专利名称：即热可调温饮水机及其控制方法
技术领域：
本发明属于饮水机技术领域，尤其涉及一种可调节出水水温的即热饮水机及其控制方法。
背景技术：
目前即热式饮水机有的采用多根电热膜发热管进行加热，如中国专利公告号 CN201260606公开的一种用于供应新鲜沸腾水的即热式饮水机，包括机体、水斗、加热器、水汽分离器、电磁阀及出水嘴，所述水斗与加热器的水箱出水口连通，所述加热器的出水口与热水管的下部连接，所述热水管的上部与所述水汽分离器连通，水汽分离器的出水口与出水管连通，所述出水管与出水嘴连通，所述出水管上设有电磁阀，所述即热式饮水机还包括三通阀，所述三通阀包括进水端、大流量出水端和小流量出水端，所述水汽分离器的出水口与所述进水端连接，所述大流量出水端与电磁阀连接，所述电磁阀与出水管连接，所述小流量出水端与热水管连通，所述三通阀的高度比水斗水位高。这种加热方式是依靠水的沸腾力出水，虽然出水水温高，但电热转化效率过低，同时亦无法清洗水垢和调节水温。中国专利公开号CN201196475公开了一种即开电开水器，它使冷水在加热管道内流动的过程中被烧开，其装置包括机器外壳、置于机器外壳内部的管道加热器、电动水控装置、目标温度驱动及控制电路等，其特征在于即开电开水器的工作方式是由目标温度驱动及控制电路操纵电动水控装置和管道加热器，使供给管道加热器的水流量与管道加热器的电功率动态配合平衡，即流过管道加热器的冷水升温到92-97°C所需要的热量与管道加热器所产生的热量动态匹配。此种方式在最开始出水的几秒中，水的加热温度有可能没有达到预设的温度就从出水口流出，若关闭出水电磁阀待水温达到温度后出水，又会在开始出水的过程中由于释放内部水压而产生出水喷溅的现象，易发生烫伤危险。还有一种加热方式是依靠不锈钢厚膜发热板进行加热，如中国专利公告号 CN201359362公开了一种速热式饮水加热器，它包括电加热器、进出水管和加热控制器，其特征是一水平回流的凹槽，凹槽的上面与一电热膜发热板的背面密闭固紧形成单向平行回流管道，凹槽的底面与平行的底板固紧成扁平回流的急速加热器。采用本速热式饮用水加热器的有益效果在于，加热水槽为单向回流的扁平栅格凹槽，凹槽与电热膜发热板背面密闭紧固形成平行回流逐级升温的热水加热器，配合合适的加热控制器，升温快，能在3 5 秒钟的短时间内加热出95 99°C的开水150ml，但是这种加热方式很容易在管路内积累水垢，同时水垢亦无法清洗。
发明内容
针对上述即热式饮水机存在的问题，本发明提供一种出水时间短、电热转化效率高、出水稳定，且可调节出水水温的即热可调温饮水机。本发明的另一目的是提供一种操作简单，控制方便的即热可调温饮水机的控制方法。
本发明的技术解决方案为本发明的即热可调温饮水机，包括机体、加热装置、出水阀、储水箱和控制系统，其中储水箱位于机体的上部，储水箱通过其底部所设的水箱出水口与加热装置的进水口相通，其中水箱出水口与加热装置连接的管路上设置有进水阀，加热装置的出水口与出水阀连接，水箱出水口与加热装置的进水口之间还设置有水泵。所述水泵装设在水箱出水口与加热装置连接的管路上，或储水箱的底部还设有另一水箱出水口，水泵装设在储水箱底部所设的该另一水箱出水口与加热装置连接的管路上。所述进水阀为电磁阀。所述水泵与水箱出水口连接的管路上还设置有滤网。所述加热装置的出水口与出水阀之间还装设有水汽分离罐，水汽分离罐设置在加热装置的上部，水汽分离罐包括罐体，罐体上设置有进水口、出水口、排气口和清洗口，进水口设置在罐体的底部，出水口设置在罐体的一侧，排气口设置在罐体的顶部，清洗口设置在罐体的中部，其位置高于出水口而低于排气口，水汽分离罐的进水口与加热装置的出水口相通，水汽分离罐的出水口与出水阀的进水口相通，清洗管与储水箱连通。所述水汽分离罐的清洗管与储水箱连通的管口上安装有密封塞。所述水汽分离罐的出水管内安装有温度传感器。所述出水阀包括出水电磁阀和出水接头，出水电磁阀上设置有进水管和出水管， 出水接头内部设置有网板，进水管与储水箱底部所设的水箱出水口相通，出水管与出水接头之间螺纹连接。所述出水接头上设置有水嘴，水嘴包含若干出水孔，水嘴的内端和外端均为弧形结构，出水接头的外表面设置有防滑筋。所述加热装置的进水口还连接有排水接头，排水接头装设在机体的底部；所述加热装置为石英玻璃电热膜管或不锈钢厚膜发热板；
本发明即热可调温饮水机的控制方法，包括如下步骤 通常状态下，进水阀为常开状态，储水箱的水经由设置进水阀的管路流入加热装置， 使加热装置水位与储水箱保持平衡；
当加热装置开始工作时，加热数秒后，进水阀关闭，同时水泵打开，储水箱的水经由水泵连续泵入加热装置。当加热装置停止工作时，水泵同时停止工作，进水阀打开，以向加热装置内补充水，保持加热装置和储水箱之间的水位平衡。本发明由于采用水泵控制和进水阀控制出水相结合的方法来控制出水方式，起始阶段使用进水阀的出水管先出水，平缓的排出管内气体，继而关闭电磁阀，采用水泵出水管出水，保证出水的持续和稳定性。因此，本发明使出水更加稳定，且水温可以任意调节，满足了消费者对水温的不同需求；另外，本发明设计的水垢清洗系统，能使清洗液在管路内循环清洗，使用方便；出水时间缩短到了 2-5秒，解决了即热饮水机等水时间长、出水量少的缺点ο
图1为本发明实施例结构示意图；图2为本发明实施例的水汽分离罐立体图； 图3为本发明实施例的出水阀立体图； 图4为本发明实施例的出水接头立体图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明。如图1、3所示，本发明的即热可调温饮水机，包括机体1、加热装置2、出水阀4、储水箱7和控制系统，其中储水箱7位于机体1的上部，储水箱7通过其底部所设的水箱出水口 8与加热装置2的进水口相通，水箱出水口 8与加热装置2连接的管路上设置有进水阀 10，加热装置2的出水口与出水阀4连接，其中水箱出水口 8与加热装置2的进水口之间还设置有水泵11。所述水泵11装设在水箱出水口 8与加热装置2连接的管路上，或储水箱7的底部还设有另一水箱出水口 81，水泵11装设在储水箱7底部所设的该另一水箱出水口 81与加热装置2连接的管路上。所述进水阀10为电磁阀。为了防止杂质堵塞水泵11，在水箱出水口 8与水泵11之间的连接管路内设置有滤网9。所述加热装置2的出水口与出水阀4之间还装设有水汽分离罐5，水汽分离罐5 设置在加热装置2的上部，水汽分离罐5包括罐体51，罐体51上设置有进水口 52、出水口 53、排气口 M和清洗口 55，进水口 52设置在罐体51的底部，出水口 53设置在罐体51的一侧，排气口 M设置在罐体51的顶部，清洗口 55设置在罐体51的中部，其位置高于出水口 53而低于排气口 54，水汽分离罐5的进水口 52与加热装置2的出水口相通，水汽分离罐 5的出水口 53与出水阀4的进水口相通，清洗管55与储水箱7连通。所述水汽分离罐5的清洗管55与储水箱7连通的管口上安装有密封塞6。所述水汽分离罐5的出水管53内安装有温度传感器3。所述出水阀4包括出水电磁阀41和出水接头43，出水电磁阀41上设置有进水管 411和出水管412，出水接头43内部设置有网板42，进水管411与储水箱7底部所设的水箱出水口 8相通，出水管412与出水接头43之间通过螺纹连接。设置网板42的目的是减小水流速度。如图4所示，所述出水接头43上设置有水嘴431，为了增大出水水流的直径，水嘴 431包含若干出水孔，水嘴431的内端和外端均为弧形结构，目的是使水流能更好的聚在一起。为了方便拆卸和安装，出水接头43的外表面还设置有防滑筋432。此外，所述加热装置2的进水口还连接有排水接头12，排水接头12装设在机体1 的底部；所述加热装置为石英玻璃电热膜管或不锈钢厚膜发热板。本发明即热可调温饮水机的控制方法，包括如下步骤
通常状态下，进水阀10为常开状态，储水箱7的水从水箱出水口 8经由设置进水阀10 的管路流入加热装置2，使加热装置水位与储水箱7保持平衡；
接通电源，按下加热按键，当加热装置2开始工作时，加热数秒后，进水阀10关闭，同时水泵11打开，储水箱7的水经由水泵11连续泵入加热装置。
当加热装置2停止工作时，水泵12同时停止工作，进水阀10打开，以向加热装置内补充水，保持加热装置2和储水箱7之间水位平衡。本发明工作原理如下储水箱7内的水从水箱出水口 8流经进水阀10流入加热装置2中，最终加热装置2内的水位与储水箱7内水温相平。接通电源，按下加热按键，加热装置2启动加热，出水电磁阀41打开，加热装置2内的水被加热至沸腾，沸水在沸腾力的作用下，冲入水汽分离罐5中，最后流经出水电磁阀41从出水接头43流出。进水阀先打开并加水到加热装置2中进行加热，此过程起到预热的功能，避免水泵直接工作使出水阀4开始出水的几秒内水温达不到设定温度，同时也可以将管路内部的气体排出，避免水泵工作出水时发生喷溅而烫伤使用者。当加热一段时间后，进水阀10关闭，同时水泵11启动，向加热装置2内强制泵水，以使流速更加稳定，通过改变水泵11及加热装置2的功率即可调节热水的温度。由于加热过程中存在各种误差会影响水温的准确性，在水汽分离罐5的出水管53设置的温度传感器3则将热水温度实时反馈到控制系统中，以调节水泵11的流量或调节加热装置2的加热功率，以此可以保证比较准确的出水水温。当再次按下加热按键后， 加热装置2和水泵11同时停止工作。另外，本发明还具有清洗水垢的功能。使用时，在储水箱(7)内加入适量的水和柠檬酸，并打开密封塞(6)，按下清洗按键后，加热装置(2)开始加热，水泵(11)同时启动工作，温度传感器(3)检测水温并将水温维持在60°C左右，水汽分离罐(5)内的水从清洗管 (55)回流到储水箱(7)中，以使清洗用水循环使用，当到达程序设定时间，加热装置(2)和水泵(11)停止工作，之后打开排水接头(12)将污水排出即可。当然，本发明所述的即热可调温饮水机还可以有其他变形。总之，根据上述实施例的提示而作显而易见的变动，以及其他凡是不脱离本发明实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。
权利要求
1.一种即热可调温饮水机，包括机体(1)、加热装置(2)、出水阀(4)、储水箱(7)和控制系统，其中储水箱(7)位于机体(1)的上部，储水箱(7)通过其底部所设的水箱出水口(8) 与加热装置(2)的进水口相通，其特征在于水箱出水口(8)与加热装置(2)连接的管路上设置有进水阀(10)，加热装置(2)的出水口与出水阀(4)连接，水箱出水口(8)与加热装置 (2)的进水口之间还设置有水泵(11)。
2.根据权利要求1所述的即热可调温饮水机，其特征在于所述水泵(11)装设在水箱出水口(8)与加热装置(2)连接的管路上，或储水箱(7)的底部还设有另一水箱出水口 (81)，水泵(11)装设在储水箱(7)底部所设的该另一水箱出水口(81)与加热装置(2)连接的管路上。
3.根据权利要求1所述的即热可调温饮水机，其特征在于所述进水阀(10)为电磁阀。
4.根据权利要求1所述的即热可调温饮水机，其特征在于所述水泵(11)与水箱出水口连接的管路上还设置有滤网(9)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的即热可调温饮水机，其特征在于所述加热装置 (2)的出水口与出水阀(4)之间还装设有水汽分离罐(5)，水汽分离罐(5)设置在加热装置 (2)的上部，水汽分离罐(5)包括罐体(51)，罐体(51)上设置有进水口(52)、出水口(53)、 排气口(54)和清洗口(55)，进水口(52)设置在罐体(51)的底部，出水口(53)设置在罐体 (51)的一侧，排气口(54)设置在罐体(51)的顶部，清洗口(55)设置在罐体(51)的中部， 其位置高于出水口(53)而低于排气口(54)，水汽分离罐(5)的进水口(52)与加热装置(2) 的出水口相通，水汽分离罐(5)的出水口(53)与出水阀(4)的进水口相通，清洗管(55)与储水箱(7)连通。
6.根据权利要求5所述的即热可调温饮水机，其特征在于所述水汽分离罐(5)的清洗管(55)与储水箱(7)连通的管口上安装有密封塞(6)；所述水汽分离罐(5)的出水管(53) 内安装有温度传感器(3)。
7.根据权利要求6所述的即热可调温饮水机，其特征在于所述出水阀(4)包括出水电磁阀(41)和出水接头(43)，出水电磁阀(41)上设置有进水管(411)和出水管(412)，出水接头(43)内部设置有网板(42)，进水管(411)与储水箱(7)底部所设的水箱出水口(8)相通，出水管(412)与出水接头(43)之间螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的即热可调温饮水机，其特征在于所述出水接头(43)上设置有水嘴(431)，水嘴(431)包含若干出水孔，水嘴(431)的内端和外端均为弧形结构，出水接头(43)的外表面设置有防滑筋(432)。
9.根据权利要求8所述的即热可调温饮水机，其特征在于所述加热装置(2)的进水口还连接有排水接头(12)，排水接头(12)装设在机体(1)的底部；所述加热装置为石英玻璃电热膜管或不锈钢厚膜发热板。
10.一种即热可调温饮水机的控制方法，其特征在于包括如下步骤通常状态下，进水阀(10)为常开状态，储水箱(7)的水经由设置进水阀(10)的管路流入加热装置(2)，使加热装置水位与储水箱(7)保持平衡；当加热装置(2)开始工作时，加热数秒后，进水阀(10)关闭，同时水泵打开，储水箱(7) 的水经由水泵(11)连续泵入加热装置；当加热装置(2 )停止工作时，水泵(11)同时停止工作，进水阀(10 )打开，以向加热装置内补充水，保持加热装置(2)和储水箱(7)之间的水位平衡。
全文摘要
本发明提供一种即热可调温饮水机及其控制方法。本发明饮水机包括机体(1)、加热装置(2)、出水阀(4)、储水箱(7)和控制系统，储水箱(7)位于机体(1)的上部，储水箱(7)通过其底部所设的水箱出水口(8)与加热装置(2)的进水口相通，水箱出水口(8)与加热装置(2)连接的管路上设置有进水阀(10)，加热装置(2)的出水口与出水阀(4)连接，水箱出水口(8)与加热装置(2)的进水口之间还设置有水泵(11)。本发明由于采用配合水泵强制进水的结构方式，因此，本发明使出水更加稳定，且水温可以任意调节，满足了消费者对水温的不同需求；本发明出水时间缩短到了2-5秒，解决了即热饮水机等水时间长、出水量少的缺点。本发明的控制方法操作简单，控制方便。
文档编号A47J31/44GK102389262SQ201110343208
公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者曾振杰, 曾杜明, 林良仲, 温建平 申请人:佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司, 美的集团有限公司