专利名称：脱胶器的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于机械加工技术领域，主要用于机加件的脱胶装置。
技术背景
目前，在永磁体加工过程中，多采用数控线切割机和切片机来进行机械加 工，以保证其形状和尺寸精度。为了提高机械加工效率和材料利用率，采用将 多个毛坯(棒料)用强力胶粘接在廉价且易于加工的材料(如，有机玻璃、硬 质塑料)上， 一同加工。加工后的半成品仍然粘接在一起，霈要餘去胶粘剂， 才能进行下一步精加工。
现在，脱出胶粘剂的方法普遍采用长时间热水煮的方法。近几年的应用实 践表明，该种方法脱胶存在很多问题，严重影响了永磁体加工的效率和永磁体 质量，其缺点体现在以下几方面
(1) 水煮时间长、浪费大量能源。
(2) 经过水煮，7乂磁体表面锈蚀严重。
(3) 高温长时间水煮，降低永磁体磁能等级(永磁体磁性能降低，永磁体 产品档次降低)
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种生产效率高，在加工过程中不影 响永磁体性能的脱胶器。
本实用新型采用如下技术方案本实用新型包括机体，其结构要点机体腔 体内设置有具有翻盖的转笼，转笼的轴上的链轮通过链条同电机相连转笼上 方的机体上设置密封盖，转笼下方的机体上设置有电热管机体底部设置有排
污阀；机体外的冷凝器同机体内的腔体相连。 本实用新型的有益效果
1、 生产效率高
由于本实用新型脱胶器同时采用加热、脱胶液，加工时间大大縮短，并且 节约了资源；
2、 不影响永磁体性能
本实用新型脱胶器不仅可避免永磁体表面和内部腐蚀，而且，由于加工时 间短，可避免在加工过程中的对永磁体性能的影响。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的俯视图； 图3是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
本实用新型包括机体1，机体1腔体8内设置有具有翻堇6的转笼3，转 笼3的轴14上的链轮13通过链条5同电机12相连；转笼3上方的机体1上 设置密封盖7,转笼3下方的机体1上设置有电热管2;机体1底部设置有排 污阀16;机体1外的冷凝器9同机体1内的腔体8相连。 为使转笼3转动稳定；可在链轮13侧方设置有张紧轮4。 翻盖6的一侧以折页11同转笼3相连，另一侧以锁10同转笼3相连。 在腔体8内设置温控器15;可随时掌握本实用新型脱胶器腔体8内的温度。 冷凝器9可从市场购置。
以下结合附图说明本实用新型的一次动作过程
首先，向本实用新型的脱胶器注入脱胶液(例如丙酮)，其液面为机体l 腔体8内的总高度的75%左右。打开机体1的密封盖7后，再打开转笼3的翻 盖6,将欲脱胶的物料装入转笼3内、锁好翻盖6;接通电源，电机12、冷凝
器9、电热管2工作，脱胶液的蒸气则被冷凝器9所冷却，回收到机体l腔体 8内，循环使用；脱胶后，打开翻盖6、密封盖7，取出即可。
权利要求1、脱胶器，包括机体(1)，其特征在于机体(1)腔体(8)内设置有具有翻盖(6)的转笼(3)，转笼(3)的轴(14)上的链轮(13)通过链条(5)同电机(12)相连；转笼(3)上方的机体(1)上设置密封盖(7)，转笼(3)下方的机体(1)上设置有电热管(2)；机体(1)底部设置有排污阀(16)；机体(1)外的冷凝器(9)同机体(1)内的腔体(8)相连。
2、 根据权利要求1所述的脱胶器，其特征在于在链轮(13)側方设置有张 紧轮(4)。
3、 根据权利要求1所述的脱胶器，其特征在于翻盖(6)的一拥以折页(11) 伺转笼(3)相连，另一侧以锁(10)同转笼(3)相连。
4、 根据权利要求1所述的脱胶器，其特征在于在腔体(8)内设g温控器 (15)。
专利摘要脱胶器是属于机械加工技术领域，主要用于机加件的脱胶装置。本实用新型就是提供一种生产效率高，在加工过程中不影响永磁体性能的脱胶器。本实用新型包括机体，其结构要点机体腔体内设置有具有翻盖的转笼，转笼的轴上的链轮通过链条同电机相连；转笼上方的机体上设置密封盖，转笼下方的机体上设置有电热管；机体底部设置有排污阀；机体外的冷凝器同机体内的腔体相连。
文档编号B08B3/08GK201008857SQ20072001058
公开日2008年1月23日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者娄桂艳, 清 赵 申请人:沈阳工业大学