专利名称：瓶容器的杀菌、清洗用的非插入式喷嘴及瓶容器的内表面的杀菌、清洗方法
技术领域：
本发明涉及一种瓶容器的杀菌、清洗用的非插入式喷嘴及瓶容器的内表面杀菌、内表面清洗方法，更详细地说，涉及以降低杀菌流体及清洗流体的使用量和进行有效率的容器的杀菌、清洗为目的的瓶容器(以下简称为容器)的杀菌、清洗用的非插入式喷嘴及瓶容器的内表面的杀菌、清洗方法，特别是一种对杀菌后的清洗更加合适的非插入式喷嘴及容器的内表面清洗方法。
背景技术：
近年来，作为在无菌填充系统中对瓶容器杀菌的方法，广泛地应用一种使用过醋酸水溶液等药液在倒立状态下对容器进行杀菌的方法。在该方法中的容器内部的杀菌效果，依赖于通过被喷射了的药液沾湿容器内表面，为了得到良好的杀菌效果需要用药液均一地沾湿容器整个内表面。另外，在杀菌工序后进行的清洗工序中，需要将附着到了容器整个内表面的药液没有漏洞地沖洗。以往，作为这样的倒立容器的清洗方法，其是通过将清洗喷嘴插入到容器口部喷射清洗流体(主要是无菌水)而进行的。因此，如果杀菌流体的喷射量少则容器整个内表面的均一的沾湿性被破坏，由于发生容器内表面的清洗漏洞，所以必须喷射大量的清
洗流体到容器内部。特别是在PET容器等合成树脂制的容器的情况下，因为为了提高容器的刚性而在主体部及底部设有加强筋等的复杂的凹凸，所以为了对容器整个内表面均一地沾湿必须长时间喷射大量的清洗流体，从而成为阻碍近年来越发被要求的生产线的高速化的重要原因，且需要大量的清洗流体，成为使其产生清洗流体的浪费和高成本化的原因。作为解决该问题的方法，本发明的发明者们提出了在插入到倒立了的容器口部的喷射喷嘴的前端部上，形成在中央的第l喷孔和在其下方开口的第2喷孔，从两个喷孔向容器底部喷射了的清洗流体在口部流下，其一部分被从第2喷射喷嘴喷射的清洗流体搅拌扬起，使其飞散到
4容器内表面，从而提高向容器内表面的清洗流体的接触率，高效率地进 行清洗的方法及流体喷射喷嘴(参见专利文献l)。
另一方面，作为将容器保持成倒立状态，不将喷嘴插入到容器内部 而对容器进行杀菌或清洗的方法，在容器口部的下方配置具有受液部的 喷嘴，通过使从液喷出口喷出的液流和积蓄到了受液部的回流液贯通而 使喷射液摇动，冲击到容器内表面的液流的前端无遗漏地摆动到容器底 部内表面而提高了与容器内表面的接触率的容器的清洗、杀菌方法及喷
嘴已经被提出(参见专利文献2)。
专利文献1:日本特开2003-181404号公净艮 专利文献2:日本特开平6-121974号>^净艮
上述以往的技术中，前者的清洗方法及清洗喷嘴与仅喷射棒状的清 洗流体到容器内部、对容器内部进行清洗的方法相比提高清洗效率，有 助于清洗流体的节约，但是因为是将喷射喷嘴插入到容器口内部喷射清 洗流体的方式，所以需要将喷射喷嘴插入到容器口的升降装置，装置变 得复杂化、成本高且必须确保喷射喷嘴向容器口的出入时间，阻碍高速 化，且因为频繁地使喷射喷嘴升降，所以在装置的耐久性、保养维护上 有应该改善的问题。此外，清洗流体的射出方式仅是喷射，则需要大量 的清洗流体、但是对沾湿容器内表面有贡献的清洗流体的比例小，浪费 的清洗流体多这一点也是应该解决的问题。另一方面，后者的方法因为 不将喷嘴插到容器内，所以构造简单且能够寻求生产线的高速化，但是 因为为了清洗流体向容器内表面的均一的接触而利用液流的不规则的 摆动，所以在清洗时间内具有液体冲击到容器底部的时间和冲击不到的
时间，并且具有切实性地欠缺的问题。此外，同样的问题也发生在容器 的内表面杀菌的时候。
发明内容
因此，本发明的目的是，提供一种用于对以倒立状态输送的容器的 内表面进行清洗或杀菌，提高清洗流体的清洗效率或杀菌流体的杀菌效 率寻求清洗流体、杀菌流体的使用量的降低化，且可以寻求清洗时间、 杀菌时间的缩短化的容器清洗用或杀菌用的非插入式喷嘴及使用了它的容器的内表面的杀菌、清洗方法。
解决上述课题的容器清洗或杀菌用的非插入式喷嘴，为了将容器以 倒立状态进行杀菌或清洗而以非插入状态从容器口部下方向容器内喷射 杀菌流体或清洗流体的非插入式喷嘴，其特征在于，由在内部形成有流体 流路的中空喷嘴座和设置于该中空喷嘴座的顶部的喷嘴口部构成，该喷嘴 口部的上端面为受液面，在该受液面的大致中央部以规定角度倾斜地形成
有多个喷孔，所述多个喷孔与所述喷嘴座的流体i!^相通。
优选在上述受液面的大致中央部的圆上以规定间隔形成2 10个所 述喷孔，所述喷孔的向外扩张的倾斜角6在1~8°内，所述喷孔的孔径 在0.5 ~ 4.0mm内。为了从该喷孔喷射的清洗流体有效率地接触到容器 内表面，喷孔优选制成喷射液冲击到容器底部和主体部的拐角部附近后 沿着底部内表面及主体部内表面流淌的样式，为了沾湿内表面整个圆周 面优选至少在圆周上设置两个以上喷孔，但是不需要在整个圆周上紧密 地设置而能够沾湿整个圆周面即可，IO个以下足够。此外，喷孔的倾斜 角6优选喷射流体在容器口部通过时与容器口壁面不干涉地与容器口 部壁面保持若干间隙地通过，然后能够喷射成冲击到容器的拐角部的角 度，只要根据容器的大小及形状选择最适合的角度即可，内部容量为 200ml 2000ml的容器较合适的是1~8。的范围。在这种情况下，喷射 液流只要不直接冲击到容器口内表面即可，喷射流通过与容器口内壁保 持微小的间隙地通过，使得与沿容器口内圆周面流下来的回流液的一部 分干涉，产生扬起回流液的效果。再者，本发明的喷孔与以往的杀菌喷 嘴或清洗喷嘴比较孔径小，使清洗流体或杀菌流体强势地喷射可以用少 量流体有效率地清洗或杀菌，喷孔孔径比0.5mm小则流量少不能得到 跟随(juggling)效果，在4mm以上则流量变多流体积聚到容器内，因为 喷射流体不会到达容器的底部所以不是^好的选择。
优选通过在所述受液面的外周上形成规定高度的滞留壁来形成滞 留槽，从而能够滞留在容器清洗或杀菌中从容器排出的流体。通过设计 滞留槽，从容器排出了的回流液滞留到该滞留槽，由此发挥跟随效果使 杀菌或清洗效率提高，能够寻求清洗流体或杀菌流体的节约。通过在所述 滞留壁的内侧形成有一个或多个排液孔，在杀菌、清洗工序结束后不会 在滞留槽内残留清洗流体或杀菌流体因而较为优选。解决上述问题的本发明的容器的内表面的杀菌、清洗方法，是通过 对以倒立姿势输送的容器的内部喷射杀菌流体或清洗流体来对容器内部 进行杀菌或清洗的方法，其特征在于，喷嘴口部的上端面为受液部，将在 该受液面的大致中央部以向外扩张状按规定角度倾斜地形成有多个喷孔
的非插入式喷嘴，配置于在下方距离容器的口部5~50mm的位置，在从 该非插入式喷嘴向容器内部喷射杀菌流体或清洗流体，利用所述受液面将 接触到容器内表面后从容器口部流下的回流液接住。
在上述容器的内表面的杀菌、清洗方法中，通过在所述非插入式喷 嘴的受液面的外周上形成有规定高度的滞留壁来形成滞留槽，从而能够 滞留在容器清洗或杀菌中从容器排出的回流液，通过从喷孔喷射的清洗 流体或杀菌流体扬起在上述滞留槽中滞留着的回流液而发生跟随效果， 使得在用温水的杀菌工序及用无菌水或温水的清洗工序中特别地优选。例 如，在填充红茶、绿茶、果汁饮料、运动饮料、离子水、矿泉水等内容溶 液的容器的情况下，温水^^作为杀菌流体采用，但是在该情况下特别是杀 菌工序中，通过采用技术方案5或技术方案6的杀菌方法，能够有效率地 进行杀菌。能够高效率杀菌的温水的温度是63 951C。此外，在使用温水 作为杀菌流体的情况下，因为是杀菌流体的温水也发挥作为清洗流体的机 能，所以不需要杀菌工序后的清洗工序。另一方面，例如，在填充加入大 麦茶、混合茶、咖啡、汤、牛奶的饮料等内容溶液的容器的情况下，作为 杀菌流体，采用过醋酸水溶液、过氧化氢水溶液、含次氯酸水溶液等的药 液。
本发明的非插入式喷嘴如上所述地通过配置形成喷孔，与以往的喷 射喷嘴比较，能够使向容器内表面的清洗流体或杀菌流体的沾湿性提 高，能够使清洗效率及杀菌效率提高，能够节约清洗流体及杀菌流体。 此外，因为喷嘴口部上端面为受液面，喷射到容器内与容器内壁面接触 而流下，从容器口排出了的回流液冲击到上述受液面上后扩散而从受液 面的外周流出，但是其中向受液面内侧的回流液的一部分与从喷孔喷出 的喷射流体干涉而被扬起，喷射流体与仅从喷孔^皮喷射的情况相比以流 径变粗了的状态进入到容器内。以变粗了的状态进入到容器内的喷射液 流还与在容器口部流下的回流液的一部分再次干涉而发生跟随效果。因 此，从容器内流下了的回流液的一部分被再次供给到容器内能够使其有助 于杀菌或清洗，与其相应地能够节约清洗流体或杀菌流体。跟随效果通过
7在上述受液面上形成滞留槽，能够使其更有效果地发生。这里，所谓跟随 效果说的是不将喷射喷嘴插入到容器内，向容器内表面喷射从多个喷孔喷 射的液体，使从容器排出的回流液在容器口部及喷嘴受液面上流下或滞 留，另一边喷射液在容器内部将回流液扬起上下摇的作用，跟随效果越好 越能够以少的液体量使液体有效果地接触到容器整个内表面。
此外，依据本发明的容器的内表面的杀菌、清洗方法，因为在以倒立
姿势被运送的容器的口部的下方与其相距5~50mm地配置了非插入式喷 嘴，所以不需要在容器口部出入喷射喷嘴就能够将清洗流体喷射到容器内 部，不需要使用喷射喷嘴升降装置，就能够寻求杀菌时间的缩短化且装置 的驱动部减少而能够寻求装置的简单化和低成本化。因为非插入式喷嘴的 上端面成为受液面，所以从容器排出的液体从该受液面和容器口端的间隙 排出。此外，因为具有受液面，所以虽然是非插入式喷嘴，但是能够期待 与插入式喷嘴的情况相同的跟随效果。
图1表示本发明实施方式的非插入式喷嘴，其中(a)是其主要部 分的剖视图，(b)是其俯视图。
图2表示本发明另一个实施方式的非插入式喷嘴，其中(a)是其 主要部分的剖视图，(b)是其俯视图。
图3是本发明又一个实施方式的非插入式喷嘴的主要部分的剖视图。
图4是表示本发明的容器杀菌、清洗方法的实施方式的、用图l所 示的非清洗喷嘴的容器清洗状态的示意图。
图5是表示本发明的容器杀菌、清洗方法的另一个实施方式的、用 图2所示的非清洗喷嘴的容器清洗状态的示意图。
图6是表示用于实施本发明的容器杀菌、清洗方法的容器杀菌、清 洗装置的示意图。
8符号说明
1、 8、 17非插入式喷嘴2、 14喷嘴座
3、 9喷嘴口部4、 10受液面
5液体流路6、 13喷孔
11滞留壁12、 18滞留槽
15排液孔28容器
30容器口部31下端面
39无菌室40隔板
41容器供给转台42容器翻转转台
43预热转台44、 45、 46杀菌转台
47清洗流体排出转台48中转转台
49、 51清洗转台50、 52排液转台
具体实施例方式
图l表示本实施方式的非清洗喷嘴的主要部分的喷嘴口部。本实施方
式的非插入式喷嘴1在中空的喷嘴座2的顶部具有规定直径的上端面为平 坦圆板状的受液面4的喷嘴口部3，在该喷嘴口部3的中心部附近形成有 多个喷孔6，喷孔6与中空的喷嘴座2的流体流路5相通。液体流路5被 设定成借助未图示的配管，在将其作为杀菌喷嘴使用的情况下连通到杀 菌流体供给源，在将其作为清洗喷嘴使用的情况下与清洗流体供给源连 通。此外，在从该非插入式喷嘴将杀菌流体等做成微细粒子状喷射的情况 下，通过在该非插入式喷嘴中将杀菌流体和空气加压混合、供给、喷射， 能够将杀菌流体微细粒子化后使其喷雾喷射。受液面4的直径优选比容器 口径大或大致相等的直径，但即使比容器口径小，通过增加药液量、清洗 液量，增加从容器口部喷射的液量，与在容器口部内的回流液相干涉，也 能够得到跟随效果。在图示的例子中，喷孔6在喷嘴口部3的中心部附近的至少比杀菌、 清洗的容器口部30的开口口径小的直径为r的假想圆周上等间隔地形成有 4个，但是其数量可以在2~10个的范围内适当地选择。例如，在容器截 面是四边形的瓶的情况下，优选以卯°间隔地设置4个以便向角的拐角部 喷射流体，但是不限定必须是4个。作为喷孔6的倾斜角6也依据容器的 口径而定，在容量为200~2000mL的PET容器(口径为28mm)的情况 下，优选2° ~10° ,更优选3。 ~7°的范围。另外，喷孔6优选直径为 lmm 2mm的小孔以便清洗流体能够强势地喷射。为了满足以下两个重 要条件喷射液与容器口部内圆周面不干涉、喷射了的清洗流体到达容器 28的底部平面与容器内圆周面无间隙地接触并流下，喷孔6优选如上所述 地在中央部附近上方倾斜到外侧地设置多个。
图2是本发明另一个实施方式的非插入式喷嘴。本实施方式的非插入 式喷嘴8与上述实施方式的非插入式喷嘴1,同样地在喷嘴口部9的上端 面上具有受液面，但是通过在本实施方式的受液面10的外周上形成有规定 高度h的滞留壁11来形成滞留槽12，从而在容器清洗或杀菌中从容器排 出的流体能够滞留。另夕卜，在该滞留槽12上在与上述实施方式同样的IHt 下形成有多个喷孔13。此外，在该滞留槽12中，比喷嘴座14的外周部靠 外侧开口地形成有排液孔15，以便滞留到了该滞留槽的回流液在杀菌或清 洗结束后能够快速排出地。排液孔15只要设置1个以上即可，但是为了做 成能够从受液面上均一地排液，优选等间隔地i殳置多个。此外，其孔径应 该是能够排出比从容器口流下来的排出量少的流量的孔径，以便在容器的 杀菌或清洗中在滞留槽12内一定量以上的回流液能够滞留。此外，滞留壁 11的高度h是将滞留到滞留槽的回流液量与上述排液孔15的大小一M 定的，过高则滞留液变多与喷射液的干涉变大，变得不能良好地喷射。
图3表示上述图2的非插入式喷嘴的变形例，与非插入式喷嘴8共通 的部分标识同样的符号，仅对不同点进行"i兌明。本实施方式的非插入式喷 嘴17与图2所示的非插入式喷嘴比较，不同点是滞留槽18的底部呈緩和 的球面状。通过将排液孔15接到球面最深部及滞留壁11而形成，使得在 滞留槽滞留了的回流液在杀菌或清洗结束后能够更加快速地排出。
接着，使用如上所述的非插入式喷嘴对本发明的容器的内表面的杀菌、 清洗方法的实施方式进行说明。本发明更加适用于如后述的图6所示地由 小型的多个转台组合而成的容器的内表面的杀菌、清洗装置，但是也适用
10于以往的在一个大直径的状态的周围设置有将容器翻转成倒立状态的翻 转转台、容器杀菌转台、排出清洗流体的排液转台等的杀菌、清洗装置。
图4表示使用图1所示的非插入式喷嘴1对容器的内表面进行清洗的 情况下的实施方式，但是也同样适用于对容器内表面使用热水或药液进行 杀菌的情况。
非插入式喷嘴l分别被固定配置到在图6所示的每个清洗转台49和清 洗转台51的中空部被配置了的容器保持装置的下方，如图4所示，与用容 器保持装置保持的容器的下端面31只间隔规定距离H、固定配置到轴心 与容器一致地与转台一体地回转的支架上。因为间隔H小则排液变差，大 则后述的跟随效果消失，所以需要根据容器的种类等设定适当的间隔H。 作为标准通过设置到在下方距离容器口部下端面5~50mm的位置、特别 优选10 ~ 40mm的位置，能够满足这些条件。
配置如上所述的非插入式喷嘴l，在清洗工序中，容器在规定区间移 动期间，从非插入式喷嘴向容器口部喷射清洗流体(无菌填充的情况下是 无菌水)而进行内表面的清洗。从倾斜着的多个喷孔被喷射了的清洗流体 通过如图4的箭头32、33所示地通过容器口部大致地沖击到容器的底部拐 角部扩散到底部内表面及主体部内壁面，沿着主体部内表面从容器口部的 内圆周面变成筒状的回流液流34流下，由此无间隙地接触到容器内表面洗 掉在容器内表面附着着的药液。从容器流下的回流液流34，沖击到面对着 其下方的喷嘴口部3的受液面4上之后被排出到外部。此外，因为从容器 口排出了的回流液冲击到上述受液面上后在受液面上扩散,所以其中的向 受液面的内侧的回流液的 一部分与从喷孔被喷射着的流体干涉而被扬起。 其结果是，喷射流体与进从喷孔被喷射的情况比在喷射液流的流径变粗的 状态下进入到容器内，能够使向容器的沾湿性进一步提高，其结果是能够 用少的清洗流体进行良好的清洗。此外，在变粗状态下，^到容器内的 喷射液流还与在容器口部流下的回流液的 一部分干涉发生跟随效果，提高 了清洗效率。此外，因为喷嘴是非插入式喷嘴、不需要插入到容器的口部 内，所以构造简单且能够缩短其中的清洗工序。
图5表示釆用图2所示的非插入式喷嘴8对容器进行清洗的情况下的 实施方式。在该情况下，因为在非插入式喷嘴的受液面上形成有滞留槽12， 所以与上述实施方式的情况相比跟随效果更好能够更有效率地对容器内 表面进行清洗。其他作用因为与上述实施方式相同所以省略。
ii如上所述的实施方式对适用于容器内表面清洗的情况进行了说明，但 是对于容器的内表面杀菌，通过采用杀菌流^代清洗流体，同样地能够 有效率地进行内表面的杀菌。在杀菌的情况下，药液以一定时间紧密地接 触到容器内表面通过均一地沾湿内表面消除杀菌漏洞，能够进行良好的杀 菌。因此，在用药液杀菌的情况下，将药液和空气一起供给到非插入式喷 嘴通过两个流体以混合状态喷雾喷射，使得药液流的粒子变小，能够紧密 地接触到容器内表面提高沾湿性，能够节约杀菌剂且能够缩短杀菌时间。 此外，清洗时也同样地通过使用二流体混合喷嘴能够得到同样的效果。
图6是表示用于实施本发明的容器杀菌、清洗方法的容器杀菌、清 洗装置的配置的示意图，在该情况下，表示在无菌填充系统中的容器杀 菌、清洗装置，将整体收纳到无菌室39内，该无菌室进一步被划分成 杀菌室39A和清洗室39B,除后述的杀菌流体排出转台47和中转转台 48的中转部之外其他的被隔板40隔开，增加清洗室39B的压力使其比 杀菌室39A高则杀菌室39A内的空气不会流入清洗室39B。
在图6的实施方式中，41是容器供给转台、42是容器翻转转台， 以正立状态供给给容器供给转台的容器，在从容器供给转台41被中转 到容器翻转转台时通过众所周知的翻转装置被翻转，被中转到翻转转台
上。43是预热转台，是为了提高杀菌效率用于从外面对容器预热的，喷 射沿着容器输送路径加温了的杀菌流体。44~46是杀菌转台，杀菌工序 被用3个转台分割，在各自的杀菌转台上不同时间，杀菌流体被喷射， 在杀菌流体附着到了容器内表面的状态下被中转到下一个杀菌转台。由 此，即使不喷射杀菌流体也能够确保杀菌流体附着状态，提高杀菌效率。 47是杀菌流体排出转台，48是杀菌后将容器中转到清洗转台49上的中 转转台。49、 51是清洗转台，喷射无菌水到容器内的清洗喷嘴与杀菌喷 嘴同样地被配置到转台的中空部的下方，以便从容器口部下方的外侧喷 射到容器内表面。50、 52是排液转台。
本实施方式的容器杀菌、清洗装置，如上所述地通过组合多个小径的 转台来细化杀菌工序及清洗工序，在各自的工序中使其持有改变非接触式 喷嘴的种类及喷射条件等的、根据容器的种类及填充的内容溶液能够设定 最合适的杀菌及清洗条件等的多样性，且与配置以往的大径的转台的情况 相比能够缩小设置面积，并将转台模块化能够根据容器的种类等容易地改 变杀菌清洗时间等的组合。例如在杀菌转台44上的容器的杀菌时间需要4.2秒，在杀菌转台45上的容器的杀菌时间需要1.7秒，在杀菌转台46上 的容器的杀菌时间需要3.6秒，在,皮转移到各自的下一个转台的情况下， 转台间的转移时间例如花费0.6秒,则向容器的杀菌流体以4.2秒钟的喷射、 0.6秒钟的停止、1.7秒钟的喷射、0.6秒钟的停止、3.6秒钟的喷射的形式， 间歇性地进行杀菌流体的喷射而能够对容器内表面连续性地进行杀菌。此 外，在清洗工序中，将清洗转台49上的工序称为第一清洗工序，将清洗转 台51上的工序称为第二清洗工序，通过^f吏第二清洗工序中^^用了的清洗流 体循环到第一清洗工序作为第一清洗工序的清洗流体使用，能够节约清洗 流体。
实施例1:
对于釆用了图1所示的构成的喷嘴口部的非插入式喷嘴(以下称为 A型喷嘴)和具有滞留壁的图2所示的非插入式喷嘴(以下称为B型喷 嘴)的两种类型的非插入式喷嘴，在以5mm的间距形成有4个喷孔6、 13的各自的清洗喷嘴中，如表l所示改变喷孔6、 13的倾斜角6 、孔径 D,测定了到容器的整个内壁面沾湿的时间。试验用的瓶容器是容量为 500ml的圆形PET容器和容量为2000ml的方形容器，将该容器和清洗 喷嘴的口部金属部的顶端面都设定成15mm。此外，将清洗流体的流量 分别做成4L/分、4.5L/分、5L/分，各自进行三次实验。沾湿状态 的判定是在清洗流体中使用红锈水，用目视判定红锈水的附着状态。
将其结果表示在表l中。判定假想了图6所示的转台集合的清洗时 间在1.5秒以内全部沾湿的为优良(◎)，在1.6~3秒内全部沾湿的为 良好(O),需要3.1秒以上的为不良(x )。其结果是，使用本发明中
的任意一个非插入式喷嘴能够在至少两秒以内全部沾湿。在使用了本实 施方式的A型喷嘴的情况下，对500ml的容器只要流量在4.5L/分即 可达到良好，使用了 B型喷嘴的情况下只要流量在3.5L/分即可全都 达到良好，特别是使用了 B型喷嘴的情况可以确认能够显著地节约使用 流量。可以得出B型喷嘴的情况下跟随效果更好。
表1
13喷嘴编号角度s(。)孔数孔径D(mm)滞留液深度 (mm)容器'喷嘴间距离(mm)容器流量(17分)到整个面沾湿的时1S(秒)判定※
②(3)
IO以上IO以上
A-12.5斗1.5无15500mL圓形4,52.72.52.30
51.81.5"0
斗2.32.31.80
A-251.5无15500mL圓形4.51.51.71.80
51.21.31.2◎
斗5.0 —3.33.1X
A-32.52.0无15500mL圓形4.52.61.82.7
51.82.31.90
43.42.51.9X
A-45,0斗2.0无15500mL圓形4.51.61.81.90
51.31.21.4◎
32.92.83.9X
B-15.01.5有15500mL圆形3.51.9U2.10
41.11.51.5◎
3.5222.31,90
B-25,0斗2,0有15500mL圓形1.52.21.70
4.51.61.21.60
1.5有152000mL方形42.22.02.10
B—15.0斗51.71.81.70
61.31.41.4◎
※ ◎:到整个面沾湿的时间1.5秒以内
0:到整个面沾湿的时间1.6秒~3秒 X:到整个面沾湿的时间3.1秒以上
实施例2:
为了调查非插入式喷嘴的受液面与容器口部下端面间的距离H的 影响，在清洗实验中多样地改变距离调查排液状态。将其结果表示在表 2中。其结果是，在本实验中距离H比4mm短则排液性变差，在40mm 以上则变得不易与落下来的回流液干涉，确定了距离不同对流下状态有 明显的影响。在该实施例的情况下，确认了距离H在5 35mm的范围 较为合适。但是，最适当的间隔H根据容器口径不同而不同，随着容器 口径变大距离H的范围也变大。
使用非插入式喷嘴B型喷嘴
喷孔数量4个、倾斜角度6=5.0° 、喷嘴直径D-1.5mm 滞留壁高度4mm
实验用容器500ml的PET容器(口径为28mm) 流量4L/份表2
14距离(H) mm洗净性判定
4排液性稍微差△
5良好〇
10良好〇
15良好0
20良好〇
25良好〇
30良好〇
35稍微干涉〇
40干涉△
实施例3:
为了确认在受液面上设置了滞留槽的B型喷嘴的跟随效果，使用表 3所示的在B型喷嘴中喷孔、孔径、滞留壁高度不同的非插入式喷嘴，对 各自的喷嘴，改变喷射流量分别进行3次实验，测定了到容器内表面全部 沾湿的时间。受液面和容器口部的距离都设定成15mm。此外，实验用容 器是任意的500ml圆形PET容器。将其结果表示在表3中。
喷嘴编号角度孔数S(')孔径D(mm)滞留液深度 (M)容器、喷嘴间距离(mm容器流量(L/分)到整个面沾湿的时间(秒)判定※
(1)(2)(3)
3,51.62.02.20
B-345.01.5215500mL圆形41.91.81.50
4.51.41.21.70
32.63.42.4X
B-445.01.5415500mL圓形3.51.52.11.80
41.11.31.1◎
B-55.01.2415500mL圓形41.31.52.30
4.51.1U1.2◎
B画685.0415500mL圆形41.71.52.20
4.51.11.51.3◎
到整个面沾湿的时间1.5秒以内 到整个面沾湿的时间1.6秒-3秒 到整个面沾湿的时间3.1秒以上
其结果是，如表3所示确认在B型喷嘴的情况下，在全部的喷嘴中能 够得到良好的沾湿性，跟随效果被良好地发挥。确认了在该实施例中与滞 留液深度为2mm的情况相比4mm的情况在更少的流量下、到全部沾湿的 时间短，可以得出4mm的情况下跟随效果更好。
通过上述的实施例，确认了用本发明的非插入式喷嘴即杀菌、清洗方 法能够大幅地减少清洗流体及清洗流体的必要量。
产业上的利用可能性
15本发明特别适用于在向瓶容器的无菌填充系统中的特别是内表面 的清洗，但是不限于无菌填充，也能够作为高温填充及普通的常温填充 等对容器进行杀菌清洗填充的情况的容器的杀菌装置及清洗装置使用。此 外，也能够适用于容器的形状为圆形容器、方形容器等各种形状的容器， 且也能够用于对其材质为塑料、金属及玻璃等各种材质的容器的杀菌、清 洗。
权利要求
1. 一种容器清洗或杀菌用的非插入式喷嘴，其是为了将容器以倒立状态进行杀菌或清洗而以非插入状态从容器口部下方向容器内喷射杀菌流体或清洗流体的非插入式喷嘴，其特征在于，由在内部形成有流体流路的中空喷嘴座和设置于该中空喷嘴座的顶部的喷嘴口部构成，该喷嘴口部的上端面为受液面，在该受液面的大致中央部以规定角度倾斜地形成有多个喷孔，所述多个喷孔与所述喷嘴座的流体流路相通。
2. 根据权利要求l所述的非插入式喷嘴，其特征在于，在所述受液面的大致中央部的圆上以规定的间隔形成有2 ~ 10个所述喷孔，所述喷孔的向外扩张的倾斜角6在1~8。内，所述喷孔的孔径在0.5~4.0mm内。
3. 根据权利要求1或2所述的非插入式喷嘴，其特征在于，通过在所述受液面的外周上形成规定高度的滞留壁来形成滞留槽，从而能够滞留在容器清洗或杀菌中从容器排出的流体。
4. 根据权利要求3所述的非插入式喷嘴，其特征在于，在所述滞留壁的内侧形成有一个或多个排液孔。
5. —种容器的内表面的杀菌、清洗方法，其是通过对以倒立姿势输送的容器的内部喷射杀菌流体或清洗流体来对容器内部进行杀菌或清洗的方法，其特征在于，喷嘴口部的上端面为受液部，将在该受液面的大致中央部以向外扩张状按规定角度倾斜地形成有多个喷孔的非插入式喷嘴，配置于在下方距离容器的口部5~50mm的位置，从该非插入式喷嘴向容器内部喷射杀菌流体或清洗流体，利用所述受液面将接触到容器内表面后从容器口部流下的回流液接住。
6. 根据权利要求5所述的容器的内表面的杀菌、清洗方法，其特征在于，通过在所述非插入式喷嘴的受液面的外周上形成有规定高度的滞留壁来形成滞留槽，从而能够滞留在容器清洗或杀菌中从容器排出的回流液，从喷孔喷射的杀菌流体或清洗流体扬起在所述滞留槽中滞留着的回流液而变粗的喷射液流，和在容器口部流下的回流液的一部分发生干涉，从而带来跟随效果。
7. 根据权利要求5或6所述的容器的内表面的杀菌、清洗方法，其特征在于，所述杀菌流体是温水，通过将该温水喷射到容器内表面来对容器内表面进行杀菌清洗。
8.根据权利要求5或6所述的容器的内表面的杀菌、清洗方法，其特征在于，所述杀菌流体是过醋酸水溶液、过氧化氢水溶液和含次氯酸水溶液中的任意之一。
全文摘要
在瓶容器的杀菌、清洗中特别地提高清洗效率，寻求清洗流体的使用量的降低化、且得到可以寻求清洗时间的缩短化的容器清洗用的非插入式喷嘴(8)。非插入式喷嘴(8)的上端面成为受液面(10)，在其外周上形成规定高度的滞留壁(11)而变成滞留槽(12)，且在受液面(10)的大致中央部以向外扩张状倾斜地形成有通到喷嘴座(14)的流体流路的多个喷孔(13)。将非插入式喷嘴(8)配置到倒立了的容器(28)的口部的下方与其间隔距离(H)的位置，从容器口部(30)的下方到容器内以非插入状态喷射杀菌流体或清洗流体。
文档编号B08B9/093GK101460262SQ200680054910
公开日2009年6月17日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日
发明者中森启太, 小南宪一, 岩下健, 长谷宣昭 申请人:东洋制罐株式会社