专利名称：具有造型回弹层的复合清洁产品的制作方法
背景技术：
磨蚀擦洗垫通常被用于多种清洁和个人护理实践。一般地，擦洗垫包括天然或制造的磨蚀材料。过去通常使用的典型磨蚀材料的例子包括浮石、丝瓜瓤子、钢丝绒和各种各样塑料材料。在这些产品中非吸收性磨蚀材料常常与吸收性海绵状背衬材料相结合。例如，磨蚀材料常常在多层产品上构成一个层，该产品另外还包括天然海绵、再生纤维素或某些其它类型吸收性发泡产品的吸收层。
这些擦洗垫往往昂贵，使它们不适合当作一次性产品使用。然而，由于此产品用途的本性，这类产品可能仅在经过1或2次使用后就被污垢、油脂、细菌以及其它污染物弄脏。结果，消费者必须相当经常地更换这些昂贵的擦洗垫，以便使他们心里明白自己使用的是未经污染的清洁垫从而感觉安全。
磨蚀清洁制品的例子在过去曾经描述过。例如参见，公开的国际申请WO 02/41748、美国专利5,213,588和美国专利6,013,349。
本发明解决了擦洗垫在过去所遇到的这些以及其它问题并涉及准备在使用几次或一次后便可丢弃的擦洗垫。该擦洗垫舒服并容易握住而且可具有优良吸收性，能提供过去的磨蚀清洁制品先前未曾具备的好处。具体地说，该一次性擦洗产品具有优良的“回弹”性能，就是说，该擦洗产品当打湿时挤压后能弹回到原来的形状。该擦洗产品制造成本低并且，在某些实施方案中，提供若干性能的结合，而这提供了与现有技术结构相比的各种其它的改进。
发明内容
本发明涉及一种家庭清洁或个人护理应用以及工业清洁和其它应用的一次性清洁产品。这种清洁产品可以是擦洗产品和/或擦拭产品。
一般地，正如下面详细描述的，该产品包括液体吸收性结构和附加外层，例如，构成产品外表面的磨蚀层。在一种实施方案中，液体吸收性结构包含含有熔纺长丝的海绵状元件。海绵状元件的密度可小于约0.08g/cc，例如小于约0.05g/cc，小于约0.04g/cc，或甚至小于0.03g/cc。海绵状元件占到液体吸收性结构的至少20wt％。例如，海绵状元件可占到液体吸收性结构的约25％-100wt％，或液体吸收性结构的约50％-100％或约40％-80wt％。在一种实施方案中，实质上所有液体吸收性结构基本上由海绵状材料构成。在另一种实施方案中，液体吸收性结构的干质量的小于90％或小于70wt％包含海绵状元件。
海绵状元件可包含单一材料层或多个材料层。当存在多层时，它们可相邻或者通过在其间放置一个或多个其它组件如纸巾层而被隔开。海绵状元件的基重(basis weight)，例如，至少是50gsm，例如至少是100gsm。例如，在一种特定实施方案中，海绵状元件的基重至少是150gsm，例如至少200gsm。
海绵状元件可占到一次性清洁产品干重的至少约10wt％，例如，任何以下一次性清洁产品干量的百分率范围被海绵状元件的质量占据约20％或更高，约40％或更高，约50％或更高，约60％或更高，约20％-约90％，约20％-约60％；约50％-约90％；和约10％-约45％。
在一种实施方案中，海绵状元件由纺粘多组分长丝组成。多组分长丝是，例如，双组分长丝，呈并列关系排列。双组分长丝可包含，例如，第一聚烯烃组分和第二聚烯烃组分，例如，第一聚乙烯组分和第二聚丙烯组分。当成形为熔纺纤网并加热时，双组分长丝可发生卷曲，从而赋予非织造纤网各种各样要求的性能。
多组分长丝可占到液体吸收性结构的至少20wt％。例如，海绵状元件可占到液体吸收性结构的约25％-100wt％，或液体吸收性结构的约50％-100％或约20％-90wt％。在一种实施方案中，实质上所有液体吸收性结构的结构材料都由多组分长丝构成。
多组分长丝可占到一次性清洁产品的至少约10wt％，例如，多组分长丝质量占到一次性清洁产品干重的百分率的任何如下范围约20％或更高，约40％或更高，约50％或更高，约60％或更高，约20％-约90％，约25％-约80％，约20％-约60％；约50％-约90％；和约10％-约45％。
清洁产品包含的液体吸收性结构可仅由海绵状元件制成，或者可由多组分制成。例如，在一种实施方案中，海绵状元件可与大量纤维状纤维素纤网，例如，纸纤网(纸幅)相组合。纸纤网可以是，例如，未起绉、空气穿透干燥的纤网。吸收性结构可包含约2层-约100层纤维素纤网。例如，吸收性结构可包含至少8层，例如，至少12层。诸层可在边缘处分开或者连接在一起，例如，呈折叠关系。
除了未起绉、空气穿透干燥的纤网以外，要知道，纤维状纤维素纤网还可包含各种各样其它结构。例如，纤维状纤维素纤网可包含其它湿铺纤网、气流铺网纤网、共成形纤网、水力缠结纤网、粘合梳理纤网或其混合物。纤维状纤维素材料，或者具体地说纸巾和/或纸纤网的质量，可以是清洁产品干质量的约10％或更高，并可以是清洁产品干质量或液体吸收层质量的约20％或更高，约40％或更高，约50％或更高，约60％或更高，或约70％或更高。
除了造纸纤维之外，其它纤维素材料和衍生物也可存在，例如，人造丝或再生纤维素。然而，在一种实施方案中，清洁产品基本上不含再生纤维素，或者不含非纤维状纤维素海绵。在其它实施方案中，清洁产品质量的不足10％是再生纤维素。在另一种实施方案中，清洁产品干重的小于20％或小于10％是泡沫塑料。在一种实施方案中，整个清洁产品或液体吸收层或任何除制品外表面以外的组分基本上不合至少一种下列材料泡沫塑料、合成泡沫塑料、热塑性泡沫塑料(注意，三聚氰胺泡沫塑料不是热塑性泡沫塑料)、聚氨酯泡沫塑料、纤维素海绵、天然海绵和再生纤维素泡沫塑料。
除了纸巾层或非织造层之外，其它吸收性材料也可存在。例如，超吸收性颗粒、纤维或纤网可包括在制品中(例如，颗粒或纤维可存在于一种层合物中，其中纸巾或非织造纤网靠粘合剂固定在海绵状元件的长丝上，被装在透液性袋子内，以及诸如此类)。要求的话，超吸收性的吸收性材料可占到，例如，清洁产品干质量的约1％-约10％。机织或非织造吸收性纤维如棉、大麻和造纸纤维的层可以以各种各样形式存在(例如，一层未粘合粉碎的纤维在保护性的透液性袋子中)。
在一种实施方案中，液体吸收层的纤维材料，不论合成聚合物材料如熔纺纤维或来自造纸的纸巾形式的纤维、共成形或其它纤网，合计所占液体吸收层干质量的百分率或整个清洁产品干质量的质量百分率可以是任何以下范围约30％或更高，约40％或更高，约50％或更高，约60％或更高，约70％或更高，约80％或更高、约90％或更高，例如，约30％-约90％，或约40％-约90％；或约40％-约80％。在一种实施方案中，清洁产品的纤维状材料占到清洁产品质量的约70％或更高，或者清洁产品质量的约80％或更高。
在一种实施方案中，液体吸收性结构可装在包覆层内。例如，包覆层可包含水力缠结纤网，后者包含经过与纤维素纤维一起水力缠结处理的纺粘纤网。水力缠结纤网不仅柔软和能吸收液体，而且也能热熔。于是当存在时，水力缠结的包覆层可沿着清洁产品的周边热熔合(热合)形成接缝。
如上所述，清洁产品还可包括磨蚀层，它构成产品的外表面。当例如存在包覆层时，磨蚀层可附着在包覆层上。在一种实施方案中，磨蚀层包含熔纺纤网，它沉积并附着在包覆层上或者，当不存在包覆层时，直接沉积或附着在液体吸收性结构上。磨蚀熔纺纤网可以是，例如，熔喷纤网。熔喷纤网可包含直径至少是40μm的聚合物纤维，在一种实施方案中，熔喷纤网质量的约10％或更高，约20％或更高，或约40％或更高，包含直径至少是40μm的纤维。磨蚀聚合物纤维可排列成不均一的分布。在另一种实施方案中，磨蚀层包含磨蚀泡沫塑料，例如，开孔三聚氰胺泡沫塑料，并且可包含借助粘合剂附着在增强层上或在液体吸收层上的此类泡沫塑料的薄层，其原理公开在共同拥有的共同未决美国专利申请(序列号)10/744238中，“Multi-Purpose Cleaning Product including a Foam and aWeb”(Chen等人，2003-12-22提交)，在此收作参考。合适的磨蚀泡沫塑料，例如，以商品名BASOTEC泡沫塑料由BASF AG销售(Ludwigshafen，德国)。
总的来说，清洁产品可具有至少4mm，例如至少8mm，至少12mm的环境厚度，而在一种实施方案中，可具有至少16mm的环境厚度。正如本文所使用的，术语“环境厚度”是指清洁产品在环境条件的厚度。就市售供应的产品而言，产品的环境厚度是产品的“开包厚度”或产品在购买时的厚度。于是，当测定环境厚度时，清洁产品可具有一定湿度。在以上厚度之下，特别有利的是，由于成形该产品使用的材料类型的缘故，清洁产品可具有相对低的干质量。例如，清洁产品的干质量可小于约12g，例如，小于约11g。
清洁产品的总吸水量可至少为约6g/g质量，例如，至少约6.25g/g质量，至少6.5g/g质量，在一种实施方案中，总吸水量可至少是6.75g/g质量。
按照本发明制造的清洁产品当打湿时容易压编，而压缩后又能弹回到其原来的形状。清洁产品的湿压缩模量可以，例如，小于约3.5N/mm，例如小于约3.2N/mm，或小于约3.0N/mm。
当打湿时，由于海绵状元件的作用，清洁产品不像各种各样现有技术产品那样变得更小。事实上，根据本发明制造的清洁产品的湿厚度与环境厚度之比可大于约1.1，例如，大于约1.2或大于约1.3。这里所使用的术语“打湿”指的是在如试验方法一节描述的那样被饱和后产品的变湿、饱和状态。
本发明清洁产品可用于多种不同领域。例如，清洁垫可用作抹布、擦洗垫、海绵、抛光垫、磨砂垫或个人清洁垫，例如，皮肤磨砂垫(exfoliating pad)、化妆品和皮肤保健剂涂抹器等。另外，擦洗产品可以是可用于清洁地板、墙壁、窗户、卫生间等的清洁工具的一部分。在某些实施方案中，清洁产品不含磨蚀层，而是包含海绵状层和附加纤维层，例如，回弹性纸巾纤网以提供吸收和清洁的功效。
定义这里使用的术语“纺粘纤维”是指一类分子取向的聚合物材料的小直径纤维，纺粘纤维可这样成形将熔融热塑性材料从纺丝板的多个纤细、通常为圆形纺丝孔中挤出为长丝，随后，挤出长丝的直径，借助例如以下文献中的方法迅速拉细美国专利4,340,563(Appel等)、美国专利3,692,618(Dorschner等)、美国专利3,802,817(Matsuki等)、美国专利3,338,992及3,341,394(Kinney)、美国专利3,502,763(Hartman)、美国专利3,542,615(Dobo等)和5,382,400(Pike等)。纺粘纤维当沉积到收集表面上时通常是不发粘的并且通常是连续的。纺粘纤维的直径通常约10μm或更大。然而，细纤维纺粘纤网(平均纤维直径小于约10微米)可通过各种各样的方法实现，包括但不限于描述在共同转让的美国专利6,200,669(Marmon等)和美国专利5,759,926(Pike等)中的那些，在此将每一篇全文收作参考。
本文所使用的术语“多组分纤维”是指由至少2种聚合物经各自的挤出机挤出，但在一起纺丝形成一根纤维，所制成的纤维或长丝。多组分纤维有时也叫做“共轭”或“双组分”纤维或长丝。术语“双组分”是指，有2种聚合物组分构成该纤维。该聚合物一般彼此不同，尽管共轭纤维可由相同聚合物构成，只要每一组分中的聚合物在某些物理性质上彼此不同，例如，熔点或软化点不同。在所有情况下，这些聚合物在多组分纤维或长丝的断面上排列在各自位置基本固定、彼此界限鲜明的区内，并沿多组分纤维或长丝的长度方向连续地延伸。此类多组分纤维的构型可以是，例如皮/芯排列，其中一种聚合物被另一种聚合物包围，或者并列排列，饼状排列，或者“海-岛”排列。多组分纤维公开在美国专利5,108,820(Kaneko等)、美国专利5,336,552(Strack等)和美国专利5,382,400(Pike等)中；在此将每一篇的内容全部收作参考。就双组分纤维或长丝而言，聚合物存在的比例可以是75/25、50/50、25/75或任何其他希望的比例。
这里使用的术语“水力缠结纤网”是指一种高浆粕含量非织造复合织物。该复合织物包含大于50％，例如，大于70wt％被水力缠结到连续长丝基材如纺粘基材中的浆粕纤维。水力缠结纤网的例子公开在美国专利5,284,703中，在此收作参考。
这里所使用的术语“共成形纤网”是指一种在形成非织造纤网中通过将单独的聚合物和添加剂物流合并成单一沉积物流所生产的材料。此种方法公开在例如美国专利4,100,324(Anderson等人)中，在此收作参考。
这里所使用的术语“熔喷纤维”是指按如下方法通常成形的聚合物材料的纤维将熔融热塑性材料从多个纤细，通常为圆形的纺丝孔中以熔融纱线或长丝形式挤出到逐渐汇聚的高速、通常热的、气体(例如空气)物流中，该气体物流将熔融热塑性材料的长丝拉细，使其直径变小。然后，熔融纤维可被高速气体物流夹带着，并且沉积在收集表面上，形成由无规分布的熔喷纤维的纤网。熔喷纤维可以是连续或不连续的且当沉积到收集表面上时通常是发粘的。然而，在某些实施方案中，采用低或极小空气流量以便减少对纤维的拉细，而在某些实施方案中，则允许相邻熔融聚合物长丝凝结(例如，沿着单纱的各自侧表面粘结)，变成至少部分地沿相邻单纱的靠近侧面结合从而形成纤维，其为复丝聚集体纤维(即，由两根或更多根聚合物单纱形成的聚集体纤维，如本文中所进一步定义的)。
这里所使用的术语“高得率浆粕纤维”是那些由制浆方法生产的造纸纤维，所述制浆方法提供等于或大于约65％，更具体地等于或大于约75％，进一步更具体地约75-约95％的得率。得率是以初始木材质量的百分率表示的加工过的纤维的所得数量。此类制浆方法包括漂白化学热磨机械浆(BCTMP)、化学热磨机械浆(CTMP)、压力/压力热磨机械浆(PTMP)、热磨机械浆(TMP)、热磨机械化学浆(TMCP)、高得率亚硫酸盐浆和高得率牛皮纸浆，所有这些方法都生产出高木质素含量的纤维。高得率纤维以其，相对于典型化学制浆的纤维，以挺度(stiffness)著称(不论干态还是湿态)。牛皮纸和其它非高得率纤维的细胞壁往往较为柔软，因为木质素，这种在细胞壁部分上或中的“灰泥”或“胶”已被基本上去除。木质素还在水中是不溶胀的并且是疏水的，抵抗水对纤维的软化作用，从而保持在打湿的高得率纤维中，相对于牛皮纸纤维而言，细胞壁的挺度。优选的高得率浆粕纤维的特征可还在于，由较完整，相对未损伤的纤维组成，高游离度(250加拿大标准游离度(CSF)或更高，更具体地350CSF或更高，进一步具体地说400CSF或更高，例如，约500-750CSF)，以及低纤细含量(小于25％，更具体地小于20％，进一步具体地小于15％，进一步具体地小于10％，按照Britt瓶试验)。除了上面列举的普通造纸纤维之外，高得率浆粕纤维还包括其它天然纤维，例如，马利筋籽短绒纤维、马尼拉麻、大麻、棉等。
这里所使用的术语“纤维素”旨在包括任何以纤维素作为重要成分的材料，具体地说包含约20wt％或更高纤维素或纤维素衍生物，更具体地说约50wt％或更高纤维素或纤维素衍生物的材料。于是，该术语包括棉、典型木浆、非木质纤维素纤维、纤维素乙酸酯、纤维素三醋酯、人造丝、粘胶纤维、热磨机械木浆、化学木浆、脱胶化学木浆、lyocell和其它由纤维素在NMMO中的溶液成形的纤维、马利筋，或细菌纤维素、lyocell，并且可以是粘胶纤维、人造丝等。要求的话，可排他性地使用尚未由溶液纺丝或再生的纤维，或者纤网的至少约80％可不含纺丝的纤维或由纤维素溶液再生的纤维。纤维素纤网的例子可包括公知的纸巾材料或相关纤维状纤网，例如，湿铺的经起绉的纸巾，湿铺的未起绉的纸巾、图案-压实的或压印的纸巾，例如，由Procter and Gamble(辛辛那提，俄亥俄)制造的Bounty纸巾或Charmin卫生纸，面巾，手纸，干铺纤维素纤网，例如，包含粘合剂纤维的气流铺网纤网、包含至少20％造纸纤维或至少50％造纸纤维的共成形纤网、泡沫成形的纸巾、家用和工业用抹布、水力缠结纤网如与造纸纤维水力缠结的纺粘纤网，例如，美国专利5,284,703(1994-02-08授予Everhart等人)以及美国专利4,808,467(1989-02-28授予Suskind等人)的纤网以及诸如此类。在一种实施方案中，纤维素纤网可以是一种增强的纤维素纤网，包含合成聚合物网络如纺粘纤网，在其上通过层压、粘合剂粘合或水力缠结而加上造纸纤维，或者在其上施胶，例如，在纤网中浸渍了胶乳(例如，通过凹印或其它公知的措施，例如，Kimberley-Clark公司(达拉斯，得克萨斯)的VIVA纸巾)以便给纤网提供高湿或干的抗张强度。增强作用的聚合物(包括粘合剂)可占到纤维素纤网质量的约1％或更高，或者纤维素纤网质量的任何以下份额约5％或更高，约10％或更高，约20％或更高，约30％或更高，或约40％或更高，例如，纤维素纤网质量的约1％-约50％或约3％-约35％。
“总体表面深度”是某表面的起伏(地貌)的度量，指出该表面凸起与凹陷部分之间的特征高度差。测定总体表面深度的光学技术描述在美国专利6,749,719中，在此收作参考。
附图简述本发明的全面和要授予权利(enabling)的公开内容，包括对于本领域技术人员来说其的最佳模式，将在下文中具体地加以描述，包括参考附图，其中
图1是按照本发明制造的清洁产品的一种实施方案的局部剖视的透视图；图2是图1所示清洁垫的断面视图；图3是按照本发明制造的清洁垫的替代实施方案的局部剖视的透视图；图4是图3所示清洁垫的断面视图；
图5是按照本发明制造的清洁垫的另一种实施方案的局部剖视透视图；图6A、6B和6C是在实施例中所述湿压缩模量试验期间使用的板状夹具的示意图。
在本说明书和附图中字母代号的重复使用旨在代表本发明相同或类似的特征或元素。
优选实施方案的详述现在将详细说明本发明实施方案，下面给出其中的一个或多个实施方案。每个实施例备有本发明的解释，但不构成对本发明的限制。事实上，对于本领域技术人员来说显然，各种各样实施方案和变化可在本发明范围内做出而不偏离本发明范围和精神。例如，作为一种实施方案一部分所举出或描述的特征可用于另一种实施方案从而产生又一种实施方案。因此，本发明的意图在于将这些修改和变化包括在所附权利要求及其等价物的范围内。
一般而言，本发明涉及一种一次性清洁垫，它适用于多种多样用途，包括家用清洁和个人护理之用。例如，本发明清洁产品可用作抹布、擦洗垫、湿清洁垫、一般用途清洁布、清洁/擦拭卫生间表面的擦拭产品、清洁/擦拭地板的擦拭产品、冲刷或抛光垫、打蜡/抛光的擦拭产品，或个人护理产品，例如，皮肤磨砂垫。在某些实施方案中，本发明清洁产品可用于去除表面层，例如，在打磨或抛光领域。
该清洁产品一般由多层和多种材料构成。当组合起来看，所公开的复合产品具有以下性质独特的组合饱和状态低密度、高每克总质量的吸水能力、饱和状态低压缩模量，以及与采用例如粘胶纤维素海绵材料制成的传统擦洗海绵相比较低的成本。
例如，参见图1和2，示出了按照本发明制成的总称为10的清洁产品的一种实施方案。如图所示，清洁产品10包括磨蚀层12，它连接在包覆层14上。在包覆层14内，装着液体吸收性结构，总称为16。在该实施方案中，液体吸收性结构包括多个纤维素纤网18与海绵状元件20。于是，清洁产品10，如图1和2所示，一般由4种不同材料制成。特别有利的是，通过调节每种材料的相对数量，多种多样用途的清洁产品是可性的。例如，在一种特定实施方案中，可通过调节每种材料的数量在宽范围内控制清洁产品的最终性质，例如，吸收性、厚度、柔性和湿回弹性。
至于清洁产品10内包含的每层，磨蚀层12一般被用于需要磨蚀材料场合的刮擦之用。磨蚀层12可包含以磨蚀熔喷材料处理的纤网或者可以是一层磨蚀泡沫塑料如三聚氰胺泡沫塑料，或者可以是这里所描述的任何其它磨蚀层。外包覆层14可在磨蚀层12反面提供产品一种光滑的揩干侧。产品内装有大量纤维素纤网以提供高液体吸收容量和，与外包覆层14组合起来，提供揩干性能。另一方面，海绵状元件20不仅可吸收液体，而且还提供产品以“弹回”性能。特别是，正如在下面更详细地描述的，海绵状元件20使产品在湿压缩如当产品被挤压时以后，弹回到其原来的形状。
在一种替代的实施方案(未画出)中，磨蚀层12可换成一种相对非磨蚀性、透液纤维层，例如，非织造纤网(例如，纺粘纤网或熔喷纤网)或具有高湿强度(例如，湿屈强比/干屈强比等于或大于约0.1，更具体地等于或大于约0.2，更具体地等于或大于约0.3)的纸巾纤网。
适合做成海绵状元件20的材料可包括具有低压缩模量、高回弹性和高吸收容量的材料。一般而言，海绵状元件20的密度可小于约0.08g/cc，例如约0.02g/cc-约0.05g/cc。在各种不同的实施方案中，例如，海绵状元件的密度可小于约0.04g/cc，例如小于约0.03g/cc。
这里所使用的海绵状元件的密度被定义为重量(克数)除以体积，该体积则是通过样品的厚度、宽度和高度连乘在一起算出的。厚度是通过将海绵状元件置于上、下台板(platen)之间在0.2psi的压力下测得的。
海绵状元件20的回弹特性或“弹回”特性可通过采用具有高纤维间粘合和/或高抗弯能力的纤维的非织造材料来获得。例如，在一种特定实施方案中，海绵状元件由一层或多层熔纺纤网，例如，纺粘纤网制成。纺粘纤网可由旦数相对高的多组分长丝制成。长丝的旦数，例如，可大于2.3dpf(2.55dtx)。例如，旦数可大于约3.0dpf(3.33dtx)，而在一种实施方案中，大于约4.0dpf(4.44dtx)。纺粘法中的长丝旦数可通过本领域技术人员公知的方法调节，例如，调节聚合物的通过量、牵伸空气的速度、纺丝板的纺丝孔大小等。
纺粘非织造物的多组分长丝具有容易用热卷曲加工改性的长丝构型。多组分长丝可以是，例如，具有2种组分聚合物按并列或偏心皮芯断面构型排列的双组分长丝。特别是，多组分长丝包含至少两种熔点不同的组分聚合物，最低熔点组分聚合物构成每根长丝周边表面的至少一部分。例如，这些组分聚合物在最高熔点组分聚合物与最低熔点组分聚合物之间的熔点差可至少为约5℃，例如，至少为约10℃，或例如，至少约30℃。该熔点差不仅有助于使长丝热卷曲，而且还用于，当要求时，将非织造纤网粘合在一起。特别是当纤网加热到等于或高于最低熔点组分聚合物的熔点但低于最高熔点组分聚合物的熔点时，长丝的熔融周边部分形成纤维间的粘合点，尤其是在交叉接触点处。
多组分长丝可由各种不同聚合物成形。合适的聚合物包括，例如，聚烯烃。合适的聚烯烃的例子包括聚乙烯，例如，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯；聚丙烯，例如，全同立构聚丙烯、间同立构聚丙烯以及全同立构聚丙烯与无规立构聚丙烯的共混物；聚丁烯，例如，聚1-丁烯和聚2-丁烯；聚戊烯，例如，聚1-戊烯、聚2-戊烯、聚(3-甲基-1-戊烯)和聚(4-甲基-1-戊烯)；它们的共聚物，例如，乙烯-丙烯共聚物；及其共混物。适合作共轭长丝其它组分聚合物的聚合物包括上面例举的聚烯烃；聚酰胺，例如，尼龙6、尼龙6/6、尼龙10、尼龙12等；聚酯，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等；聚碳酸酯；聚苯乙烯；热塑性弹性体，例如，乙丙橡胶、苯乙烯嵌段共聚物、共聚酯弹性体和聚酰胺弹性体等；氟聚合物，例如，聚四氟乙烯和聚三氟氯乙烯；乙烯基聚合物，例如，聚氯乙烯；聚氨酯；及其共混物和共聚物。
特别合适的多组分长丝是聚烯烃-聚烯烃双组分长丝，例如，聚乙烯-聚丙烯和聚乙烯-聚丁烯。在这些成对材料当中，更可心的是聚烯烃-聚烯烃配对，例如，线型低密度聚乙烯-全同立构聚丙烯、高密度聚乙烯-全同立构聚丙烯和乙丙共聚物-全同立构聚丙烯。
在成形纺粘非织造纤网的过程中，双组分长丝通过纺丝板被挤出。该加工线还可包括位于由纺丝板喷出的成形的长丝的幕附近的骤冷鼓风机。来自骤冷空气鼓风机的空气将长丝骤冷。
一种纤维牵伸装置或吸丝器，也可设置在纺丝板底下用以接受骤冷的长丝。纤维牵伸装置，例如，可包括狭长垂直通道，长丝通过它时被从通道各侧进入并向下流过通道的吸丝空气牵伸。在一种实施方案中，吸丝空气不加热，而是处于环境温度或其附近。
从纤维牵伸装置出来，连续长丝被引导到无端成形表面上，它可以是，例如，围绕导辊运行的皮带。在成形表面底下可设置真空以便将长丝吸抵在成形表面上。
一旦沉积在成形表面上，非织造纤网的长丝随后将任选地通过在热空气刀或热空气扩散管下方穿过以接受热处理。视热空气扩散管或热空气刀的条件而定，长丝在穿过第一加热区的穿越期间可以受到外皮熔融或小程度的粘合。该热处理也起到激活长丝内的潜在卷曲的作用。
随后，长丝从热空气刀或热空气扩散管的第一加热区出来而进入第二金属丝网或皮带，在此，纤维继续冷却。随着长丝冷却，长丝卷曲，沿Z-向或伸出到纤网平面以外，并形成高度蓬松、低密度非织造纤网。
要求的话，加工线还可包括一个或多个粘合装置，例如，空气穿透的粘合机。一般而言，空气穿透粘合机包括接受纤网的钻孔滚筒，和围绕钻孔滚筒的机罩。随着纤网被送过空气穿透粘合机，纤网与高温空气接触从而导致纤维熔合在一起并粘合。
当纺粘长丝卷曲时，纤网蓬松度增加并相对地富于回弹性。长丝的卷曲产生一种通透的纤网结构，在长丝之间形成大量空洞。为激活大多数双组分长丝的潜在卷曲所要求的温度介于约110-最高温度，后者处于或大约为高熔点聚合物组分的熔点。在大多数场合，控制卷曲期间的空气温度控制了赋予长丝的卷曲程度。
通过在以上方法中所述纤维牵伸装置中使用基本上不加热的空气，制成了多组分长丝使得它们不会卷曲成紧密螺旋式样。相反，长丝较为疏松和无规地卷曲，从而赋予制成的纤网更多Z-向蓬松度。除了具有更疏松和无规的卷曲之外，卷曲的半径一般往往较大，这相比在加热的纤维牵伸装置中生产的长丝来说。这些性质导致非织造纤网在给定基重下具有较高蓬松度，在给定基重下具有较低密度以及所得非织造纤网的更高均一性，如果采用成形后卷曲加工的话。
一般而言，所得海绵状纺粘层的厚度超过约3mm，例如，在一种实施方案中，约4mm-约8mm，而在第二种实施方案中约5mm-约20mm。
纺粘层的基重一般大于约50gsm，例如，大于约100gsm。例如，在一种实施方案中，基重可大于约150gsm，例如，大于约200gsm。纺粘海绵状层可由单层构成，或者可采用多层来构成，所述多层可任选地连接在一起。
当如上所述的纺粘、海绵状层被结合到清洁产品10中时，获得了各种各样的优点和好处。例如，海绵状元件20提高产品在使用期间的柔性和可变形性。海绵状元件20也富于回弹性并且在被挤压或变形之后弹回到其原来的形状。海绵状元件20提供吸收性并构成在使用期间保持液体的储液池。海绵状层还提供在表面活性剂和皂存在下的发泡作用。最后，海绵状元件提供与复杂表面轮廓的吻合作用以及保护手免遭被擦洗的锐利或磨蚀表面的伤害作用。海绵状元件还可提供递送可囊封或浸渍到该材料中的活性成分的作用。
在多种实施方案中，海绵状元件20可占到如图1所示整个吸收性结构16的至少约20wt％。例如，海绵状元件可占到液体吸收性结构的约20％-100wt％，例如约20％-约50wt％。在各种不同的实施方案中，海绵状元件20可占到液体吸收性结构的至少约25wt％，例如，至少约30wt％。
如上所述，在一种实施方案中，海绵状元件20包含卷曲、纺粘多组分层。然而，应当理解，在其它实施方案中，可采用不同的材料。例如，任何合适的纤维状纤网均可使用，只要密度小于约0.05g/cc并且具有回弹特性。可用于本发明的海绵状材料的例子包括经过粘合处理的粘合梳理纤网或气流铺网短纤维纤网。其它例子包括起绉并卷曲的纺粘纤网。
在一种实施方案中，海绵状元件20可接受化学、机械和/或电处理，以改善层的可湿特性。例如，海绵状元件20可用润湿剂处理，可穿孔或者可接受电晕处理以便使材料更为可湿。
如图1所示，在一种实施方案中，液体吸收性结构16，除了海绵状元件20之外还可包括大量纤维素纤网18。纤维素纤网提供优良吸水性能。
一般而言，任何合适的纤维素纤网皆可用于清洁产品10中。例如，该纤维素纤网可以是气流铺网纤网、共成形纤网、水力缠结纤网、粘合梳理纤网、湿铺纤网或其混合物。纤维素纤网一般应包含高水平胀量(bulk)。另外，纤网可具有可观量的湿强度或湿回弹性以便用于潮湿环境。纤维素纤网，要求的话，还可以是高度纹理化的和具有三维结构。例如，纤维素纤网可具有大于约0.2mm，特别是大于约0.4mm的总体表面深度。在一种实施方案中，纤维素纤网可以是市售纸巾，例如，SCOTT纸巾或VIVA纸巾。SCOTT纸巾，例如，其湿干抗张强度之比一般大于30％，而VIVA纸巾的湿干抗张强度之比一般大于60％。
在一种实施方案中，纤维素纤网可包含在三维状态进行干燥而已纹理化的湿铺纸纤网。例如，在一种具体的实施方案中，纤维纤网可包含未起绉的空气穿透干燥的纤网，其基重是，例如，约10gsm-约150gsm，例如约30gsm-约80gsm。未起绉、空气穿透干燥的纤网可包含软木纤维、硬木纤维、循环回收纤维和高得率纤维。存在于片材中的高得率浆粕纤维的量可以因具体用途不同而不同。例如，高得率浆粕纤维的含量可以是约5wt％(干重)或更高，或具体地约15wt％(干重)或更高，或更具体地约50％或更高。事实上，在一种实施方案中，纤维可完全由高得率浆粕纤维制成。譬如，高得率浆粕纤维在纤网中的含量可以为约5wt％-100wt％，例如约15wt％-约80wt％。
在一种实施方案中，未起绉、穿透干燥的纤网可由多层纤维配料(furnish)形成。强度和柔软性通过多层纤网同时达到，例如，由层流式流浆箱(headbox)生产的那些，其中流浆箱所输送的至少一层包含软木纤维，而另一层则包含硬木或其它纤维类型。采用任何技术上公知的措施生产的层式结构都在本发明范围之内。
例如，在一种实施方案中成形一种层状或分层纤网，它包含在中间的高得率浆粕纤维。于是，片材的外层可由软木纤维和/或硬木纤维制成。
除了包含高得率纤维之外，纸纤网还可包含湿强度剂以改善湿回弹性。事实上，非压缩性干燥以模塑三维纸纤网，结合湿强度添加剂和施加湿回弹纤维的组合生产出打湿时保持不寻常高的胀量的纤网，即便在被压缩以后。
“湿强度剂”是用于固定在湿态纤维间的粘合的材料。任何材料，当加入到纸纤网或片材中时导致为片材提供超过0.1的湿几何平均抗张强度/干几何平均抗张强度之比(GM湿干抗张比)，或超过0.1的沿横向(cross direction)湿抗张强度/干抗张强度之比(CD湿干比)者，将，就本发明目的而言，被称作湿强度剂。在典型情况下，这些材料或者被称作永久性湿强度剂或者称作“临时性”湿强度剂。为区分永久性与临时性湿强度，永久性将被定义为这样的树脂，当结合到纸或纸巾产品中时，将提供，在暴露于水中至少5min之后保持其原来湿强度50％以上的产品。临时性湿强度剂是，在以水饱和5min后表现出小于其原来湿强度50％的那些。这两类材料都可用于本发明，不过据信永久性湿强度剂，当本发明的垫在长时间用于湿态时，提供了一些优势。
加入到浆粕纤维中的湿强度剂的量可至少为约0.1wt％(干基)，更具体地约0.2wt％(干基)或更高，进一步具体地约0.1-约3wt％(干基)，以纤维干重为基准计。
永久性湿强度剂将为结构提供或多或少的长期湿回弹性。相比之下，临时性湿强度剂虽能提供具有低密度和高回弹性的结构，但不能提供长期耐暴露于水的结构。只要获得在纤维/纤维粘合点产生耐水粘合的本质性能，产生湿强度的机理对本发明产品影响很小。
合适的永久性湿强度剂一般是能自交联(均交联)或者与纤维素或其它木纤维成分交联的水溶性、阳离子低聚或聚合树脂。为此目的使用得最广泛的材料是所谓聚酰胺-多胺-表氯醇(PAE)型树脂的一类聚合物。这些材料的例子由Hercules公司(Wilmington，特拉华)以商品名KYMENE 557H销售。相关材料由Henkel化学公司(夏洛特，北卡)和Georgia-Pacific树脂公司(亚特兰大，佐治亚)销售。
聚酰胺-表氯醇树脂也可用作本发明的粘合树脂。由Monsanto研发并以商品名SANTO RES销售的材料是可用于本发明的碱-激活的聚酰胺-表氯醇树脂。虽然它们在消费产品领域用得不那么广泛，但聚乙烯亚胺树脂也适合用于固定本发明产品中的粘合点。另一类永久型湿强度剂的例子是通过甲醛与三聚氰胺或脲起反应获得的氨基塑料树脂。
合适的临时性湿强度树脂包括但不限于，由American Cyanamid研发并以商品名PAREZ 631NC销售(现可获自Cytec Industries，West Paterson，新泽西)的那些树脂。其它可用于本发明的临时性湿强度剂包括改性淀粉，例如，由National Starch以商品名CO-BOND1000销售的那些。关于列举的湿强度树脂类别和类型，要知道，所开列的清单不过是举例而已，既不打算以此排除其它类型湿强度树脂，也不打算限制本发明的范围。
虽然上面描述的湿强度剂用于本发明特别有利，但是其它类型粘合剂也可用于提供需要的湿回弹性。它们可在基材片材制造过程的湿端施加或者可通过喷涂或印刷之类在基材片材成形以后或在它干燥以后施加。
清洁产品10中包含的纤维素纤网的数量取决于具体用途、所用纤维状纤网的类型，以及各种各样其它因素。一般而言，清洁产品10可包含至少4层，例如，至少8层纤维素纤维状纤网。但是在其它实施方案中，清洁产品可包括至少12层，至少18层，而在一种实施方案中，可包含至少20层。例如，清洁产品可包含约4-约20层纤维素纤维层，例如，约8-约16层。
单个纤维素纤维状纤网可按照防止使用期间纤网脱层的方式连接或粘合在一起。各个层可采用任何合适的粘合剂材料粘合在一起。例如，粘合剂材料包括热熔粘合剂、淀粉粘合剂、粘合剂纤维以及各种各样其它粘合剂化合物。
如图1所示，除了液体吸收性结构16之外，清洁产品10还可包括磨蚀层12和，任选地，包覆层14。磨蚀层12可连接在包覆层14上，可构成包覆层的一部分或者可直接连接在海绵状元件20上。磨蚀层12可包括被成形为通透、多孔结构并具有足够强度和硬度的材料，以在垫上形成粗糙、刮擦表面。合适的材料很多并且既可以是天然也可以是合成材料。可能的范例材料可以包括任何被成形为要求的通透结构的公知磨蚀材料。可能的合成材料可以是聚合物材料，例如，熔纺非织造纤网，由熔融或未固化聚合物成形，其随后可硬化以形成所要求的磨蚀层。还可选择可能的材料来改良性能，例如，除了提供磨蚀功效之外，还提供柔性和回弹性。
其它材料可任选地用作本发明的磨蚀层。例如，在公知的市售清洁产品中被用作磨蚀剂的其它材料皆可使用，例如，穿孔尼龙包覆物、尼龙网络和类似于其它磨蚀产品(例如3M公司(Minneapolis，MN)的SCOTCHBRITE垫)中的那些材料。
用于成形擦洗垫的磨蚀层的材料和方法可根据预定产品要求的最终用途选择和设计。例如，为个人护理产品设计的擦洗垫，例如，洗脸垫，可包括比家庭清洁用途所使用的擦洗垫软和磨蚀作用小的磨蚀层。于是，原料、添加剂、纤维直径、层密度和挺度等都可以视最终产品所要求的特性来变化。
在一种实施方案中，擦洗垫的磨蚀层可包括熔纺纤网，例如，可采用热塑性聚合物材料成形。一般而言，任何合适的可用于成形熔喷非织造纤网的热塑性聚合物都可用于擦洗垫的磨蚀层。一个适合使用的可能热塑性聚合物的非穷尽清单包括以下聚合物或共聚物聚烯烃、聚酯、聚丙烯、高密度聚丙烯、聚氯乙烯、偏二氯乙烯、尼龙、聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚甲醛、聚苯乙烯、ABS、聚醚酯，或聚酰胺、聚己内酰胺、热塑性淀粉、聚乙烯醇、聚乳酸，例如，聚酯酰胺(任选地以甘油作为增塑剂)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚乙二烯(polyvinylidene)、聚氨酯和聚脲。例如，在一种实施方案中，磨蚀层可包括以聚乙烯或聚丙烯热塑性聚合物成形的熔喷非织造纤网。聚合物合金也可用于磨蚀层中，例如，聚丙烯与其它聚合物如PET的合金纤维。某些聚合物组合可能需要相容剂以提供有效的共混物。在一种实施方案中，磨蚀聚合物基本上不含卤化的化合物。在另一种实施方案中，磨蚀聚合物不是聚烯烃，而是包含一种其磨蚀作用比例如聚丙烯或聚乙烯更大的材料(例如，挠曲模量等于或大于约1200MPa，或肖氏D硬度等于或大于约85)。
热固性聚合物也可使用，还有可光固化的聚合物以及其它可固化的聚合物。
除了粗糙之外，磨蚀层的纤维可具有高弹性模量，例如，弹性模量近似等于或大于聚丙烯的弹性模量，例如约1,000MPa或更高，尤其是约2,000MPa或更高，更具体地约3,000MPa或更高，最具体地约5,000MPa或更高。作为例子，酚醛塑料可具有约8000MPa的弹性模量，而以15％玻璃纤维增强的聚酰胺(尼龙6，6)具有约4,400MPa的弹性模量(然而，不带玻璃增强时弹性模量为约1,800MPa)。
磨蚀层的纤维可以是弹性或非弹性的，根据要求(例如，结晶或半结晶)。另外，磨蚀层可包含弹性纤维与非弹性纤维的混合物。
就某些聚合物类别而言，熔点的提高可与磨蚀特征的改进相关联。譬如，在一种实施方案中，磨蚀纤维可具有大于120℃，例如约140℃或更高，约160℃或更高，约170℃或更高，约180℃或更高，约200℃或更高的熔点，例如以下的范围约120℃-约350℃，约150℃-约250℃，或从约160℃-约210℃。
在某些实施方案中，具有较高粘度或低熔体流动速率的聚合物可用于生产有效清洁的粗糙纤网。聚合物的熔体流动速率按照ASTM D1238测定。虽然熔喷操作中典型使用的聚合物可具有约1000g/10min或更高的熔体流动速率并且可考虑被用于本发明某些实施方案中，但在某些实施方案中，生产磨蚀层用的聚合物可具有小于3000g/10min或2000g/10min，例如，小于约1000g/10min或小于约500g/10min，尤其是小于200g/10min，更尤其是小于100g/10min，最具体地小于80g/10min，例如约15g/10min-约250g/10min，或约20g/10min-约400g/10min的根据ASTM D1238的熔体流动速率。
另一个可作为优良磨蚀性能指标的尺度是肖氏D硬度，按照标准试验方法ASTM D1706测定。一般而言，合适的磨蚀层聚合物材料的肖氏D硬度可以等于或大于约50，例如约65或更高，或更具体地约70或更高，或最具体地约80或更高。例如，聚丙烯的典型肖氏D硬度值为约70-约80。
在一种实施方案中，磨蚀层中的聚合物材料的挠曲模量可等于或大于约500MPa，同时肖氏D硬度等于或大于约50。在替代的实施方案中，聚合物材料的挠曲模量可等于或大于约800MPa，同时肖氏D硬度等于或大于约50。
在一种实施方案中，磨蚀层的聚合物纤维基本上不含增塑剂，或者可具有等于或小于33wt％增塑剂，更具体地等于或小于约20wt％增塑剂，更具体地等于或小于约3wt％增塑剂。聚合物纤维中的主要聚合物的分子量可介于任何一个以下范围约100,000或更高、约500,000或更高、约1,000,000或更高、约3,000,000或更高，约5,000,000或更高。
磨蚀层可包含任何合适的断面的纤维。例如，磨蚀层的纤维可包括圆形或非圆形断面的粗纤维。另外，非圆形断面纤维可包括带沟槽的纤维或多叶形(multi-lobal)纤维，例如，“4DG”纤维(特殊PET深沟槽纤维，具有8条腿的断面形状)。另外，该纤维可以是单组分纤维，由单一聚合物或共聚物形成，或者可以是多组分纤维。
为能生产出具有可心物理性能组合的磨蚀层，在一种实施方案中，可使用由多组分或双组分长丝和纤维制成的非织造聚合物织物。
在一种实施方案中，磨蚀层包含金属茂聚丙烯或“单-位点”聚烯烃，以改善强度和磨蚀性。范例单-位点材料可从H.B.Fuller公司，Vadnais Heights，Minnesota，获得。
在另一种实施方案中，磨蚀层包括一种前体纤网，它包含平面非织造基材，其上分布着拉细的可熔融热塑性纤维如聚丙烯纤维。该前体纤网可被加热以便使热塑性纤维收缩和形成赋予所得纤网材料磨蚀特性的结节纤维残余。结节纤维残余可占到纤网总纤维含量的约10％-约50wt％。并可具有等于或大于约100μm的平均粒度。除了用于形成结节残余的纤维之外，前体纤网还可包含纤维素纤维和具有至少一种熔点高于聚丙烯的组分的合成纤维，以提供强度。前体纤网可以是湿铺的、气流铺网的或者通过其它方法制造的。在一种实施方案中，前体纤网基本上不含造纸纤维。例如，前体纤网可以是包含聚丙烯纤维的纤维状尼龙纤网(例如，包含尼龙纤维和聚丙烯纤维的粘合梳理纤网)。
用于成形磨蚀层的材料还可包含各种各样的添加剂，视要求而定。例如，各种各样的稳定剂可加入到聚合物中，例如，光稳定剂、热稳定剂、加工助剂和增加聚合物的热老化稳定性的添加剂。另外，辅助润湿剂如己醇、抗静电剂如烷基磷酸钾、以及拒醇剂如各种各样氟聚合物(例如，杜邦Repellent 9356H)也可存在。要求的添加剂被包括到磨蚀层内，既可通过将该添加剂包括在纺丝头内的聚合物中，也可替代地通过加入到成形后的磨蚀层上，例如通过喷涂方法加入，来实现。
在本发明的一种实施方案中，磨蚀层12包含熔喷纤网。熔喷纤网的磨蚀性可利用各种各样技术来增强。例如，熔喷纤网可在压力下成形在三维成形表面上以便将纹理添加到纤网。
在传统熔喷材料的制造中，通常采用高速空气来拉细聚合物单纱以产生细而薄的纤维。在本发明中，通过调节空气流动系统，例如通过增加紧邻熔融聚合物单纱的空气流动面积或降低空气流动速度，随着它们从熔喷纺丝头冒出，有可能防止纤维直径被高度拉细(或减小纤维被拉细的程度)。限制纤维直径的拉细可增加纤维的粗度(coarseness)，这可增加由该纤维成形的层的磨蚀性。
另外，可利用靠近纺丝头出口的空气流动来搅动和展布聚合物纤维以便使它们以可以是高度不均一的样式铺在成形带上。粗熔喷纤维在带上铺置的高度不均一性可在纤网中表现为沿纤网表面厚度的波动和基重的波动，即，可在纤网上产生一种不平的表面，这可增加纤维形成的层的磨蚀性。
另外，纤网成形期间纤维的不均一展布可以造成一种在纤网内空洞空间增加的纤网。例如，可成形一种通透的纤维网络，它可具有占据层相当大比例的通透的空洞。例如，磨蚀层的空洞体积可大于材料体积的约10％，特别是大于约50％，更特别是大于约60％。这些通透的空洞材料可以本质上具有优良刮擦性能。
磨蚀层还具有相对通透的结构，因此提供了高渗透性，允许气体或液体轻易地透过磨蚀层。渗透性可用空气渗透性表示，其以Textest公司(苏黎世，瑞士)制造的FX3300 Air Permeability装置在以下设定条件下测定压力125Pa(0.5英寸水)，标称7-cm直径的孔(38cm2)、在TAPPI空调室内(73，50％相对湿度)操作。磨蚀层可具有任何以下范围的空气渗透性约100CFM(立方英尺/分钟)或更高，约200CFM或更高，约300CFM或更高，约500CFM或更高，或约700CFM或更高，例如约250CFM-约1500CFM，或约150CFM-约1000CFM，或约100CFM-约800CFM，或约100CFM-约500CFM。替代地，磨蚀层的空气渗透性可以小于约400CFM。在磨蚀层的基重小于150gsm的情况下，合计基重至少是150的多层磨蚀层可表现出约70CFM或更高的空气渗透性，或者任何上面针对单一磨蚀层给出的数值或范围中的任何之一。
一般地，磨蚀层中的热塑性聚合物纤维的平均直径可大于约30μm。更具体地说，热塑性纤维的平均直径可介于约40μm-约800μm，例如约50μm-400μm，更具体地约60μm-300μm，最具体地约70μm-约250μm。此类纤维比传统熔喷纤网的纤维粗得多，此种加大的粗度一般有助于增加纤网的磨蚀特性。
构成熔喷纤网的纤维可长到足以支持该层的通透网络。例如，纤维的纤维长度可以至少是约1cm。更具体地说，纤维可具有大于约2cm的特征长度。
要求的话，纤维可任选地成形以包括磨蚀增强特征，例如，包括填料颗粒，例如，浮石或金属的微球、丸粒，用熔喷“硬粒(shot)”进行处理，以及诸如此类。纤维也可任选地通过加入聚合物乳液，包括丙烯酸聚合物如可从National Starch and Chemical(Bridgewater，NJ)获得的Nacrylic ABX30，予以处理，从而提高磨蚀。然而，在替代的实施方案中，清洁产品或至少其外表面或其磨蚀层(若存在的话)，可基本上不含任何下列之一或多项金属、金属化聚合物、金属氧化物、浮石、云母、滑石粉、二氧化钛和填料颗粒。
微球的直径可介于约10μm-约1mm，典型壳厚度介于约1-约5μm，同时微球(在某些实施方案中也可能使用)可具有大于约1mm的直径。此种材料可包括金属、玻璃、碳、云母、石英或其它矿物，塑料如丙烯酸或酚醛的微珠，包括由PQ公司(宾夕法尼亚)销售的所谓PM6545的丙烯酸类微球，以及空心微球如ISP公司(Wayne，新泽西)的交联丙烯酸酯SunSpheresTM以及类似的中空球乃至可膨胀的球如Expancel微球(Expancel，Stockviksverken，瑞典，Akzo Nobel(荷兰)的分支)，以及诸如此类。
在本发明的一种实施方案中，磨蚀层可以由非织造熔纺纤网如用熔喷“硬粒”处理的熔纺纤网制成。熔喷硬粒是在一种熔喷方法中故意操作以产生与单纱互连的聚合物(典型的是聚丙烯或另一种热塑性塑料)的无规小球所施加的粗糙不均一的层。要求的话，硬粒可具有鲜明的不同颜色以便使磨蚀要素明显易见。
在一种实施方案中，本发明磨蚀层可包括单根聚合物单纱的复丝聚集体。
这里所使用的术语“复丝聚集体”指的是一种熔喷纤维，它实际上是两根或更多根通过从熔喷纺丝头上的相邻孔口喷出的相邻熔融聚合物单纱的至少部分凝结(粘连)而形成的聚合物单纱的聚集体，例如，可在这样的环境下实现，此时空气喷嘴造成的湍流大大低于正常熔喷操作中的，从而允许两根或更多根相邻单纱接触并沿着单纱长度的至少一部分连接在一起。例如，构成复丝聚集体纤维的单独的单纱可沿着纤维长度并排地连接超过约5mm的长度。因此，双组分纤维、多叶纤维等，由多种聚合物作为一根纤维挤出或者成为复杂形状，都不应与本发明的复丝聚集体纤维混淆，后者包括从熔喷纺丝头的相邻孔口挤出或喷出的相邻聚合物单纱，而且只有离开纺丝头以后才粘连在一起。
复丝聚集体可具有基本上如丝带状的特性，尤其当来自排成一条线的相邻熔喷孔口的三根或更多根单纱彼此呈基本上平行的排列粘连时(即，彼此平行，其中通过连接几乎为直线的若干连续(相邻)单纱的中点而形成的线)。复丝聚集体的宽度可近似于复丝聚集体内的单纱根数乘以单根单纱的直径，尽管由于被连接的单纱的部分的熔合以及由于某种情况下单纱的交错，该宽度一般是单纱根数与单根单纱直径(或平均单根单丝直径)乘积的某一分数。这个分数为约0.2-约0.99，具体地约0.4-约0.97，更具体地约0.6-约0.95，最具体地约0.7-约0.95。在一种实施方案中，非圆形复丝聚集体纤维断面的长轴可大于约30μm。
复丝聚集体内的单纱根数可介于2-约50，具体地2-约30，更具体地2-约20，最具体地约3-约12。复丝聚集体可具有3或更高、4或更高、5或更高、或6或更高的数均单纱数。包含复丝聚集体的熔喷纤网具有的复丝聚集体可占到纤网质量的5％或更高(例如，包含3根或更多根单纱的复丝聚集体占到纤网质量的5％或更高)。例如，由复丝聚集体组成的纤网的质量分数可为约10％或以上，等于或大于约20％，等于或大于约30％，等于或大于约40％，等于或大于约50％，等于或大于约60％，等于或大于约70％，等于或大于约80％，等于或大于约90％，或基本上100％。这些范围一般地可以适用于复丝聚集体，或者适用于具有至少3根单纱，4根单纱，5根单纱或6根单纱的复丝聚集体。
磨蚀层可具有适当纤维基重和成形式样(formation)，以致提供复合垫结构优良的擦洗特性，同时仍保持柔性。例如，构成磨蚀层的熔喷纤网的基重可大于约10gsm。更具体地说，熔喷纤网的基重可介于约25gsm-约400gsm之间，更具体地介于约30gsm-约200gsm，最具体地约40gsm-160gsm。熔喷纤网的密度可从任何以下数值约0.02g/cc(克/cm3)，0.04g/cc，0.06g/cc，0.1g/cc，0.2g/cc，0.4g/cc，0.6g/cc和0.8g/cc到任何以下数值约0.1g/cc，0.3g/cc，0.5g/cc，和1g/cc(其它本领域公知的数值和范围也可在本发明范围之内)。
如图1和2所示，在一种实施方案中，清洁产品10可包括围绕液体吸收性结构16的外包覆层14。外包覆层14可用于，例如，进一步改善整个产品的整体性。外包覆层可以是，例如，上面描述的任何纤维状纤网。在一种具体的实施方案中，例如，外包覆层可由水力缠结纤网制成，其中熔纺纤网，例如，纺粘纤网，以浆粕纤维进行水力缠结。当采用水力缠结纤网时，纤网的浆粕纤维一侧构成清洁产品10的外表面。替代地，纤网的合成纤维一侧也可构成吸收性结构的外表面。特别有利的是，水力缠结纤网，由于它包含合成纤维，能与自身或与产品中其它层热粘合。例如，磨蚀层12可直接成形在外包覆层14上并热粘合到其上。替代地，磨蚀层可另外靠粘合剂粘合到外包覆层上。
正如具体地在图1所示，外包覆层14的边缘可热粘合在一起以便形成一条接缝22。在此种实施方案中，液体吸收性结构16可“漂浮”在外包覆层内或者可靠粘合剂连接在外包覆层上，若要求的话。
当用水力缠结纤网作为外包覆层时，水力缠结纤网的基重可介于约50gsm-约120gsm。
如图1所示，在一种实施方案中，液体吸收性结构16的海绵状元件20可相邻磨蚀层12放置，同时大量纤维素纤网18可与海绵状元件的反面相邻地放置。照此方式，海绵状层和磨蚀层构成产品的擦洗侧，而大量纤维素纤网则构成产品的揩干侧。然而，在另一种实施方案中，要知道，海绵状元件的位置可相对于大量纤维素纤网颠倒过来，并且海绵状元件也可这样摆放，即，使许多纤维素纤网相邻于海绵状元件的顶面和底面。
海绵状元件20，与大量纤维素纤网18和磨蚀层12相比的相对尺寸也可随着具体用途和要求的结果而变化。例如，在一种实施方案中，海绵状元件的尺寸可小于大量纤维素纤网和/或小于磨蚀层。替代地，纤维素纤网可小于其它层。在另一种实施方案中，磨蚀层可仅覆盖液体吸收性结构一侧的仅一部分外表面区域。
除了图1的清洁产品10中所示组分或层之外，还可存在各种各样其它材料或层，若要求的话。例如，在一种实施方案中，可在产品中成形不透液阻挡层。阻挡层可位于，例如，海绵状元件20与大量纤维素纤网18之间。照此方式，接触一个表面的液体将接触不到使用者的手。阻挡层可以是，例如，薄膜、机织层、非织造层、层合物等。例如，阻挡材料可以是塑料薄膜片，例如，聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或类似材料。
本发明清洁产品还可包含附加材料，例如，活性成分，在各层以及附加功能层或组分内。例如，垫的一部分可提供皂、洗涤剂、蜡或抛光剂如家具抛光蜡、金属清洁剂、皮革和乙烯基清洁或复原剂、用于涂抹在衣服上的去斑剂、洗衣预处理溶液、改进清洁或调理织物的酶溶液、气味控制剂例如，Fabreze除臭化合物的活性成分(Procter and Gamble，Cincinnati，OH)、防水化合物、鞋抛光剂、染料、玻璃清洁剂、抗微生物化合物、伤口护理剂、洗液和润肤剂等。其它可加入到该垫中的可能添加剂包括缓冲剂、抗微生物剂、皮肤护理剂如洗液、药剂(即，抗痤疮药剂)，或疏水皮肤阻挡剂、气味控制剂(例如，沸石、环糊精衍生物、活性炭、纳米乳液如公开在美国专利6,506,803(2003-1-14授予Baker等人)和美国专利6,635,676(2003-10-21授予Baker等人)的那些、表面活性剂，矿物油、甘油等。
在一种实施方案中，清洁产品可基本上不含任何以下成分之一或多种洗液、药剂、香料、香精、漂白剂、氧化剂、抗微生物剂、胶乳、天然胶乳、蛋白质、动物衍生物、卤化化合物和金属化颗粒或薄膜。
活性成分可在其被包装时，存在于抹布上的溶液中，或者可存在于一种溶液中，在使用前将该溶液加到抹布上。活性成分也可按如下方式存在作为附着在抹布中的纤维上的干粉末，或者作为浸渍在纤维中或抹布纤维与纤维之间的空洞空间中的干化合物，或者囊封在水溶性胶囊中，囊封在蜡或富脂质外壳中以便能一旦施以机械压缩或剪切作用就放出，或者在附着到抹布的或者配合抹布共用的在使用期间或使用前打开的容器中。
可以看出，如图1所示的清洁产品10可在清洁和抛光过程中握在手里或者固定到某一器具上。例如，在一种实施方案中，清洁产品10可被成型以装在拖把上或者较小的手持擦洗器具上。清洁产品10可借助任何方法固定到器具上，只要能牢固地固定该清洁垫，却又在一种实施方案中，可松开清洁垫，以便快速和方便地更换。
本发明地清洁工具可用于清洁或刮擦许多不同的表面，可专门为某一具体用途设计。例如，清洁工具可具有包括一个长杆的握柄并用来清洁地板、墙壁、天花板、天花板风扇、灯具、窗户等。在某些实施方案中，例如当用该清洁工具清洁窗户时，清洁工具可具有刮板附件，例如，加装在表面上的橡胶材料刮板，正如本领域普遍公知的。在其它实施方案中，清洁工具上的磨蚀层可用于打磨或抛光待清洁的表面。
参见图3和4，表示出一种按照本发明制造的清洁产品10的替代实施方案。相同的数字代号用于表示类似的部件。
类似于图1所示实施方案，清洁产品10，如图3和4所示，包括磨蚀层12、包覆层14和包含大量纤维素纤网18和海绵状元件20的液体吸收性结构16。
然而，在该实施方案中，不是包括热熔合接缝，而是，清洁产品10的各个层由大量缝线24固定在一起。如图所示，缝线24穿透每一层。在某些实施方案中，缝线24的采用可增加整个产品的整体性。
按照本发明制造的清洁产品10的又一种实施方案表示在图5中。还是，相同的代号用于表示类似的部件。图5所示清洁产品类似于图1所示的清洁产品，所不同的是，清洁产品5不包括大量纤维素纤网18。替代地，液体吸收性结构唯一地由海绵状元件20组成。
在图5中，清洁产品10包括包裹着海绵状元件20的包覆层14。然而，在替代的实施方案中，磨蚀层12可直接粘附在海绵状元件20上。在该实施方案中，产品不含包覆层。磨蚀层12可利用粘合剂连接到海绵状元件20上，或者可热粘合到海绵状元件上。
按照本发明制造的清洁产品据发现，具有提供各种各样好处和优点的性能的独特组合。据发现产品具有优良的吸水性，同时又能在挤压后弹回并保持原来的形状。特别有利的是，以较少质量材料获得优良吸水性能。
例如，在一种实施方案中，按照本发明制造的清洁产品的总吸水量可至少是6.0g每克质量，例如大于约6.25g每克质量，例如大于约6.5g每克质量。在一种特定实施方案中，例如，清洁产品的总吸水量可大于6.75g每克质量。
清洁产品能够具有以上吸水性能，而干质量却小于约12g，例如，小于约11g。该产品可具有较小环境厚度或开包厚度，当产品打湿时其将膨胀。例如，产品的环境厚度可小于约16mm，例如，小于约12mm，或者，在一种实施方案中甚至小于8mm。例如，产品的环境厚度可介于约4mm-16mm。然而，在其它实施方案中，可以看出，环境厚度可在很大程度上依赖于具体最终用途。
产品可具有大于约1.1，例如，大于约1.2的湿厚度与环境厚度之比。例如，在一种实施方案中，湿厚度与环境厚度之比可大于约1.3，其表明当打湿时产品将膨胀。这将提供包装一种在随后使用期间尺寸将膨胀的较薄产品的优点。
通过参考以下实施例，本发明将获得更好的理解。
实施例以下市售供应产品将与按照本发明制造的清洁产品进行比较SCOTCHBRITE高效擦洗海绵(3M销售)；O-CELLO高效海绵擦洗垫(3M销售)；DOBIE清洁垫(3M销售)；SCRUB-IT擦洗海绵(Supply Plus销售)；CLOROX S.O.S.擦洗海绵(the Clorox Company销售)；CHORE BOY长寿擦洗海绵(Reckitt Benekiser，Inc.销售)；和DOBIE易握擦洗垫(3M销售)。
本发明清洁产品(下面的实施例1)包含由聚丙烯熔喷纤网制造的磨蚀层。熔喷纤网通过超声波粘合到包含基重为约82gsm的水力缠结纤网(WypallX-70抹布，由Kimberly-Clark销售)的包覆层上。
本发明清洁产品包含一种吸收性芯，后者包含海绵状元件，其包含6osy双组分纺粘纤网。纤网包含的长丝在纤网按如上所述成形后变得卷曲。吸收性芯还包括16层30gsm未起绉空气穿透干燥的纤网。由16层未起绉空气穿透干燥的纤网组成的一摞被压缩到约1.5-2.5mm厚。在此种实施方案中，吸收性芯借助在6个点稀松钮孔缝线而自身连接在一起。
本发明清洁产品包含第二外包覆层，后者由基重约82gsm的水力缠结纤网组成。
另外，这两层外包覆层借助超声波粘合在一起形成接缝。
针对上面列举的每一个产品实施以下试验。重要的是按如下所述顺序，A-B-C-D，进行试验。
A.开包尺寸试验该试验是用开包的样品进行的。所有试验都应按照TAPPI条件(50％相对湿度和23℃)实施。
样品准备在距样品边缘10mm以内4条纵边的每一条的中点标出代号(下面的数字代号2-5)。还在下图中的样品的中心标出代号(#1)。
程序1.采用Mitutoyo数字卡钳装置，型号CD-6″CS，测定样品长度和宽度，其间保持卡钳爪垂直于样品(不要歪斜)。卡钳爪应刚好触到但不压缩样品。每个尺寸(包括长度和宽度)取1个读数，记录结果(毫米)。
2.测定厚度，从下面指出的5个部位各取1个读数并记录结果(毫米)。依然，卡钳爪应刚好触到但不压缩样品。
注意测定结果应在材料即将出现任何变形之前采集。这一般指的是0.05psi或更低的压力。
3.将测定干样品时获得的所有厚度测定值相加并除以5，结果获得开包状态样品的平均厚度。
B.吸水试验——浸渍并滴流该试验紧接着在上面A中描述的开包尺寸试验进行。只使用按照TAPPI规范平衡过的去离子水或蒸馏水。该试验在初始尺寸采集以后立即进行。该试验一旦完成并且样品被打湿后，按如上所述重复尺寸试验并报道湿厚度。所有试验都在TAPPI条件(50％相对湿度和23℃)下进行。
试验准备1.贯注容器至比最厚待测样品至少多1″的深度。对每一个被测样品都应保持这一水位。
2.放上另一个能捕集来自与注水盘相邻样品的排出水的盘。
3.与收集排出水的盘相邻的是能测定精确至极近百分之一克的标定过的天平。
4.需要一种计时机构，它应能显示按秒增量的时间，例如，秒表。
程序1.将开包的样品放到天平上并记录精确至极近百分之一克的质量(开包质量)。
2.将样品完全浸没在盘内水中(如果有磨蚀层的话，应让它靠近手)，同时用手指施加非常轻微的压力。
3.将样品压在水下30s，用秒表或其它计时器确认。
4.轻轻捏住尺寸点2与5(见上面)之间的角将样品从水盘中取出。样品应维持在使角之间的对角线平行于铅垂线的方向。将样品悬在水捕集盘上方30s，用秒表或其它计时器确认。
5.30s过后，将样品放在天平上并记录精确至百分之一克的质量。
6.最终质量减去初始质量是样品的吸收容量。
7.来自步骤(6)的吸收容量的质量除以来自步骤(1)的原始质量得到样品的吸水量(g/g)。
C.湿尺寸试验该试验用刚刚接受了上面描述的吸水试验以后的打湿样品进行。所有试验都应在TAPPI条件(50％相对湿度和23℃)下进行。
样品准备在距样品边缘10mm以内4条纵边的每一条的中点标出代号(下面的数字代号2-5)。还在下图中的样品的中心标出代号(#1)。
程序4采用Mitutoyo数字卡钳装置，型号CD-6″CS，测定样品长度和宽度，其间保持卡钳爪垂直于样品(不要歪斜)。卡钳爪应刚好触到但不压缩样品。每个尺寸(包括长度和宽度)取1个读数，记录结果(毫米)。
5.测定厚度，从下面指出的5个部位各取1个读数并记录结果(毫米)。依然，卡钳爪应刚好触到但不压缩样品。
注意测定结果应在材料即将出现任何变形之前采集。这一般指的是0.05psi或更低的压力。
6.将测定湿样品时获得的所有厚度测定值相加并除以5，结果获得湿态样品的平均厚度。
D.湿压缩模量试验(在上面C中描述的湿尺寸试验后立即进行)该试验是在MTS Sintech 1/G型拉伸架上采用TestWorks3.0作为界面软件包开发的。所有试验都应在TAPPI条件(50％相对湿度和23℃)下进行。
程序1.确认100N载荷传感器恰当地安装到拉伸架内。
2.装上恰当的压板式夹具，如图6A、6B和6C所示。这些夹具被设计用来将样品104垂直于2个压台来固定，压台处于一组可调托架之间，其中样品的最长尺寸沿垂直于压缩力的方向取向。上夹具100包括带有2个凸缘102的压台，凸缘沿着平行于压板的方向延伸7/16″，并沿着垂直于压板方向延伸7/16″。这些凸缘102在试验期间将样品夹住在适当位置，这是由2个能锁定在适当位置的固定螺栓完成的，如图6B所示。下夹具106是传统平压台，其上贴有防水、防滑表面108。该防水、防滑表面108包含至少有100号那么粗的砂纸纹理，如图6C所示。压台的尺寸本身对于试验结果并不那么重要，只要它们恰当地容纳样品104的大小。上下夹具都备有传统配合套筒插口，例如，110，用于安装到标准拉伸架中。
3.标定安装到压缩夹具上以后的载荷传感器。
4.用纸巾包裹紧靠下夹具底面的区域以捕集任何来自压缩样品所释放的水。
5.降低滑动横梁以便使上夹具的凸缘与下夹具的压板之间相距约1cm。在此点设置拉伸架的安全制动点。
6.升起滑动横梁，以便使压板相距约6英寸，从而能够插入样品。
7.启动压缩试验方法程序。该程序包括写在TestWorks3.0软件包中的试验方法，其将样品以20.00英寸/分钟的滑动横梁速度压缩35mm。压缩后，滑动横梁然后返回到原来的位置并计算压缩模量。在此种情况下，压缩模量由TestWorks3.0作为直至屈服点的力与位移的最大比值算出。
8.从拉伸架上卸下上压缩夹具。
9.将上夹具悬在捕集多余水的板的上方，将样品的长边插入到上夹具的导轨之间并使用方孔螺钉头扳手将导轨拧紧至适当位置。这可通过仅松开一个导轨，将样品放入合适位置，将样品压紧在导轨之间，然后将导轨拧紧至适当位置而完成。
10.将上压缩夹具连同装好的样品一起安装到拉伸架中。
11.在上夹具装有样品的情况下将载荷传感器归零。
12.慢慢降低滑动横梁以便使样品勉强触到下压板，对应于小于-0.5N的力。这一点可通过观察TestWorks3.0软件上的真实力读数来确定。
13.将滑动横梁归零。
14.应将以下输入参数录入到软件中a.计算输入i.屈服角0.00°ii. 屈服％Seg/Len2.00％iii. 斜率％Seg/Len2.00％iv. 松弛预加载 0.50Nb.试验输入
i.滑动横梁速度20.00in/minii.二级速度 4.00in/miniii.％应变极限100.0％iv.变形极限 200.0％v.载荷极限HI 125Nvi.Ex极限HI 20.0invii.#循环次数 3viii.保持时间 5six.断裂灵敏度 120％x.压缩距离35.0mm注意压缩距离，由于其尺寸的缘故，对于SCRUB-IT产品来说，改变为25mm。
15.在键入样品名称以后，开始执行拉伸试验方法。该试验按照给定的输入数据压缩样品，水离开样品，滑动横梁返回到其原来位置。
16.记录按照步骤(7)中计算的压缩模量值。
17.通过松开在上夹具上的固定螺栓而从夹具上取下样品并代之以纸巾，若必要的话。
得到以下结果
如上所示，按照本发明制造的清洁产品具有相对低的环境厚度。然而，本发明清洁产品当打湿时其尺寸却膨胀。这意味着运输/贮存体积的显著减少。
本发明擦洗垫还具有较低湿压缩模量，这表明该产品使用期间容易挤压和操作。再者，本发明产品以较低干质量却表现出优良吸水特性。
这些以及其它对本发明的修改和变换方案可由本领域技术人员实践，皆不偏离更具体地规定在所附权利要求中的本发明精神和范围。另外，应当理解，各种不同实施方案的各个方面皆可整个或部分地互换。再者，本领域技术人员将看出，上面的描述不过是举例说明而已，不拟构成对本发明的限制，因此在所附权利要求中将做进一步描述。
权利要求
1.一种清洁产品，包含液体吸收性结构，它包含(a)大量纤维状纤维素纤网；以及(b)熔纺长丝构成的海绵状元件，该海绵状元件的密度小于约0.08g/cc并且占到液体吸收性结构的至少20wt％；以及附着在液体吸收性结构上的纤维层或磨蚀层，构成清洁产品的外表面.
2.权利要求1的清洁产品，其中海绵状元件包含至少一层含有纺粘长丝的非织造材料.
3.权利要求2的清洁产品，其中纺粘长丝包含卷曲、双组分长丝，且其中双组分长丝占到清洁产品干质量的约10％或以上.
4.权利要求3的清洁产品，其中双组分长丝包含并列关系的聚乙烯组分和聚丙烯组分.
5.以上权利要求中任何一项的清洁产品，其中海绵状元件的密度小于0.04g/cc，例如小于0.03g/cc.
6.以上权利要求中任何一项的清洁产品，其中海绵状元件的基重至少是100gsm.
7.以上权利要求中任何一项的清洁产品，其中纤维状纤维素纤网包含未起绉、空气穿透干燥的纤网，液体吸收性结构包括至少8层纤维状纤维素纤网.
8.权利要求1-6中任何一项的清洁产品，其中纤维状纤维素纤网包含气流铺网纤网、共成形纤网、水力缠结纤网、粘合梳理纤网，或其混合物.
9.以上权利要求中任何一项的清洁产品，其中磨蚀层或纤维层包含熔喷纤网.
10.权利要求9的清洁产品，其中熔喷纤网质量的约10％或更高包含直径至少是40μm的熔喷纤维.
11.权利要求9或10的清洁产品，其中熔喷纤网的基重至少是50gsm.
12.以上权利要求中任何一项的清洁产品，其中清洁产品包含添加剂，后者包含皂、洗涤剂、缓冲剂、抗微生物剂、皮肤护理剂、洗液、药剂、抛光剂或其混合物.
13.以上权利要求中任何一项的清洁产品，还包含包围液体吸收性结构的包覆层，该包覆层包含水力缠结纤网.
14.以上权利要求中任何一项的清洁产品，其中清洁产品的总吸水量至少是6.0g/g质量，例如，至少6.75g/g质量，其湿压缩模量小于约3.5N/mm，例如小于3.0N/mm，其环境厚度至少是4mm，例如至少12mm，例如至少17mm，并且其湿厚度与环境厚度之比大于约1.1，例如，大于1.3.
15.以上权利要求中任何一项的清洁产品，其中海绵状元件受过化学、电或机械处理，旨在增加吸水速率.
16.以上权利要求中任何一项的清洁产品，其中产品质量的约20％或更高包含海绵状元件中的熔纺长丝，并且产品质量的约20％或更高包含纤维素纤维材料.
17.以上权利要求中任何一项的清洁产品，还包含超吸收性材料.
18.以上权利要求中任何一项的清洁产品，还包含第二海绵状元件，后者包含双组分纤维.
19.一种清洁产品，包含海绵状元件，其包含纺粘长丝，所述纺粘长丝含有卷曲、双组分长丝，该海绵状元件的密度小于约0.08g/cc并且其基重至少是100gsm；以及附着在海绵状元件上的纤维层或磨蚀层，构成清洁产品的外表面.
20.一种清洁产品，包含包含海绵状元件的液体吸收性结构；构成清洁产品外表面的磨蚀层；以及其中清洁产品的湿厚度与环境厚度之比大于约1.1.
21.权利要求20的清洁产品，其中清洁产品的环境厚度至少是10mm、总吸水量至少是6g/g质量，并且其湿压缩模量小于约3.5N/mm.
22.权利要求20或21的清洁产品，其中清洁产品的干质量小于约11g.
23.权利要求20、21或22的清洁产品，其中清洁产品的总吸水量大于约6.5g/g质量、湿压缩模量小于约3.25N/mm，并且其湿厚度与环境厚度之比大于约1.2.
全文摘要
本发明公开一种用于家庭清洁或个人护理应用的一次性清洁产品。本发明清洁产品(10)是一种多层层合产品，可包括至少2个不同的层，磨蚀层(12)和吸收层(16)。吸收层包含海绵状元件(20)，任选地与大量纤维素纤维状纤网(18)相组合。海绵状元件可由各种不同材料制成。例如，在一种实施方案中，海绵状元件包含一层或多层包含卷曲、双组分长丝的纺粘纤网。
文档编号A47L13/16GK101087552SQ200580044587
公开日2007年12月12日 申请日期2005年9月14日 优先权日2004年12月22日
发明者J·K·阿伦德特, W·G·鲍尔, F·G·德吕克, F·J·朗, L·B·坦里, E·G·瓦洛娜, 陈芳洲, J·D·林赛, J·M·贝纳兹, C·A·南尼, R·B·蒂默斯, A·霩 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司