专利名称：一种高精度温控、节油省电的电炸锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烹饪用具，具体涉及一种电炸锅。
背景技术：
目前，电炸锅是家庭或者餐馆常用的烹调用锅，其可以对食物进行油炸，生产 出炸鸡、炸薯条等油炸食品，由于浸入式电炸锅具有温度响应时间短、热效率高、 油炸效果好及炸油使用周期长等优点，其使用范围最为广泛。但是，传统的浸入 式电炸锅还存在以下不足之处
l.由于加热元件是浸没在油中的，所以难以进行油温的控制，这是因为现有的 油温控制系统采用气囊式结构，即是将装有特殊液体的管状金属体(即气囊)安 装在加热元件附近，并用极细的金属丝管与安装在炸锅外的气动开关相连接；油 温控制系统的工作原理是当炸锅里的油温升高时，气囊中的液体气化膨胀并产 生压力，使气动幵关接通或断开，不同的油温导致气囊产生的压力不同，利用这 种原理可以实现控制油温的目的，但是该温控系统存在以下问题
(1) 温控系统包括气囊、气管、气压开关等部件，制造精度要求高，结构复杂， 因此价格昂贵；早期，温控系统大多由欧洲制造，售价超过5美元，近年来，中 国的很多工厂进行仿制，仿制产品的售价虽然降低到3 4美元，但是成本仍然较 咼；
(2) 此系统的工作方式是油温通过气囊转换为极小的压力，从而控制电器开关， 但是由于动作的传递距离较长，造成油温控制的精度较低；
(3) 由于是通过极细的金属细管传递压力，使用时极易碰撞，导致金属细管损坏， 造成整个系统失控，性能不可靠；
(4) 气动开关及其附属零件需安装在一个较大的控制盒内，使得电炸锅结构复 杂，体积较大，不仅增加制造和运输成本，而且使用极为不便。
2.由于电热元件浸没在油中，当油炸食物时，电热元件以下的油得不到利用， 即使油炸量小的食物，都必须使油面高于电热元件，因此，造成油的大量浪费。
综上所述，由于传统浸入式电炸锅的气囊式油温控制系统存在上述问题，多 年来，人们对电炸锅的结构进行了多方面不断的改革尝试，但是收效甚微，虽然， 目前也有不少的相关技术方案获得了专利保护，但是至今仍未见到有市售的商品出现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低、高精度温控、节油省 电的电炸锅。 '
本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现 一种高精度温控、节油省电的 电炸锅，包括壳体、炸锅、锅盖、炸篮和电热管，所述的炸锅设置在壳体内、锅 盖设置在炸锅上，炸篮设置于炸锅内，电热管设置在炸锅的内部，其特征在于还 包括有双金属片式温控器和导热密封头，所述双金属片式温控器与导热密封头活 动连接，所述电热管与导热密封头紧密接触，所述双金属片式温控器、导热密封 头和电热管之间构成一电路回路，其中双金属片式温控器用于感受电热管加热温 度的变化，并利用双金属片的突跳以控制电源的通断。
本实用新型采用现有的双金属片式温控器，该温控器通过导热密封头直接探测 油温，根据热涨冷縮原理，使温控器内的双金属片弯曲，达到预定温度范围内的 跳脱和接通，从而实现控制油温的目的；由于双金属片式温控器的温度敏感性与 控制精度较高，因此双金属片式温控器的动作温差较小，根据对比测试结果，现 有的气囊式温控系统动作温差为18'C左右，而本实用新型温控器的动作温差仅为 5"C左右，而且，当将食品放入炸锅中油炸时，本实用新型的复位加热温度比现有 技术的复位加热温度高12 15°C，因此本实用新型能够大大缩短食品的油炸时间， 改善食品的油炸效果，使油炸出的食品外酥内软，口感更好，彻底解决了气囊式 温控系统所存在的敏感性差、反应迟缓、控制精度低及性能不可靠等缺陷。
双金属片式温控器与导热密封头活动连接，双金属片式温控器可从导热密封头 上进行拆装，其体积小、重量轻，使用方便。.
作为本实用新型的一种实施方式，所述导热密封头固定在所述炸锅的底部侧壁 上，导热密封头对应的壳体的侧壁上开有连接口，该连接口用于双金属片式温控 器与导热密封头活动连接之用；所述导热密封头包括一安装基板，所述安装基板 的中部设有一与其板面垂直的导热套筒，所述导热套筒一端的筒口开设在所述安 装基板的板面上，另一端则封闭，且封闭端朝向炸锅的内部，在所述安装基板上 且位于所述导热套筒的两侧兮别设有穿透所述安装基板板面的导热管；所述电热 管的两管端分别设有导电插针，该两管端套装在所述导热管中，且所述导电插针 伸出导热管的管体外，分别作为电热管的电流输入和输出端，所述双金属片式温控器的感温探头紧密插接在所述导热套筒中，所述导电插针则插接在所述双金属 片式温控器上的导电插孔中以导通电路。
本实用新型可实现温控器与电热管的插入式结构，当使用时将温控器插入相 应的插孔中，使用完毕直接将温控器取下即可。
作为本实用新型的一种改进，所述导热密封头通过螺母和外扣件固定在所述炸 锅的底部侧壁上，所述外扣件位于炸锅的外侧壁上，所述安装基板则位于炸锅的 内侧壁上，所述外扣件呈板状结构，且与所述安装基板横向对接，所述外扣件上 开设有三个通孔，所述通孔的开设位置分别与所述导热套筒的筒口、导热管的管 口相对应，所述导热管伸出端的端口上设有外螺纹，所述螺母旋接在该外螺纹上。
本实用新型使用螺母和外扣件将导热密封头紧压在炸锅的侧壁上，起到稳固 的作用。
作为本实用新型的改进，所述安装基板的板面边缘上开设有环形密封槽，所述 环形密封槽的槽口与所述炸锅的内侧壁相对，所述环形密封槽中设置有高温密封 圈，所述高温密封圈通过螺母挤压在所述环形密封槽与炸锅的内侧壁之间。高温 密封圈可承受油热高温，能够实现炸锅的完全密封，防止热油流出炸锅外。
作为本实用新型的进一步改进，所述导热管位于炸锅中的部分的内径大于与其
连接的电热管的外径，导热管的内壁与电热管的外壁之间形成环形空隙，该环形 空隙中填装有高温密封胶。高温密封胶保证了电热管与导热管的密封，防止热油
从二者之间的缝隙中溢出。
作为本实用新型的改进，所述炸锅的下部及所述炸篮的下部均呈收缩状，形成 上大下小的阶梯式结构，所述炸篮的台阶的底面搭接在炸锅的台阶的台面上，所 述炸篮的底部套装在所述炸锅的底部空腔中。
与传统浸入式炸锅相比，本实用新型阶梯式结构的炸锅减少了浸没电热管的油 量，因此可节省食油的使用量，实践表明，釆用同样的食品进行油炸时，本实用 新型的炸锅与传统浸入式炸锅相比，可节省用油约18%，同时，也适用于油炸少量 食品，实现节电省油的目的。
作为本实用新型的进一步改进，所述导热密封头由铝合金材料压铸成型，所述
导热管的内表面与所述电热管的外表面紧密接触。当电热管出现干烧状态时(即 炸锅中的油面低于电热管或者没有油)，其表面温度急剧升高，电热管的热量通过 导热管迅速传递给导热套筒，并传递至温控器的感温探头上，致使温控器将电源 切断，以避免电热管损坏，并防止燃烧起火等事故发生。作为本实用新型的改进，所述炸锅的下部腔室为长方体型，所述导热密封头、 电热管设置在该腔室的底部。加热时，热油受侧壁阻挡，减少向锅底水平方向的 流动，增加向上流动压力，造成热油直接冲向被炸食品，而冷油则从两侧流向电 热管，实现热交换，提高油炸效果；另外，导热密封头、电热管设置在炸锅下部 腔室的底部，确保了炸锅从壳体中取出时，外扣件、导电插针等部件不会碰触壳 体，从而方便取出炸锅。
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果
a)本实用新型采用双金属片式温控器，与传统采用的气囊式温控器相比，其 控制精度高、动作温差较小，而且油炸效果好，使油炸出的食品外酥内软，口感
更好；
(2) 本实用新型采用通用的插入式双金属片温控器，从而省去了传统电炸锅所使 用的较大体积的控制盒，因而本实用新型结构简单，可使制造成本降低大约30%
40%;
(3) 双金属片式温控器可从锅体上装拆，其体积小、重量轻，使用起来比较方便；
(4) 由于双金属片式温控器根据热涨冷缩原理，使温控器内的双金属片弯曲，达 到预定温度范围内的跳脱和攀通，避免了现有的气囊式温控器容易失控的缺点， 因此本实用新型性能更为可靠
(5) 上大下小的阶梯式结构的炸锅与炸篮，可使减少浸没电热管的油量，实现省 油的目的，而且可縮短油炸时间，节省电能；
(6) 炸锅的下部腔室为长方体型，能够改善热、冷油对流，提高油炸效果；
(7) 采用高温密封圈和高温密封胶，避免了食油溢出至锅体外，增强了本实用新 型的密封性能。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的整沐结构示意图2是本实用新型导热密封头的结构放大示意图3是双金属片式温控器的结构放大示意图4是炸锅的结构示意图5是炸篮的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示。本实用新型一种浸入式电炸锅，包括壳体l、炸锅2、锅盖7、 炸篮3和电热管4，炸锅2设置在壳体1内、锅盖7设置在炸锅2上，炸篮3设置 于炸锅2内，电热管4设置在炸锅2的底部，还包括双金属片式温控器5和导热 密封头6，导热密封头6由铝合金材料压铸成型，导热密封头6通过螺母8和外扣 件9固定在炸锅2的底部侧壁上，导热密封头6包括一安装基板62，安装基板6 位于炸锅2的内侧壁上，安装基板62的中部设有一与其板面垂直的导热套筒63， 导热套筒63长度为60mm，导热套筒63 —端的筒口开设在安装基板62的板面上， 另一端则封闭，且封闭端朝向炸锅2的内部，在安装基板62上且位于导热套筒63 的两侧分别设有穿透安装基板62板面的导热管64;电热管4的两管端分别设有导 电插针41，该两管端套装在导热管64中，导热管64的内表面与电热管4的外表 面紧密接触，导电插针41则伸出导热管64的管体外，分别作为电热管4的电流 输入和输出端；外扣件9位于炸锅2的外侧壁上，外扣件9呈板状结构，且与安 装基板62横向对接，外扣件9上开设有三个通孔，该通孔的开设位置分别与导热 套筒63的筒口、导热管64的管口相对应，导热管64伸出端的端口上设有外螺纹 61，螺母8旋接在外螺纹61上，将导热密封头6稳固紧压在炸锅2的侧壁上。导 热密封头6对应的壳体1的侧壁上开有连接口 10，该连接口 IO用于双金属片式温 控器5插入导热密封头6时使用。
双金属片式温控器5为现有技术产品，其与导热密封头6为活动连接，双金 属片式温控器5的前端面上具有杆状的感温探头51，该感温探头51与导热套筒 63相适配，感温探头51紧密插接在导热套筒63中，双金属片式温控器5的前端 面上还开设有两个导电插孔52，且位于感温探头51的两侧，导电插孔52内是提 供电源的电极，形状为一般插座的弹簧片，导电插针41插接在导电插孔52中， 并触压在弹簧片上，双金属片式温控器5、导热密封头6和电热管4之间构成一电 路回路，双金属片式温控器5的后端连接有电源线53，其与工作电源连接，从而 导通整个电路，双金属片式温控器5用于感受电热管加热温度的变化，并利用双 金属片的突跳以控制电源的通断。双金属片式温控器5在插入时，通过壳体1上 的连接口 10与导热密封头6插合在一起。
由于导热密封头6由铝合金材料压铸成型，当电热管4出现干烧状态时其表 面温度急剧升高，电热管4的热量通过导热管64迅速传递给导热套筒63，并传递 至温控器5的感温探头51上，使温控器产生将电源切断的动作，以避免电热管损坏，并防止燃烧起火等事故发生；导热密封头6还可由铜等传热性能良好的材料制作。
安装基板62的板面边缘上开设有环形密封槽，环形密封槽的槽口与炸锅2的 内侧壁相对，环形密封槽中设置有高温密封圈，该高温密封圈通过螺母8挤压在 环形密封槽与炸锅2的内侧壁之间；导热管64位于炸锅2中的部分的内径大于与 其连接的电热管4的外径，导热管64的内壁与电热管4的外壁之间形成环形空隙， 该环形空隙中填装有高温密封胶，该环形空隙的轴向长度为10mm，径向宽度为 3mm，即高温密封胶的填装厚度为3mm，填装的长度为10mm，可实现炸锅2的 完全密封，防止热油流出。
炸锅2的下部及炸篮3的下部均呈收縮状，形成上大下小的环形阶梯式结构， 炸篮3的台阶31的底面搭接在炸锅2的台阶21的台面上，炸篮3的底部则套装 在炸锅2的底部空腔中，本实施例中，炸锅2的下部腔室为长方体型，电热管4、 导热密封头6均位于该腔室的底部，食油被加热时，长方体型的下部腔室能够增 强冷、热油的对流，提高油炸效果，同时，还可以减少浸没电热管4的油量，当 使用者只需要油炸少量食品时，例如油炸一条鱼， 一般只需放置在炸篮的底部腔 室中油炸，大大减少了用油量和缩短了油炸时间，实现节油省电的目的。炸锅2 的台阶21的宽度为30mm，以确保炸锅2从壳体1中取出时，外扣件9、导电插 针41等部件不会碰触壳体1，从而方便取出。
本实用新型的工作过程是将双金属片式温控器5插入导热密封头6中，此 时，感温探头51紧密套装在导热套筒63中，导电插针41则插接在导电插孔52 内，导热密封头6与电热管4均浸没在油中，油温通过导热套筒63传导给感温探 头51,而电热管4的温度也通过导热管64传递，并传导给感温探头51;双金属 片式温控器5上设有用于设定温度的调节旋钮54，当达到预定温度范围内时，双 金属片弯曲，实现跳脱和接通以控制电源的通断，进行油温控制；当炸锅2中的 油面低于电热管4或者没有油时，电热管4的表面温度急剧升高，热量迅速传递 至温控器5的感温探头51上，温控器将电源切断，实现防干烧功能。
本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域 的普通技术知识和惯用手段，本实用新型中的导热密封头还具有其它的实施方式， 因此在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它 多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1、一种高精度温控、节油省电的电炸锅，包括壳体(1)、炸锅(2)、锅盖(7)、炸篮(3)和电热管(4)，所述的炸锅(2)设置在壳体(1)内、锅盖(7)设置在炸锅(2)上，炸篮(3)设置于炸锅(2)内，电热管(4)设置在炸锅(2)的内部，其特征在于还包括有双金属片式温控器(5)和导热密封头(6)，所述双金属片式温控器(5)与导热密封头(6)活动连接，所述电热管(4)与导热密封头(6)紧密接触，所述双金属片式温控器(5)、导热密封头(6)和电热管(4)之间构成一电路回路，其中双金属片式温控器(5)用于感受电热管加热温度的变化，并利用双金属片的突跳以控制电源的通断。
2、 根据权利要求1所述的高精度温控、节油省电的电炸锅，其特征在于所 述导热密封头(6)固定在所述炸锅(2)的底部侧壁上，导热密封头(6)对应的 壳体(1)的侧壁上开有连接口 (10)，该连接口 (10)用于双金属片式温控器(5) 与导热密封头(6)活动连接之用；所述导热密封头(6)包括一安装基板(62)， 所述安装基板(62)的中部设有一与其板面垂直的导热套筒(63)，所述导热套筒(63) —端的筒口开设在所述安装基板(62)的板面上，另一端则封闭，且封闭 端朝向炸锅(2)的内部，在所述安装基板(62)上且位于所述导热套筒(63)的 两侧分别设有穿透所述安装基板(62)板面的导热管(64);所述电热管(4)的 两管端分别设有导电插针(41)，该两管端套装在所述导热管(64)中，且所述导 电插针(41)伸出导热管(64)的管体外，分别作为电热管(4)的电流输入和输 出端，所述双金属片式温控器(5)的感温探头(51 )紧密插接在所述导热套筒(63) 中，所述导电插针(41)则插接在所述双金属片式温控器(5)上的导电插孔(52) 中以导通电路。
3、 根据权利要求2所述的高精度温控、节油省电的电炸锅，其特征在于所 述导热密封头(6)通过螺母(8)和外扣件(9)固定在所述炸锅(2)的底部侧 壁上，所述外扣件(9)位于炸锅(2)的外侧壁上，所述安装基板(62)则位于 炸锅(2)的内侧壁上，所述外扣件(9)呈板状结构，且与所述安装基板(62) 横向对接，所述外扣件(9)上开设有三个通孔，所述通孔的开设位置分别与所述 导热套筒(63)的筒口、导热管(64)的管口相对应，所述导热管(64)伸出端 的端口上设有外螺纹(61)，所述螺母(8)旋接在外螺纹(61)上。
4、 根据权利要求3所述的高精度温控、节油省电的电炸锅，其特征在于所 述安装基板(62)的板面边缘上开设有环形密封槽，所述环形密封槽的槽口与所述炸 锅(2)的内侧壁相对，所述环形密封槽中设置有高温密封圈，所述高温密封圈通过 螺母(8)挤压在所述环形密封槽与炸锅(2)的内侧壁之间。
5、 根据权利要求2所述的高精度温控、节油省电的电炸锅，其特征在于所 述导热管(64)位于炸锅(2)中的部分的内径大于与其连接的电热管(4)的外径，导 热管(64)的内壁与电热管(4)的外壁之间形成环形空隙，环形空隙中填装有高 温密封胶。
6、 根据权利要求1或2所述的高精度温控、节油省电的电炸锅，其特征在于所述炸锅(2)的下部及所述炸篮(3)的下部均呈收縮状，形成上大下小的阶梯 式结构，所述炸篮(3)的台阶(31)的底面搭接在炸锅(2)的台阶(21)的台 面上，所述炸篮(3)的底部套装在所述炸锅(2)的底部空腔中。
7、 根据权利要求2所述的高精度温控、节油省电的电炸锅，其特征在于所 述导热密封头(6)由铝合金材料压铸成型，所述导热管(64)的内表面与所述电 热管(4)的外表面紧密接触。
8、 根据权利要求6所述的高精度温控、节油省电的电炸锅，其特征在于所 述炸锅(2)的下部腔室为长方体型，所述导热密封头(6)、电热管(4)设置在该腔室的底部。
专利摘要本实用新型公开了一种高精度温控、节油省电的电炸锅，包括壳体、炸锅、锅盖、炸篮和电热管，所述的炸锅设置在壳体内、锅盖设置在炸锅上，炸篮设置于炸锅内，电热管设置在炸锅的内部，还包括有双金属片式温控器和导热密封头，所述双金属片式温控器与导热密封头活动连接，所述电热管与导热密封头紧密接触，所述双金属片式温控器、导热密封头和电热管之间构成一电路回路，其中双金属片式温控器用于感受电热管加热温度的变化，并利用双金属片的突跳以控制电源的通断。本实用新型采用双金属片式温控器，其温度敏感性与控制精度较高，动作温差较小，与导热密封头配合可实现高精度温控功能；本实用新型的复位加热温度较高，大大改善了食品的油炸效果。
文档编号A47J37/12GK201375436SQ20092005019
公开日2010年1月6日 申请日期2009年1月15日 优先权日2009年1月15日
发明者杨正清 申请人:广东恒升电器实业有限公司