专利名称：清扫用片的制作方法
技术领域：
本发明涉及在家庭或工场、医院、店铺等各种场所中，能够用于擦 除清扫附着在地板、壁等表面上的尘土和灰尘等的清扫用片。
背景技术：
为了除去落在地板上的面包粉等食物碎屑、毛发、棉尘、附着于壁 上的灰尘等，以往使用扫帚或拖布、抹布等清扫工具，但近年来，广泛 使用在带有柄的基座上安装包含无纺布等的清扫用片、在片脏了以后能 够取出并更换新的片来使用的清扫工具。作为可以在这种清扫工具中使 用的清扫用片，近年来使用包含无纺布等片基材和纤维的片，例如，已 知有通过在纤维方向上间隔地设置的多个线状熔合部将长纤维接合到 基材片表面，并在线状熔合部之间的中心以外的位置上切断长纤维，从 而在基材片表面形成混杂有长的刷毛和短的刷毛的许多刷毛的清扫用片(专利文献1);通过在纤维方向上间隔地设置的多个线状熔合部将 长纤维接合到基材片表面，并在线状熔合部方向上间隔地切断线状熔合 部之间的多个纤维从而形成刷毛的清扫用片(专利文献2)等。专利文献1:特开2000 - 245670号公报专利文献2:特开2000 - 296084号公报发明内容本发明要解决的技术问题上述专利文献1、 2中记载的清扫用片，由于沿着间隔地设置的线 状熔合部连续地或间隔地切断纤维而形成刷毛，因此夹持线状熔合部形 成带状的刷毛。因此，虽然在带状刷毛部分能够捕捉尘土和灰尘，但夹 持在带状的刷毛与刷毛之间的不存在刷毛的部分，存在无法充分捕捉尘 土和灰尘的问题。本发明的目的在于提供解决了上述以往问题的清扫用 片。用于解决技术问题的手段即，本发明的要旨在于(1) 清扫用片，其特征在于，在片基材的至少一个面上，沿着片 基材的 一个方向间隔地具有多个刷毛部的刷毛部列在与该方向交叉的 方向上设有多列，邻接的刷毛部列设置成彼此的刷毛部位于交错位置；(2) 上述(1)的清扫用片，在片基材的至少一个面上重合片状纤第二密封部组而将片基材和;状纤维接:，该第 一密封;组沿着^状纤 维的纤维方向间隔地i殳置多个面状密封部而成，该第二密封部组在与该第一密封部组的面状密封部交互的位置上间隔地设置面状密封部而成， 并在各密封部组的面状密封部之间，设置宽幅与面状密封部宽幅相等或 4交之小的切痕而切断纤维，/人而在面状密封部的周围形成刷毛部；(3) 上述(1)的清扫用片，在片基材的至少一个面上重合片状纤 维，在与片状纤维的纤维方向交叉的方向上交错地设置第一密封部组和 第二密封部组而将片基材和片状纤维接合，该第一密封部组沿着片状纤维的纤维方向间隔地设置多个面状密封部而成，该第二密封部组在与该 第 一 密封部组的面状密封部交错的位置上间隔地设置面状密封部而成， 在夹持第二密封部组的邻接的两个第一密封部组的面状密封部之间，在 与片状纤维的纤维方向交叉的方向上设置宽幅与夹持在第 一密封部组 之间的第二密封部组的面状密封部宽幅相等或较之小的切痕而切断纤 维，从而在面状密封部的周围形成刷毛部，并且在夹持第一密封部组的 邻接的两个第二密封部组的面状密封部之间，在与片状纤维的纤维方向 交叉的方向上设置宽幅与夹持在第二密封部组之间的第一密封部组的 面状密封部宽幅相等或较之小的切痕而切断纤维，从而在面状密封部的 周围形成刷毛部；(4) 上述(2)或(3)的清扫用片，以在沿着片状纤维的纤维方 向的上下位置中相互重叠的位置上形成第一密封部组的面状密封部、和 第二密封部组的面状密封部的方式设置第一密封部组和第二密封部组；(5) 上述(2) ~ (4)中任一项的清扫用片，在密封部的周围形 成刷毛部之后，将刷毛部的纤维开纤而使刷毛部形成绵状；(6) 上述(2) ~ (5)中任一项的清扫用片，设置大小不同的面状密封部将片基材和片状纤维接合。(7) 上述(6)的清扫用片，面状密封部在沿着片状纤维的纤维方5向的方向上大小不同；(8) 上述(6)的清扫用片，面状密封部在与片状纤维的纤维方向 交叉的方向上大小不同；(9) 上述(2) ~ (8)中任一项所述的清扫用片，面状密封部的 形状为椭圆形。发明效果本发明的清扫用片为如下构成，即，将沿着片基材表面的一个方向列，且邻接的刷毛部列的彼此的刷毛部位于交错的位置，因此，尘土和 灰尘在 一个刷毛部的许多纤维之间、或邻接的刷毛部与刷毛部之间;故捕 捉，此外挤过间隔地设置的刷毛部与刷毛部之间而未被捕捉的尘土和灰 尘能够被设置于邻接的刷毛部列的交错位置上的刷毛部捕捉，因此能够大^不同的面状密封部接合片基材和片k纤维，并在面状密封部之间设 置切痕来切断纤维，从而在面状密封部的周围形成刷毛部，此时，在大 的面状密封部的周围，形成纤维长度比在小的面状密封部的周围形成的 刷毛部的纤维长度短的刷毛部，纤维长度短的刷毛部发挥更优异的扒出 尘土和灰尘的作用，而且纤维长度长的刷毛部发挥更优异的捕捉被扒出 的尘土和灰尘的作用。此外，使面状密封部形成椭圓形时，在一个密封 部的周围形成由长度不同的纤维形成的刷毛部，从而体现短纤维扒出尘 土和灰尘、并且长纤维捕捉被扒出的尘土和灰尘，通过一个刷毛部就能 够同时扒出和捕捉尘土和灰尘的优异效果。
图1是表示本发明清扫用片的一例的平面图。图2是表示本发明清扫用片的制造过程的 一例的平面图。图3是表示设置面状密封部之间的切痕的位置的不同方式的说明图。图4是表示在面状密封部周围形成的刷毛部的说明图。图5是表示在面状密封部周围形成的刷毛部的不同方式的说明图。图6是表示设有大小不同的面状密封部时在面状密封部周围形成的刷毛部的说明图。
图7是表示面状密封部的不同形状的说明图。
图8是表示将本发明的清扫用片安装到清扫工具中的状态的立体图。
图9是表示制造不同方式的本发明的清扫用片的过程的平面图。 图10是表示本发明的清扫用片的制造方法的 一 例的图。
符号说明
1 清扫用片
2 片基材
3 刷毛部
3 a 刷毛部列
5 片状纤维
6a、 6b 面状密封部
7 切痕
9a、 9b 纤维密封端
10a、 10b 纤维端
具体实施例方式
图1表示以安装于地板清扫工具来使用的方式构成的本发明清扫用 片l的一例，该清扫用片1以在片基材2的表面上设有多个刷毛部3的 方式构成。刷毛部3为如下构成，即，在片基材2的一个方向(图l的 A箭头方向)上间隔地设置多个刷毛部3而成的刷毛部列3a在与上述方 向交叉的方向(图1的B箭头方向)上设置多列，邻接的刷毛部列3a 设置成彼此的刷毛部3位于交错位置。刷毛部3可以仅在片基材的一个 面上形成，也可以在两个面上形成。上述清扫用片l的两端边缘部4为 向地板清扫工具的安装部。
本发明的清扫用片1中的片基材2可以由纸、合成树脂、无纺布等 片构成，优选无纺布。作为无纺布，可以使用水刺(spunlace)无纺布、 纺粘(spun bond)无纺布、热礼(thermal bond)无纺布、热风(air through) 无纺布、点粘(pointbond)无纺布等，优选纺粘无纺布、热轧无纺布。 作为构成无纺布的纤维，可以是天然纤维、合成纤维、复合纤维中的任一种。无纺布优选单位面积重量为20g/m2~ 100g/n^左右。作为合成树 脂，使用例如聚乙烯、聚丙烯等片。片基材2并不限于由一张构成，也 可以重叠2张以上来构成。重叠多张片来构成片基材2时，不限于重叠 同一种类的片，也可以重叠材质、颜色等不同的片来使用。
作为构成刷毛部3的纤维，可以使用例如棉、毛等天然纤维，聚乙 烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚丙烯酸等合成纤维，芯 鞘型纤维、海岛型纤维、并列型纤维等复合纤维等，但优选与片基材2 具有热融合性的纤维，其中，芯由聚丙烯形成且鞘由聚乙烯形成的芯鞘 型复合纤维，由于构成鞘的聚乙烯具有优异的热融合性、构成芯的聚丙 烯具有回缩性而优选。作为纤维，使用直径粗度为0.01mm~0.3mm左 右的纤维，可以仅由纤维的材质、粗度、颜色等相同的纤维构成，也可 以由这些不同的2种以上的纤维构成。
由与片基材2具有热封性的纤维构成刷毛部3时，刷毛部3可以如 下形成，即，如图2所示，在片基材2上重叠由长纤维形成的片状纤维 5,沿着该片状纤维5的纤维方向(图2的A箭头方向)间隔地进行热 封，在与片状纤维5的纤维方向交叉的方向(图2的B箭头方向)上交 错地设置设有多个面状密封部6a的第一密封部组、和第二密封部组(该 第二密封部组以位于该第一密封部组的片状密封部6a与面状密封部6a 之间的方式间隔地设有多个密封部6b )而将片状纤维5和片基材2接合 后，在各面状密封部6a、 6a之间以及6b、 6b之间，设置宽幅与面状密 封部的宽幅相等或较之小的切痕7并通过切断片状纤维5的纤维来形 成。另外，构成刷毛部3的纤维不具有与片基材2的热封性时，也可以 使用粘合剂代替采用热封进行设置的方式来形成面状密封部6a、 6b,即 使构成刷毛部3的纤维与片基材2具有热封性时，面状密封部6a、 6b 也可以使用粘合剂来形成。此外，也可以通过将热封和粘合并用来形成 面状密封部6a、 6b。这种情况下，例如，片状纤维5的纤维可以通过热 封间隔地接合，片状纤维5与片基材2可以通过粘合来接合，在纤维与 片基材具有热封性时，虽然片状纤维5的纤维可以通过热封间隔地接合， 片状纤维5与片基材2可以通过热封来接合，但优选片状纤维5的纤维 通过热封来接合，片状纤维5与片基材2通过粘合来接合。并不限于通 过并用热封和粘合来形成面状密封部6a、6b，即使采用相同方法形成时， 也可以分别进行片状纤维5的纤维的接合、和片状纤维5与片基材2的
8接合，这种情况下，必须以使间隔地接合片状纤维5的位置、与间隔地
接合片状纤维5和片基材2的位置一致的方式进行接合。第一密封部组 的各面状密封部6a之间的间隔、第二密封部组的各面状密封部6b之间 的间隔分别优选为20mm 60mm左右。第一密封部组的各面状密封部 6a的间隔与第二密封部组的各面状密封部6b的间隔可以相同也可以不 同，但必须以第一密封部组的面状密封部6a、和与该第一密封部组邻接 地设置的第二密封部组的面状密封部6b位于交错位置的间隔进行设置。 切痕7的位置可以设置在密封部组的面状密封部6a与6a之间(或 者6b与6b之间)的中央，如图(3)所示，也可以设置在靠近一方的 面状密封部6a (6b)的位置。在面状密封部6a与6a (6b与6b)之间的 靠近一方的面状密封部6a (6b)的位置上设置切痕7来切断片状纤维5 的纤维时，如图4所示，面状密封部6a (6b)的上侧的纤维8a、与下侧 的纤维8b形成不同的长度。此外，如图3 (b)所示，在一个密封部组 内的各面状密封部6a ( 6b )之间，可以分别在不同的位置上设置切痕7, 这种情况下，如图5(a) ~ (c)所示，在每一个面状密封部6a (6b) 中，面状密封部6a (6b)的上侧的纤维8a的长度、与下侧的纤维8b的 长度分别不同。构成为面状密封部6a(6b)的上侧的纤维3a、与下侧 的纤维3b的长度不同时，短纤维扒出尘土和灰尘的作用优异，长纤维 捕捉被扒出的尘土和灰尘的作用优异，因此尘土和灰尘的扒出捕捉效果 得到提高。刷毛部3可以将该刷毛部3的纤维开纤而形成棉状。开纤亨 以通过对纤维表面喷吹空气、或者用刷子擦拭纤维表面等的方法来进 行。
面状密封部6a (6b)的大小(面积)可以以同一密封部组内的每一 个面状密封部6a (6b)都不同的方式形成，还可以以每一个密封部组中 面状密封部6a (6b)的大小都不同的方式形成。为后者的情况下，同一 密封部组内的各面状密封部6a( 6b)的大小可以相同，也可以分别不同。 例如，如图6所示，面状密封部的面积以在各密封部组内不同的方式形 成时，每一个刷毛部3a (图1)形成大小不同的刷毛部3。特别是以越 靠近位于片基材2内侧的密封部组其面状密封部6a(6b)的面积越小的 方式形成时，越靠近清扫用片1内侧的刷毛部列3a形成纤维长越长的 刷毛部3，因此纤维长度短的外侧的刷毛部3扒出尘土和灰尘，而外侧 的刷毛部3无法捕捉的灰尘和尘土可以用纤维长度长的内侧的刷毛部3捕捉，因此可以进行可靠的清扫。
将面状密封部6a(6b)形成如上述实施例所示的椭圆形时，从纤维 端10a U0b)到面状密封部6a (6b)的纤维密封端9a ( 9b )，在面状 密封部6a (6b)的周围混杂地形成从最长的长度"到最短的长度L2 的各种长度的纤维，而且在面状密封部6a (6b)的上侧和下侧以纤维长 度不同的方式设置切痕7时，会混杂更加多种长度的纤维，因此短纤维 扒出尘土和灰尘、长纤维捕捉被扒出的尘土和灰尘，这样一个刷毛部3 就具有尘土和灰尘的扒出作用和捕捉作用两方面都优异的优点。
作为可以在面状密封部6a(6b)的周围混杂地形成各种长度的纤维 的面状密封部6a (6b)的形状，除了上述的椭圆形之外，还可以采用例 如图7 (a)所示的半椭圆形、图7 (b)所示的棒槌形、图7 (c)所示 的扇形、图7 (d)所示的葫芦形、图7 (e) 、 (f)所示的三角形、图 7(g)所示的双三角形、图7(h)所示的菱形、图7(i)所示的双四角 形、图7 (j)所示的不规则梯形等各种形状。面状密封部6a (6b)的形 状与密封部6a(6b)的大小(面积)同样，可以以同一密封部组内的每 一个面状密封部6a (6b)都不同的方式形成，还可以以每一个密封部组 都不同的方式形成。面状密封部6a (6b)在同一密封部组内或者在不同 的密封部组之间等，可以以仅形状不同的方式形成，也可以以4又大小不 同的方式形成，还可以以形状和大小都不同的方式形成。
图9表示本发明不同的实施例，以在沿着片状纤维5的纤维方向的 上下位置中相互重叠的位置上形成第一密封部组的面状密封部6a、和第 二密封部组的面状密封部6b的方式设置第一密封部组和第二密封部组， 将片基材4和片状纤维5接合。在图9所示的实施例中，可以在夹持第 二密封部组的邻接的两个第一密封部组的面状密封部6a之间，在与片 状纤维5的纤维方向交叉的方向上设置切痕7而将纤维切断，从而在面 状密封部6a的周围形成刷毛部3,并且可以在夹持第一密封部组的邻接 的两个第二密封部组的面状密封部6b之间，在与片状纤维5的纤维方 向交叉的方向上设置切痕7而将纤维切断，从而在面状密封部6a的周 围形成刷毛部3。
本发明的清扫用片1可以通过如下方法制造，如图IO所示，将片 基材2和片状纤维5重合并向箭头方向输送，同时通过在圆周面上具有 间隔着交错设置的切割刀14的切割辊15,在片状纤维5上设置切痕7之后，通过在圆周面上具有间隔着交错设置的熔合刀16的熔合辊17, 在切痕7与切痕7之间的位置上设置面状密封部6a、 6b等。在图10所 示的例子中，示出首先通过切割辊15导入切痕，然后通过熔合辊17设 置面状密封部来构成的情况，但是也可以在先通过熔合辊17设置面状 密封部之后，通过切割辊15在面状密封部之间设置切痕来构成。此外， 还可以使用在圆周面交错地设有切割刀和熔合刀的切割熔合辊，同时设 置面状密封部和切痕而构成。应说明的是，在图10中，18是具有按压 着片基材2的两端部而输送片的辊18a的输送辊，通过这样的输送辊18 输送片基材2与片状纤维5的重合体来进行面状密封部、切痕的加工时， 即使是先设有切痕的情况，也不用担心会产生切痕7与面状密封部6a (6b)的位置偏移。
本发明的清扫用片l例如可以如图8所示，用具有头部11和柄12 的清扫工具的头部11的固定器具13将清扫用片1的安装部4固定，从 而将清扫用片1安装在头部11作为地板清扫工具使用，但本发明的清 扫用片并不限于作为地板清扫工具使用的情况，还可以作为手持式拖布 用途来构成。此外，还可以作为形成手套形状而直接插入手来进行清扫 的清扫工具来使用。
ii
权利要求
1.一种清扫用片，其特征在于，在片基材的至少一个面侧，沿着片基材的一个方向间隔地具有多个刷毛部的刷毛部列在与该方向交叉的方向上设有多列，邻接的刷毛部列设置成彼此的刷毛部位于交错位置。
2. 如权利要求1所述的清扫用片，在片基材的至少一个面侧重合片 状纤维，在与片状纤维的纤维方向交叉的方向上交错地设置第一密封部 组和第二密封部组而将片基材和片状纤维接合，该第一密封部组沿着片 状纤维的纤维方向间隔地设置多个面状密封部而成，该第二密封部组在 与该第一密封部组的面状密封部交叉的位置上间隔地设置面状密封部 而成，并在各密封部组的面状密封部之间，设置宽幅与面状密封部宽幅 相等或较之小的切痕而切断纤维，从而在面状密封部的周围形成刷毛 部。
3. 如权利要求1所述的清扫用片，在片基材的至少一个面侧重合片 状纤维，在与片状纤维的纤维方向交叉的方向上交错地设置第一密封部 组和第二密封部组而将片基材和片状纤维接合，该第一密封部组沿着片 状纤维的纤维方向间隔地设置多个面状密封部而成，该第二密封部组在 与该第 一 密封部组的面状密封部交叉的位置上间隔地设置面状密封部 而成，在夹着第二密封部组的邻接的两个第一密封部组的面状密封部之 间，在与片状纤维的纤维方向交叉的方向上设置宽幅与夹持在第一密封 部组之间的第二密封部组的面状密封部宽幅相等或较之小的切痕而切 断纤维，从而在面状密封部的周围形成刷毛部，并且在夹着第一密封部 组的邻接的两个第二密封部组的面状密封部之间，在与片状纤维的纤维 方向交叉的方向上设置宽幅与夹持在第二密封部组之间的第一密封部 组的面状密封部宽幅相等或较之小的切痕而切断纤维，从而在面状密封 部的周围形成刷毛部。
4. 如权利要求2或3所述的清扫用片，以在沿着片状纤维的纤维方 向的上下位置中相互重叠的位置上形成第一密封部组的面状密封部、和 第二密封部组的面状密封部的方式设置第一密封部组和第二密封部组。
5. 如权利要求2~4中任一项所述的清扫用片，在密封部的周围形 成刷毛部之后，将刷毛部的纤维开纤而使刷毛部形成绵状。
6. 如权利要求2~5中任一项所述的清扫用片，设置大小不同的面 状密封部将片基材和片状纤维接合。
7. 如权利要求6所述的清扫用片，面状密封部在沿着片状纤维的纤 维方向的方向上大小不同。
8. 如权利要求6所述的清扫用片，面状密封部在与片状纤维的纤维 方向交叉的方向上大小不同。
9. 如权利要求2~8中任一项所述的清扫用片，面状密封部的形状 为椭圆形。
全文摘要
在基材片表面设有刷毛部的以往的清扫用片，虽然能够在刷毛部捕捉尘土和灰尘，但在刷毛部与刷毛部之间不存在刷毛的部分，尘土和灰尘的捕捉不充分。本发明的目的在于提供能够将挤过刷毛部与刷毛部之间而未被捕捉的尘土和灰尘、用设置在交替位于与该刷毛部邻接的位置上的刷毛部捕捉，能够进行有效清扫的清扫用片。本发明的清扫用片(1)，其特征在于，在片基材(2)的至少一面上，沿着片基材(2)的一个方向间隔地具有多个刷毛部(3)的刷毛部列(3a)在与该方向交叉的方向上设有多列，邻接的刷毛部列(3a)设置成彼此的刷毛部(3)位于交错位置。
文档编号A47L13/16GK101662977SQ20088000493
公开日2010年3月3日 申请日期2008年2月6日 优先权日2007年2月13日
发明者山田大作 申请人:山田大作