盘式轮毂铸造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车零部件技术领域，更具体地说，它涉及一种三段式结构盘式轮毂铸造装置的粗坯结构。
【背景技术】
[0002]盘式轮毂铸造装置是驱动桥的重要部件之一，它安装在车轴上，与制动鼓或制动盘配合使用，由于轮毂自身形状结构的特点，盘式轮毂铸造时，其法兰部较薄较快冷却凝固而毂芯部相对较厚需要补缩，因此容易出现缩松缩孔缺陷而影响铸件质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铸件工艺结构科学合理，能根据零件结构特点同时补缩铸件的上下两个部分、确保铸件不出现缩松缩孔缺陷的盘式轮毂铸造装置，以克服现有技术中所存在的不足。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:盘式轮毂铸造装置，包括铸造模、砂芯、浇口、铸造型腔、冒口，在砂芯的中部形成内置冒口，所述内置冒口采用双层冒口颈与铸造型腔相连通，所述冒口颈分别位于铸造型腔上部、下部的厚壁部位。
[0005]内置冒口的每层冒口颈包括四个对称分布的冒口颈。
[0006]在铸造装置内布置两对铸造模，每对铸造模之间设置外冒口，所述外冒口通过横浇道与浇口连通，所述外冒口的颈部连通铸造模对应盘式轮毂法兰盘的位置。
[0007]在铸造型腔的顶部设置排气片。对铸件进行激冷兼排气作用，加速铸件冷却和型腔气体排出。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型采用双层冒口颈工艺方案，可以同时补缩铸件的上下两个部分，确保铸件不出现缩松缩孔缺陷。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一的盘式轮毂铸造装置结构示意图。
[0011]图2是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0013]如图1所示，在铸造装置内布置两对铸造模，分别是两个盘式轮毂I和两个盘式轮毂2，每对铸造模之间设置外冒口 4，外冒口通过横浇道5与浇口 3连通。
[0014]参见图2，盘式轮毂铸造装置包括铸造模、砂芯7、浇口 3、铸造型腔9、内置冒口和外冒口，在砂芯7的中部形成内置冒口 6，内置冒口采用双层冒口颈8与铸造型腔9相连通，冒口颈8分别位于铸造型腔上部、下部的厚壁部位。从而补缩铸件上下两部分，防止铸件在该位置出现缩松缩孔缺陷。
[0015]内置冒口的每层冒口颈包括四个对称分布的冒口颈。外冒口 4的颈部11连通铸造模对应盘式轮毂法兰盘的位置。即轮毂中间法兰采用侧冒口工艺方案补缩铸件法兰，防止铸件在法兰部位出现缩松缩孔缺陷。而且，在铸造型腔的顶部设置排气片10。对铸件进行激冷兼排气作用，加速铸件冷却和型腔气体排出。
[0016]本实用新型的盘式轮毂铸造装置，内置冒口采用双层冒口颈工艺方案补缩铸件上下两部分，防止铸件在该位置出现缩松缩孔缺陷。轮毂中间法兰采用侧冒口工艺方案补缩铸件法兰，防止铸件在法兰部位出现缩松缩孔缺陷，在铸件顶部采用排气片对铸件进行激冷兼排气作用，加速铸件冷却和型腔气体排出。其余结构根据本实用新型的盘式轮毂铸造装置的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.盘式轮毂铸造装置，包括铸造模、砂芯、浇口、铸造型腔、冒口，其特征在于:在砂芯的中部形成内置冒口，所述内置冒口采用双层冒口颈与铸造型腔相连通，所述冒口颈分别位于铸造型腔上部、下部的厚壁部位。
2.根据权利要求1所述的盘式轮毂铸造装置，其特征在于:内置冒口的每层冒口颈包括四个对称分布的冒口颈。
3.根据权利要求2所述的盘式轮毂铸造装置，其特征在于:在铸造装置内布置两对铸造模，每对铸造模之间设置外冒口，所述外冒口通过横浇道与浇口连通，所述外冒口的颈部连通铸造模对应盘式轮毂法兰盘的位置。
4.根据权利要求2所述的盘式轮毂铸造装置，其特征在于:在铸造型腔的顶部设置排气片。
【专利摘要】本实用新型公开一种盘式轮毂铸造装置，包括铸造模、砂芯、浇口、铸造型腔、冒口，在砂芯的中部形成内置冒口，所述内置冒口采用双层冒口颈与铸造型腔相连通，所述冒口颈分别位于铸造型腔上部、下部的厚壁部位。本实用新型采用双层冒口颈工艺方案，可以同时补缩铸件的上下两个部分，确保铸件不出现缩松缩孔缺陷。
【IPC分类】B22C9-02, B22C9-28, B22C9-08
【公开号】CN204365973
【申请号】CN201520030412
【发明人】吴志强, 张建勇, 杨青松
【申请人】广东富华铸锻有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月16日