用的“不同的，，或“替换的，，DMU可包括新(例如之前未被使用过的)DMU，或者为先前在同样的成像设备或其它成像设备中被使用过的DMU。例如，“不同的”或“替换的”DMU可指从成像设备中移除的DMU，在将DMU重装于成像设备之前，所述DMU中的一个或多个元件已被维修、更换、清洁或修理。维护方法可包括增加或更换DMU中的隔离剂。通过向油盘110内增加隔离剂以使DMU内的隔离剂得到补充。维护方法也可包括用于延长DMU寿命的操作。例如，DMU的维护方法可包括对上述DMU内的任何或全部元件进行清洗与/或更换，包括DMU壳体、涂敷器、计量刮刀、泡沫层、过滤器、防护屏侧壁等等。适用于DMU的更换元件可为未使用过的元件或先前已使用过的元件。例如，适用于DMU的更换元件可为新生产的或从另一 DMU中取出的。这儿使用的用于DMU的更换元件也可包括从某DMU移除并重装入相同DMU的元件、 部件、工件等。为了能够维修或维持DMU，壳体的部分可被移除以执行维护方法，例如清洗、 修理或更换DMU中的一个或多个元件。当然，一些维护方法无需进入壳体内部或去除壳体部分的进行操作，例如维修、移除和/或更换DMU的可从外部装卸的元件，例如涂敷器滚筒 108。
应明白的是，上述公开及其它的各种特征和功能或其替代方案可根据意愿结合到许多其它不同的系统、应用或方法中。本领域技术人员随后可做出的目前未预见到或未预料到的各种更换、修改、变更或其改进也认为落入所附权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种应用于成像设备中的鼓维护系统，其中标记材料从成像鼓转移至打印页，所述系统包括油盘，其包含有底面与多个侧壁，被设置成容纳用于涂敷至成像鼓上的一定容量的隔离剂；涂敷器，被可旋转地支撑于所述油盘的所述底面上；和防护屏，与所述涂敷器间隔设置，且位于所述涂敷器与一个壳体侧壁之间，所述防护屏与所述侧壁中的至少一个侧壁保持间隔，以便在其中形成回收隔离剂流道的一部分，所述回收隔离剂流道设置成用于接收从所述成像鼓处转送来的隔离剂；其中，所述防护屏包括连接到接地电位的导电接地元件。
2.如权利要求1所述的系统，进一步包括非金属多孔可压缩层，其与所述油盘的所述底面连接并被压缩于滚筒与所述油盘的所述底面之间，以便在鼓维护运转时，垂直压缩力不阻碍所述涂敷器的名义旋转运动。
3.如权利要求2所述的系统，进一步包括过滤层，其与所述多孔层连接并被夹置于所述滚筒与所述多孔层之间。
4.如权利要求3所述的系统，所述滚筒涂敷器由聚氨酯泡沫材料制成。
全文摘要
一种应用于成像设备中的鼓维护系统，包括油盘，其包含有底面与多个侧壁，被设置成容纳一定容量的隔离剂。涂敷器，被可旋转地支撑于所述油盘上一定距离。防护屏，与所述涂敷器间隔设置，且位于所述涂敷器与一个壳体侧壁之间，所述防护屏与所述侧壁中的至少一个侧壁保持间隔，以便在其中形成回收隔离剂流道的一部分，所述回收隔离剂流道设置成用于接收从所述成像鼓处转送来的隔离剂。其中，所述防护屏包括连接到接地电位的导电接地元件。
文档编号B41J25/00GK102152664SQ2010106195
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者凯莉·安妮·凯斯勒 申请人:施乐公司