专利名称：用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法
技术领域：
本发明涉及一种用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法。
背景技术：
现有的全自动豆浆机在制作豆浆和米糊时都由内部的单片机程序控制
豆浆机执行加热、打浆、煮沸和延煮等步骤；其中延煮步骤的间歇加热过程 中，电热管的加热功率设定值大小对于豆浆和米糊最后的制成与否往往起到 决定性的作用。实践证明，在延煮步骤中，电热管的加热功率低于250W时， 最后煮成的豆浆和米糊往往口感不佳；而当电热管的加热功率髙于550W， 又容易煮糊豆桨和米糊只有当电热管的加热功率范围在250W —550W时， 才能顺利煮出口感绝佳的豆浆和米糊，然而现有全自动豆浆机在延煮步骤中 的电热管加热功率设定范围均不满足这一要求。
发明内容
本发明目的是提供一种用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，能够 煮成口感绝佳的豆浆和米糊。
本发明的技术方案是 一种用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，包 括由单片机程序控制全自动豆浆机执行的加热、打浆、煮沸和延煮等步骤； 其特征在于所述延煮步骤中，电热管的加热功率控制在250W — 550W。
本发明中进一步将电热管的加热功率控制在350W—450W,可以取得更 加好的效果。
本发明主要依附于现有的全自动豆浆机而实现，这种全自动豆浆机主要 包括相互扣置的机头和杯体，机头上设有控制电路板及同该控制电路板电连 接的电机、电热管、防溢电极、按键面板和发声报警器；电机主轴上固定旋 转刀片，按键面板上同时设有信号指示灯；而杯体上则设有同控制电路板电 连接的测温探头和防干烧电极并且杯体底部通常还设有扰流杯，旋转刀片 伸入该扰流杯内。
而这种全自动豆浆机中控制电路板的电路构成主要包括经直流稳压电 路单元连接电源的单片机，及连接该单片机的可控硅加热驱动电路单元、可 控硅电机驱动电路单元、电源过零信号检测电路单元、继电保护电路单元、 报警电路单元、晶振电路单元及具有防溢出、防干烧和温度检测功能的信号
3检测电路单元。
这种全自动豆浆机中的可控硅加热驱动电路以可控硅作为调压器接入 电热管和电源之间，并在周期为T的交流电中，采用检测交流电过零信号作 为同步信号，通过移相触发方式改变可控硅的导通角大小，使电热管上获得 连续变化的电压；因此使得电热管的加热功率是连续可调的。
本发明除了在延煮步骤中对电热管的加热功率进行限定以外，对于由单 片机程序控制执行的加热、打浆、煮沸步骤，以及延煮步骤中的间隙加热过 程均可参照现有技术。当然，为了最终能够煮出口感更佳的豆浆和米糊，本 发明对于加热步骤和煮沸步骤仍存在如下技术限定
本发明所述加热步骤中将水温加热至87C—95'C中的任意一个温度， 再进行打浆步骤。
并且在上述加热步骤的技术方案基础上，本发明的电热管进一步优选以 全功率加热至某一中间温度T后停止加热并预打浆t秒，然后再继续加热至 87'C—95'C中的任意一个温度。预打浆的时间t优选3 5s。
而本发明中在打浆步骤前的加热时间若超过15分钟，则全自动豆浆机 马上停止加热并报警。
本发明在豆浆机的整个工作流程中，若测温探头测得温度超过120'C， 则全自动豆浆机马上停止工作并报警。
本发明的延煮步骤中，单片机程序记录每次从开始加热至泡沫接触到防 溢电极而停止加热所经过的加热时间
如本次加热所用的时间大于前一次时间，则提髙加热功率，每次提髙 10-40瓦；
如本次加热所用的时间小于前一次时间，则降低加热功率，每次降低 10-40瓦。
并且上述延煮步骤中，连续提高加热功率的次数不超过三次，而连续降 低加热功率的次数也不超过三次。 本发明的优点是
本发明所述的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，由于将延煮步骤 中电热管的加热功率范围限定在250W —550W,故能够保证始终顺利煮出口 感绝佳的豆浆和米糊。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
图1为本发明实施例中所采用的全自动豆浆机结构图2为图l全自动豆浆机的电路原理图。
1、机头；2、杯体；3、控制电路板；4、电热管；5、防溢电极；6、按 键面板；7、电机主轴8、旋转刀片；9、测温探头；10、防干烧电极；11、 扰流杯；12、可控硅加热驱动电路单元；13、可控硅电机驱动电路单元；14、 电源过零信号检测电路单元；15、继电保护电路单元；16、报警电路单元； 17、晶振电路单元；18、信号检测电路单元；19、直流稳压电路单元。
具体实施例方式
实施例本发明用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，依附于现有的 全自动豆浆机而实现，这种全自动豆浆机的结构如图l所示，它主要包括相 互扣置的机头l和杯体2，机头l上设有控制电路板3及同该控制电路板3 电连接的电机、电热管4、防溢电极5、按键面板6和发声报警器；电机主 轴7上固定旋转刀片8，按键面板6上同时设有信号指示灯；而杯体2上则 设有同控制电路板3电连接的测温探头9和防干烧电极10;并且杯体2底部 通常还设有扰流杯ll，旋转刀片8伸入该扰流杯11内。
而这种全自动豆浆机中控制电路板的电路构成则如图2所示主要包括 经直流稳压电路单元19连接电源的单片机U4，及连接该单片机U4的可控 硅加热驱动电路单元12、可控硅电机驱动电路单元13、电源过零信号检测 电路单元14、继电保护电路单元15、报警电路单元16、晶振电路单元17 及信号检测电路单元18，该信号检测电路单元18由防溢出信号检测电路、 防干烧信号检测电路和温度传感器信号检测电路共同组成。
本实施例提供了一种用上述全自动豆浆机制作豆浆和米糊的具体方法， 该方法就是由单片机U4内的程序控制全自动豆浆机执行的如下工作步骤-
1) 检测步骤检测防干烧、防溢出、温度传感器三条信号检测电路是 否工作正常，若工作异常则报警，信号指示灯快速闪烁；否则发声报警器发 出提示音，表示程序开始工作；
2) 加热步骤电热管以800W的全功率加热至中间温度88"，停止加 热；启动电机进行预打浆3秒；然后电热管以0.8倍全功率继续加热至92'C,停止加热；
3) 打桨步骤启动电机打浆3次，每次持续40秒，间隔5秒，打浆结 束后等待l分钟；此步骤中检査防溢电极是否接触到泡沫；若是，则等泡沬 离开防溢电极20秒后再进行下一步骤，否则立刻进行下一步骤；
4) 煮沸步骤电热管以0.8倍全功率加热至防溢电极接触到泡沫，停 止加热；待泡沫离开防溢电极20秒后，进行下一步骤；
5) 延煮步骤此过程中电热管的加热功率控制在250~550W内，优选 在350 450W的范围内进行间歇式加热，时间设定为8分钟，期间若泡沫 接触到防溢电极则停止加热，待泡沫离开防溢电极20秒后继续加热；若防 溢电极接触泡沫的时间超过3分钟，则报蒈并停止工作；
并且在该延煮步骤单片机程序记录每次从开始加热至泡沫接触到防溢 电极而停止加热所经过的加热时间
如本次加热所用的时间大于前一次时间，则提高加热功率，每次提髙 10-40瓦但连续提高加热功率时间不得超过3次；
如本次加热所用的时间小于前一次时间，则降低加热功率，每次降低 10-40瓦；但连续降低加热功率时间不得超过3次；
6) 结束步骤豆浆或者米糊制作完成，发声报瞀器发出提示音，信号 指示灯闪烁。
权利要求
1. 一种用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，包括由单片机程序控制全自动豆浆机执行的加热、打浆、煮沸和延煮等步骤；其特征在于所述延煮步骤中，电热管的加热功率控制在250W—550W。
2. 根据权利要求1所述的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，其 特征在于所述电热管的加热功率进一步控制在350W — 450W。
3. 根据权利要求1或2所述的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法， 其特征在于加热步骤中将水温加热至87C—95'C中的任意一个温度，再进行 打浆步骤。
4. 根据权利要求3所述的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，其 特征在于所述加热步骤中，电热管先以全功率加热至某一中间温度T后停止 加热并预打浆t秒，然后再继续加热至87'C—95'C中的任意一个温度。
5. 根据权利要求4所述的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，其 特征在于打浆步骤前的加热时间超过15分钟，则马上停止加热并报警。
6. 根据权利要求1或2所述的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法， 其特征在于在豆浆机的整个工作流程中，若测温探头测得温度超过120'C, 则豆浆机立刻停止工作并报警。
7. 根据权利要求1或2所述的用全自动豆桨机制作豆浆和米糊的方法， 其特征在于延煮步骤中，单片机程序记录每次从开始加热至泡沫接触到防溢 电极而停止加热所经过的加热时间如本次加热所用的时间大于前一次时间，则提髙加热功率，每次提高 10-40瓦；如本次加热所用的时间小于前一次时间，则降低加热功率，每次降低 10-40瓦。
8. 根据权利要求7所述的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，其 特征在于连续提髙加热功率的次数不超过三次，而连续降低加热功率的次数 也不超过三次。
9. 根据权利要求1或2所述的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法， 其特征在于电热管的加热功率是连续可调的。
全文摘要
本发明公开了一种用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，包括由单片机程序控制全自动豆浆机执行的加热、打浆、煮沸和延煮等步骤；其特征在于所述延煮步骤中，电热管的加热功率控制在250W-550W。本发明将延煮步骤中电热管的加热功率范围限定在250W-550W，故能够保证始终顺利煮出口感绝佳的豆浆和米糊。
文档编号A47J31/00GK101480316SQ200910114899
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者倪祖根 申请人:金莱克电气股份有限公司