专利名称：脱胶器的制作方法
技术领域：
本发明是属于机械加工技术领域，主要用于机加件的脱胶装置。
背景技术：
目前，在永磁体加工过程中，多采用数控线切割机和切片机来进行机械加 工，以保证其形状和尺寸精度。为了提高机械加工效率和材料利用率，采用将 多个毛坯(棒料)用强力胶粘接在廉价且易于加工的材料(如，有机玻璃、硬 质塑料)上， 一同加工。加工后的半成品仍然粘接在一起，需要除去胶粘剂， 才能进行下一步精加工。现在，脱出胶粘剂的方法普遍采用长时间热水煮的方法。近几年的应用实 践表明，该种方法脱胶存在很多问题，严重影响了永磁体加工的效率和永磁体 质量，其缺点体现在以下几方面(1) 水煮时间长、浪费大量能源。(2) 经过水煮，永磁体表面锈蚀严重。(3) 高温长时间水煮，降低永磁体磁能等级(永磁体磁性能降低，永磁体 产品档次降低)。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种生产效率高，在加工过程中不影 响永磁体性能的脱胶器。本发明采用如下技术方案本发明包括机体，其结构要点机体腔体内设置 有具有翻盖的转笼，转笼的轴上的链轮通过链条同电机相连；转笼上方的机体 上设置密封盖，转笼下方的机体上设置有电热管；机体底部设置有排污阀；机体外的冷凝器同机体内的腔体相连。 本发明的有益效果1、 生产效率高由于本发明脱胶器同时采用加热、脱胶液，加工时间大大缩短，并且节约 了资源；2、 不影响永磁体性能本发明脱胶器不仅可避免永磁体表面和内部腐蚀，而且，由于加工时间短， 可避免在加工过程中的对永磁体性能的影响。
图l是本发明的结构示意图； 图2是本发明的俯视图；图3是图1的A-A剖视图。
具体实施例方式本发明包括机体1，机体1腔体8内设置有具有翻盖6的转笼3，转笼3 的轴14上的链轮13通过链条5同电机12相连；转笼3上方的机体1上设置 密封盖7，转笼3下方的机体1上设置有电热管2;机体1底部设置有排污阀 16;机体1外的冷凝器9同机体1内的腔体8相连。为使转笼3转动稳定；可在链轮13侧方设置有张紧轮4。 翻盖6的一侧以折页11同转笼3相连，另一侧以锁10同转笼3相连。 在腔体8内设置温控器15;可随时掌握本发明脱胶器腔体8内的温度。 冷凝器9可从市场购置。下面结合
本发明的一次动作过程首先，向本发明的脱胶器注入脱胶液(例如丙酮)，其液面为机体1腔体8内的总高度的75%左右。打开机体1的密封盖7后，再打开转笼3的翻盖 6，将欲脱胶的物料装入转笼3内、锁好翻盖6;接通电源，电机12、冷凝器9、电热管2工作，脱胶液的蒸气则被冷凝器9所冷却，回收到机体1腔体8内， 循环使用；脱胶后，打开翻盖6、密封盖7，取出即可。
权利要求
1. 脱胶器，包括机体(1)，其特征在于机体(1)腔体(8)内设置有具有翻盖(6)的转笼(3)，转笼(3)的轴(14)上的链轮(13)通过链条(5)同电机(12)相连；转笼(3)上方的机体(1)上设置密封盖(7)，转笼(3)下方的机体(1)上设置有电热管(2)；机体(1)底部设置有排污阀(16)；机体(1)外的冷凝器(9)同机体(1)内的腔体(8)相连。
2、 根据权利要求1所述的脱胶器，其特征在于在链轮(13)侧方设置有张 紧轮(4)。
3、 根据权利要求1所述的脱胶器，其特征在于翻盖(6)的一侧以折页(11) 同转笼(3)相连，另一侧以锁(10)同转笼(3)相连。
4、 根据权利要求1所述的脱胶器，其特征在于在腔体(8)内设置温控器 (15)。
全文摘要
脱胶器是属于机械加工技术领域，主要用于机加件的脱胶装置。本发明就是提供一种生产效率高，在加工过程中不影响永磁体性能的脱胶器。本发明包括机体，其结构要点机体腔体内设置有具有翻盖的转笼，转笼的轴上的链轮通过链条同电机相连；转笼上方的机体上设置密封盖，转笼下方的机体上设置有电热管；机体底部设置有排污阀；机体外的冷凝器同机体内的腔体相连。
文档编号B08B3/06GK101244421SQ20071001041
公开日2008年8月20日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者娄桂艳, 清 赵 申请人:沈阳工业大学