专利名称：通过能力强的过滤器的制作方法
一般说来，本发明涉及从液体比如熔融的金属中除去固体颗粒的过滤器，更具体地说，涉及被分成小块的陶瓷过滤器，它的形状提供了有相当大面积的非平面的入口表面，这容许大流速通过该过滤器，用来从熔融金属中除去固体的夹杂物和杂质。
本发明是由一种烧结的陶瓷泡沫材料制成的被分成小块的陶瓷过滤器。此被分成小块的陶瓷过滤器包括一个两相系统，其中，连续的固相散布在连续的细孔相中，在整个陶瓷过滤器的所有方向上伸展。固相由惰性相对较强的耐高温无机陶瓷材料制成，这些材料为氧化物，碳化物，或类似物。在属于Schwartzwalder等人的美国专利No.3090094和英国专利No.916784中公布了早期生产的被分成小块的陶瓷过滤器的方法。
希望利用氧化物陶瓷材料，此种材料在高温下相对于腐蚀性的环境有相对较高的惰性，并且，不会受到快速的温度变化影响，同时保持好的强度和结构整体性。烧结的难熔材料可以用来制作按照本发明的陶瓷过滤器。这些难熔材料通常在高温下具有高的强度，并且耐熔融金属的腐蚀和磨损。
题目为“涂布的陶瓷结构及其制作方法”的美国专利No.4568595(下面把它称为′595专利)公布了用做过滤器的被分成小块的陶瓷材料。在′595专利中描述了制作此种被分成小块的陶瓷材料的方法和某些被分成小块的陶瓷材料的物理性质。在这里把此＇595专利的内容结合进来作为参考。
与先有技术的过滤器相比，本发明的通过能力强的过滤器对于与供应到该过滤器的熔融金属的初始接触而言有相对较大的入口表面积。这使得金属的流速提高，并使该过滤器被所除去的夹杂物阻塞起来之前收集氧化铈(ceroxide)的能力提高。该过滤器有非平面的入口表面，可以把此入口表面做成波浪形的，增加过滤器的入口表面的面积。产品母体的材料的形状形成一个有相应形状的被分成小块的陶瓷过滤器，它提供了有大的接触面积的一个入口表面，显著地提高了该过滤器的过滤能力和流过该过滤器的熔融金属的流速。一种理想的入口表面形状是一种装鸡蛋用的硬纸壳构形或一种蒙古包(mogul)构形。也采用了有不同的吸音板构形的入口表面。入口表面的形状的重要方面在于它提供了相当大的接触表面，暴露给进入该过滤器的熔融金属。
在本发明的一个实施例中，在过滤器的入口表面设置了至少一个相对较粗的难熔的屏式预过滤器，通过熔融金属接触被分成小块的陶瓷过滤器的入口表面之前从熔融金属中除去相对较大的固体夹杂物和杂质来提高该过滤器的过滤能力。使用一个难熔的屏式预过滤器防止了被分成小块的陶瓷过滤器的阻塞，当非金属的固体杂质或高粘性的炉渣和夹杂物接触到过滤器的入口表面时，可能出现这种情况，这可能阻塞入口表面。在过滤器的入口表面上使用多于一个难熔的屏式预过滤器也在本发明的范围以内。
在本发明的第二实施例中，以mogul形和山谷形部分形成过滤器的入口表面，可以用有与过滤器相同成份的材料的一个涂层把山谷部分的表面阻塞起来。这种构形将使熔融金属的流动方向分散开，从而通过迫使某些熔融金属的方向改变90度量级的角度在熔融金属流进过滤器之前提高熔融金属流动的曲折程度。这种曲折程度的改变提高了来自熔融金属的外面的物质在该过滤器上的沉积。
在本发明的另一实施例中，过滤器的入口表面设有多个分离开的不通孔。每个孔的底部用与过滤器有相同成份的材料的一个涂层阻塞起来。这种形状使熔融金属的流动偏转大约90度，通过不通孔的侧壁，这是因为熔融金属不能通过底部由该孔中流出。过滤器可以有不同孔隙度的层。一般说来，邻近入口表面的层将是孔隙度最大的，邻近出口表面的层将是孔隙度最小的。
本发明的又一实施例提供了细长的管状过滤器，用来与浇口盘的排放喷嘴相连接。把这些过滤器做成带有多个纵向的波浪的入口表面。可以在过滤器的外圆周表面上或者在穿过过滤器伸展的纵向的轴向上的通道的表面上形成这些波浪。
与在前面提到的′595专利中描述的过滤器相比，本发明的过滤器的优点包括显著地提高了过滤器的过滤能力，并提高了流过该过滤器的熔融金属的流速。用来制作本发明的过滤器的产品母体的独特的形状形成了入口表面积明显增加的过滤器。过滤器的入口表面积的增加使得显著较多的熔融金属可以以商业上可供使用的过滤器所可能的流速要大的流速流过该过滤器。在入口表面可以保持较低的孔隙速度，同时提高整个的金属流速。
本发明的被分成小块的陶瓷过滤器的成份基本上与正在使用的过滤器的被分成小块的陶瓷部分相同，此成份包括但不限于用MgO部分地使之稳定的二氧化锆，如在＇595专利中所描述的那样。可以使用92％的Al203陶瓷材料，以及其它的可烧结的陶瓷材料。
带有设在入口表面上的一个粗的难熔的屏式预过滤器的通过能力强的被分成小块的陶瓷过滤器提供了有高的过滤能力的一个预过滤装置。如果愿意，可以使用多个难熔的屏式预过滤器。
与附图联系起来，将会由下面的描述中得到本发明的一个完全的理解，在所有这些附图中，相同的标号表示相同的部件。
图1为有波浪形入口表面的一个通过能力强的过滤器的平面图；图2为图1中所示的过滤器的正视图，在入口表面的上方有一个难熔的屏式预过滤器；图3为图1的线Ⅲ-Ⅲ上的剖面图；图4为有吸音板形状的入口表面的一种被分成小块的陶瓷过滤器的透视图；图5为两块重叠的图4中所示的过滤器的正视图；图6为有吸音板形状的入口表面的被分成小块的陶瓷过滤器的另一实施例的透视图；图7为一种难熔的屏式预过滤器的断开的平面图；图8为难熔的屏式预过滤器的另一实施例的断开的平面图；图9为图8中所示的难熔的屏式预过滤器的正视图10为有波浪形入口表面的一种通过能力强的过滤器的平面图，该过滤器带有被阻塞起来的山谷部分；图11为图10中所示的过滤器的正视图，在入口表面的上方有一个难熔的屏式预过滤器；图12为图10的线Ⅻ-Ⅻ上的剖面图；图13为图14的线ⅩⅢ-ⅩⅢ上的剖面图；图14为有在其中形成的多个分离开的不通孔的一种通过能力强的过滤器的平面图；图15为外表面被做成波浪形的一种管状过滤器的平面图；图16为图15中所示的过滤器的断开的正视图；图17为其内径有波浪形表面的一种管状过滤器的平面图；图18为图17中所示的过滤器的断开的正视图。
为了描述的目的，这里名词“上”，“下”，“右”，“左”，“后”，“前”，“竖直，”“水平”，以及它们的派生物与本发明的关系为在图中的取向。然而，应该理解到，除了明显地指明相反的情况以外，本发明可以假设多种另外的取向和多种步骤次序。也应该理解到，在附图中示出的和在下面的内容中描述的特定的装置和过程仅只是在所附的权利要求中确定的本发明的概念的示例性的实施例。因此，不应该把与在这里公布的实施例有关的特定的尺寸和其它物理特点看作是限制性的，除非权利要求另外明确地加以说明了。
图1-3示出了一种被分成小块的陶瓷过滤器盘1，它有一个上面的入口部分2，此入口部分以波浪形或mogul状的形状形成的一个入口表面3。此入口表面3有升高了的高峰部分4，这些峰有大致为共平面的顶表面6，入口表面还有围绕着这些峰的基座的较低的凹进部分或山谷部分5。过滤器1包括邻近上面的入口部分2的一个中间的本体部分7。此中间的本体部分挨着有基本上平的连续的出口表面8的一个下面的出口部分。可以单独地使用过滤器1，或者可以邻近入口表面3的峰4的顶表面6设置一个相对较粗的难熔的屏式预过滤器10。如果愿意，可以把该难熔的屏式预过滤器10烧结到在过滤器1的入口表面3上的峰4的顶表面6上，形成一个整体的难熔的过滤器结构，或者，可以把它放在表面6上。
在一系列试验中，把熔融的钢水供应到4英寸外径1英寸厚的10ppi的过滤器的入口表面上，比如在图1中示出的过滤器。1600磅熔融的钢水以5.5磅/平方英寸/秒的流速通过该过滤器。这大约为典型通过能力的三倍，并大约为熔融的钢水通过如在′595专利中描述的4英寸外径1英寸厚的10ppi的被分成小块的陶瓷过滤器的典型流速的两倍。比较表明为了过滤铸造级碳钢的过滤器的典型的通过能力为过滤器的入口表面的20磅/平方英寸的量级，而形状为在图1中所示的被分成小块的陶瓷过滤器的通过能力大约为60磅/平方英寸。当采用波浪形入口表面时，与平的入口表面相比，熔融的金属有相同的熔化状态的条件下，过滤器的通过能力提高到三倍。显然，通过增加在入口表面上高峰和凹部的尺寸使在图1中所示的过滤器的入口表面的表面增加将进一步把通过能力提高到每平方英寸过滤器的面积大约通过120磅熔融的金属。
图4和5示出了本发明的第二实施例，其中，被分成小块的陶瓷过滤器30有下本体部分31和有吸音板形状的入口表面33的上部32。吸音板形状为有多个基本上平行的件34的重复的图样，这些件带有位于相邻的件34的基座之间的基本上平行的上面的脊35和基本上平行的下面的谷36。有位于相邻的件38的基座之间的基本上平行的上面的脊39和基本上平行的下面的谷40的另外一些组的基本上平行的件34与件34和谷36垂直。可以把被分成小块的陶瓷过滤器30由一大块被分成小块的陶瓷过滤器切成一定的尺寸，使过滤器有所要求的横向上的尺寸。
如在图5中所示出的那样，可以把多个被分成小块的陶瓷过滤器30重叠起来，以上面的过滤器30的下表面37放在下面的过滤器30的件34和38的脊35和39上。附加的过滤器将由熔融的金属中除去另外的固体杂质和夹杂物，但是，将降低流速。
图6示出了被分成小块的陶瓷过滤器的另一个实施例，它有一个下本体部分41和有吸音板形状的入口表面43的上部。在图6中示出的过滤器的入口表面43的形状与在图4中示出的的过滤器的入口表面33的形状的不同很容易地由两个图的比较中看出。在图6中示出的过滤器有一些组基本上平行的细长的凹进部分44和以垂直于凹进部分44的方式设置的一些组基本上平行的细长的凹进部分46。与在图4和5中示出的被分成小块的陶瓷过滤器的凸起的形状相反，在图6中示出的被分成小块的陶瓷过滤器为凹进的形状。
图7为用在图1,4和6中示出的被分成小块的陶瓷过滤器的入口表面上的一种粗的难熔的屏式预过滤器的断开的平面图。该预过滤器10由塑料网产品母体比如网材料制成。用一种难熔的材料涂布此塑料网产品母体，把该材料干燥并烧结，形成硬的难熔过滤器。如可以在图9中看到的那样，此预过滤器10有多个基本上长方形的通孔11，把相对较大的固体物质由通过该预过滤器的液体中除去。
图8和9示出了难熔的屏式预过滤器15的另一个实施例，它可以用在图1,4和6中示出的被分成小块的陶瓷过滤器的入口表面上。在图8和9中所示的预过滤器15的基座部分16带有相对的表面17，这些表面有多个在其中形成的多个基本上圆柱形的通孔18。突出部20由该基座部分16的相对的表面17向外伸展。这些突出部位于开孔18之间，如在图9中最清楚地示出的那样，并且，每个突出部20的远端表面21与在基座部分16的该侧面上的所有其它突出部的远端表面基本上共平面。在图8和9中所示的屏网设计使得多个屏网15可以重叠起来，使相邻的屏网上的突出部偏置，从而形成对于流过此屏网重叠体的液体的一个曲折的路径。由与紧相邻的过滤器接触的偏置的突出部和开孔18的位置产生此曲折的路径。
在图10-12中示出的本发明的实施例基本上与在图1-3中示出的实施例相同，区别只在于与过滤器的材料相同的一个薄的陶瓷涂层50把围绕着高峰4的基座的谷或凹进部分阻塞起来，此涂层为相对来说不渗透的，防止熔融的金属由这些山谷状部分向下流进过滤器。在＇595专利中公布了适用于此目的的薄的陶瓷涂层。把凹进部分或山谷状部分阻塞起来使向下流的熔融金属的方向改变了大约90度，从而当它流进过滤器或通过过滤器并由下面的出口表面8流出时，它流过一个曲折的路径。
在图13和14中示出的本发明的实施例为一种被分成小块的陶瓷过滤器60，它有带有一个入口表面62的一个上面的本体部分61，一个中间的本体部分64，以及带有一个出口表面66的一个下面的本体部分65。在入口表面62中形成了多个开孔68。不通孔或凹进部分69由每个开孔68伸展进上面的本体部分61和中间的本体部分64中。每个不通孔或凹进部分69有圆柱形的侧壁63，并在下端67终止。端部67设有一个基本上不渗透的阻挡层，其材料与过滤器相同，如在′595专利中对于涂层所公布的那样。在端部67上的这一层防止熔融的金属通过端部67由孔69流出。因为熔融的金属不能通过孔69的端部67流动，迫使它改变方向，并以基本上与原来的流动方向垂直地流进不通孔69中，并由此不通孔通过圆柱形的侧壁63流出。在熔融的金属由该孔流出时，它继续通过过滤器的中间部分64和下面的部分65，并通过出口表面66流出过滤器。在每个不通孔69的底部67采用基本不渗透的涂层，防止了当金属向下流进孔中时金属的汇集。
如熟悉技术的人们将会认识到的那样，在图13和14中示出的过滤器在开孔68之间可以包括在进入表面62上的一个不渗透的涂层。另外，如果愿意，此过滤器可以由多层被分成小块的陶瓷材料构成，这些层材料在入口表面62与出口表面66之间的微孔尺寸逐渐变小。因此，此过滤器可以被分成有30ppi微孔尺寸的上段；微孔尺寸为40ppi的中间段；以及微孔尺寸为50-65ppi的紧挨着出口表面的下段。这种设置将最大限度地除去杂质，同时避免过滤器的阻塞。
图15和16示出了管状过滤器70，它有用多个纵向的波浪形部分或突出部72形成的一个出口表面71，为的是对于流进此过滤器的熔融的金属提供大的面积。这也可以用在此管状过滤器的外径上形成的多个mogul或吸音板波浪形部分来实现。熔融的金属流过此过滤器的入口表面73，进入中间的出口通道75。在图15和16中示出的过滤器用在浇口盘中，并由一种被分成小块的陶瓷材料制成。一种密度大的陶瓷材料将把其上端固定在位，从而熔融的金属不能直接流进中间的通道75。
图17和18示出了一种被分成小块的陶瓷过滤器80，熔融的金属由里面向外流过它。此过滤器80有圆柱形的连续的外表面81，此表面为出口表面。一个轴向上的纵向通道82通过此过滤器伸展，此通道由围绕着通道82的表面伸展的多个波浪形部分或突出部83构成。熔融的金属向下流过中间开孔，并向外通过该过滤器的出口表面。也把在图17和18中示出的过滤器插进一个浇口盘喷嘴中，用来由该浇口盘中排放出熔融的金属。
在图15-18中示出的管状过滤器70和80不容易阻塞，当用在大容量浇口盘中时，这是有利的。此过滤器可以有6英寸的标称长度，并有6英寸外径和3英寸内径的轴向上的纵向通道，但是，如对技术熟悉的人们将会认识的的那样，这些尺寸对于过滤器在清洁由浇口盘流出的熔融金属方面有好的性能是不重要的。
在上面的描述中，对技术熟悉的人们将会容易地认识到，对于本发明可以作出改进而不偏离在这里公布的概念。认为这些改型被包括在下面的权利要求中，除非权利要求用它们的语言另外明显地作了说明。因此，具体的实施例只是说明性的，而对本发明的范围没有限制，本发明的范围由所附的权利要求和它的任何和所有等价物的整个范围给定。
权利要求
1．一种过滤器，它有一个被分成小块的陶瓷入口部分，一个与所述入口部分邻近的被分成小块的陶瓷中间本体部分和一个与所述中间本体部分邻近的被分成小块的陶瓷出口部分；所述入口部分有用多个升高的峰形成的一个入口表面，每个所述升高的峰有一个上表面和一个基座，一个下面的凹进部分位于每个所述升高的峰的所述基座上；并且，所述出口部分有与所述中间本体部分分离开的一个出口表面，因而所述入口表面的升高的峰和下面的凹进部分对于供应到所述过滤器的所述入口部分的入口表面的液体提供一个相当大的接触面积，提高所述过滤器的过滤能力，并提高液体流过所述入口部分，所述中间本体部分和所述出口部分到达所述出口表面的流速。
2．按照权利要求1所述的过滤器，其特征在于，每个所述入口部分，所述中间本体部分和所述出口部分有不同的孔隙度。
3．按照权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述孔隙度在所述入口表面与所述出口表面之间逐渐地变大。
4．按照权利要求1所述的过滤器，其特征在于，其包括一个难熔的屏式预过滤器，它位于邻近所述入口部分的所述入口表面，用来从流过该难熔的屏式预过滤器的液体中除去固体夹杂物，减少所述入口部分和所述中间本体部分的阻塞。
5．按照权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述难熔的屏式预过滤器被烧结到在所述入口部分的所述入口表面上的所述升高的峰的所述上表面上。
6．按照权利要求1所述的过滤器，其特征在于，在所述入口表面上的所述多个升高的峰的每个的所述上表面有圆滑的构形，并且，所述升高的峰的所述圆滑的上表面基本上是共平面的，从而所述入口部分的所述入口表面有波浪形的构形。
7．按照权利要求6所述的过滤器，其特征在于，每个所述入口部分，所述中间本体部分和所述出口部分有不同的孔隙度。
8．按照权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所述孔隙度在所述入口表面与所述出口表面之间逐渐地变大。
9．按照权利要求6所述的过滤器，其特征在于，其包括一个烧结到所述升高的峰的所述圆滑的上表面上的难熔的屏式预过滤器，而所述难熔的屏式预过滤器用来从流过所述难熔的预过滤器的液体中除去固体夹杂物，减少所述过滤器的阻塞。
10．按照权利要求1所述的过滤器，其特征在于，在所述入口部分上的所述多个升高的峰为第一组分离开的基本上平行的峰，它们有上面的脊，并且，所述下面的凹进部分与在所述第一组峰中的所述分离开的基本上平行的峰基本上平行，第二组分离开的基本上平行的峰有上面的脊和与在所述第二组峰中的每个所述的峰基本上平行的一个下面的凹进部分，而把在所述第一组中的所述峰和所述凹进部分设置成基本上垂直于在所述第二组峰和凹进部分中的所述峰和所述凹进部分，形成有吸音板构形的在所述入口部分上的所述入口表面，并且，所述第一组与所述第二组之间的所述基本上垂直的关系在所述入口部分的所述入口表面上是重复的，以基本上垂直的关系形成多组峰的图样。
11．按照权利要求4所述的过滤器，其特征在于，所述难熔的屏式预过滤器的形状为多个基本上长方形的开孔。
12．按照权利要求11所述的过滤器，其特征在于，所述难熔的屏式预过滤器被烧结到在所述入口表面上的所述升高的峰的所述上表面上。
13．按照权利要求4所述的过滤器，其特征在于，所述难熔的屏式预过滤器有一个厚度有限并有相对的基本上平行的表面的基座部分，在所述基座部分中形成的多个通孔，以及由所述基座部分的所述相对的表面向外伸展的突出部。
14．按照权利要求13所述的过滤器，其特征在于，每个所述的突出部位于在所述基座部分中的通孔之间，并且，每个所述突出部有一个远端表面。
15．按照权利要求14所述的过滤器，其特征在于，所述突出部的所述远端表面被烧结到在所述入口部分的所述入口表面上的所述升高的峰的所述上表面上。
16．按照权利要求4所述的过滤器，其特征在于，其包括多个难熔的屏式预过滤器，它们位于邻近所述入口部分的所述入口表面，从而对于流过所述多个难熔的屏式预过滤器的液体产生一个曲折的路径。
17．一种过滤器，它有一个被分成小块的陶瓷入口部分，一个与所述入口部分邻近的被分成小块的陶瓷中间本体部分和一个与所述中间本体部分邻近的被分成小块的陶瓷出口部分；所述入口部分有用多个升高的峰形成的一个入口表面，每个所述升高的峰有一个上表面和一个基座，一个下面的凹进部分位于每个所述升高的峰的所述基座上，在每个所述下面的凹进部分上的一个不渗透的陶瓷涂层把流进所述凹进部分的液体的流动方向分成不同的流动方向；并且，所述出口部分有与所述中间本体部分分离开的一个出口表面，而所述被涂布的凹进部分对于供应到所述入口表面的液体形成一个曲折的流动路径，并且，所述入口表面的所述升高的峰和所述下面的凹进部分对于供应到所述过滤器的所述入口部分的入口表面的液体提供一个相当大的接触面积，提高所述过滤器的过滤能力，并提高液体流过所述过滤器的流速。
18．按照权利要求17所述的过滤器，其特征在于，每个所述入口部分，所述中间本体部分和所述出口部分有不同的孔隙度。
19．按照权利要求18所述的过滤器，其特征在于，所述孔隙度在所述入口表面与所述出口表面之间逐渐地变大。
20．按照权利要求17所述的过滤器，其特征在于，其包括一个难熔的屏式预过滤器，它位于邻近所述过滤器的所述入口部分的所述入口表面，用来从流过该难熔的屏式预过滤器的液体中除去固体夹杂物，减少所述过滤器的所述入口部分和所述本体部分的阻塞。
21．按照权利要求20所述的过滤器，其特征在于，所述难熔的屏式预过滤器被烧结到在所述入口部分的所述入口表面上的所述升高的峰的所述上表面上。
22．按照权利要求17所述的过滤器，其特征在于，在所述入口表面上的所述多个升高的峰的每个的所述上表面有圆滑的构形，并且，所述升高的峰的所述圆滑的上表面基本上是共平面的，而所述入口部分的所述入口表面有波浪形的构形。
23．按照权利要求22所述的过滤器，其特征在于，每个所述入口部分，所述中间本体部分和所述出口部分有不同的孔隙度。
24．按照权利要求23所述的过滤器，其特征在于，所述孔隙度在所述入口表面与所述出口表面之间逐渐地变大。
25．按照权利要求22所述的过滤器，其特征在于，其包括一个烧结到所述升高的峰的所述圆滑的上表面上的难熔的屏式预过滤器，而所述难熔的屏式预过滤器用来从流过所述难熔的预过滤器的液体中除去固体夹杂物，减少所述过滤器的阻塞。
26．按照权利要求17所述的过滤器，其特征在于，在所述入口部分上的所述多个升高的峰为第一组分离开的基本上平行的峰，它们有上面的脊，并且，所述下面的凹进部分与在所述第一组峰中的所述分离开的基本上平行的峰基本上平行，第二组分离开的基本上平行的峰有上面的脊和与在所述第二组峰中的每个所述的峰基本上平行的一个下面的凹进部分，而把在所述第一组中的所述峰和所述凹进部分设置成基本上垂直于在所述第二组峰和凹进部分中的所述峰和所述凹进部分，形成有吸音板构形的在所述入口部分上的所述入口表面，并且，所述第一组与所述第二组之间的所述基本上垂直的关系在所述入口部分的所述入口表面上是重复的。
27．按照权利要求20所述的过滤器，其特征在于，所述难熔的屏式预过滤器有一个厚度有限并有相对的基本上平行的表面的基座部分，在所述基座部分中形成的多个通孔，以及由所述基座部分的所述相对的表面向外伸展的突出部。
28．按照权利要求20所述的过滤器，其特征在于，其包括多个难熔的屏式预过滤器，它们位于邻近所述入口部分的所述入口表面，从而产生对于流过所述多个难熔的屏式预过滤器的液体产生一个曲折的路径。
29．一种过滤器，它有一个被分成小块的陶瓷入口部分，一个与所述入口部分邻近的被分成小块的陶瓷中间本体部分和一个与所述中间本体部分邻近的被分成小块的陶瓷出口部分；所述出口部分有一个出口表面；所述入口部分有用多个分离开的开孔形成的一个入口表面，一个不通孔离开每个所述开孔朝向所述出口表面伸展，每个所述不通孔有一个连续的纵向侧壁和与所述入口表面离开的一个端壁，从而所述开孔和所述不通孔的所述端壁对于供应到所述入口表面的液体提供一个相当大的接触面积，提高所述过滤器的过滤能力，并提高液体流过所述过滤器的流速。
30．按照权利要求29所述的过滤器，其特征在于，每个所述入口部分，所述中间本体部分和所述出口部分有不同的孔隙度。
31．按照权利要求29所述的过滤器，其特征在于，每个所述不通孔有圆柱形的截面。
32．按照权利要求30所述的过滤器，其特征在于，所述孔隙度在所述入口表面与所述出口表面之间逐渐地变大。
33．按照权利要求29所述的过滤器，其特征在于，其包括一个难熔的屏式预过滤器，它位于邻近所述入口部分的所述入口表面，用来从流过所述难熔的屏式预过滤器的液体中除去固体夹杂物，减少所述过滤器的所述入口部分和所述中间本体部分的阻塞。
34．按照权利要求33所述的过滤器，其特征在于，所述难熔的屏式预过滤器被烧结到在所述入口部分的所述入口表面上。
35．按照权利要求34所述的过滤器，其特征在于，所述难熔的屏式预过滤器的形状为多个基本上长方形的开孔。
36．按照权利要求35所述的过滤器，其特征在于，所述难熔的屏式预过滤器被烧结到在所述入口表面上的所述升高的峰的所述上表面上。
37．按照权利要求33所述的过滤器，其特征在于，所述难熔的屏式预过滤器有一个厚度有限并有相对的基本上平行的表面的基座部分，在所述基座部分中形成的多个通孔，以及由所述基座部分的所述相对的表面向外伸展的突出部。
38．按照权利要求37所述的过滤器，其特征在于，每个所述的突出部位于在所述基座部分中的通孔之间，并且，每个所述突出部有一个远端表面。
39．按照权利要求37所述的过滤器，其特征在于，所述突出部的所述远端表面被烧结到在所述入口部分的所述入口表面上。
40．按照权利要求32所述的过滤器，其特征在于，其包括多个难熔的屏式预过滤器，它们位于邻近所述入口部分的所述入口表面，从而对于流过所述多个难熔的屏式预过滤器的液体产生一个曲折的路径。
41．按照权利要求29所述的过滤器，其特征在于，其在每个所述不通孔的端壁上包括一个不渗透的陶瓷涂层，把流进所述不通孔的液体的流动方向分成不同的流动方向，从而所述不通孔的所述被涂布的端壁对于供应到所述入口表面的液体形成一个曲折的流动路径，并且，所述不通孔的所述端壁对于供应到所述入口表面的液体提供一个相当大的接触面积，提高所述过滤器的过滤能力，并提高液体流过所述过滤器的流速。
42．按照权利要求41所述的过滤器，其特征在于，每个所述入口部分，所述中间本体部分和所述出口部分有不同的孔隙度。
43．按照权利要求42所述的过滤器，其特征在于，所述孔隙度在所述入口表面与所述出口表面之间逐渐地变大。
44．按照权利要求29所述的过滤器，其特征在于，其在每个所述入口部分上邻近所述入口表面中的所述开孔包括一个不渗透的陶瓷涂层，防止液体直接流到所述入口部分，从而使液体流过所述开孔，进入所述不通孔中。
45．按照权利要求41所述的过滤器，其特征在于，其包括一个难熔的屏式预过滤器，邻近所述入口部分的所述入口表面。
46．按照权利要求45所述的过滤器，其特征在于，所述难熔的屏式预过滤器有一个厚度有限并有相对的基本上平行的表面的基座部分，在所述基座部分中形成的多个通孔，以及由所述基座部分的所述相对的表面向外伸展的突出部。
47．按照权利要求45所述的过滤器，其特征在于，其包括多个难熔的屏式预过滤器，它们位于邻近所述入口部分的所述入口表面，从而对于流过所述多个难熔的屏式预过滤器的液体产生一个曲折的路径。
48．按照权利要求44所述的过滤器，其特征在于，每个所述入口部分，所述中间本体部分和所述出口部分有不同的孔隙度。
49．按照权利要求48所述的过滤器，其特征在于，所述孔隙度在所述入口表面与所述出口表面之间逐渐地变大。
50．一种过滤器，它有一个被分成小块的陶瓷入口部分，一个被分成小块的陶瓷中间本体部分和一个被分成小块的陶瓷出口部分；所述入口部分有用多个凹进部分形成的一个非平面的入口表面；所述出口部分有与所述入口部分分离开的一个出口表面，而所述非平面的入口表面的所述凹进部分对于供应到所述过滤器的所述入口部分的入口表面的液体提供一个相当大的接触面积，提高所述过滤器的过滤能力，并提高液体流过所述入口部分，所述中间本体部分和所述出口部分到达所述出口表面的流速。
51．按照权利要求50所述的过滤器，其特征在于，每个所述入口部分，所述中间本体部分和所述出口部分有不同的孔隙度。
52．按照权利要求51所述的过滤器，其特征在于，所述孔隙度在所述入口表面与所述出口表面之间逐渐地变大。
全文摘要
一种对于熔融的金属的被分成小块的陶瓷过滤器，有一个带入口表面的入口部分，邻近此入口部分的一个中间本体部分，以及一个带出口表面的出口部分。入口表面不是平面的,带有上表面和下表面，对于供应到入口表面的熔融金属提供一个相当大的接触面积。
文档编号B01D39/20GK1228033SQ97197255
公开日1999年9月8日 申请日期1997年8月20日 优先权日1996年8月23日
发明者杰伊·M·莫里斯, 劳里·A·斯托姆 申请人:维苏维尤斯克鲁斯布公司