专利名称：铝质锅的复合锅底的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合锅底，尤其涉及一种铝质锅的复合锅底。
背景技术：
铝质材料是非导磁材料，传统的锅大多采用的是铝质材料，所以无法在电磁灶上 使用，针对上述现状市场出现了一种铝质锅的复合锅底，其是利用导磁的材料做成面板将 其复合在铝质锅底，实现了铝质锅也可以在电磁灶上使用，但此技术利用面板与锅底焊接 而成，存在焊接的成本较高。 为此出现了专利号为200520101543. 9的复合锅其包括有铝质锅体，锅体的底部 复合上导磁材料做成的金属板，其锅底底面成型有与金属板形状配合的预留凹腔，金属板 表面开有槽孔，通过紧配合，使金属板镶嵌在锅体底面，金属板镶嵌在锅体底面与锅底形成 光滑平面，此技术大大降低了生产成本，而且金属片上的结构可以使它与锅底的结合更加 平稳，但其利用预留凹腔与金属板结合，使其时间一久会出现脱离现象，影响整体使用的效 果，而且金属板上的槽孔需要有固定的磨具进行加工，使生产增加了一定的难度，降低了生 产效率。 为解决金属板与锅底能更牢固的结合又出现了专利号为200720114784. 6的一种 铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底底部复合固定上导磁发热板，在锅底底部预先成型有多 个凸起部，导磁发热板分成连接在一起的上面板和下面板，在上面板的表面冲压翻出多个 与所述的凸起部相配的翻孔，将导磁发热板贴合在铝质锅底的底部上，使上面板的翻孔卡 套在锅底的凸起部上，通过挤压成型，使翻孔周侧的翻边插入到锅底的底部内，并使凸起部 变形包覆在翻边底部的弧面上，而将导磁发热板复合固定在铝质锅的底部上，上面板和下 面板通过焊接连接在一起，其虽然实现了导磁发热板与锅底的紧密结合，但总体来说生产 成本又相对的增加了，而且其加工复杂降低了生产效率，在此实施例中对于美观度的设计 也存在着一定的缺陷，而且存在着导磁发热板与锅底有凹凸不平的现象，使锅子容易产生 转动或者倾斜，造成热的食物四处飞溅将人烫伤的现象。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种铝质锅的复合 锅底，使其不仅能降低生产成本，提高生产效率，更可以使锅底与复底片结合牢固，加热时 减少热胀冷縮和应力，避免锅底变形造成内凹外凸，而且还可以使整个底面看起来更加具 有美感。 本实用新型解决上述技术问题而采用的技术方案为一种铝质锅的复合锅底，其 在铝质锅底的底部复合固定上导磁发热材料做成的复底片，复底片在圆周方向间隔地开有 向里和向外的长孔，从而形成各个瓣叶，其特征在于复底片在内外圆周边沿部位及向里和 向外的长孔之间依次冲压出翻孔，通过翻孔的翻边压入到铝质锅底的铝基体内，从而使复 底片连接固定在锅底的底部上。[0007] 优选，所述的复底片的内边沿与外边沿上及长孔边沿都设有翻边，复底片的内边
沿与外边沿及长孔边沿上的翻边压入到铝质锅底的铝基体内。 作为优选，所述的翻孔在复底片上呈现同心环圈分布。 优选，所述的向里和向外的长孔各有4-12条，在圆周方向是均匀分布的。 最后，所述的长孔是辐条状直孔、弧形长孔、S形长孔或者折线形长孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于翻孔的翻边与复底片上内边沿与外边
沿上及长孔边沿上的翻边都直接压入到铝质锅底的铝基体内，不仅可以使复底片与锅底更
加紧密的结合，而且其直接压入使其加工简单，提高了生产效益；径向长孔间隔地开在复底
片上，在圆周方向均匀分布，使其整体像一片片花瓣组成的花朵，不仅可以防止锅底与复底
片结合时出现凹凸不平的现象，而且可以使更加富有美感，结构合理实用。
图1为本实用新型实施例中铝质锅的复合锅底底部的结构示意图； 图2为本实用新型铝质锅的复合锅底的剖视图； 图3为图2的局部放大图； 图4为本实用新型中复底片的主视图(辐条状直孔)； 图5为本实用新型中复底片的立体图(辐条状直孔)； 图6为本实用新型中铝质锅的复合锅底底部的结构示意图(弧形长孔)； 图7为本实用新型中铝质锅的复合锅底底部的结构示意图(S形长孔)； 图8为本实用新型中铝质锅的复合锅底底部的结构示意图(折线形长孔)；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 如图1 3所示铝质锅的复合锅底，其在铝质锅的底部1复合固定上复底片2，复 底片2采用导磁发热材料做成，在复底片2圆周方向上间隔地开有向里和向外的长孔3，向 里和向外的长孔3各有9条，在圆周方向是均匀分布的，使其构成一个花瓣状，长孔3采用 了辐条状直孔，让整个复底片2更加具有美感(如图4和图5所示)；在复底片2内外圆周 边沿部位及向里和向外的长孔3之间依次冲压出翻孔4，翻孔4在复底片2上呈现同心环圈 分布；在复底片2的内边沿5与外边沿6及长孔3边沿上都设有翻边7 ;将复底片2贴合在 铝质锅底的底部1进行冷挤压，使铝质锅底的铝金属变形后挤入到复底片2上的翻孔4和 径向的长孔3内，同时通过翻孔4的翻边7、复底片2的内边沿5与外边沿6上的翻边7都 压入到铝质锅底的铝基体内，使其紧密配合，将复底片2复合固定在铝质锅的底部1上。 当然，复底片2上的长孔3可以开成其他形状，如弧形长孔(图6)、S形长孔(图 7)或者折线形长孔(图8)，效果是类似的。 这种铝质锅在制造过程中，可以是先制造出铝质锅的锅体，然后，通过挤压将复底 片2复合固定在铝质锅的底部1 ;或者是，将用来做铝质锅的锅体板材，通过挤压，复合固定 上复底片2，然后再拉伸复合后的锅体板材，做成复合锅。 本实施例所述的锅底为锅的底面，上述的复底片2利用的是不锈钢等材料。
权利要求一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底的底部复合固定上导磁发热材料做成的复底片，复底片在圆周方向间隔地开有向里和向外的长孔，从而形成各个瓣叶，其特征在于复底片在内外圆周边沿部位及向里和向外的长孔之间依次冲压出翻孔，通过翻孔的翻边压入到铝质锅底的铝基体内，从而使复底片连接固定在锅底的底部上。
2. 根据权利要求1所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的复底片的内边沿与 外边沿上及长孔边沿都设有翻边，复底片的内边沿与外边沿及长孔边沿上的翻边压入到铝 质锅底的铝基体内。
3. 根据权利要求1所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的翻孔在复底片上呈 现同心环圈分布。
4. 根据权利要求1所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的向里和向外的长孔各有4-12条，在圆周方向是均匀分布的。
5. 根据权利要求l所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的长孔是辐条状直孔、 弧形长孔、S形长孔或者折线形长孔。
专利摘要本实用新型公开了一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底的底部复合固定上复底片，复底片在圆周方向间隔地开有向里和向外的长孔，从而形成各个瓣叶，其特征在于复底片在内外圆周边沿部位及向里和向外的长孔之间依次冲压出翻孔，通过翻孔的翻边压入到铝质锅底的铝基体内，从而使复底片连接固定在锅底的底部上。使其不仅能降低生产成本，提高生产效率，更可以使锅底与复底片结合牢固，又能防止出现凹凸不平的现象，而且还可以使整个底面看起来更加具有美感。
文档编号A47J36/02GK201510154SQ20092019822
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者陆意祥 申请人:陆意祥