专利名称：一种纸带压紧的锯盘式自动切纸机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种片体物裁切机械，尤其是涉及一种卫生纸切纸机。
背景技术：
现有的家用卫生纸送纸机主要有两种，一种是手动的，就是通过手摇转把把一定长度的纸张从纸卷中转出来。另一种是采用电动的方式，通过电动机的转动，带动压纸轮转动，上下压纸轮带动中间的纸带向下移动，从而可以将纸张从纸卷中转出来。配置高一点的送纸机转出的一段纸可多种不同长度。但是目前多数产品只能手动将转出来的纸撕开，这不能更好的达到送纸机方便使用的目的了。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用旋转的锯轮自动对双面上下压紧的卫生纸的切纸机；解决了现有的纸卷送纸机不能自动切纸或切纸不整齐或耐用性不高的技术不足。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种纸带压紧的锯盘式自动切纸机，包括一壳体，壳体分为底座与前盖，在底座内的中上部设有纸卷支撑架，纸卷支撑架下方的底座上设有一组传纸棍，传纸辊的一端设有传动齿轮，传动齿轮由一个固定在底座上的传纸电机带动，在壳体下部设有出纸口及感应探头，设有一控制电路，传纸电机及感应探头的控制线及电源线都连入控制电路，其特征在于在传纸棍下方的底座上设有一立体型的固定架，固定架的两侧分别设有垂直于传纸棍轴线的压紧滑动杆，压紧滑动杆上套有垂直于压紧滑动杆并在压紧滑动杆上滑动的动固定框、静固定框；动固定框上设有上下相邻的上动压块、下动压块，上动压块与下动压块的前表面垂直于压紧滑动杆，上动压块与下动压块相邻的两个表面平行；在静固定框上设有与上动压块、下动压块前表面分别正压的上静压块、下静压块，上静压块与下静压块相邻的两个表面平行；在两侧的压紧滑动杆的一端分别套有回复弹簧，回复弹簧两端分别与压紧滑动杆、动固定框相固定，在两侧的压紧滑动杆的另一端分别套有顶紧弹簧，顶紧弹簧两端分别与压紧滑动杆、静固定框相固定；
在静固定框后方的固定架上设有与传纸棍轴线平行的移动滑动杆，并设有在移动滑动杆上滑动的切纸电机，切纸电机的电机轴垂直于移动滑动杆；在电机轴上设有一个切纸锯盘，切纸锯盘盘面垂直于上静压块的前表面，当切纸电机在移动滑动杆上滑动时，电机轴从上静压块、下静压块之一的后表面经过，切纸锯盘从上静压块与下静压块、上动压块与下动压块之间的缝隙中通过，且切纸锯盘凸出于上静压块、下静压块的前表面；在固定架上设有平行于移动滑动杆的移动齿条，并设有与切纸电机相固定的移动电机，移动电机的移动齿轮与移动齿条啮合；在动固定框的两侧各设有一根压紧拉线，在固定架上设有与传纸棍的轴线平行并垂直于压紧滑动杆的连动轴，连动轴的两端分别设有压紧拉轮，压紧拉线的另一端固定并绕在压紧拉轮轮面上，一固定在固定架上的压紧电机带动连动轴旋转，压紧拉轮通过压紧拉线拉动动固定框向静固定框移动。
本发明底座与前盖经铰接合页铰接为一体，在底座的前下端两侧各设有一个铰接合页；底座与前盖的上端中部分别设有磁铁、铁块；底座与前盖的上端分别设有开关触片与开关触块，开关触片与开关触块构成控制电路主电路的一组开关触点；在出纸口下方设有一个接纸盒，接纸盒下表面镂空。
本发明上静压块、下静压块、上动压块、下动压块、移动滑动杆、移动齿条长度大于纸带宽度。
本发明上动压块与下动压块、上静压块与下静压块的前表面分别竖直对齐，下表面、上表面分别水平平行；上动压块、下动压块相对于动固定框分别向上静压块、下静压块方向凸出，上静压块、下静压块相对于静固定框向上动压块、下动压块方向凸出；上动压块、下动压块与上静压块、下静压块的前表面垂直于底座下表面，压紧滑动杆平行于底座下表面；下静压块与下动压块的间隙下方为出纸口；在上静压块的上方设有移动滑动杆和移动齿条。
本发明在固定架的两侧上下分别设有四根相互平行的压紧滑动杆，设有四个回复弹簧及顶紧弹簧；上动压块、下动压块与上静压块、下静压块分别相对于固定架两侧的上下两根压紧滑动杆居中设置；在固定架上设有两根相互之间有距离间隔的移动滑动杆，切纸电机通过左右左右两组共四个滑套在移动滑动杆上滑动。
本发明在处在上动压块与下动压块之间中点的两侧的动固定框上分别设有一个压紧限位弹簧，并在固定架上设有压紧限位触块，压紧限位弹簧与压紧限位触块相向；上动压块、下动压块与上静压块、下静压块分别正压接触但顶紧弹簧不变形时，压紧限位弹簧与压紧限位触块有距离间隔，压紧拉线继续拉动着压紧限位弹簧移动且顶紧弹簧受压收缩时，压紧限位弹簧与压紧限位触块接触；每组压紧限位弹簧与压紧限位触块构成一组控制电路的控制触点。
本发明在切纸电机外壳的两侧各设有一个移动限位弹簧，在移动滑动杆两端的固定框上分别设有一个移动限位触块，同侧的移动限位弹簧与移动限位触块相向设置，切纸电机在移动滑动杆上滑动时，同侧的移动限位弹簧与移动限位触块接触，同侧的移动限位弹簧与移动限位触块构成一组控制电路的控制触点。
本发明的有益效果为可以实现自动切纸；预装纸卷方便；切纸机构耐用可靠；切纸整齐。
图1是本发明实施例的内部结构图；图2是本发明实施例的整体结构示意图；图3是切纸机构的立体结构图；图4是切纸机构的侧面局部结构示意图；图5是切纸机构局部结构的后视图。
1磁铁 2卷纸 3开关触片 4开关触块 5底座 6传纸辊 7压紧限位弹簧 8压紧限位触块 9铰接合页 10固定架 11切纸锯盘 12上动压块 13滑套 14切纸电机 15移动电机 16移动齿轮 17移动齿条 18移动滑动杆 19纸带 20上静压块 21下静压块 22下动压块 23回复弹簧 24连动轴 25压紧滑动杆 26顶紧弹簧 27前盖 28静固定框 29动固定框 30压紧电机 31移动限位弹簧 32移动限位触块 33感应探头 34出纸口 35接纸盒 36压紧拉轮 37压紧拉线 38纸卷支撑架 39铁块具体实施方式
下面结合附图与实施例，对本发明作进一步详细说明。
对于将立体型的固定架10分成有距离间隔但相向的两部分，原来的一根压紧滑动杆25也分成两根，分别设在两个固定架10上，用于固定动固定框29、静固定框28。上动压块12、下动压块22与上静压块20、下静压块21分别靠近并正压，然后切纸锯盘11将处于拉紧状态的纸带19切断。
对于省略掉上动压块12、上静压块20，将一对正压的传纸辊6下移。一对传纸辊6与下动压块22、下静压块21将纸带19处于拉紧状态，然后再进行用切纸锯盘11切纸。
上动压块12、上静压块20(或一对传纸辊6)与下动压块22、下静压块21将纸带19处于拉紧状态，然后再进行用长条形的锯条纵向或横向切纸。
如果用皮带及齿轮、拉线及拉轮代替移动齿条17及移动齿轮16，从而带动切纸锯盘11移动切纸；或者移动电机15不与切纸电机14固定在一起，而是设在固定架10一侧，通过皮带及移动齿轮16(固定在切纸电机14上)来带动切纸电机14移动。
如果切纸电机14、移动电机15、移动齿轮16、移动齿条17、移动滑动杆18不设在固定架10上，而设在静固定框28或动固定框29上(如图3、图5所示)；或者切纸电机14设在下动压块22、下静压块21的下方。
如不用压紧拉轮36、压紧拉线37，而使用齿条、皮带及齿轮使静固定框28与动固定框29接触；或者在静固定框28的后方使用电磁铁，且在动固定框29的上动压块12、下动压块22的前表面设有铁片，电磁铁得电后吸引铁片，使静固定框28与动固定框29接触。
如果使静固定框28与动固定框29相向移动，而不是一个动而另一个静止。
以上各种具体实施情况均是对本发明主题构思的简单变形，所以这些结构全是本发明所要保护的。
另外，本发明还适用于柔巾机上的切纸、毛巾，还适用于薄膜的切分。
如图1、图3、图4、图5所示的实施例中，本发明包括一壳体，壳体分为底座5与前盖27，在底座5内的中上部设有纸卷支撑架38，纸卷支撑架38下方的底座5上设有一组传纸棍6，传纸辊6的一端设有传动齿轮，传动齿轮由一个固定在底座5上的传纸电机带动，在壳体下部设有出纸口34及感应探头33，设有一控制电路，传纸电机及感应探头33的控制线及电源线都连入控制电路。
本发明切纸机构包括固定架10、固定架10内的各部件及相关控制电路。
在传纸棍6下方的底座5上设有一立体型的固定架10，在固定架10的两侧上下分别设有垂直于传纸棍6轴线的四根压紧滑动杆25，压紧滑动杆25上套有垂直于压紧滑动杆25并在压紧滑动杆25上滑动的动固定框29、静固定框28。
动固定框29上设有上下相邻的上动压块12、下动压块22，上动压块12与下动压块22的前表面垂直于压紧滑动杆25，上动压块12与下动压块22相邻的两个表面平行。在静固定框28上设有与上动压块12、下动压块22前表面分别正压的上静压块20、下静压块21，上静压块20与下静压块21相邻的两个表面平行。
上动压块12、下动压块22与上静压块20、下静压块21分别相对于固定架10两侧的上下两根压紧滑动杆25居中设置。上动压块12与下动压块22、上静压块20与下静压块21的前表面分别竖直对齐，下表面、上表面分别水平平行；上动压块12、下动压块22相对于动固定框29分别向上静压块20、下静压块21方向凸出，上静压块20、下静压块21相对于静固定框28分别向上动压块12、下动压块22方向凸出；上动压块12、下动压块22与上静压块20、下静压块21的前表面垂直于底座5下表面，压紧滑动杆25平行于底座5下表面；下静压块21与下动压块22的间隙下方为出纸口34。上静压块20、下静压块21、上动压块12、下动压块22、移动滑动杆18、移动齿条17长度大于纸带19宽度。
在两侧上下的每根压紧滑动杆25的一端分别套有回复弹簧23，回复弹簧23两端分别与压紧滑动杆25、动固定框29相固定；且在两侧上下的每根压紧滑动杆25的另一端分别套有顶紧弹簧26，顶紧弹簧26两端分别与压紧滑动杆25、静固定框28相固定。回复弹簧23在处于最大拉长量之前，上动压块12、下动压块22能分别与上静压块20、下静压块21接触。
在静固定框28后方的固定架10(或两静固定框28)上设有两根相互之间有距离间隔的移动滑动杆18，且移动滑动杆18设在上静压块20的上方。设有在移动滑动杆18上滑动的切纸电机14，切纸电机14通过左右两组共四个滑套13在移动滑动杆18上滑动。切纸电机14的电机轴垂直于移动滑动杆18。
在电机轴上设有一个切纸锯盘11，切纸锯盘11盘面垂直于上静压块20的前表面。当切纸电机14在移动滑动杆18上滑动时，电机轴从上静压块20的后表面经过，切纸锯盘11从上静压块20、下静压块21与上动压块12、下动压块22之间的缝隙中通过。且切纸锯盘11凸出于上静压块20、下静压块21的前表面，这样是为了能完成切割纸带19的功能，凸出距离要在半厘米左右。
两静固定框28上设有平行于移动滑动杆18的移动齿条17，移动齿条17设在上静压块20的上方。设有与切纸电机14相固定的移动电机15，移动电机15的移动齿轮16与移动齿条17啮合。
在动固定框29的两侧各设有一根压紧拉线36，在固定架10上设有与传纸棍6的轴线平行并垂直于压紧滑动杆25的连动轴24，连动轴24的两端分别设有压紧拉轮36，压紧拉线37的另一端固定并绕在压紧拉轮36轮面上，一固定在固定架10上的压紧电机30带动连动轴24旋转，压紧拉轮36通过压紧拉线37拉动动固定框29向静固定框28移动。
在处在上动压块12与下动压块22之间中点的两侧的动固定框29上分别设有一个压紧限位弹簧7，并在固定架10上设有压紧限位触块8，压紧限位弹簧7与压紧限位触块8相向；上动压块12、下动压块22与上静压块20、下静压块21分别正压接触但顶紧弹簧26不变形时，压紧限位弹簧7与压紧限位触块8有距离间隔(大约2～5毫米)；当压紧拉线37继续拉动着压紧限位弹簧26移动且顶紧弹簧26受压收缩时，压紧限位弹簧7与压紧限位触块8接触。每组压紧限位弹簧7与压紧限位触块8构成一组控制电路的控制触点。
在切纸电机14外壳的两侧各设有一个移动限位弹簧31，在移动滑动杆18两端的固定框10上分别设有一个移动限位触块32，同侧的移动限位弹簧31与移动限位触块32相向设置。切纸电机14在移动滑动杆18上滑动时，同侧的移动限位弹簧31与移动限位触块32接触。同侧的移动限位弹簧31与移动限位触块32构成一组控制电路的控制触点。
如图1、图2所示，底座5与前盖27经铰接合页9铰接为一体，在底座5的前下端两侧各设有一个铰接合页9。底座5与前盖27的上端中部分别设有一磁铁1、铁块39；底座5与前盖27的上端分别设有开关触片3与开关触块4，开关触片3与开关触块4构成控制电路主电路的一组开关触点；在出纸口34下方设有一个接纸盒35，接纸盒35下表面镂空。
本发明切纸机构的动作顺序为，当感应探头33感受到信号后，传纸辊6传下定长度的纸带19，然后压紧电机30带动压紧拉轮36转动，压紧拉线37拉动动固定框29向静固定框28移动；动固定框29与静固定框28正压接触，将纸带19压紧，两传纸辊6与动固定框29、静固定框28之间的纸带被拉紧；当压紧限位弹簧7与压紧限位触块8接触时，压紧电机30停转，切纸电机14、移动电机15同时工作，来移动切纸，并将纸带19切断；当移动限位弹簧31与同侧的移动限位触块32接触时，切纸电机14、移动电机15停转，同时控制电路的触点发生改变，切纸电机14、移动电机15电源反接；压紧电机30反转，在回复弹簧23的拉力作用下，动固定框29与静固定框28分离并复位，此时纸带19因重力会进入接纸盒35中；旋转一定时间后压紧电机30静止，传纸辊6再向下传出一定长度的纸带19来，整个周期动作停止。此时如再进行切纸，切纸电机14、移动电机15将反向切纸。
另外，切纸电机14如果不设在下静压块21一侧，而设在下动压块22一侧。这种结构也是本发明的保护范围。
在图3中虚线所代表的是纸带19在自然状态下垂时的位置。移动滑动杆18为上下垂直并排的，还可以设置为水平并排的。图3、图4中的压紧限位弹簧7用方块示意。图3中只画部分压紧滑动杆25、顶紧弹簧26。
移动齿条17、移动电机15设置在切纸电机14的上方，移动齿条17、移动电机15还可设在切纸电机14的后方。前一种情况中上动压块12、上静压块20与固定架10之间有较大的空隙，上方的压紧滑动杆25要距上动压块12、上静压块20距离远一些。在后一种情况中，上动压块12、上静压块20与固定架10之间的空隙小，上方的压紧滑动杆25要距上动压块12、上静压块20距离近，如图4所展示的结构。
压紧电机30也可以不用反转，在恢复弹簧23的拉力下，动固定框29与静固定框28分离并复位。
权利要求
1.一种纸带压紧的锯盘式自动切纸机，包括一壳体，壳体分为底座与前盖，在底座内的中上部设有纸卷支撑架，纸卷支撑架下方的底座上设有一组传纸棍，传纸辊的一端设有传动齿轮， 传动齿轮由一个固定在底座上的传纸电机带动，在壳体下部设有出纸口及感应探头，设有一控制电路，传纸电机及感应探头的控制线及电源线都连入控制电路，其特征在于在传纸棍下方的底座上设有一立体型的固定架，固定架的两侧分别设有垂直于传纸棍轴线的压紧滑动杆，压紧滑动杆上套有垂直于压紧滑动杆并在压紧滑动杆上滑动的动固定框、静固定框；动固定框上设有上下相邻的上动压块、下动压块，上动压块与下动压块的前表面垂直于压紧滑动杆，上动压块与下动压块相邻的两个表面平行；在静固定框上设有与上动压块、下动压块前表面分别正压的上静压块、下静压块，上静压块与下静压块相邻的两个表面平行；在两侧的压紧滑动杆的一端分别套有回复弹簧，回复弹簧两端分别与压紧滑动杆、动固定框相固定，在两侧的压紧滑动杆的另一端分别套有顶紧弹簧，顶紧弹簧两端分别与压紧滑动杆、静固定框相固定；在静固定框后方的固定架上设有与传纸棍轴线平行的移动滑动杆，并设有在移动滑动杆上滑动的切纸电机，切纸电机的电机轴垂直于移动滑动杆；在电机轴上设有一个切纸锯盘，切纸锯盘盘面垂直于上静压块的前表面，当切纸电机在移动滑动杆上滑动时，电机轴从上静压块、下静压块之一的后表面经过，切纸锯盘从上静压块与下静压块、上动压块与下动压块之间的缝隙中通过，且切纸锯盘凸出于上静压块、下静压块的前表面；在固定架上设有平行于移动滑动杆的移动齿条，并设有与切纸电机相固定的移动电机，移动电机的移动齿轮与移动齿条啮合；在动固定框的两侧各设有一根压紧拉线，在固定架上设有与传纸棍的轴线平行并垂直于压紧滑动杆的连动轴，连动轴的两端分别设有压紧拉轮，压紧拉线的另一端固定并绕在压紧拉轮轮面上，一固定在固定架上的压紧电机带动连动轴旋转，压紧拉轮通过压紧拉线拉动动固定框向静固定框移动。
2.根据权利要求1所述的一种纸带压紧的锯盘式自动切纸机，其特征为底座与前盖经铰接合页铰接为一体，在底座的前下端两侧各设有一个铰接合页；底座与前盖的上端中部分别设有磁铁、铁块；底座与前盖的上端分别设有开关触片与开关触块，开关触片与开关触块构成控制电路主电路的一组开关触点；在出纸口下方设有一个接纸盒，接纸盒下表面镂空。
3.根据权利要求1所述的一种纸带压紧的锯盘式自动切纸机，其特征为上静压块、下静压块、上动压块、下动压块、移动滑动杆、移动齿条长度大于纸带宽度。
4.根据权利要求1所述的一种纸带压紧的锯盘式自动切纸机，其特征为上动压块与下动压块、上静压块与下静压块的前表面分别竖直对齐，下表面、上表面分别水平平行；上动压块、下动压块相对于动固定框分别向上静压块、下静压块方向凸出，上静压块、下静压块相对于静固定框向上动压块、下动压块方向凸出；上动压块、下动压块与上静压块、下静压块的前表面垂直于底座下表面，压紧滑动杆平行于底座下表面；下静压块与下动压块之间间隙的下方为出纸口；在上静压块的上方设有移动滑动杆和移动齿条。
5.根据权利要求1所述的一种纸带压紧的锯盘式自动切纸机，其特征为在固定架的两侧上下分别设有四根相互平行的压紧滑动杆，设有四个回复弹簧及顶紧弹簧；上动压块、下动压块与上静压块、下静压块分别相对于固定架两侧的上下两根压紧滑动杆居中设置；在固定架上设有两根相互之间有距离间隔的移动滑动杆，切纸电机通过左右左右两组共四个滑套在移动滑动杆上滑动。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种纸带压紧的锯盘式自动切纸机，其特征为在处在上动压块与下动压块之间中点的两侧的动固定框上分别设有一个压紧限位弹簧，并在固定架上设有压紧限位触块，压紧限位弹簧与压紧限位触块相向；上动压块、下动压块与上静压块、下静压块分别正压接触但顶紧弹簧不变形时，压紧限位弹簧与压紧限位触块有距离间隔，压紧拉线继续拉动着压紧限位弹簧移动且顶紧弹簧受压收缩时，压紧限位弹簧与压紧限位触块接触；每组压紧限位弹簧与压紧限位触块构成一组控制电路的控制触点。
7.根据权利要求1或4或5所述的一种纸带压紧的锯盘式自动切纸机，其特征为在切纸电机外壳的两侧各设有一个移动限位弹簧，在移动滑动杆两端的固定框上分别设有一个移动限位触块，同侧的移动限位弹簧与移动限位触块相向设置，切纸电机在移动滑动杆上滑动时，同侧的移动限位弹簧与移动限位触块接触，同侧的移动限位弹簧与移动限位触块构成一组控制电路的控制触点。
全文摘要
本发明公开了一种纸带压紧的锯盘式自动切纸机，包括底座与前盖，在纸卷支撑架下方设有传纸棍，在传纸棍下方设有固定架，固定架两侧设有压紧滑动杆，压紧滑动杆上套有动固定框、静固定框；在动固定框上设有上下动压块；在静固定框上设有与上下动压块前表面分别正压的上下静压块；回复弹簧两端分别与压紧滑动杆、动固定框相固定；在静固定框后方设有移动滑动杆，在移动滑动杆上滑动有一切纸电机，在其电机轴上设有一个切纸锯盘，切纸锯盘从上下压块之间的缝隙中通过；在动固定框两侧设有压紧拉线，压紧拉轮经压紧拉线拉动动固定框向静固定框移动。本发明耐用可靠，使用方便。
文档编号A47K10/36GK101091629SQ20071010697
公开日2007年12月26日 申请日期2007年5月16日 优先权日2006年5月18日
发明者董摄 申请人:董摄