专利名称：速热无油烟炒锅及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种厨房炊具，特别是一种炒菜时热效率高、既无油烟又不粘锅的速热无油烟炒锅及其制造方法。
背景技术：
现在普遍使用的炒锅一般采用单层1.2mm以下的薄铁皮冲压成型或生铁浇涛成型，由于铁的导热系数只有45，铸铁的导热系数只有64，导热系数小，导热性能差，炒菜时锅底受热不均，局部产生高温，引起锅内的食用油产生油烟，产生的油烟不仅严重危及人们的健康，使人发胖，诱发多种疾病，而且影响面部皮肤，使人容易衰老。厨房虽然有吸排油烟机或排气扇，但它只是转移部分油烟，并没有彻底根除厨房油烟，排出的油烟又污染大气环境。为此，人们经过长期研究和开发，设计出由内、外锅体组成具有夹空层的双层炒锅，这样的炒锅虽然能解决锅体局部高温产生油烟的问题，但热效率受到大大影响，通过牺牲热效率来达到无油烟的目的；后又在夹空层内加入导热介质，热效率虽有所提高，但热效率仍然较低，根本无法达到原有的热效率，而且由于导热介质受热膨胀会引起炸锅，需加装安全装置，存在着严重的安全隐患。现有炒锅虽然在内表面涂覆不粘层，由于附着力及耐磨性差，在使用铲子进行烹饪的过程中，会造成锅的内表面不粘层脱落，达不到不粘的效果。
发明内容
为了克服现有无油烟炒锅热效率低、不粘层容易脱落的弊病，本发明提供一种速热无油烟炒锅及其制造方法，该炒锅根据一个物体以传导方式传递的热量，与该物体传导面两侧的温度差及垂直于热传导方向的表面积成正比，与该物体的厚度成反比的原理，实现炒锅热效率高、无油烟、不粘层牢固的目的。本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案由锅体及固定在锅体上的锅柄组成，锅体内表面设有若干放射状的微小凸起，并在其上复合不粘层，锅体的外表面复合不粘层或耐高温漆；锅体材料为铝合金，锅体的厚度范围在2-5mm之间。
一种制造速热无油烟炒锅的方法，它包括以下几个步骤A、下料成型工序压制出锅体，使锅体的内表面呈现若干放射状的凸起；B、喷砂工序对锅体内表面进行喷砂，提高内表面的粗糙度；C、清洗工序对锅体先进行酸洗，去除毛刺、面渣，再进行漂洗、烘干；D、喷涂工序锅体内表面喷涂不粘层并烘干，外表面喷涂不粘层或耐高温漆并烘干；E、包装工序锅柄与锅体铆接，产品检验，成品包装。
采用上述结构后，锅体材料采用导热系数高达175的铝合金，并增加锅体厚度，锅体传热快、受热均匀，锅体内表面不会局部产生高温，解决了普通炒锅局部过热产生油烟、无油烟炒锅热效率低的问题，又由于锅体内表面设有若干放射状的微小凸起，在烹饪过程中，铲子只接触锅体内表面的凸起，不会造成锅的内表面不粘层脱落，达到长期不粘的效果，具有结构简单合理、热效率高、不粘效果好、生产加工方便、使用寿命长等优点。
四
图1为本发明的结构示意图。
图2为锅体内表面微小凸起局部分布示意图。
五具体实施例方式
本发明根据一个物体以传导方式传递的热量，与该物体传导面两侧的温度差及垂直于热传导方向的表面积成正比，与该物体的厚度成反比的原理来确定实施方案。图1和图2所示，为本发明一种速热无油烟炒锅的具体实施方案，由锅体2及固定在锅体2上的锅柄5组成，锅体2内表面设有若干放射状的微小凸起7，并在其上复合不粘层3，在烹饪过程中，铲子只接触锅体2内表面的凸起7，不会造成锅的内表面不粘层3脱落，锅体2的外表面复合不粘层或耐高温漆1；锅体2材料为铝合金，锅体2的厚度范围在2-5mm之间；为了方便存放，锅柄5上设有挂孔6，为了方便使用，锅体底部设有平底部4。
一种制造速热无油烟炒锅的方法，它包括以下几个步骤A、下料成型工序压制出锅体2，使锅体2的内表面呈现若干放射状的凸起7；B、喷砂工序对锅体2内表面进行喷砂，提高内表面的粗糙度；C、清洗工序对锅体2先进行酸洗，去除毛刺、面渣，再进行中和、漂洗、烘干；D、喷涂工序锅体2内表面喷涂不粘层3并烘干，外表面喷涂不粘层或耐高温漆1并烘干；E、包装工序锅柄5与锅体2铆接，产品检验，成品包装。
为了更清楚的说明本发明，下面通过一组采用不同锅体厚度的本发明的炒锅与普通铁皮炒锅、普通生铁炒锅、双层无油烟炒锅试验数据进行对比说明。
一、在普通燃气灶相同火焰下，1250克水常温下烧开的数据如下测试的锅型 烧开时间锅体厚度为2mm 445锅体厚度为3mm 455锅体为厚度3.3mm 500锅体为厚度4mm 530锅体为厚度5mm 545普通铁皮炒锅445普通生铁锅 500双层无油烟炒锅 1000
以上数据为3只炒锅进行试验的平均值二、在普通燃气灶相同的火焰下，100克油在锅中加温的数据如下测试的锅型 160℃时间产生油烟时间 锅底温度 锅壁温度 锅口温度锅体厚度为2mm100 120200℃ 283℃ 223℃锅体厚度为3mm110 200240℃ 270℃ 243℃锅体厚度为3.3mm 120 225260℃ 270℃ 246℃锅体厚度为4mm130 230260℃ 250℃ 234℃锅体厚度为5mm135 250260℃ 255℃ 242℃普通铁皮炒锅 028 028160℃ 325℃ 180℃普通生铁锅 050 043130℃ 269℃ 170℃双层无油烟炒锅 130 200220℃ 269℃ 222℃以上数据为3只炒锅进行试验的平均值从上述第一组测试的数据可以清楚地反应出不同锅型烧水的热效率，本发明的热效率随着锅体厚度增加而下降，双层无油烟炒锅的热效率最低，在不考虑其它因素的前提下，锅体厚度以选薄的为好。
第二组测试的数据中第一列为油温烧到160℃所需的时间，第二列为开始产生油烟的时间，第三至五列为产生油烟时锅底、锅壁和锅口的温度。从第二组数据可以清楚地反应出普通铁皮炒锅和普通生铁炒锅的油温升温最快、锅体温差最大，双层无油烟炒锅及本发明锅体厚度为2mm的炒锅次之，相对来说本发明的炒锅温差较小、锅体受热比较均匀，锅体厚度越薄温差越大，钽是锅体超过一定厚度以后，温差反而增加。
综上所述，为了达到无油烟、热效率又要高的目的，以及生产成本等因素，本发明锅体厚度为3.3mm时是最佳的选择；本发明锅体厚度在2mm-5mm范围内都能达到无油烟、热效率高的要求。
权利要求
1.一种速热无油烟炒锅，由锅体(2)及固定在锅体(2)上的锅柄(5)组成，其特征是所述的锅体(2)内表面设有若干放射状的微小凸起(7)，并在其上复合不粘层(3)，锅体(2)的外表面复合不粘层或耐高温漆(1)。
2.根据权利要求1所述的速热无油烟炒锅，其特征是所述的锅体(2)材料为铝合金，锅体(2)的厚度范围在2-5mm之间。
3.一种制造权利要求1所述的速热无油烟炒锅的方法，其特征是它包括以下几个步骤A、下料成型工序压制出锅体(2)，使锅体(2)的内表面呈现若干放射状的凸起(7)；B、喷砂工序对锅体(2)内表面进行喷砂，提高内表面的粗糙度；C、清洗工序对锅体(2)先进行酸洗，去除毛刺、面渣，再进行漂洗、烘干；D、喷涂工序锅体(2)内表面喷涂不粘层(3)并烘干，外表面喷涂不粘层或耐高温漆(1)并烘干；E、包装工序锅柄(5)与锅体(2)铆接，产品检验，成品包装。
全文摘要
本发明公开了一种速热无油烟炒锅及其制造方法，它由锅体及固定在锅体上的锅柄组成，锅体内表面设有若干放射状的微小凸起，并在其上复合不粘层，锅体的外表面复合不粘层或耐高温漆；锅体材料为铝合金，锅体的厚度范围在2－5mm之间。其方法包括以下几个步骤A、下料成型工序；B、喷砂工序；C、清洗工序；D、喷涂工序；E、包装工序。采用上述结构和方法后，锅体传热快、受热均匀，锅体内表面不会局部产生高温，解决了过热产生油烟及热效率低的问题；又由于锅体内表面设有若干微小凸起，在烹饪过程中，铲子只接触锅体内表面的凸起，不会造成内表面不粘层脱落，具有结构简单合理、热效率高、不粘效果好、生产加工方便、使用寿命长等优点。
文档编号A47J36/02GK1465317SQ0211234
公开日2004年1月7日 申请日期2002年7月2日 优先权日2002年7月2日
发明者胡金高 申请人:胡金高