专利名称：煮饭器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种为了提高煮饭性能而利用水沸点之上的蒸汽的煮饭器。
背景技术：
在一般的家用煮饭器中，为了对锅内的米和水进行加热而设置在锅底部的锅加热装置为主要的加热装置，由于盖内加热装置是通过锅内米和水的上方的空间而进行加热，因而成为辅助加热。因此，对锅内上层米的加热量不足，不能对锅内的米和水进行均匀的加热。
而且在原有的煮饭过程中，在水几乎变没、米没有流动性的煮饭的最终工序也就是蒸闷工序中，为了完成米淀粉的糊化，使饭变得美味，必须继续进行加热，但在此工序中，由于如果继续加热的话，锅底附近的米饭就会变糊，因此经常会减弱加热。
作为防止伴随着加热减弱而引起的糊化不足并提高煮饭性能的装置，已经存在一种在盖体中设置高热源即感应加热线圈以便从锅的开口部上方对米进行加热的装置(例如参考专利文献1和2)。
在图3中显示了专利文献1的结构。在图3中，附图标记1表示本体壳，在其下面固定有具有支撑腿2的底板3。4表示由具有耐热性的塑料构成的保护支架，设置在其上部周缘部上的法兰部5被固定在本体壳1的上面。6表示被安装在保护支架4下底部上的底面加热用感应线圈，7表示被设置在保护支架4下方侧部上的侧面加热用感应线圈，利用上述底面加热用感应线圈6对被收容在保护支架4内的具有磁性金属层的锅8进行加热，从而对锅8内的米和水的内装物进行加热烹调。9表示被安装在设置在保护支架4底面中心上的通孔内的温度传感器。10表示具有捏手11的盖体，被可自由装卸地安装在保护支架4上端部的法兰部5上，通过绝热材料13固定由具有耐热性的塑料构成的内罩12。14表示利用销钉20被可自由装卸地安装在内罩12上的内盖，其周缘部被安置在锅8的法兰部上，覆盖锅8。15表示被设置在保护支架4的法兰部5的内面上的本体侧上部感应线圈，被连接到本体壳1内的电源部(图中未示)。
16代表由本体侧上部感应线圈15励磁的盖体侧感应线圈，被安装在与盖体10内的本体侧感应线圈15相互面对的部分上，被该盖体侧感应线圈16激发的电流在感应线圈19内流动，由感应线圈19的磁通量，对由磁性金属板形成的加热板17进行感应加热，从而可以从锅8内的上部进行煮饭加热或保温加热。
在专利文献2中，其基本结构与专利文献1的相同，在此就省略了对其的介绍。
专利文献1特许第2988050号公报专利文献2特开平6-62956号公报但是在上述现有结构的煮饭器中，由于锅内上层的米直接被感应加热线圈的热放射加热，因而在蒸闷工序中，饭内的水分蒸发，产生被称作干燥的现象。因此，如果利用感应加热线圈从锅上方将锅内所有米饭加热到可以确保充分煮饭性能的温度为止，则在锅上层的饭非常干燥，饭的味道变差，因而，不能进行充分的加热，不能使锅内全体米饭的味道都好。
而且，尽管煮饭量越多则加热量就必须增多，但饭量变得越多，上层米越接近感应加热线圈，越容易变干燥，所以产生必须减少加热的矛盾。
发明内容
为了解决上述课题，本发明的煮饭器包括可自由装卸的锅、覆盖锅的加热板、上述加热板的加热板加热源、用于发生蒸汽的蒸汽发生装置、从上述蒸汽发生装置至向上述锅内排出蒸汽的蒸汽投入孔为止的蒸汽路径的至少一部分也就是蒸汽通路，通过在作为上述加热板的至少一部分的蒸汽加热部的上表面上对上述蒸汽发生装置所产生的蒸汽进行加热，在上述蒸汽发生装置所产生的蒸汽在进入锅内之前由加热板的上表面(外面)的蒸汽加热面被加热，从而在被投入锅内时，从锅开口部上方向米供应大气压下水的沸点(100℃)以上的高温蒸汽，即使由蒸汽的供应会伴随饭的干燥，并且若供应100℃以下的蒸汽，水只不过附着在米粒表面上，但由于供应100℃以上的蒸汽，因而蒸汽具有使米的糊化进行所需的能量，促进糊化，提高煮饭性能。而且，可以不受煮饭量的限制，设定最适合的加热量。
如上所述，根据技术方案1～10所记载的发明，在进入锅内之前已达到高温的蒸汽被同一个加热板的内侧加热，温度进一步升高，利用蒸汽的高温和蒸汽的强对流效应使不接触锅底的饭的上方不糊，将热量有效地提供给所有米中，可以促进饭的α化，煮出火力通过良好、香甜、粘性大的米饭，改善煮饭性能。
此外，即使在煮饭过程中有饭米汤流入，通过能够洗净加热板，可以稳定地加热。通过洗净，保持没有饭米汤附着的表面，从而可以使蒸汽达到高温，可以改善煮饭性能。
此外，也可以防止因饭米汤堆积而阻塞蒸汽通路、蒸汽泄漏或蒸汽压力引起的制品破裂等不安全现象。
而且，由高温蒸汽提高煮饭性能的同时，可以简单地进行对加热板的内外两面的洗净。
图1是表示本发明实施例1中煮饭器的剖面图；图2是详细表示本发明实施例2中煮饭器的剖面图；图3是现有技术中煮饭器的剖面图。
图中34-锅，38-加热板，41-盖加热装置(盖感应线圈)，42-蒸汽发生装置(锅炉)，45-蒸汽路径，46-密封部(锅炉衬垫)，47-蒸汽投入孔，48-加热板衬垫，49-铁素体，51-蒸汽通路部，52-蒸汽加热部，53-蒸汽加热面，55-密封形状保持部，56-筋，61-蒸汽流入口具体实施方式
技术方案1所记载的发明包括可自由装卸的锅、覆盖所述锅的加热板、上述加热板的加热板加热源、用于发生蒸汽的蒸汽发生装置、从上述蒸汽发生装置至向上述锅内排放蒸汽的蒸汽投入孔为止的蒸汽路径的至少一部分也就是蒸汽通路，通过在上述加热板的至少一部分也就是蒸汽加热部的上表面上，对上述蒸汽发生装置所产生的蒸汽进行加热，在上述蒸汽发生装置所产生的蒸汽由加热板的上侧(外侧)的蒸汽加热面被加热，可以使蒸汽在进入锅内之前达到高温。而且被排放到锅内的蒸汽被同一个加热板的下侧(内侧)加热，温度进一步增高。由加热板的上下(外内)两面的加热而变成高温的蒸汽，利用蒸汽的高温和蒸汽的强对流效应，使不与锅底接触的饭的上方不变糊，且有效地将热量提供给所有米中，可以促进饭的α化，煮出火力通过良好、香甜、粘性大的米饭，改善煮饭性能。
另外在煮饭过程中，即使包含饭的淀粉的溶液也就是饭米汤流到蒸汽加热面上，通过洗净加热板，可以稳定地加热，通过洗净而保持没有饭米汤附着的表面，蒸汽加热面可以达到更高的温度，可以进一步提高煮饭性能。
此外，可以防止因饭米汤堆积而阻塞蒸汽通路、由蒸汽泄漏或蒸汽压力引起的制品破裂等不安全现象。
此外，虽利用高温蒸汽提高煮饭性能，但只洗净加热板上下(内外)两面即可，而所述洗净与在现有煮饭器中进行的洗净相同。
技术方案2所记载的发明，在技术方案1所记载的发明中，通过使蒸汽加热部的上表面的面积比蒸汽投入孔的面积大，确保蒸汽与面积比将蒸汽投入锅内的蒸汽投入孔面积更大的蒸汽加热面长时间接触，从而在蒸汽发生装置所发生的蒸汽可以被加热到高温。而且，可以从面积小的蒸汽投入孔向锅内排放高流速的蒸汽。利用可以用高流速的高温蒸汽加热至米饭里面的效应，促进米饭全体的α化，煮出火力通过良好、香甜、粘性大的米饭。
技术方案3所记载的发明，在技术方案1或2记载的发明中，蒸汽加热部的上表面比上述加热板其它面更向上侧突起，通过由加热板的上侧(外侧)的蒸汽加热面加热蒸汽，可以使蒸汽在被投入锅内之前达到高温，但通常由于向蒸汽提供热量，蒸汽加热面的温度下降，伴随此蒸汽温度也下降，但通过使蒸汽加热部上表面比加热板的其它面更向上面(外侧)突出，使蒸汽加热部上表面靠近加热板加热源，提高蒸汽加热面的温度，并向蒸汽供应热量，可以维持高的温度蒸汽，且不需要其它的蒸汽加热源，可以促进米饭全体的α化，提高煮饭性能。
技术方案4所记载的发明，在1～3中的任意一项所记载的发明中，包括对加热板加热源也就是加热板进行感应加热的盖线圈以及使上述盖线圈所产生的磁场透过的铁素体，上述铁素体靠近蒸汽加热部的上表面。蒸汽被加热板上侧(外侧)的蒸汽加热面加热，可以在被投入锅内之前达到高温，但通常由于向蒸汽提供热量，蒸汽加热面的温度下降，伴随此，蒸汽温度也下降，但通过把传导对加热板进行感应加热的盖感应线圈所产生的磁场的铁素体靠近加热板的蒸汽接触面设置，使高频磁场集中，利用焦耳热，使蒸汽加热面的温度升高，可以向蒸汽供应热量，保持高的蒸汽温度，不需要其它的蒸汽加热源，就可以促进米饭全体的α化，提高煮饭性能。
技术方案5所记载的发明，在技术方案1～4的任意一项所记载的发明中，由于蒸汽加热部是蒸汽通路的一部分，上述蒸汽加热部的通路截面面积比蒸汽通路部的通路截面面积大，所以减少蒸汽通路部的通路截面面积，减少接触比热容量，防止蒸汽热量被夺走，增大蒸汽加热面的通路截面面积，产生湍流状态，提高热交换，可以将蒸汽加热到高温。由此，蒸汽温度的初期温度变高，损耗少，效率高，具有由从初期就可以用高温蒸汽对饭进行加热的效果，因此可以促进米饭全体的α化，可以煮出火力通过良好、香甜、粘性大的米饭。另外，虽然如果蒸汽通过的通路截面积小，则当附着了饭米汤时，难以确保通路，容易出现蒸汽泄漏或蒸汽压力引起的制品破坏等不安全现象，但是通过洗净蒸汽加热面，可以扩大通路截面面积。
技术方案6所记载的发明，在技术方案1～5的任意一项所记载的发明中，蒸汽路径包括与蒸汽加热部的上表面接触且进行密封的加热板衬垫，加热板可以自由装卸，可以在向锅内投入蒸汽之前向饭供应高温蒸汽，即使饭米汤流入，通过仅拆卸下加热板洗净干净，可以维持没有附着物的表面，从而可以稳定地加热，由没有附着物的表面，蒸汽加热面可以达到更高的温度，提高煮饭性能。
此外，也可以防止因饭米汤堆积而阻塞蒸汽通路、蒸汽泄漏或蒸汽压力引起的制品破裂等不安全现象。另外，即使是利用蒸汽的煮饭，只要与现有技术相同地洗净加热板即可，可以常年稳定地使用。
技术方案7所记载的发明，在技术方案1～6的任意一项所记载的发明中，使蒸汽加热部的上表面温度高于蒸汽温度之后向锅内排放主蒸汽，所以从投入初期就向锅内供应高温蒸汽，可以从投入蒸汽的初期，就可以有效地向全体米提供热量，提高煮饭性能。
技术方案8所记载的发明，在技术方案1～7的任意一项所记载的发明中，蒸汽通路部和蒸汽加热部与盖感应线圈相互面对，同时，从上述蒸汽通路部向上述蒸汽加热部输送蒸汽的蒸汽流入口和蒸汽投入孔，位于夹着加热板的蒸汽加热面互相面对的位置上。因此，在蒸汽发生装置所发生、并通过蒸汽通路部而流入蒸汽加热部的蒸汽，在流动中被盖感应线圈进一步加热，温度升高，蒸汽流入口和向锅内排放蒸汽的蒸汽投入孔彼此分开，因而所述蒸汽与加热板的蒸汽加热面接触，从而温度可以进一步升高。通过将更加高温度的蒸汽投入锅内，促进饭全体的α化，可以煮出火力通过良好、香甜、粘性大的米饭。
技术方案9所记载的发明，在技术方案1～8的任意一项所记载的发明中，设有对蒸汽发生装置和蒸汽通路部的连接部进行密封的密封部，上述密封部在前端设置了密封形状保持部。因此，可以防止密封部与蒸汽接触，发生变形，蒸汽从蒸汽发生装置和蒸汽通路部的连接部泄漏，更加可靠地向锅内投入蒸汽，可以提高可靠性。
技术方案10所记载的发明，在技术方案1～9的任意一项所记载的发明中，通过在密封部外侧具备防止所述密封部粘连的筋(rib)，减少密封部被压塌粘连、蒸汽发生装置和蒸汽通路部的连接部不能密闭的现象，防止蒸汽泄漏，更可靠地将蒸汽投入锅内，可以提高可靠性。
下文参考附图对本发明实施例进行说明。
下文根据图1说明本发明的实施例。在图中，31表示上面开口且大致为圆筒形的主体。上支架32被设置在该主体31的开口部上。在主体31内部，利用上支架32和线圈基体33形成锅34的收容部。线圈基体33被形成为有底圆筒形状，线圈基体33上端部被固定在上支架32上。用于对锅34感应加热的底感应线圈35被设置在线圈基体33上，对锅34进行感应加热。而且，检测锅34温度的底传感器36由传感器弹簧(图中未示)推压到锅34的底面上，检测煮饭和保温时锅的温度，控制锅34内的烹调物处于最适合的温度状态。
37表示由合成树脂制成的外盖，该外盖37通过销钉被自由转动地支撑在与上支架32的后部一体形成的铰链(hinge)部件32a上。
38是带有锅衬垫39的装卸式加热板，被安装在构成外盖37下面的外盖罩40上。此外，在外盖罩40上设置有，用于感应加热作为加热板加热源的所述加热板38的盖感应线圈41、使高频磁场透过的铁素体49以及加热板38的温度检测装置也就是加热板传感器50。虽然加热板38与电磁烹调器的加热原理相同，加热板38的加热量由向盖感应线圈41通电的电流大小以及盖感应线圈41的线圈圈数等确定，但是对于煮饭器中加热板的效应来说，为了从饭上部发挥恒温箱的效应，需要尽可能强的加热功率。而且，利用加热板传感器50来进行加热板38的温度信息和温度控制。
而且，在上支架32上设置有作为蒸汽发生装置的锅炉42，该锅炉42的收容部由被安装在上支架32上的锅炉罩43形成。用于对锅炉42感应加热的锅炉感应线圈44被缠绕在该锅炉罩43上，对锅炉42进行加热并产生蒸汽。用于向锅34供应所产生蒸汽的蒸汽路径45被设置在锅炉42的上方，蒸汽路径45由蒸汽通路部51和蒸汽加热部52构成。在蒸汽通路部51中，蒸汽路径45和锅炉42的密封是通过作为被设置在蒸汽路径45的密封部的锅炉衬垫46来进行。将密封形状保持部55设置在锅炉衬垫46前端整个外周上。此外，在锅炉衬垫46的外侧设置筋56，筋56被设置在锅炉衬垫46被压塌时锅炉衬垫46与该筋56接触的位置上。
而且在蒸汽加热部52中，位于加热板38的外面且比其它面靠外侧、以凸形状接近盖感应线圈41的蒸汽加热面53，通过靠近蒸汽加热面53而设置在盖感应线圈41外侧的铁素体的高频磁场的集中，对蒸汽进行加热。加热蒸汽的通路部的加热部通路截面积，比蒸汽通路部51的通路部通路截面积宽。由构成蒸汽加热面53的加热板衬垫48，密封装卸式加热板38和蒸汽路径45之间。利用这种结构，使用加热传感器50检测加热板38的蒸汽加热面53的温度，并且使蒸汽加热面53的温度比蒸汽温度更高之后，在锅炉42产生蒸汽。蒸汽通过蒸汽通路部51，在蒸汽加热部52的蒸汽加热面53被加热，在进入锅内之前变成高温蒸汽。高温蒸汽由被设置在加热板38上且比蒸汽加热面53面积小的蒸汽进入孔47被供应到锅34内。
如上所述，为了使加热板38的加热发挥恒温箱效应，虽然有利用强加热功率进行加热的必要，但在煮饭的蒸闷工序中，锅34内的水分已经变没，由加热板38进行的强加热变成使饭干燥的原因，因而加热有限度。此时，在闷工序中，如果在加热所述加热板38使加热板的温度比蒸汽温度高时使蒸汽发生，则可以具有防止饭干燥的效果。在加热板38的外面即在蒸汽加热面53加热蒸汽，使之变成高温，将在进入锅34内之前变成高温的蒸汽投入锅34内。
而且，通过加热板38内面的热，蒸汽的温度进一步升高。也就是，由通过在加热板38的内外两面加热蒸汽而变成高温的蒸汽流动所引起的对流，在不接触锅底的饭的上方与饭全体接触且不产生糊的现象。因而，被投入的高温蒸汽不只附着在饭的表面，通过100℃以上的高温蒸汽与饭接触，促进饭的糊化。
此外，加热板38的加热，只是对饭的表面进行加热，但是经过加热后的蒸汽利用对流不仅作用在饭表面上，而且还通过米饭的空隙，可以对饭的中层部分也施加影响。因而，通过高温蒸汽的强对流，有效地向全体米提供热量，促进米饭的α化，可以煮出火力通过良好、香甜、粘性大的米饭，改善煮饭性能。
另外，在煮饭过程中，即使包含米饭淀粉的溶液即饭米汤流到蒸汽加热面53上，也可以通过洗净加热板38，稳定的加热成为可能，通过洗净，保持所述饭米汤没有附着的表面，可以使蒸汽加热面53变成更高的温度，进一步提高煮饭性能。
此外，可以防止因饭米汤堆积而阻塞蒸汽通路，由蒸汽泄漏或蒸汽压力而引起的制品破坏等不安全现象。
此外，只通过洗净加热板38的内外两面，就可由高温蒸汽提高煮饭性能，而所述洗净操作与在现有煮饭器中的洗净操作是同样的。
此外，关于加热板38的加热，虽然介绍了通过由盖感应线圈41的电磁感应加热产生的自身发热来加热蒸汽的结构，但对于加热板38的加热来说，即使使用电磁感应加热方式之外的加热方式，也可以获得相同的效果。
另外，对于作为蒸汽发生装置的锅炉42的加热方式，在本构成中，虽然用锅炉感应线圈44的电磁感应加热方式进行介绍，但采用其它加热方式，也可以获得相同的效果。
此外，在本构成中，虽然在加热板上设置了蒸汽投入孔47，但也可以在加热板38上设置将蒸汽排出到本体外的蒸汽排出孔49，通过兼用蒸汽投入孔47和蒸汽排出孔49的结构，将蒸汽投入锅内。
虽然在加热板38上设置蒸汽投入孔47并投入蒸汽，但也可以不必将蒸汽投入孔47设置在加热板38上，只要能向锅34内供应蒸汽的蒸汽投入孔，设置在哪里都行。
通过使蒸汽路径45也就是加热板38外面的蒸汽接触面53的面积比向锅34内排放蒸汽的蒸汽投入孔47的面积更大，由蒸汽发生装置所产生的蒸汽，与面积比把蒸汽投入锅34内的蒸汽投入孔47的面积更大的蒸汽加热面53长时间接触，从而被加热到高温。
另外，可以从小面积的蒸汽投入孔47向锅34内排放高流速蒸汽。通过用高流速的高温蒸汽可对饭内部加热的效果，促进米饭全体的α化，可以获得火力通过良好、香甜、粘性大的米饭。
通过使蒸汽路径45即加热板38的蒸汽加热面53比加热板38的其它面更向外侧突出，由加热板38外侧的蒸汽加热面53对蒸汽加热，使蒸汽在被投入锅34内之前可以达到高温，但是通常由于向蒸汽供应热量，蒸汽加热面53的温度变低，伴随此，蒸汽温度也下降，然而通过使蒸汽加热面53比加热板38的其它面更向外侧突出，接近盖感应线圈41，使蒸汽加热面53的温度上升，可以向蒸汽供应热量且保持高的蒸汽温度，不需要其它的蒸汽加热源，就可以促进米饭全体的α化，提高煮饭性能。
虽然通过由加热板38外侧的蒸汽加热面53加热蒸汽，可以使蒸汽在被投入锅34内之前达到高温，但是通常由于向蒸汽供应热量，蒸汽加热面53的温度变低，伴随此蒸汽温度也下降，但通过把对加热板38进行感应加热的盖感应线圈41所产生的磁场透过的铁素体49设置在靠近蒸汽路径45即加热板38的蒸汽接触面53的正上方，使高频磁场集中，利用焦耳热，使蒸汽加热面53的温度上升，从而可以向蒸汽供应热量且保持高的蒸汽温度，不需要其它的蒸汽加热源，就可以促进米饭全体的α化，提高煮饭性能。
蒸汽路径45包括蒸汽发生装置侧的蒸汽通路部51、加热板38侧的蒸汽加热部52。由加热板38的蒸汽加热面53构成的蒸汽加热部52的加热部通路截面积，比蒸汽通路部的通路部通路截面积宽。使蒸汽通路部51的通路部通路截面积变小，使接触比热容量变小，以防止蒸汽热量被夺走，并且增大蒸汽加热面53的加热部通路截面积，产生湍流状态，提高热交换，可以将蒸汽加热到高温。由此，蒸汽温度的初期温度高，损耗少，效率高，由从初期就可以用高温蒸汽对饭进行加热的效果，可以促进米饭全体的α化，可以获得火力通过良好、香甜、粘性大的米饭。
另外，虽然当饭米汤等附着时，难以确保通路，也容易出现由蒸汽泄漏或蒸汽压力引起的制品破坏等的不安全现象，但是由于蒸汽加热面可以被洗净，从而加热部通路的截面积可以被扩宽。
蒸汽路径45是这样的路径，也就是利用与加热板38的蒸汽加热面53接触且密封的加热板衬垫48，可以装卸自由地密封加热板38，即使饭米汤流入，通过仅拆下加热板38并洗净，可以保持无附着物的表面，可以稳定地加热，由无附着物的表面，可以使蒸汽加热面53达到更高的温度，提高煮饭性能。并且，可以防止由饭米汤堆积而阻塞蒸汽通路，蒸汽泄漏或因蒸汽压力引起的制品破坏等不安全现象。另外，虽利用蒸汽煮饭，但只洗净加热板就可以长期稳定地使用，而所述洗净与在现有煮饭器中进行的洗净相同。
通过使加热板38的蒸汽加热面53的温度高于蒸汽温度之后，向锅34内排放主蒸汽，可以向锅内供应从投入初期就高温的蒸汽，从投入蒸汽初期开始，就可高效地向全体米提供热量，提高煮饭性能。
蒸汽路径45与蒸汽通路部51和蒸汽加热部52，都位于与作为加热板加热源的对加热板38进行感应加热的盖感应线圈41相对的位置，而且向锅内排放蒸汽的蒸汽投入孔47位于从上述蒸汽通路部52的蒸汽流入口61隔着加热板38的蒸汽加热面53的位置。
在作为蒸汽发生装置的锅炉42中所产生、并通过蒸汽通路部51流入蒸汽加热部52的蒸汽，在流动过程中也由盖感应线圈41进一步被加热，温度升高，由于蒸汽流入口61和向锅内排放蒸汽的蒸汽投入孔47相隔，因而所述蒸汽与加热板38的蒸汽加热面53接触，可以使温度进一步升高。通过把由上述操作而达到高温的蒸汽投入锅34内，促进米饭全体的α化，可以煮出火力通过良好、香甜、粘性大的米饭。
而且，通过在锅炉衬垫46设置密封形状保持部55，可以减少锅炉衬垫46的变形。为了洗净，蒸汽通路部51可以拆卸，在洗净时，锅炉衬垫46被按压，长时间浸泡在热水中，所以存在锅炉衬垫46变形的担心。如果锅炉衬垫46变形，蒸汽会从锅炉42和蒸汽通路部51之间的连接部泄漏，被投入到锅34内的蒸汽减少，米饭味道下降。当锅炉衬垫46不是圆形时，特别容易变形。
如上所述，通过在锅炉衬垫46设置密封形状保持部55而减少锅炉衬垫46的变形，可以提供一种蒸汽泄漏减少、可靠性高的煮饭器。
而且，通过在锅炉衬垫46外侧设置筋56，如果“ㄑ”字形的锅炉衬垫46被压塌，“ㄑ”字形的中心点接触筋56，很难将锅炉衬垫46继续压下去。因而可以减少由于糊状的米饭等附着在锅炉衬垫46的内侧上而在压塌状态下粘连的现象。如果锅炉衬垫46在压塌状态下粘连，在锅炉42和蒸汽通路部51之间产生缝隙，锅炉42所产生的蒸汽从所述缝隙漏出，被投入到锅34内的蒸汽减少，米饭的味道下降。
如上所述，减少由于锅炉衬垫46被压塌粘连、锅炉42和蒸汽通路部51的连接部不能密封的现象，可以提供蒸汽泄漏减少的可靠性高的煮饭器。
上述本发明的煮饭器，利用蒸汽的高温以及蒸汽的强对流效应，使不与锅底接触的饭的上方不会糊，对米全体进行有效的加热，促进米饭的α化，可以煮出火力通过良好、香甜、粘性大的米饭，改善煮饭性能，因此不仅适合于家用，还可以被用作专门用煮饭器。
权利要求
1.一种煮饭器，其特征在于包括可自由装卸的锅、覆盖所述锅的加热板、上述加热板的加热板加热源、用于发生蒸汽的蒸汽发生装置、从上述蒸汽发生装置至向上述锅内排放蒸汽的蒸汽投入孔为止的蒸汽路径的至少一部分也就是蒸汽通路部，在作为上述加热板的至少一部分的蒸汽加热部的上表面，对由上述蒸汽发生装置所发生的蒸汽进行加热。
2.如权利要求1所述的煮饭器，其特征在于蒸汽加热部的上表面的面积比蒸汽投入孔的面积大。
3.如权利要求1或2所述的煮饭器，其特征在于蒸汽加热部的上表面比上述加热板的其它面更向上侧突出。
4.如权利要求1～3中任意一项所述的煮饭器，其特征在于具备加热板加热源即对加热板进行感应加热的盖感应线圈以及使上述盖感应线圈所产生的磁场透过的铁素体，上述铁素体靠近蒸汽加热部的上表面。
5.如权利要求1～4中任意一项所述的煮饭器，其特征在于蒸汽加热部是蒸汽通路的一部分，上述蒸汽加热部的通路截面积比蒸汽通路部的通路截面积大。
6.如权利要求1～5中任意一项所述的煮饭器，其特征在于蒸汽路径包括与蒸汽加热部的上表面接触且进行密封的加热板衬垫，加热板可以自由装卸。
7.如权利要求1～6中任意一项所述的煮饭器，其特征在于使蒸汽加热部的上表面的温度高于蒸汽温度之后，向锅内排放主蒸汽。
8.如权利要求1～7中任意一项所述的煮饭器，其特征在于蒸汽通路部和蒸汽加热部与盖线圈相对，同时，从上述蒸汽通路部向上述蒸汽加热部输送蒸汽的蒸汽流入口和蒸汽投入孔夹持加热板的蒸汽加热面，彼此相对。
9.如权利要求1～8中任意一项所述的煮饭器，其特征在于包括对蒸汽发生装置和蒸汽通路部的连接部进行密封的密封部，上述密封部在前端设置了密封形状保持部。
10.如权利要求1～9中任意一项所述的煮饭器，其特征在于在密封部外侧设有防止所述密封部的粘连的筋。
全文摘要
一种煮饭器，包括覆盖锅(34)的加热板(38)、从用于发生蒸汽的锅炉(42)向锅(34)内排放蒸汽的蒸汽投入孔(47)为止的蒸汽通路也就是蒸汽路径(45)，使被加热板(38)的外面的蒸汽加热面(53)和内面两面加热后的蒸汽与米饭接触。根据本发明，通过投入到锅内之前在加热板的外面变成高温的蒸汽在加热板的内面被进一步加热，使煮饭性能提高。
文档编号A47J27/00GK1539361SQ20041003537
公开日2004年10月27日 申请日期2004年4月22日 优先权日2003年4月23日
发明者石川春生, 石川启治, 中西邦行, 治, 行 申请人:松下电器产业株式会社