专利名称：组合式油脂连续低温水化罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油脂加工设备，即一种组合式油脂连续低温水化罐。
技术背景油脂水化过程主要是指经过渣液分离后的油脂加入水或蒸汽，融合并祛除 油中的胶体杂质的过程，有的还要延伸到祛除油内的酸价物的碱炼过程和水洗 过程。其中，加入蒸汽的是高温水化工艺，加水的是低温水化工艺。髙温水化 可连续进行，效率较高。可是，高温水化霈要大豕的热能，成本较高，而且会 破坏油脂的某些营养物质，因而在食用油脂加工中不宜采用。低温水化能耗较 低，油脂养分比较完全，可是，低温水化只能以罐为单位的间歇进行，不仅不 同工序之间不能连续，而且同一工序也不能连续，因而耗费大量的倒罐时间和 人力物力，严重制约工作效率和产品质量的提髙。 发明内容本发明的目的是提供一种能够连续进行的油脂低温水化设备。 上述目的是由以下技术方案实现的研制一种组合式油脂连续低温水化罐， 这种设备的主体是由多个直径不同且套装在一起的罐体组成，位于中间的罐体 的空腔是设有搅拌装置和油汽混合装置的混合室，其他罐体所種的空腔由内向 外依次有沉降室、碱炼室、水洗室和沉淀室；各室下端均有开口，混合室下的 开口连通沉降室，其他各室下端分别通过排渣口连接集渣罐；沉降室、碱炼室 和水洗室的外側權体上部均有开口并向外側相邻空腔接出导流管，沉淀室外側 罐体上部开口连接伸出權外的输油管。所说的混合室内的拨拌^^置是由權顶的动力机带动的竖立转轴，转轴上装
有搅拌片。所说的混合室内的油汽混合装置是由織外引入油管和进水管，油管接进油管，进油管和进水管汇合成接往混合室的油水混合管。所说的油管通过控制阀分别接通讎内上部的初装管和进油管。 所说的各个罐体下面的排渣口通过各自的排渣管接入集渣罐，集渣罐上设有排气管和输入压縮气体的输压管，各排气管均接入平衡管，平衡管向上进入罐体，并伸至罐内顶部空间。所说的i^S罐下边设有排放管。所说的沉淀室的外面，还有一层罐体围成的空腔是分离室，所说的进油管 连接油水混合管的一段在分离室内断开，进油管的一端伸至分离室的下部，油 水混合管的一端位于分离室的上部。所说的分离室的底部设有排渣口，通过排渣管连接集渣罐，集渣雄的排放 管接入压饼机。在所说的外层罐体的外面，装有与送热管和循环管相通的加热套。 采用上述技术方案的组合式油脂连续低温水化罐，油脂在混合室加水汽搅 拌后，胶体杂质与水汽混合后与油脂分离而沉淀排出，油脂依次进入槭炼室和 水洗室，综合酸价物并被洗脱排出，最后输出净化油，整个过程不需要高温， 不用间歇倒繊，可以连续进行，甚至可以前延至渣液分离工序，从而克服了现 有油脂低温水化技术的缺欠，此外，还可以胜任油脂髙温水化作业，为实现油 脂水化工艺自动化、程序化提供了一种结构简单，成本低廉，工作稳定可靠的 油脂糖炼设备。 附困说明
图1是第一种实施例的主视图-,圉2是第一种实施例的A—A断面图；图3是第一种实施例的部件油汽混合管的主视图；图4是第一种实施例的部件油汽混合管的俯视图；图S是第一种实施例的部件喷水管或喷碱管的主视图；图6是第一种实施例的部件喷水管或喷碱管的俯视图。图7是第二种实施例的主视图；图8是第二种实施例的程序控制图；图9是第二种实施例的程序控制硬件图。图中可见油管l，罐体2,进油管3，混合室4，输油管S，沉降室6，碱 炼室7，水洗室8，沉淀室9，导流管IO，排渣口ll，集渣罐12，排放管13, 阀门14,排气管15，排渣管16,输压管n，平衡管18,分流板19,搅拌片20, 喷水管21,喷碱管22,初装管23,油水混合管24，转轴2S,动力机26，进水 管27,碱水入口28,淋水入口29,渣液分离室30,压饼机31,回收管32,渣 饼33,送热管34，加热套35，循环管36。
具体实施方式
第一种实施例如图1一"6所示，这种水化權是由五个直径不等的圑柱形罐 体2套装而成，中间的權体内部空间是一个混合室4，里面装有一支竖立的转轴 25，在罐体上面的电机26的带动下转动，通过转轴25上的搅拌片20工作。混 合室4的外面依次有沉降室6、碱炼室7、水洗室8和沉淀室9。油管l在罐体 2的外上方进入罐内，在控制阀的控制下分别连接初装管23和进油管3。初装 管23在各个罐体上方，上面设有多个开孔。进油管3与进水管汇合成油水混合 管24,进入混合室4。在中间罐体与外层維体之间的三层罐体的上部各开有一 个通孔，孔上各向外側接出一个导流管10，各导流管10分别沿碱炼室7、水洗 室8、沉淀室9下伸，最外层瞎体上部开孔接输油管5伸出權外。另有碱水入口 28和淋水入口 29从蠊外进入權内，分别在水洗室8和碱炼室7的上方形成图4
所示的圆环状的喷水管25和喷碱管26。各个瞎体的底部都有一个装有闳门的排 渣管16，每个排渣管16接一个集渣鐮12，集渣蠊12下面都设有排放管13。工作时，首先通过初装管23向鏟内注入一定量的油脂，然后再关闭初装管 23,从进油管3向混合室内供油。这样做的目的是防止局部压力过大破坏罐体 结构。油脂通过油气混合管24与水共同进入混合室4，在转轴25和推拌片20 的搅拌下，经混合室的下口流出，被分流板19分向四周而进入沉降室6，油中 的胶体杂质与水混合后由于比重较大而向下沉降，较轻的油脂上行从沉降室6 上边的开口进入导流管IO，再从碱炼室7的下部流出向上浮升，同时与喷碱管 22喷出的碱水混合，祛除油内的酸价物并下沉。经碱炼的油脂再通过另一导流 管进入水洗室8，喷水管21喷出水来对油脂进行冲洗，并携带杂质下沉。经水 洗的油脂再经另一导流管进入沉淀室9，残余杂质进一步沉淀，纯净的油脂再进 入输油管5，输送到鐮外。由图可见，各个權体下面都有排渣口 11，分别接出排渣管16。搀渣管16 上设有阀门14，定时打开阀门，使杂质进入集渣罐12。集渣罐12上面有排气 管15和输压管17,杂质中裹挟的气体从排气管15汇集到平衡管18送回罐内， 当集渣罐12内油渣达到一定量时，打开阀门，通过输压管17打入高压气体， 把杂质推出排放管13。在多个集渣蠊中，油渣成分各不相同，有的有利用价值, 可收集起来进行利用，有的抹出做废物处理。由图可知，在霜要采用高温水化工艺的时候，只要通过进水管27向罐内提 供蒸汽即可，从而可以避免企业重复购置两套水化设备。第二种实施例如图7所示，在沉淀室9的外面又增加了一个渣液分离室 30,进油管3与油水混合管24断开，进油管3的开口端向下伸至渣液分离室30 的下部，油水混合管24的断端开口在渣液分离室30的上部。采用这种构造， 可以把这种设备的工作范围向前延伸一道工序，即渣液分离工序。未经分离的油脂在下部进入后，油渣下沉，油脂上升，然后再进入水化过程。下沉的油渣 经排渣管16排入集渣罐，再排入压饼机31，残存油脂被滤出，在回收管32回 收，油渣被压成渣饼33再行利用。此外，在渣液分离室30的外面又增加一层加热套35，加热套35通过送热 管34和循环管36构成一个供热装置。工作时，可通过热水等循环介质为罐内 油脂适当加热，以提高油脂的流动性。第三种实施例由于这种水化设备可以连续作业，因而可以配备自动控制 装置或计算机程序控制装置。图8、 9例举了一种计算机程序图和硬件圉，采用 这种程控技术，可以进一步提高作业的效率和油脂精练水平。
权利要求1. 一种组合式油脂连续低温水化權，其特征在于这种设备的主体是由多 个直径不同且套装在一起的權体(2)组成，位于中间的蠊体的空腔是设有搅拌装置和油汽混合装置的混合室(4)，其他罐体(2)所围的空腔由内向外依次有 沉降室(6)、碱炼室(7)、水洗室(8)和沉淀室(9);各室下端均有开口，混 合室(4)下的开口连通沉降室(6),其他各室下端分别通过排渣口 (11)连接 集渣罐(12);沉降室(6)、碱炼室(7)和水洗室(8)的外側罐体(2)上部 均有开口并向外侧相邻空腔接出导流管(6)，沉淀室(9)外側罐体(2)上部 开口连接伸出罐外的输油管(5)。
2. 根据权利要求1所述的组合式油脂连续低温水化罐，其特征在于所说 的混合室(4)内的搅拌装置是由罐顶的动力机(26)带动的竖立转轴(25), 转轴(25)上装有搅拌片(20)。
3. 根据权利要求1所述的组合式油脂连续低温水化權，其特征在于所说 的混合室(4)内的油汽混合装置是由鐮外引入油管(1)和进水管(27),油管(1)接进油管(3)，进油管(3)和进水管(27)汇合成接往混合室(4)的油 水混合管(24)。
4. 根据权利要求3所述的组合式油脂连续低温水化艤，其特征在于所说 的油管(1)通过控制阀分别接通罐内上部的初装管(23)和进油管(3)。
5. 根据权利要求1所述的组合式油脂连续低温水化罐，其特征在于所说 的各个罐体(2)下面的排渣口 (11)通过各自的排渣管(16)接入集渣饍(12), 集渣罐(12)上设有排气管(15)和输入压縮气体的输压管(17),各排气管(15) 均接入平衡管(18)，平衡管(18)向上进入織体，并伸至罐内顶部空间。
6. 根据权利要求1所述的组合式油脂连续低温水化罐，其特征在于所说的集渣罐(12)下边设有排放管(13)。
7. 根据权利要求1所述的组合式油脂连续低温水化鐮，其特征在于所说 的沉淀室(9)的外面，还有一层罐体围成的空腔是分离室(30)，所说的与油 管(1)连接的进油管(3)的一端沿分离室(30)向下伸至分离室(30)的下 部，油水混合管(24)的进油端口位于分离室(30)的上部。
8. 根据权利要求6所述的组合式油脂连续低温水化罐，其特征在于所说 的分离室(10)的底部设有排渣口，并通过排渣管连接集渣罐，集渣罐的排放 管接入压饼机(31)。
9. 根据权利要求1所述的组合式油脂连续低温水化鏞，其特征在于在所 说的外层罐体(2)的外面，装有与送热管(34)和循环管(36)相通的加热套(35)。
10. 根据权利要求1所述的组合式油脂连续低温水化罐，其特征在于这种设备还设有计算机程序控制装置。
专利摘要本实用新型涉及一种油脂加工设备，即一种组合式油脂连续低温水化罐。这种设备的主体是由多个直径不同且套装在一起的罐体2组成，中间罐体2的空腔是设有搅拌装置和油汽混合装置的混合室4，其他空腔依次有沉降室5、碱炼室7、水洗室8和沉淀室9，各室外侧罐体上部均有开口向外接出导流管10或输油管5，下端分别通过排渣口11连接集渣罐12。可连续进行除渣、脱胶、去酸等多道工序，并能够用于油脂高温水化作业。从而克服了现有低温水化技术不能连续进行，需要间歇倒罐的缺欠，为实现油脂水化工艺自动化、程序化提供了一种结构简单，成本低廉，工作稳定可靠的油脂精炼设备。
文档编号C11C3/00GK201037140SQ200720012239
公开日2008年3月19日 申请日期2007年5月20日 优先权日2007年5月20日
发明者张建臣 申请人:张建臣