专利名称：餐具清洗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用清洗水清洗餐具等被清洗物的餐具清洗机。
背景技术：
以往的餐具清洗机如图12和图13所示地构成(例如参照专利文献I)。图12是以往的餐具清洗机的清洗喷嘴的剖视图。图13是以往的餐具清洗机的清洗喷嘴的俯视图。清洗喷嘴101旋转自由地配置在清洗槽的内底面上，向清洗槽内喷射清洗水。清洗喷嘴101内部以旋转轴102为中心划分成4个室103a 103d。在室103a 103d的前端部(远离旋转轴102的方向侧)设有利用清洗水的喷射力使清洗喷嘴101旋转的推动孔104。在清洗槽的内底面上设有用于利用泵将清洗水供给到清洗喷嘴101中的清洗水的喷出部105。在连结喷出部105和清洗喷嘴101的旋转轴102的圆筒状的承接筒106内，旋转自 由地设有浮子107。浮子107接受自泵喷出的清洗水的压力而在承接筒106内旋转着上升，关闭与位于对角线位置的2室103c、103d相通的清洗喷嘴101的开口部108a。由此，清洗水自敞开的开口部108b流入其余的彼此位于对角线位置的2室103a、103b中，从而清洗喷嘴101旋转着向清洗槽内喷射清洗水。当使泵停止时，浮子107在承接筒106内下降。当再次驱动泵时，浮子107在自泵喷出的清洗水的作用下在承接筒106内旋转着上升，将关闭的开口部108a敞开而使清洗水流入室103c、103d内。由此，清洗喷嘴101沿与之前旋转方向相反的方向旋转着向清洗槽内喷射清洗水。S卩，使泵间歇性地动作，反复进行驱动泵和使泵停止的动作，从而能够使浮子107在承接筒106内旋转着上下移动，正反转换清洗喷嘴101的旋转方向。在这种以往的餐具清洗机中，通过在清洗喷嘴内切换供清洗水流入的各室，能够改变相对于清洗槽内喷射清洗水的位置、角度，提高清洗效率。但是，在将附着在餐具等被清洗物上的污物洗掉的洗涤工序、对利用洗涤工序去除了污物的餐具进行漂洗的漂洗工序中，由于达不到符合各工序的清洗水的喷射压力、喷射流量，所以不能充分地省水、节能。专利文献I :日本实开昭49 - 113471号公报
发明内容
本发明的餐具清洗机包括清洗槽、清洗泵、清洗喷嘴及控制部。在清洗槽中收容被清洗物。清洗泵对清洗水进行加压。清洗喷嘴旋转自由地配置在清洗槽内，并且将利用清洗泵加压了的清洗水喷射到被清洗物上。控制部控制清洗水的向清洗槽内的供给。清洗喷嘴具备 第I清洗流路，其具有第I喷射口 ；第2清洗流路，其具有比第I喷射口的总开口面积大的第2喷射口。此外，清洗喷嘴具有与清洗泵的动作联动而切换清洗水的向第I清洗流路和第2清洗流路的供给的阀芯。在清洗被清洗物的洗涤工序中，控制部将向第I清洗流路供给清洗水的时间控制为比向第2清洗流路供给清洗水的时间长。由此，在洗涤工序中，能够自设于第I清洗流路的喷射口喷射虽然喷射流量少但喷射压力高的清洗水，所以能够对附着在被清洗物上的污物进行更加可靠的清洗。本发明的餐具清洗机不用提高清洗泵的能力，就能改变清洗喷嘴的喷射流量和喷射压力，所以能够进行适于清洗工序的运转，能够节能，而且能在短时间内完成清洗。
图I是本发明的实施方式的餐具清洗机的局部剖切剖视图。图2是本发明的实施方式的餐具清洗机的清洗喷嘴的局部剖切俯视图。图3是本发明的实施方式的餐具清洗机的清洗喷嘴的主要部分剖视图。图4是本发明的实施方式的餐具清洗机的主要部分立体图。
图5是本发明的实施方式的餐具清洗机的主要部分立体图。图6是本发明的实施方式的餐具清洗机的阀芯的立体图。图7是本发明的实施方式的餐具清洗机的阀芯的俯视图。图8是本发明的实施方式的餐具清洗机的阀芯的仰视图。图9是本发明的实施方式的餐具清洗机的阀芯的剖视图。图10是表示本发明的实施方式的餐具清洗机的清洗喷嘴的动作点的曲线图。图11是表示通常的餐具清洗机的清洗喷嘴的动作点的曲线图。图12是以往的餐具清洗机的清洗喷嘴的剖视图。图13是以往的餐具清洗机的清洗喷嘴的俯视图。
具体实施例方式下面，参照
本发明的实施方式。另外，本实施方式并不限定本发明。图I是本发明的实施方式的餐具清洗机的局部剖切剖视图。图2是本发明的实施方式的餐具清洗机的清洗喷嘴的局部剖切俯视图。图3是本发明的实施方式的餐具清洗机的清洗喷嘴的主要部分剖视图。图4是本发明的实施方式的餐具清洗机的清洗喷嘴的主要部分立体图。图5是本发明的实施方式的餐具清洗机的清洗喷嘴的主要部分立体图。图6是本发明的实施方式的餐具清洗机的阀芯的立体图。图7是本发明的实施方式的餐具清洗机的阀芯的俯视图。图8是本发明的实施方式的餐具清洗机的阀芯的仰视图。图9是本发明的实施方式的餐具清洗机的阀芯的剖视图。图10是表示本发明的实施方式的餐具清洗机的清洗喷嘴的动作点的曲线图。图11是表示通常的餐具清洗机的清洗喷嘴的动作点的曲线图。在图I中，餐具清洗机包括主体I、清洗槽2、餐具筐4、供水部5、清洗泵6、清洗喷嘴7、排水口 8、排水过滤器9、滤渣器10、加热部11、温度传感器12、旋转轴承13及控制部200。在主体I中设有清洗槽2，该清洗槽2具有能用门(未图示)开闭的开口部(未图示)。在清洗槽2内收容有餐具筐4。餐具等被清洗物3由使用者自开口部放在餐具筐4内而收容在清洗槽2内。供水部5由控制部200控制，将自来水作为清洗水供给到清洗槽2内。清洗泵6对由供水部5供给而存积在清洗槽2内的清洗水进行加压而供给到清洗喷嘴7处。清洗喷嘴7包括喷嘴部100、旋转轴14及阀芯21，喷嘴部100和旋转轴14在内部具有流路。喷嘴部100以旋转轴14为中心沿与旋转轴14垂直的方向向两侧呈直线状且水平地延伸设置。并且，清洗喷嘴7将自清洗泵6供给的被加压了的清洗水喷射到清洗槽2内。自清洗喷嘴7喷射的清洗水包括用于清洗被清洗物3的洗涤液和用于漂洗被清洗物3的漂洗水。排水口 8设在清洗槽2内的底部，与清洗泵6的吸入侧相连通。排水过滤器9和滤渣器10设置在排水口 8内，收集清洗水所含的残渣。滤渣器10设置在排水过滤器9的上方。滤渣器10形成为过滤孔比排水过滤器9小且装卸自由，使用者能够将滤渣器10卸下而将收集到的残渣扔掉。加热部11设置在清洗槽2内的底部，对存积在清洗槽2内的清洗水和清洗槽2内的干燥用空气进行加热。温度传感器12设于清洗槽2的底面外壁，检测清洗槽2的温度。旋转轴承13固定安装在清洗槽2内部。清洗喷嘴7的旋转轴14与旋转轴承13配合，旋转轴承13使旋转轴14旋转自由地支承该旋转轴14。如图2所示，在清洗喷嘴7的喷嘴部100内形成有与旋转轴14的流路相连通、彼此形成在对角线的第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18。另外，喷嘴部100具备与第I清洗流路入口 17相连通的第I清洗流路15和与第2清洗流路入口 18相连通的第2清洗流路16。通过用分隔壁34将喷嘴部100内划分成4个部分而设置第I清洗流路15和第2清洗流路16，第I清洗流路15和第2清洗流路16以构成对角线关系的方式分别各配置2处。第I清洗流路15在上表面侧具有第I喷射口 19。同样，第2清洗流路16在上表面侧具有第2喷射口 20。分别形成多个第I喷射口 19和第2喷射口 20，将第I喷射口 19的开口部的总开口面积和第2喷射口 20的开口部的总开口面积形成为不同。更详细而言，第I喷射口 19的开口部的总开口面积形成为比第2喷射口 20开口部的总开口面积小。第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18是由分隔壁34划分而成的中心角为大致90度的扇状的开口部。也就是说，第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18交替地排列，从而如图2所示形成大致圆形的开口部。如图4所示，旋转轴14在内壁底部具有旋转轴侧卡合部28。旋转轴侧卡合部28形成为螺旋状，包括向一个方向倾斜的多个倾斜面28a和连接相邻的2个倾斜面28a的多个台阶部28b。图3所示的旋转轴14的轴开口部24与清洗泵6的喷出侧相连通，清洗泵6在电动机(未图示)的作用下旋转，从而经由轴开口部24向清洗喷嘴7连续地供给清洗水。如图3所示，在旋转轴14内设有对清洗水的向喷嘴部100的供给进行控制的阀芯21。另外，如图6 图9所示，阀芯21在旋转中心具有中空圆筒部30。阀芯21具备开口部22和封口部23。开口部22以中空圆筒部30为中心呈对角线地设置2处。同样，封口部23也以中空圆筒部30为中心呈对角线地设置2处。开口部22和封口部23与第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18相对应，形成为中心角是大致90度的扇形。在封口部23的上表面形成有山型的上表面卡合部26,在封口部23的外周侧的下表面形成有下表面卡合部27。另外，在喷嘴部100的第I清洗流路入口 17侧和第2清洗流路入口 18侧形成有向下方延伸的支承轴29，该支承轴29能插入中空圆筒部30。在阀芯21利用清洗水的水压而上升时，支承轴29发挥阀芯21的上升动作的引导部的作用。接下来，说明在上述结构的情况下餐具清洗机的基本动作。使用者自主体I的开口部将餐具等的被清洗物3放在餐具筐4中，将被清洗物3收纳在清洗槽2中。接着，在使用者投入了规定量的洗涤剂后，关上门，从而封闭主体I的开口部，开始运转。作为通常运转，依次执行洗掉被清洗物3的污物的洗涤工序；将附着在被清洗物3上的洗涤剂、残渣冲走的通常漂洗工序；利用由加热部11加热了的清洗水将附着在被清洗物3上的洗涤剂、残渣冲走的加热漂洗工序；使附着在被清洗物3上的水滴干燥的干燥工序。首先说明洗涤工序。控制部200使供水部5动作而将规定量的清洗水供给到清洗槽2内部。接着,利用清洗泵6对清洗水进行加压，自清洗喷嘴7喷射清洗水。此时，将设在清洗槽2内的套管式加热器等加热部11通电,一边加热清洗水一边进行洗涤工序。当温度传感器12检测到清洗水已达到规定温度以上时，控制部200停止向加热部11的通电。该洗涤工序进行规定时间。接下来说明漂洗工序。当结束规定时间的洗涤工序时，将含有污物的清洗水排出到主体I外。并且,控制部200重新自供水部5将清洗水供给到清洗槽2内。此外，控制部200使清洗泵6运转，再次自清洗喷嘴7喷射清洗水，对附着有洗涤剂、残渣等的被清洗物3进行漂洗。在进行了规定时间的漂洗后，控制部200自排出口排出清洗水，通过控制供水部5而再次重复进行将清洗水供给到清洗槽2内而进行漂洗的动作。该通常漂洗工序连续进行2次左右。
接着，控制部200控制加热部11而将清洗槽2内的清洗水加热，进行用加热后的清洗水漂洗被清洗物3的加热漂洗工序。最后，控制部200将清洗水排出到餐具清洗机主体I外，进行在规定时间内进行干燥的干燥工序，结束运转。另外，洗涤工序、通常漂洗工序和加热漂洗工序等中的清洗水以如下方式循环。详细而言，清洗槽2内的清洗水通过排水过滤器9和滤渣器10，被设在循环路径33中的清洗泵6吸入。接着，清洗泵6对清洗水进行加压，向设在清洗槽2内的底部的清洗喷嘴7供给清洗水。自清洗泵6供给的清洗水从旋转轴14的轴开口部24流入到旋转轴14内。流入到旋转轴14内的清洗水自清洗流路入口 17、18流入清洗流路15、16，自喷射口 19、20喷射到清洗槽内。接下来，详细说明自清洗喷嘴7喷射清洗水的动作。当清洗水流入旋转轴14内时，阀芯21在封口部23的下表面处接受到来自清洗水的比阀芯21的自重大的水压而在旋转轴14内上升。于是，第I清洗流路入口 17与阀芯21的开口部22—致，自旋转轴14起连通第I清洗流路入口 17和第I清洗流路15。与此同时，第2清洗流路入口 18由阀芯21的封口部23封闭。自第I清洗流路入口 17流入的清洗水经过第I清洗流路15而自设有多个的第I喷射口 19喷射到被清洗物3上。此时，清洗喷嘴7在清洗水的喷射的反作用力的作用下旋转。另外，阀芯21封闭第2清洗流路入口 18，并且与清洗喷嘴7同步旋转。在自第I喷射口 19喷射了规定时间的清洗水时，控制部200使清洗泵6停止规定时间。结果，阀芯21在封口部23处不再接受到比自重大的水压，所以离开第2清洗流路入口 18而开始下降。随后，阀芯21与旋转轴14内的旋转轴侧卡合部28卡合而停止下降。在阀芯21与旋转轴侧卡合部28卡合时，该阀芯21与清洗喷嘴7同步旋转。在经过了规定时间后，控制部200再次使清洗泵工作。于是，清洗水流入旋转轴14，阀芯21在旋转轴14内上升。随后，阀芯21的开口部22与不同于刚才连通的流路入口的第2清洗流路入口 18相一致，使旋转轴14与第2清洗流路16相连通。同时，第I清洗流路入口 17由封口部23封闭。使清洗泵6反复工作、停止,从而反复进行上述动作。这样，阀芯21在封闭第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18的任一方的情况下、以及在与旋转轴侧卡合部28卡合的情况下，与清洗喷嘴7 —起旋转，即与清洗喷嘴7同步旋转。除上述情况以外、即在阀芯21在旋转轴14内进退动作的期间内，阀芯21完全不与清洗喷嘴7同步。详细而言，阀芯21通过在旋转轴14内进退动作而转动约90度。由此，可靠地切换清洗流路入口。这里，在阀芯21进行进退动作的期间内，该阀芯21相对于清洗喷嘴7单独旋转。但是，通过缩短旋转轴侧卡合部28与清洗流路入口 17、18间的距离，能够使阀芯21的进退动作所耗的时间非常短，抑制清洗喷嘴7与阀芯21的旋转的偏差，从而能够抑制由惯性产生的旋转。因而，阀芯21利用进退动作而相对于清洗喷嘴7转动约90度，实现可靠的清洗流路的切换。另外，在驱动清洗泵6而使阀芯21上升时，清洗水还未充分地到达喷射口，且阀芯21没有封闭任何清洗流路入口。因此，清洗水供给到第I喷射口 19和第2喷射口 20这两者中。在这种情况下，清洗喷嘴7不能获得充分的喷射反作用力，所以在阀芯21的进退动作结束前、即阀芯21封闭任一方的清洗流路入口前，基本不旋转。另外，在阀芯21因清洗泵6的停止而下降时，阀芯21利用与清洗喷嘴7成为一体而旋转时的惯性，几乎与清洗喷 嘴7同时旋转。因而，几乎不存在清洗喷嘴7与阀芯21的旋转的偏差，阀芯21利用进退动作相对于清洗喷嘴7转动约90度。因而，在接下来开始驱动清洗泵6而使阀芯21上升了的情况下，阀芯21能够利用封口部23可靠地封闭第I清洗流路入口 17。阀芯21像这样与清洗泵6的动作联动而切换第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18的开闭。这里，详细说明阀芯21利用一次的进退动作可靠地转动90度的结构、作用。如图5 图9所示，阀芯21分别在上表面侧和下表面侧具有凸状的卡合部，阀芯21在清洗流路的入口侧具有上表面卡合部26，在旋转轴14侧具有下表面卡合部27。阀芯21以在驱动清洗泵6时上表面卡合部26与清洗流路入口 17、18配合、在使清洗泵6停止时下表面卡合部27与旋转轴侧卡合部28卡合的方式转动，从而阀芯21、清洗喷嘴7的流路入口及旋转轴14的相对位置关系始终一致。阀芯21形成为大致平面形状。构成第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18且与阀芯21卡合的喷嘴部100的面A也形成为平面形状。在使清洗泵6运转了的情况下，阀芯21在封口部23接受到自旋转轴14的轴开口部24流入的清洗水的水压而开始上升。随后，阀芯21使图7所示的上表面卡合部26的倾斜部分在十字状的分隔壁34上滑动，并且阀芯21旋转，向大致铅垂上方(流水方向)上升，设置上述分隔壁34是为了在清洗喷嘴7的喷嘴部100内分隔流路。于是，如图5所示，阀芯21的封口部23与第2清洗流路入口 18相面对而封闭第2清洗流路入口 18，阀芯21的开口部22与第I清洗流路入口 17相面对而敞开第I清洗流路入口 17。使清洗泵6继续运转规定时间，将阀芯21固定在使第I清洗流路入口 17敞口的位置，清洗水被供给到与第I清洗流路入口 17相连通的第I清洗流路15中。如图5所示，使设置在供清洗水通过阀芯21的位置的开口部22与规定的清洗流路入口一致地，设置上表面卡合部26。上表面卡合部26形成为沿旋转方向倾斜的形状，阀芯21通过上升且在分隔壁34上滑动，而利用上表面卡合部26的倾斜旋转第I角度(例如45度)。接着，在使清洗泵6暂时停止时，自下方上推阀芯21的水压不再发挥作用，所以阀芯21利用自重下降。此时，下表面卡合部27沿图4所示的设于旋转轴14的旋转轴侧卡合部28的倾斜面滑动，阀芯21旋转第2角度(例如45度)并且下降。当阀芯21的下表面卡合部27的下表面与旋转轴侧卡合部28抵接时，阀芯21停止动作。当再次使清洗泵6运转时，上表面卡合部26与下一个配合部卡合，阀芯21旋转并且上升，清洗水被供给到作为下一个清洗流路入口的第2清洗流路入口 18。这样，通过使清洗泵6间断运转，能够依次切换供清洗水流过的清洗流路入口 17、18。也就是说，阀芯21利用I次进退动作、即I次上下往返运动，转动作为第I角度与第2角度之和的90度。这里，第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18是中心角度为第I角度和第2角度之和的90度的扇状的开口部。即，阀芯21利用一次上下往返运动，旋转用于切换第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18的量。并且，阀芯21通过进行4次上下往返运动而旋转一圈，返回到原位置。因而，不必利用电动机等驱动器切换阀芯21，所以在旋转轴14的流路内，除阀芯21以外没有妨碍清洗水的流动的部件，而且能使清洗喷嘴7与阀芯21 —起旋转。另外，将阀芯21构成为相对于各流路15、16的入口 17、18进退自由，且阀芯21与 面A分开，所以能在不会夹有混入在清洗水中的异物的情况下，驱动阀芯21旋转。另外，阀芯21具备支承轴29和中空圆筒部30，从而阀芯21能够沿上下方向顺利地移动，阀芯21与第I清洗流路入口 17及第2清洗流路入口 18顺利地配合。另外，支承轴29设置在阀芯21的上方，即从清洗水的流动方向看去，支承轴29设置在阀芯21的下游侦牝从而清洗水通过阀芯21的开口部22而流动，所以清洗水的流动不会被支承轴29妨碍。因而，能够减小由设在清洗水流动的流路中的切换结构产生的流动阻力，可靠地切换流路，所以能够提高清洗性能。如图9所示，阀芯21的中空圆筒部30在包括清洗流路入口侧端面在内的侧壁上具有侧壁开口部31。由此，能够使进入到阀芯21的中空圆筒部30与支承轴29的配合间隙中的异物自侧壁开口部31流出。因此，能够更加可靠地防止由异物的堵塞产生的阀芯21的进退动作不良，能够可靠地切换流路，所以能够提高清洗性能。另外，在阀芯21的中空圆筒部30中，在旋转轴14的轴开口部24侦彳，即从清洗水的流动方向看去在阀芯21的上游侧的与水流大致垂直的端面上，具有底壁30a。并且，自底壁30a的一部分上，以及在从该底壁30a的一部分到中空圆筒部30的侧壁的一部分这段范围，形成有排水孔32。因而，自旋转轴14的轴开口部24流入的清洗水和清洗水中的异物不会直接进入中空圆筒部30，所以能够更加可靠地防止异物的进入。另外，在清洗泵6停止时等，自中空圆筒部30的上方进入的清洗水、异物经过排水孔32而从中空圆筒部30内流出。因而，在实际使用时是耐用的结构，能够可靠地切换流路。接下来，对构成本发明的实施方式中的餐具清洗机的特征的结构和作用进行说明。在图10中，横轴是清洗水的循环流量，纵轴是清洗水的喷射压力。另外，在图10中表示清洗泵6的性能曲线、第I清洗流路15的压力损失曲线、第2清洗流路16的压力损失曲线、清洗喷嘴7的自第I喷射口 19喷射时的性能曲线、和清洗喷嘴7的自第2喷射口 20喷射时的性能曲线。各实心圆点表示自各喷射口喷射清洗水时的清洗喷嘴7的动作点，各空心圆点表示自各喷射口喷射清洗水时的清洗泵6的喷出部的动作点。在本实施方式的餐具清洗机中，第I喷射口 19形成为总开口面积比第2喷射口 20小。另外，在洗涤工序中，控制部200将供水部5控制为时间上比向具有第2喷射口 20的第2清洗流路16供给清洗水的时间长地，向具有第I喷射口 19的第I清洗流路15供给清洗水，以此来控制阀芯21的动作。接下来，进一步详细说明利用上述结构和动作获得的作用。在相同流量的清洗水流到第I清洗流路15和第2清洗流路16中的情况下，喷射口的总开口面积较小的第I喷射口 19的喷射压力高。在图10中，比较“第I喷射口的性能曲线”上的动作点C和“第2喷射口的性能曲线”上的动作点D，动作点C显示出更高的压力。另一方面，如果比较循环流量，则第I清洗流路15的循环流量比第2清洗流路16少。在图10中，如果比较“第I清洗流路的压力损失曲线”上的动作点A和“第2清洗流路的压力损失曲线”上的动作点B，可以得知动作点A的清洗水的流量少。因而，当不改变清洗泵6的性能地将清洗水的流路从第2清洗流路16切换为第I清洗流路15时，清洗水的循环流量减少，来自清洗喷嘴的喷射压力增加。这里，各流路的压力损失为在图10中利用虚线连结而成的、空心圆点减去实心圆点后得到的值。可以得知第I清洗流路15中的压力损失和第2清洗流路16的压力损失大致相等。此外，从清洗泵6到各清洗流路入口的流路相同， 除喷射口的开口面积的压力损失以外，几乎为同一形状，此外清洗泵6的输入不因流路的不同而改变，所以清洗水所具有的能量基本不会因清洗流路的切换动作而改变。另外，清洗水所具有的能量为清洗水的压力和流量的乘积，以下将清洗水所具有的能量记作“水动力”。另一方面，在以往使用的通常的餐具清洗机中，如图11所示，通过改变清洗泵的单位时间内的转速，改变清洗泵的性能特性，来切换清洗喷嘴7的喷射性能。以往的清洗喷嘴只有一条清洗流路，所以清洗流路的压力损失曲线和自喷射口喷射清洗水时的清洗喷嘴的性能曲线如图11所示，各自为一条。当想要通过降低清洗泵的转速而减少清洗喷嘴的循环流量时，清洗泵成为虚线所示的那种特性曲线。当像上述那样地降低清洗泵的输入(转速)时，在清洗喷嘴的动作点，循环流量减少，但清洗水的喷射压力也一起减小。这是因为由于降低了清洗泵的输入，所以所喷射的清洗水的水动力也下降。因此，不能像本发明那样地既能降低循环流量，又能增加来自清洗喷嘴的喷射压力。如上所述，本实施方式的餐具清洗机不用像以往那样提高电动机的输入电力来提高清洗泵的能力，仅通过切换清洗水的流通流路，就能获得期望的清洗水的性能。详细而言，控制部200在洗涤工序中，将自设在清洗水的喷射压力高且喷射流量少的第I清洗流路15的第I喷射口 19喷射清洗水的时间控制为较长。即，控制部200通过控制供水部5而控制阀芯21的动作，将第I喷射口 19与阀芯21的开口部22 —致的时间控制为较长时间。由此，为了将顽固附着的污物洗掉，能够利用具有充分高的压力的清洗水清洗餐具等被清洗物，提高清洗性能及清洗效率。另外，如图10所示，在利用阀芯21切换清洗流路时，清洗泵6的动作点改变。由此，清洗泵6上的负荷改变，所以通过检测用于驱动清洗泵6的电动机的单位时间内的转速、电流值的变化，能够进行阀芯21切换成哪一流路的位置检测。另外，优选的是，控制部200在漂洗被清洗物3的通常漂洗工序中，将向喷射口的总开口面积大的第2清洗流路16供给清洗水的时间，控制为比向第I清洗流路15供给清洗水的时间长。即，控制部200通过控制供水部5而控制阀芯21的动作，将第2喷射口 20与阀芯21的开口部22—致的时间控制为较长。由此，能够增加自设于第2清洗流路16的第2喷射口 20喷射清洗水的比率，该第2喷射口 20喷射虽然喷射压力低但喷射流量却多的清洗水。因此，能够利用不是高压力的适度的压力且大量的清洗水，清洗自餐具等被清洗物3掉落的轻质污物等，所以能够进一步提高漂洗性能。另外，优选的是，第I清洗流路15形成为与清洗水的流动方向垂直的方向的截面积比第2清洗流路16的截面积小。由此，单位时间内在第I清洗流路15中流动的清洗水的流量比第2清洗流路16中的流量小。因此，在该第I清洗流路15中流动的清洗水的流速与在流量多的第2清洗流路16内流动的清洗水的流速大致相等，即使减小截面积，流路内的压力损失也不会比第2清洗流路16大。另外，通过使第I喷射口 19和第2喷射口 20的总开口面积的大小关系，与第I清洗流路15和第2清洗流路16的截面积的大小关系相对应，能够减小流路、喷射口间的压力损失。另外，通过减小截面积，也能减小流路的容积，使清洗水的自清洗喷嘴7喷出的水动力不会丢失，能减少在不能直接帮助清洗的流路中流动的不必要的水量，使省水效果也得到提高。此外，还能实现清洗喷嘴7的小型化和轻型化，也有降低成本的效果。另外，优选的是，使第I清洗流路15的第I清洗流路入口 17的开口面积比第2清洗流路16的第2清洗流路入口 18的开口面积小。根据第I喷射口 19的总开口面积与第2 喷射口 20的总开口面积的大小关系，减小第I清洗流路入口 17的开口面积，从而能够减低喷射口与流路的入口之间的压力损失。另外，即使减小流路入口的开口面积，也能使在第I清洗流路15中流动的清洗水的流速，与在流量多的第2清洗流路16中流动的清洗水的流速大致相等。因此，即使减小开口面积，第I清洗流路15内的压力损失也不会比第2清洗流路16大。另外，在通过减小第I清洗流路入口 17的开口面积而减小了第I清洗流路15的截面积的情况下，能够减少清洗水的水流的截面积变化。因此，能够不降低性能地减小第I清洗流路15的容积。因而，使来自清洗喷嘴7的清洗水的水动力不会丢失地，减少在不能直接帮助清洗的流路中流动的不必要的水量，省水效果也得到提高。此外，还能实现清洗喷嘴7的小型化和轻型化，也有降低成本的效果。另外，优选的是，以如下方式形成各流路的喷射口 与自第2清洗流路16喷射清洗水的情况相比，在自第I清洗流路15喷射清洗水的情况下，清洗喷嘴7的单位时间内的转速较低。这里，清洗喷嘴7的单位时间内的转速受如下成分的影响，S卩，自喷射口喷射的清洗水的矢量中与清洗喷嘴7的旋转方向平行且反向的矢量成分F、和喷射口的距清洗喷嘴7的中心位置的距离X。因此，优选的是，例如将喷射口形成为各第I喷射口 19的F与X的积的总和比各第2喷射口 20的F与X的积的总和大。自第I清洗流路15喷射的清洗水由于是高压的，所以对洗掉附着在被清洗物3上的污物是有效的，但由于喷射流量减少，所以清洗水所含的洗涤剂量、热量少。因而，在进行洗涤工序时，通过减慢自第I清洗流路15喷射清洗水时的清洗喷嘴7的单位时间内的转速，能够充分地确保被喷射到被清洗物3上的、清洗喷嘴7的单位时间内的清洗水所含的洗涤剂量、热量。特别是，更优选将第I喷射口 19形成为向上方喷射清洗水。由此，能使喷射到被清洗物3上的喷射流量更多。另外，在进行通常漂洗工序时，将喷射口形成为自喷射流量多的第2清洗流路16喷射清洗水时的清洗喷嘴7的旋转速度较快，从而在短时间内也能进行漂洗。另外，优选的是，控制部200将洗涤工序的运转时间控制为比通常漂洗工序的运转时间长。由此，为了将附着在餐具等被清洗物3上的污物去除，能够利用充分的压力在充分的时间内将清洗水喷射到被清洗物3上，提高清洗性能和清洗效率。
另外，优选的是，控制部200将供水部5控制为在洗涤工序中的供水量比在通常漂洗工序中的供水量少。由此，能够高效地调整供水量，提高省水效果。与第2清洗流路16相比，第I清洗流路15能够减少在清洗槽2中循环的流量，由于循环流量少，因而在自清洗喷嘴7向餐具等被清洗物3喷射清洗水时，存积在清洗槽2内或排水口 8部的清洗水的水位升高。因而，在清洗泵6进行动作时，清洗泵能够产生能可靠地供给清洗水的程度的充裕水量，减少相应的供水量，从而能够省水。另外，优选的是，控制部200在通常漂洗工序之后进行加热漂洗工序，将供水部5控制为在加热漂洗工序和洗涤工序中的供水量，比在通常漂洗工序中的供水量少，并且将供水部5控制为向第I清洗流路15供给清洗水的时间，比向第2清洗流路16供给清洗水的时间长。由此，在使用第I清洗流路15进行清洗时，能够减少循环流量，在清洗泵6进行动作时，清洗泵能够产生能可靠地供给清洗水的程度的充裕水量，减少相应的供水量。因而，能够维持洗涤工序、加热漂洗工序所需的温度，并且减少由加热部11加热的总水量，从而能够减少耗电量。
另外，在本实施方式中，使阀芯21与清洗泵6的开始动作和停止动作相对应地上下移动，来切换向清洗喷嘴7的多条流路15、16的清洗水的供给，但也可以将清洗泵6的转速改变成高速旋转及低速旋转而使阀芯21上下移动。产业h的可利用件如上所述，本发明的餐具清洗机能够利用阀芯可靠地切换清洗喷嘴的流路，能够在每次洗涤工序和漂洗工序时进行最佳的运转，所以能够实现省水和节能，并且能够短时间清洗餐具，因此作为餐具清洗机是有用的。附图标记说明I、主体；2、清洗槽；3、被清洗物；4、餐具筐；5、供水部；6、清洗泵；7、清洗喷嘴；8、排水口 ；9、排水过滤器；10、滤渣器；11、加热部；12、温度传感器；13、旋转轴承；14、旋转轴；15、第I清洗流路；16、第2清洗流路；17、第I清洗流路入口 ； 18、第2清洗流路入口 ；
19、第I喷射口 ；20、第2喷射口 ；21、阀芯；22、开口部；23、封口部；24、轴开口部；26、上表面卡合部；27、下表面卡合部；28、旋转轴侧卡合部；28a、倾斜面；28b、台阶部；29、支承轴；30、中空圆筒部；30a、底壁；31、侧壁开口部；32、排水孔；33、循环路径；100、喷嘴部；101、清洗喷嘴；102、旋转轴;103a、103b、103c、103d、室;104、推动孔;105、喷出部;106、承接筒；107、浮子；108a、108b、开口部；200、控制部。
权利要求
1.一种餐具清洗机，其特征在于， 该餐具清洗机包括 清洗槽，其用于收容被清洗物； 清洗泵，其用于对清洗水加压； 清洗喷嘴，其将利用上述清洗泵加压了的清洗水喷射到被清洗物上，并且该清洗喷嘴旋转自由地配置在上述清洗槽内； 供水部，其向上述清洗槽内供给清洗水；以及 控制部，其控制清洗水的自上述供水部向上述清洗槽内的供给， 上述清洗喷嘴包括 第I清洗流路，其具有第I喷射口； 第2清洗流路，其具有第2喷射口，该第2喷射口具有比上述第I喷射口大的总开口面积；以及 阀芯，其与上述清洗泵的动作联动而切换清洗水的向上述第I清洗流路和上述第2清洗流路的供给， 在清洗被清洗物的洗涤工序中，上述控制部将上述供水部控制为向上述第I清洗流路供给清洗水的时间，比向上述第2清洗流路供给清洗水的时间长。
2.根据权利要求I所述的餐具清洗机，其中， 在漂洗被清洗物的通常漂洗工序中，上述控制部将上述供水部控制为向上述第2清洗流路供给清洗水的时间，比向上述第I清洗流路供给清洗水的时间长。
3.根据权利要求I所述的餐具清洗机，其中， 上述第I清洗流路的与上述清洗水的流动方向垂直的方向的截面积比上述第2清洗流路的与上述清洗水的流动方向垂直的方向的截面积小。
4.根据权利要求I所述的餐具清洗机，其中， 上述第I清洗流路的入口的开口面积比上述第2清洗流路的入口的开口面积小。
5.根据权利要求I所述的餐具清洗机，其中， 上述清洗喷嘴在自上述第I清洗流路或第2清洗流路喷射出来的清洗水的反作用力的作用下旋转， 以如下方式构成上述清洗喷嘴与自上述第2清洗流路喷射清洗水的情况相比，在自上述第I清洗流路喷射清洗水的情况下，上述清洗喷嘴的单位时间内的转数较低。
6.根据权利要求I所述的餐具清洗机，其中， 上述控制部将上述洗涤工序的运转时间控制为比通常漂洗工序的运转时间长。
7.根据权利要求I所述的餐具清洗机，其中， 上述控制部将上述洗涤工序中的自上述供水部供给的供水量，控制为比通常漂洗工序中的自上述供水部供给的供水量少。
8.根据权利要求I所述的餐具清洗机，其中， 该餐具清洗机还具有加热清洗水的加热部，在通常漂洗工序之后进行利用上述加热部加热清洗水而漂洗被清洗物的加热漂洗工序， 上述控制部将上述供水部控制为在上述加热漂洗工序的供水量和上述洗涤工序中的供水量比在上述通常漂洗工序中的供水量少，并且控制为使向上述第I清洗流路供给清洗水的时间比向上述第2清洗流路供给清洗水的时间长。
9.根据权利要求I所述的餐具清洗机，其中， 上述阀芯具备开口部和封口部，上述阀芯在旋转轴内与上述清洗喷嘴一起旋转，并且通过在流水方向进行进退移动而转动，通过上述阀芯与上述第I清洗流路的入口或上述第2清洗流路的入口卡合，从而切换清洗水的向多条流路的供给。
10.根据权利要求9所述的餐具清洗机，其中， 上述阀芯在上表面具有上表面卡合部，在下表面具有下表面卡合部， 切换流路的过程为 上述阀芯通过向上述第I清洗流路的入口或上述第2清洗流路的入口位移，使上述上表面卡合部与上述第I清洗流路的入口或上述第2清洗流路的入口卡合，上述阀芯转动第 I角度； 上述阀芯以离开上述第I清洗流路的入口或上述第2清洗流路的入口的方式位移，使上述下表面卡合部与设于上述清洗喷嘴的旋转轴的内壁底部的旋转轴侧卡合部卡合，上述阀芯转动第2角度。
11.根据权利要求10所述的餐具清洗机，其中， 上述第I清洗流路的入口和上述第2清洗流路的入口具有中心角是上述第I角度和上述第2角度之和的角度的扇状的开口部。
全文摘要
本发明提供一种餐具清洗机。餐具清洗机包括清洗槽、清洗泵、清洗喷嘴及控制部。在清洗槽中收容被清洗物。清洗泵对清洗水加压。清洗喷嘴将利用清洗泵加压了的清洗水喷射到被清洗物上，并且清洗喷嘴旋转自由地配置在清洗槽内。控制部控制向清洗槽内的清洗水的供给。清洗喷嘴具备第1清洗流路，其具有第1喷射口；第2清洗流路，其具有比第1喷射口的总开口面积大的第2喷射口。此外，清洗喷嘴具有阀芯，该阀芯与清洗泵的动作联动而切换清洗水的向第1清洗流路和第2清洗流路的供给。在清洗被清洗物的洗涤工序中，控制部将向第1清洗流路供给清洗水的时间，控制为比向第2清洗流路供给清洗水的时间长。
文档编号A47L15/42GK102858222SQ20118002038
公开日2013年1月2日 申请日期2011年2月24日 优先权日2010年4月22日
发明者梶浦智彰, 乾浩章 申请人:松下电器产业株式会社