专利名称：用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法
技术领域：
本发明涉及一种用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法。
背景技术：
现有的全自动豆浆机在制作豆浆和米糊时都由内部的单片机程序控制 豆浆机执行加热、打浆、煮沸和延煮等步骤；其中延煮步骤的间歇加热过程 中，现有的全自动豆浆机均不会启动电机对豆浆或者米糊进行搅拌，往往造 成糊电热管现象的发生。
发明内容
本发明目的是提供一种能够有效防止糊电热管现象发生的用全自动豆 浆机制作豆浆和米糊的方法。
本发明的技术方案是 一种用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，包 括由单片机程序控制全自动豆浆机执行的加热、打桨、煮沸和延煮等步骤； 所述延煮步骤的间歇加热过程中，电机启动一次以上进行搅拌。
本发明中所述间歇加热过程的总时间t至少为3分钟。
本发明中对于间歇加热过程进一步限定如下电热管以加热tl秒停t2 秒的方式工作ta分钟，然后电机启动搅拌t3秒，以此为一个循环，循环N 次，N>1，前述间歇加热过程的总时间t= (ta+t3) XN。
本发明中在延煮步骤的间歇加热过程中，所述电机搅拌的功率进一步定 为1/4~1/3电机额定功率。
本发明主要依附于现有的全自动豆浆机而实现，这种全自动豆浆机主要 包括相互扣置的机头和杯体，机头上设有控制电路板及同该控制电路板电连 接的电机、电热管、防溢电极、按键面板和发声报警器；电机主轴上固定旋 转刀片，按键面板上同时设有信号指示灯；而杯体上则设有同控制电路板电 连接的测温探头和防干烧电极；并且杯体底部通常还设有扰流杯，旋转刀片 伸入该扰流杯内。
而这种全自动豆浆机中控制电路板的电路构成主要包括经直流稳压电 路单元连接电源的单片机，及连接该单片机的可控硅加热驱动电路单元、可 控硅电机驱动电路单元、电源过零信号检测电路单元、继电保护电路单元、 报警电路单元、晶振电路单元及具有防溢出、防干烧和温度检测功能的信号检测电路单元。
本发明对于由单片机程序控制执行的加热、打浆、煮沸步骤过程均可参 照现有技术。当然，为了能够煮出口感更佳的豆浆和米糊，本发明对于加热 步骤仍存在如下技术限定
本发明所述加热步骤中将水温加热至87'C—95'C中的任意一个温度， 再进行打浆步骤。
并且在上述加热步骤的技术方案基础上，本发明的电热管进一步优选以 全功率加热至某一中间温度T后停止加热并预打浆tb秒，然后再继续加热 至87'C—95'C中的任意一个温度。预打浆的时间tb优选3 5s。
本发明的优点是
本发明所述的这种用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法中，由于在延 煮步骤的间歇加热过程中，通过启动电机一次以上进行搅拌，有效的防止了 糊电热管现象发生，相比现有的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，利 于煮出口感更佳的豆浆或者米糊来。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
图1为本发明实施例中所采用的全自动豆浆机结构图2为图l全自动豆浆机的电路原理图。
1、机头；2、杯体；3、控制电路板；4、电热管；5、防溢电极；6、按 键面板；7、电机主轴；8、旋转刀片；9、测温探头；10、防干烧电极；11、 扰流杯；12、可控硅加热驱动电路单元；13、可控硅电机驱动电路单元；14、 电源过零信号检测电路单元；15、继电保护电路单元；16、报警电路单元； 17、晶振电路单元18、信号检测电路单元；19、直流稳压电路单元。
具体实施例方式
实施例本发明用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，依附于现有的 全自动豆浆机而实现，这种全自动豆浆机的结构如图1所示，它主要包括相 互扣置的机头1和杯体2，机头1上设有控制电路板3及同该控制电路板3 电连接的电机、电热管4、防溢电极5、按键面板6和发声报警器；电机主 轴7上固定旋转刀片8，按键面板6上同时设有信号指示灯；而杯体2上则 设有同控制电路板3电连接的测温探头9和防干烧电极IO;并且杯体2底部通常还设有扰流杯ll,旋转刀片8伸入该扰流杯11内。
而这种全自动豆浆机中控制电路板的电路构成则如图2所示主要包括 经直流稳压电路单元19连接电源的单片机U4，及连接该单片机U4的可控 硅加热驱动电路单元12、可控硅电机驱动电路单元13、电源过零信号检测 电路单元14、继电保护电路单元15、报警电路单元16、晶振电路单元17 及信号检测电路单元18,该信号检测电路单元18由防溢出信号检测电路、 防干烧信号检测电路和温度传感器信号检测电路共同组成。
本实施例提供了一种用上述全自动豆浆机制作豆浆和米糊的具体方法， 该方法就是由单片机U4内的程序控制全自动豆浆机执行的如下工作步骤
1) 检测步骤检测防干烧、防溢出、温度传感器三条信号检测电路是 否工作正常，若工作异常则报警，信号指示灯快速闪烁；否则发声报警器发 出提示音，表示程序开始工作；
2) 加热步骤电热管以800W的全功率加热至中间温度88'C，停止加 热；启动电机进行预打浆3秒；然后电热管以0.8倍全功率继续加热至92 'C,停止加热；
3) 打浆步骤启动电机以额定功率打浆3次，每次持续40秒，间隔5 秒，打浆结束后等待1分钟；此步骤中检查防溢电极是否接触到泡沬若是， 则等泡沫离开防溢电极20秒后再进行下一步骤，否则立刻进行下一步骤；
4) 煮沸步骤电热管以0.8倍全功率加热至防溢电极接触到泡沫，停 止加热；待泡沬离开防溢电极20秒后，进行下一步骤；
5) 延煮步骤即间歇加热过程，此过程中电热管以0.42倍全功率通过 加热5秒停5秒的方式工作1分钟，然后电机启动以1/4 1/3额定功率进行 搅拌10秒，以此为一个循环，循环3次；循环结束2分钟后，电机再次启 动以1/4 1/3额定功率进行搅拌15秒；
上述间歇加热过程中，加热期间若泡沫接触到防溢电极则停止加热，待 泡沫离开防溢电极20秒后继续加热，当然等待的20秒时间不计算在间歇加 热过程的总时间t内；故间歇加热过程的总时间t为3分半钟。
上述间歇加热过程中，若防溢电极接触泡沫的时间超过3分钟，则立刻 报警并停止工作。
6) 豆浆或者米糊制作完成，发声报警器发出提示音，信号指示灯闪烁。
权利要求
1. 一种用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，包括由单片机程序控制全自动豆浆机执行的加热、打浆、煮沸和延煮等步骤；其特征在于所述延煮步骤的间歇加热过程中，电机启动一次以上进行搅拌。
2. 根据权利要求1所述的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，其 特征在于所述间歇加热过程的总时间t至少为3分钟。
3. 根据权利要求2所述的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，其 特征在于所述间歇加热过程中，电热管以加热tl秒停t2秒的方式工作ta分 钟，然后电机启动搅拌t3秒，以此为一个循环，循环N次，N>1，前述间 歇加热过程的总时间t= (ta+t3) XN。
4. 根据权利要求1或2或3所述的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的 方法，其特征在于所述电机搅拌的功率为1/4 1/3电机额定功率。
5. 根据权利要求4所述的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，其 特征在于加热步骤中将水温加热至87TC—95"C中的任意一个温度，再进行打 浆步骤。
6. 根据权利要求5所述的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，其 特征在于所述加热步骤中，电热管先以全功率加热至某一中间温度T后停止 加热并预打浆tb秒，然后再继续加热至87X:—95'C中的任意一个温度。
全文摘要
本发明公开了一种用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，包括由单片机程序控制全自动豆浆机执行的加热、打浆、煮沸和延煮等步骤；所述延煮步骤的间歇加热过程中，电机启动一次以上进行搅拌。本发明所述的这种用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法中，由于在延煮步骤的间歇加热过程中，通过启动电机一次以上进行搅拌，有效的防止了糊电热管现象发生，相比现有的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，利于煮出口感更佳的豆浆或者米糊来。
文档编号A47J31/00GK101474038SQ200910114898
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者倪祖根 申请人:金莱克电气股份有限公司